脱硝系统运行调整维护技术资料
SNCR锅炉脱硝系统正常运行调整及设备异常处理方法
SNCR锅炉脱硝系统正常运行调整及设备异常处理方法一、技术说明与工艺描述本工程采用的是SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction选择性非催化还原法)烟气自动脱销系统，是在无催化剂存在条件下，在燃烧工况正常的焚烧炉内喷入还原剂(氨水)，将炉内燃烧生成烟气中的NO X还原为N2和H20,降低NOX排放。
氨水由专用槽罐车经一个加注泵送至40立方米双层立式氨液储罐，再经2台氨水泵一用一备，分别送至炉前各线的SNCR处理单元。
氨水间还有1个除盐水箱和缓冲水箱，除盐水经浮球阀进入除盐水箱，再经电控气动阀送至缓冲水箱。
各设有1组软水泵，一用一备，抽取缓冲水箱中的除盐水，分别泵送至各线的SNCR处理单元。
在SNCR处理单元中，混合模块将氨液和除盐水混合至合适的浓度并满足降NOX的流量要求，混合液再经6个喷射器模块控制喷射流量分别送至对应的喷枪，并经厂用压缩空气的雾化，喷入焚烧炉炉膛。
氨水泵与软水泵定期切换，喷枪根据脱酸效果切换，正常投入3条喷枪。
1、氨液储罐和加注系统(PUMP MODULE FOR FILLING - PMF)系统设有一个30M3双层立式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，底部设有液位计、氨水直排门和夹层直排门。
氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。
氨液一般为10%—35%的氨水。
氨液加注泵是一个自吸式离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有限位开关。
送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。
为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
2、SNCR 氨液加压泵系统(PUMP MODULE FOR REDUCTION AGENT - PMR)在氨罐旁边设有一组氨液加压泵组，从氨罐底部抽取氨液，加压后，分别泵送这炉前各线的SNCR处理单元。
每组加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。
脱硫脱硝运行维护管理规定
脱硫脱硝运行维护管理规定
锅炉脱硫脱硝系统运行维护管理规定
1、机电班组负责脱硫脱硝系统机电设备的运行、维修保养工作
2、车间管理人员必须熟悉本厂的脱硫脱硝处理工艺和设施，设备的运行要求与技术指标。
3、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
4、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
5、对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。
6、岗位操作人员应及时、准确、清晰地做好运行和巡视记录。
7、操作人员发现运行不正常时，应及时处理并上报。
8、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等现象。
9、处理构筑物应保持清洁完好，无杂物。
10、机电班应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
11、各种机电设备的电器开关、仪器仪表及计量设备应定期检查。
华电国际朔州热电分公司脱硫 脱硝 检修 维护技术方案
华电国际朔州热电分公司2×350MW 机组脱硫、脱硝系统检修维护技术方案投标单位：河南第二火电建设公司地址：河南省郑州市西站北街2号日期：2014 年12月04日目录一、工程概况 (3)二、施工组织部署 (3)1、施工管理目标 (3)三、检修维护总则 (4)四、脱硫系统设备检修工艺规程 (4)4.1吸收塔本体检修维护 (4)4.1.1除雾器清理、检查检修 (4)4.1.2 喷淋管及喷头检修 (4)4.1.3 氧化空气管道检查检修 (5)4.1.4检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。
(5)4.1、5吸收塔内部防腐检查检修 (5)4.1.6 吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修 (5)4.1.7阀门检查 (5)4.18事故喷淋装置检查 (5)4.19溢流管检查 (6)4.20 检修工艺及质量标准 (6)4.21安全健康环保 (7)4.2.3安全、健康、环保 (9)4.3吸收塔将夜循环泵维护检修 (10)4.3.1. 检修步骤、工艺方法 (10)4.3.2浆液循环泵检修质量标准 (11)4.3.3安全、健康、环保 (12)4.4氧化风机检修维护 (12)4.4.1 检修步骤、工艺方法 (12)4.4.2 氧化风机检修质量标准 (13)4.4.3安全、健康、环保 (14)4.5脱硫浆液泵检修维护 (14)4.5.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (14)4.5.2安全、健康、环保 (16)4.6湿式球磨机检修维护 (17)4.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (17)4.6.2安全、健康、环保 (20)4.7称重皮带给料机 (20)4.7.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (20)4.7.2 安全、健康、环保 (22)4.8斗式提升机 (22)4.8.1检修步骤、工艺及质量标准 (22)4.8.2安全、健康、环保 (24)4.9真空皮带脱水机检修维护 (24)4.9.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (24)4.9.2安全、健康、环保 (25)4.10真空泵检修维护 (25)4.10.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (25)4.10.2安全、健康、环保 (26)4.11增压风机检修维护 (27)4.11.1检修工艺 (27)4.11.2质量标准 (35)4.11.3安全、健康、环保 (35)五、脱硝系统检修工艺规程 (38)5.1 氨气设备检修安全管理规定 (38)5.2伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质量标准 (40)5.3稀释风机检修工序、工艺及质量标准 (41)5.4废水泵检修工序、工艺及质量标准 (42)5.5氨罐检修工序、工艺及质量标准 (44)5.6卸氨压缩机检修维护 (44)5.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (44)5.6.2安全、健康和环保 (46)一、工程概况华电国际朔州热电分公司2×350MW机组脱硫、脱硝系统检修维护工程主要包括：脱硫设备系统（包括吸收塔和液测系统、氧化空气系统、石膏浆液设备及供浆系统、溢流箱系统、真空皮带脱水机、滤液池系统、事故浆液箱及吸收塔区地坑系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统等相关的设备及系统、石灰石制粉系统设备等），脱硝设备系统（包括尿素溶解、储存与输送、循坏系统、除盐水系统、地坑系统、水平烟道内部的脱硝装置、仪用压缩空气系统等相关设备及系统等）内的所有设备日常检修维护、故障抢修和技改工作以及其他检修工作。
脱硝设施运行维护管理规定(试行)
脱硝设施运行维护管理规定
一、脱硝系统运行及投退管理
脱硫脱硝运行人员负责尿素溶解和脱硝系统运行调整。
集控运行人员负责锅炉低氮燃烧调整和脱硝系统参数调整，使运行参数达到国家环保氮氧化物排放标准。
负责脱硝系统CEMS数据的监视、调整、运行安全、异常汇报工作。
辅控人员负责尿素的溶解及尿素站设备的安全稳定运行。
（一）运行班组做好各负荷段的低氮燃烧调整和脱硝参数运行调整，要求反应区入口氮氧化物含量控制在小于400mg/Nm3，出口氮氧化物含量以脱硫出口侧氮氧化物含量为调整依据，控制在小于100 mg/Nm3之内。
（二）禁止脱硝系统随意退出运行，当脱硝系统退出运行时，运行应做好相关记录，写明脱硝系统退出原因、时间、脱硝设备退出运行时氮氧化物含量等项目。
（三）当锅炉由于调整运行使脱硝反应区出入口烟气温度达到氮氧化物含量小于100 mg/Nm3时，可将脱硝系统退出运行。
（四）非入口烟气温度的原因造成脱硝系统停运（比如系统系统缺陷或运行调整不当等），要及时汇报相关领导，并通知相关人员及时处理。
（五）脱硝系统及喷枪停运后必须冲洗两次以上，防止结晶；冬季停运做好防冻措施。
（六）运行人员发现脱硝系统参数不正确或参数异常，及时下缺陷单，并立即通知班长及负责人。
（七）脱硫脱硝操作人员每两小时至少检查脱硝系统反应区一次，辅控人员每班检查尿素站不少于两次。
（八）尿素溶解人员做好溶尿素量的统计工作，月底上报供热站。
化工生产SCR脱硝技术工作原理与装置运行优化
化工生产SCR脱硝技术工作原理与装置运行优化SCR脱硝（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）是一种重要的化工技术，用于减少燃煤电厂、钢铁厂等工业领域的氮氧化物（NOx）排放。
在SCR脱硝系统中，工作原理起着关键作用，并且合理进行装置运行优化对于提高脱硝效率、降低能耗至关重要。
一、SCR脱硝工作原理SCR脱硝技术基于选择性催化还原反应，通过将氨气（NH3）或尿素等还原剂注入烟气中，使其与氮氧化物反应生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
具体的工作原理如下：1. 氨逃逸生成区：SCR脱硝装置中，氨逃逸生成区是催化剂前的区域。
在该区域内，通过喷注适量的还原剂和烟气进行混合，使还原剂分解生成氨气，为后续的脱硝反应提供所需还原剂。
2. SCR脱硝反应区：脱硝反应区是SCR脱硝装置的关键部分，也是氮氧化物与还原剂发生催化反应的区域。
在该区域内，将烟气通过特定的催化剂床层，使其中的氨气与氮氧化物发生选择性催化还原反应，生成氮气和水。
催化剂通常采用锰、钒、钨等金属氧化物，能够促进反应的进行，增强脱硝效果。
3. 脱硝催化剂再生区：催化剂在SCR脱硝过程中会受到积灰和毒物沉积的影响，降低催化活性。
因此，需要定期进行催化剂的再生。
在脱硝催化剂再生区，通过空气或蒸汽等加热催化剂，烧除其中的碳和硫等积存物，使催化剂重新获得活性，提高脱硝效率。
二、SCR脱硝装置运行优化为了提高SCR脱硝系统的脱硝效率，降低能耗，对装置的运行进行科学合理的优化是必要的。
以下是一些常见的装置运行优化策略：1. 控制适当的氨逃逸生成量：适量的氨逃逸量可以提高还原剂的利用率，但过量的氨逃逸会造成氨的额外消耗以及氨逃逸的排放问题。
因此，在运行过程中需要根据实际情况，合理控制适当的氨逃逸生成量。
2. 催化剂选择与控制：催化剂的选择和控制对于SCR脱硝装置的运行非常重要。
不同类型的催化剂具有不同的反应特性和稳定性，因此，选择适合的催化剂并对其进行合理的管理与维护，可以提高系统运行效率。
除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护脱硫技术方案
技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具： (56)2汽机专业专用工具： (58)3电气专业提供专用工具清单： (60)4输煤系统专用工具清单： (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则（1）本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。
化工烟气脱硝技术工艺优化与运行维护管理策略详解
化工烟气脱硝技术工艺优化与运行维护管理策略详解化工烟气脱硝技术是治理大气污染中重要的手段之一。
本文将详细介绍化工烟气脱硝技术的工艺优化方法以及运行维护管理策略。
一、烟气脱硝技术工艺优化方法1. 选择适当的脱硝技术在化工烟气脱硝过程中，常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和湿法脱硝等。
根据具体情况选择合适的脱硝技术非常重要，可以根据烟气成分、浓度以及工程投资和运营成本等因素进行综合考虑。
2. 优化反应器设计反应器是烟气脱硝技术的关键部分，其设计对脱硝效率和运行维护管理都有重要影响。
可以通过调整反应器内的催化剂分布、增加反应器的体积以及改进反应器的布置结构等方式来优化反应器设计，提高脱硝效率和降低运行维护的难度。
3. 控制催化剂的配比和投入量催化剂是SCR技术中的核心材料，其配比和投入量直接影响着脱硝效果和经济性。
要根据烟气成分和运行参数等因素，科学合理地确定催化剂的配比和投入量，以提高脱硝效率并降低成本。
4. 合理控制反应过程的温度和氨气用量反应温度是SCR和SNCR技术中的重要参数之一，对于脱硝效果和运行稳定性具有重要影响。
要根据催化剂的性质和烟气成分等因素，合理控制反应过程的温度，以确保脱硝反应的进行。
同时，也需要合理控制氨气用量，避免过量使用氨气引起问题。
二、烟气脱硝技术运行维护管理策略1. 定期检查和维护设备定期对烟气脱硝设备进行检查和维护是确保其正常运行的关键。
包括对反应器、催化剂、氨气喷射装置等进行检查，发现问题及时处理，防止设备出现故障。
2. 确保催化剂的活性和稳定性催化剂是烟气脱硝技术中不可或缺的部分，其活性和稳定性对脱硝效果至关重要。
要定期监测催化剂的活性以及各种污染物对其的影响，及时进行替换或再生，确保催化剂的正常运行。
3. 注意氨气的贮存和供给氨气是烟气脱硝过程中的重要药剂，贮存和供给要注意安全和稳定性。
要定期检查氨气贮存设施，确保其正常运行，并合理规划和安排氨气的供给方式，避免氨气的浪费和泄漏。
火电厂脱硫脱硝除尘装置的运行与维护ppt课件
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静电除尘器的启动与停止
试运行步骤
.1振打装置的试运行： .1.1启动振打装置，使之连续运行l小时，检查装置运行正常，锤头敲击在振打杆的中心位置， 螺栓无松动；
.1.2按振打周期作一个周期的振打试验，检查振打程序工作正确。 .2保温箱加热系统的试运行： 接通保温箱内的电加热器，短接加热器温度信号引入端子，模拟加热温度继电器定值，加热 器跳开，说明自动恒温控制工作正常。
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静电除尘器的停止
正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35％或锅炉全烧油时停用，先停四电场，然后依次停运三、 二、电场。
.1接到停电除尘器通知后，按“复位”键，输出电流、电压降至零。 .2按下“停止”按钮。 .3将电源开关转至“断”的位置。 .4将整流控制柜内四个保险开关断开。 .5电除尘退出后需将振打方式改为连续超强振打。等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连 续运行2—3小时后方可停止振打装置。 .6振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净。 7除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却。 .8锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。 .9、BE电除尘器振打控制参数设置
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火花放电： 1.当发生电晕放电后，电压继续升高，则在两极间一个狭窄的气体通道被击穿，极间产生一 个接一个火花闪络和劈啪声。 2.特点：电压突降，电流突增
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电晕闭塞： 特点：电晕电流大大降低，接近0.
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电晕线肥大
对放电极线和芒刺齿（针）尖上的积灰应振打清 除干净，避免因被飞灰包裹而形成放电极线肥大 或芒刺齿（针）尖结瘤，致使电晕放电能力削弱， 电晕电流减小，导致除尘效率下降。
电厂检修项目中的脱硫脱硝系统维护与检修
电厂检修项目中的脱硫脱硝系统维护与检修一、引言在电力工业中，脱硫脱硝系统是非常重要的组成部分。
它能够有效降低电厂燃煤过程中产生的SO2和NOx等有害气体的排放量，对于保护环境、减少大气污染起到了至关重要的作用。
然而，脱硫脱硝系统的正常运行离不开定期的维护与检修。
本文将从以下几个方面对电厂检修项目中的脱硫脱硝系统维护与检修进行探讨。
二、脱硫脱硝系统的维护1. 设备巡检与清洁在电厂检修项目中，对脱硫脱硝设备进行定期巡检和清洁是非常重要的环节。
通过巡检，能够及时发现并排除设备存在的问题，确保系统的正常运行。
清洁工作可以有效去除设备表面的污垢，保证其工作效率和寿命。
2. 阀门和管道的维护脱硫脱硝系统中存在大量的阀门和管道，它们是系统正常运行的关键。
在维护过程中，需要检查阀门是否开关灵活、密封良好，以及管道是否存在泄漏等问题。
如有必要，需要进行修理或更换。
3. 氧化剂和吸收液的补充脱硫脱硝系统中的氧化剂和吸收液是持续消耗的，需要定期检查并补充。
氧化剂的补给可以保持催化剂的活性，吸收液的补充能够保证脱硫脱硝效果的稳定。
三、脱硫脱硝系统的检修1. 检修计划的制定在电厂检修项目中，制定脱硫脱硝系统的检修计划至关重要。
检修计划需要包括具体的时间安排、工作任务分配以及所需的人员和物资等。
通过科学合理的检修计划，能够提高工作效率，减少停产时间。
2. 设备的拆解与清洗在进行脱硫脱硝系统的检修时，需要对设备进行拆解与清洗。
通过拆解，可以彻底清除设备内部的污垢和沉积物，保证系统的工作效果。
同时，也需要对设备进行维修和更换损坏的部件。
3. 系统的检测和调试检修后的脱硫脱硝系统需要进行全面的检测和调试。
这包括系统的氧化还原试验、泵站的性能测试、气路和液路的压力测试等。
通过检测和调试，能够确保系统安全可靠地投入使用。
四、脱硫脱硝系统维护与检修的挑战与对策1. 技术难题挑战脱硫脱硝系统的维护与检修面临着一系列的技术难题，如设备高温、高湿环境下的维修、管路清洗难度大等。
SCR_脱硝系统运行与维护研究
图1
实际情况，如建筑具体标准，如面积高度层数、单体建筑中居民密度、小区楼群分布以及密度等，进而在建筑合理地开展消防设施配备工作与防火监督工作，
与配置消防设施[J].价值工
置消防设施探究[J].砖瓦世
图3
喷氨量的控制是SCR运行最重要任务，氨量低不能
排放要求，喷氨量过大又导致催化剂本体及空
预器堵塞以及氨气的损失，因此，要找出影响氨用量的
因素，以便合理控制喷氨量。
影响喷氨量的因素和控制方法
（1）烟气流场不均匀，SCR入口NO
x
致喷氨量局部过量，氨逃逸增加，因此反应器设计要进
行充分的数模和物模试验，首次投运要进行性能试验和
调平试验，每台SCR装置每年至少进行一次性能评估，
并建立跟踪数据库，因SCR改造投运时，NO 图2
240中国设备工程 2023.12
浓度会增加
x
左右，供氨量相对较高，对氨逃逸影响也较为明显，。