灌注桩中超声波检测管安装
钻孔灌注桩检检测方案
钻孔灌注桩检检测方案标题：钻孔灌注桩检测方案一、检测背景和目的钻孔灌注桩是工程建设中常用的一种基础形式，广泛应用于桥梁、房屋等结构物中。
由于其施工工艺复杂，影响因素多，因此，对钻孔灌注桩进行全面的质量检测是保证工程质量的重要环节。
本检测方案旨在确保钻孔灌注桩的施工质量，预防潜在的质量问题，提高工程的安全性和可靠性。
二、检测原则1、全面性原则：对钻孔灌注桩的施工全过程进行全面检测，包括成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
2、安全性原则：在检测过程中，必须保证被检测的钻孔灌注桩及其周围结构物的安全，避免检测过程中出现意外破坏。
3、预防性原则：通过检测，及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生。
三、检测内容及方法1、成孔质量检测：采用超声波投射法或井径仪测量孔径，判断孔径是否满足设计要求。
同时检查孔深、孔底沉渣等参数。
2、钢筋笼制作与安装质量检测：检查钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求。
采用电磁感应法检测钢筋笼的焊接质量。
3、混凝土灌注质量检测：在灌注过程中，采用声波透射法检测混凝土的均匀性和密实度。
灌注结束后，采用超声波无损检测法检测桩身混凝土的完整性。
4、承载力检测：采用静载试验检测钻孔灌注桩的承载力，判断其是否满足设计要求。
四、检测流程1、制定检测计划，明确检测内容和方法。
2、现场准备工作：清理检测现场，确保安全。
安装检测设备，准备检测工具。
3、进行成孔质量检测、钢筋笼制作与安装质量检测、混凝土灌注质量检测和承载力检测。
4、整理检测数据，分析结果，形成检测报告。
5、对不合格的钻孔灌注桩进行整改，重新进行检测。
五、总结本检测方案通过对钻孔灌注桩的全面质量检测，能够有效地保证工程质量，预防潜在的质量问题。
在检测过程中，应遵循全面性、安全性和预防性的原则，确保检测结果的准确性和可靠性。
对于不合格的钻孔灌注桩，应及时进行整改和重新检测，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩检测方案一、检测目的钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的基础形式之一，对桩的检测是保证桥梁安全运行的重要手段。
桩基检测方案(低应变、超声波、钻芯及高应变法) 2
桩基检测方案工程名称：建设单位：检测方法：低应变法、声波透射法、钻芯法及高应变法编制单位：编制人：审批人：编制日期：一、工程概况本项目位于广东省，采用冲孔灌注桩基础，桩径为φ1200～φ1800mm，设计混凝土强度为C35，总桩数为72根。
二、检测目的和依据2.1 检测依据根据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2003,现提供基桩检测的详细施测方案。
2.2 检测目的根据相关规范、规程要求及本项目的特点，确定采用以下检测方法进行检测：（1）低应变法检测：目的是检测桩身结构完整性，并为高应变和钻芯检测桩确定桩位提供依据。
（2）声波透射法检测：目的是检测桩身结构完整性。
（3）钻芯法检测：目的是检验桩身砼质量、桩身砼强度是否满足设计要求；桩底沉渣是否符合设计及施工验收规范要求；桩底持力层是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实。
（4）高应变法检测：目的是检测单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。
三、检测项目和具体内容3.1 低应变检测3.1.1 检测数量根据本项目的要求，确定抽检数量为37根。
检测桩号由相关单位确定3.1.2 检测设备检测仪器采用岩海公司出产的RS-1616K(p)基桩动测仪。
3.1.3 检测原理基桩反射波法检测桩身结构完整性的基本原理是：通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波，检测分析反射波的到时、幅值和波形特征，就能判断桩的完整性。
假设桩为一维线性弹性杆，其长度为L，横截面积为A，弹性模量为E,质量密度为ρ，弹性波速为C（C2 = E/ρ）,广义波阻抗为Z＝AρC，推导可得桩的一维波动方程：∂２u／∂t２＝C2∂２u/∂x2-R/ρA假设桩中某处阻抗发生变化，当应力波从介质I（阻抗为Z1）进入介质II(阻抗为Z2)时，将产生速度反射波Vr和速度透射波Vt。
令桩身质量完好系数β＝Z2／Z1，则有Vr=Vi×(1-β) ／(1+β)Vt=Vi×2／(1+β)缺陷的程度根据缺陷反射的幅值定性确定，缺陷位置根据反射波的时间tx由下式确定Lx=C×tx/23.1.4 技术要求1、检测桩头处理（由施工单位完成）（1）凿去桩顶浮浆、松散或破损部分，露出坚硬的混凝土表面，使桩顶表面平整干净无且无水。
上海中心钻孔桩施工质量控制标准
上海中心钻孔桩施工质量控制标准钻孔灌注桩施工质量操纵标准1 总则1.1 编制说明上海中心大厦地处陆家嘴金融中心，紧邻金茂大厦与环球金融中心大厦，总高度达632米，地上118层，地下5层，地下室深约30米，总建筑面积约56万㎡。
根据特殊环境操纵与施工技术的要求，上海中心大厦的主楼承压桩以使用钻孔灌注桩为宜，通过在现场进行的桩型试验结果说明，使用ø1000桩长88m的钻孔灌注桩，结合桩端注浆工艺，桩身质量完好，桩承载力可达24000kN以上，完全能够作为本工程的主楼承压桩使用，但施工过程中的质量操纵是关键。
为保证每根桩的成桩质量，务必在施工过程中进行精密、可靠的操纵，同时操纵标准务必量化，因此编制此质量操纵标准。
1.2 施工工艺（1）工艺名称：泵吸反循环钻孔灌注桩（2）成孔方式：上部粘土层(25米深度)正循环成孔，下部泵吸反循环成孔（3）泥浆制备：使用专用膨润土与外加剂人工拌制（4）泥浆除砂：ZX-250型泥浆净化装置（除砂机）除砂（5）清孔方式：泵吸反循环一清，泵吸反循环二清（6）钢筋安装：预加工成型，直螺纹接驳器连接（7）浇灌方式：导管法水下混凝土浇灌（8）注浆：桩端后注浆1.3 适用范围“上海中心大厦”塔楼区钻孔灌注桩。
1.4 编制根据（1）《钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08-202-2007（2）上海中心大厦桩型试验结果2 成孔2.1 通常规定（1）为满足成孔垂直度操纵要求，成桩施工范围务必全面硬化，硬化地坪厚度不小于150mm，表面平整度<1/200。
（2）成孔设备：GPS-20型钻机或者扭矩更大的钻机，配备流量180m3/小时的6BS型反循环砂石泵。
（3）成孔钻头：务必选用三翼双腰箍钻头，以满足成孔垂直度要求，同时设计桩径即为钻头直径。
由于本工程钻孔桩有效桩身均处在60m的砂层中，钻头磨损极大，因此须选用优质合金刀齿，且每台钻机需配备两个钻头交替使用，同时每钻两个桩孔需更换一次钻头刀齿，每钻一个孔需进行一次钻头检修，以保证成孔效率与连续性。
常用灌注桩检测的方法
常用灌注桩检测的方法常用的灌注桩检测方法包括静载试验、动载试验、桥座和支座位移测量、应变测量、超声波检测、X射线检测和声波检测等。
1.静载试验：通过加载一定的垂直载荷到灌注桩上，并通过测量灌注桩的变形以评估其承载性能。
这种试验主要用于测量灌注桩的荷载-变形关系，以确定其承载能力、变形特性和沉降性能。
2.动载试验：在灌注桩上加载动态载荷，通过测量振动信号进行分析，评估和验证灌注桩的动态特性。
这种试验可用于评估灌注桩的动态刚度、阻尼和自振频率等参数。
3.桥座和支座位移测量：在桥梁结构中采用的灌注桩可通过监测桥座和支座的位移来评估其性能和安全性。
这些位移监测数据可用于判断灌注桩与土壤或岩石的相对位移，并提供关于结构稳定性和变形的信息。
4.应变测量：通过在灌注桩的不同位置安装应变计，并测量桩体的应变分布，可以评估灌注桩的应力状态和刚度特性。
这种方法可用于检测灌注桩的变形和应力，以评估其承载能力和结构性能。
5.超声波检测：通过在灌注桩中传播超声波，利用声波的传播速度和反射特性，评估灌注桩的质量、完整性和接触区域。
这种方法通常用于检测灌注桩的缺陷、空洞和钢筋质量等方面。
6.X射线检测：利用X射线透射技术，对灌注桩内部的结构、缺陷和钢筋等进行检测和评估。
这种方法可用于检测和定位灌注桩内的缺陷、异物和有无质量问题等。
7.声波检测：通过在灌注桩中引入声波信号，并测量传播时间和衰减特性，评估灌注桩的完整性和质量。
这种方法可用于检测灌注桩的空心、裂缝和腐蚀等问题。
综上所述，灌注桩的常用检测方法包括静载试验、动载试验、桥座和支座位移测量、应变测量、超声波检测、X射线检测和声波检测等。
这些方法可以用于评估灌注桩的质量、承载能力、结构性能和安全性，并提供重要的参考信息和决策依据。
市政工程预算定额——第三册 桥涵工程说明与计算规则
市政工程预算定额第三册桥涵工程目录1 打桩工程 (3)说明 (3)工程量计算规则 (5)2灌注桩工程 (6)说明 (6)3 砌筑工程 (9)说明 (9)工程量计算规则 (9)4 钢筋工程 (10)说明 (10)5 现浇混凝工程 (13)说明 (13)工程量计算规则 (14)6 预制混凝土工程 (15)说明 (15)工程量计算规则 (15)7 安装工程 (17)说明 (17)工程量计算规则 (18)8 构件运输 (19)说明 (19)工程量计算规则 (19)9 立交箱涵工程 (20)说明 (20)工程量计算规则 (21)10钢结构工程 (22)说明 (22)工程量计算规则 (23)11 油漆、防腐工程 (25)说明 (25)工程量计算规则 (25)12施工技术措施 (26)说明 (26)工作量计算规则 (35)1 打桩工程说明一、本章打桩、压桩定额中土质类别综合取定二、本章定额按打直桩考虑,如打斜桩(包括俯打、仰打)斜率在1: 6以内时,人工乘以1.33,机械乘以1.43.三、本章定额按在已搭置的支架平台上操作考虑,不包括支架平台的搭设与拆除,其费用另行套用相应定额项目计算。
四、陆上打桩采用履带式柴油打桩机时,不计算陆上工作平台费用,可计算20cm碎石垫层,面积按陆上工作平台面积计算。
五、利用打桩时搭设的工作平台拔桩的,不得重复计算搭拆工作平台的费用。
确需另行搭设工作平台的,根据批准的施工组织设计规定的面积,按打桩工作平台人工消耗的50%计算入工消耗,其他材料一律不计t.六、船上打桩定额按两艘船只拼搭、捆绑考虑,如需搭设平台套用第十二章《施工技术措施》相应定额项目。
七、打木桩定额中已考虑了送桩及150m运桩,其余陆上、支架上、船上打桩定额工作内容中均不包括运桩。
八、若采用带打拔桩机振动锤的履带式液压挖掘机陆上打木桩,则删除陆上简易打桩机打木桩子目中电动卷扬机、简易桩架的台班用量,增加带打拔桩机振动锤的带式液压挖掘机0. 1011台班/m³。
桩基检测中声波透射法检测技术
桩基检测中声波透射法检测技术摘要：桩基检测工作作为质量管控的一种手段，在我国现阶段建筑工程中的越来越重要，检测方法和检测仪器也由原来单一粗放型向多向专业型转变。
这就对桩基检测工作提出了更为精细化专业化的要求。
例如大直径灌注桩质量检测工作就会涉及传统的低应变检测，钻芯法检测静载荷试验以及现代的声波透射法检测，我们必须熟悉每一个检测方法才能准备把控好我们桩基检测数据的有效性和真实性。
由于篇幅有限，以下对桩基检测中声波透射法检测技术进行了探讨，以供参考。
关键词：桩基检测；声波透射法；检测技术引言桩基础是工程项目生产建设中的基础形式，具有隐蔽工程的特征，在实际施工中，施工工艺流程相对复杂，在自然环境、地质水文条件、施工设备、施工技术、施工人员等多重因素影响下，容易造成质量控制不到位的情况。
由于桩基础作为工程项目整体质量水平的关键环节，所以，对桩基础的检测十分关键。
1声波透射法的基本原理超声波检测属于非破坏性检测技术，不会对被测物体的结构产生破坏。
在实际施工中，超声波透射法需要对声测管进行预埋，并通过换能器对固定频率超声波进行发射，从而使电能能够转换为机械能，确保超声波能量能够沿竖向方向对混凝土桩进行穿透。
换能器在接收超声波之后，可以将机械能转换成相应的电能信号，并通过检测仪对波速和波幅进行显示，从而为判断桩基缺陷提供依据。
根据超声波在不同介质当中的传播特性，超声波的波形变化、传播速度，与桩身混凝土完整性有着密切联系。
当超声波波形和波幅变化相对较小时，则说明混凝土的桩身完整性良好；反之，则说明混凝土桩身完整性较差。
2影响超声波透射法应用的因素超声波透射法应用中的测试方法具有明显的检测要。
首先，要求在桩基内部预埋声测管，保证声测管的垂直度及尺寸能够放置径向换能器顺利到达桩底。
其次，声测管的数量及分布能准确放映整根桩的成桩质量。
一方面，在实际应用中，会受到声测管质量的影响，尤其在保护不及时、声测管遭到损坏等情况下，仪器的探头会发生卡住的现象，而且，在各类材料如土块、砂浆等进入声测管后会对其造成堵塞现象，从而影响基检测结果，包括杂质混入后的换能器耦合不正常、波幅受到异常干扰等。
基桩超声波检测特殊情况的判定及处理
基桩超声波检测特殊情况的判定及处理常见特殊情况的判定和处理检测数据异常1.管斜：在检测过程中，难免会碰到声测管弯管的情况，管斜对我们的检测结果有较大的影响，容易造成对缺陷的错判或漏判，下面我们来看看管斜如何处理。
如下图所示：直接从波形上观察，感觉该剖面在42米以下存在大范围缺陷。
但通过观察PSD的变化及声速声幅曲线的变化，我们发现，PSD并无强烈变化，且声速声幅呈趋势性渐变，应为声测管偏斜，需进行管斜修正。
在管斜起始位置按住鼠标右键，沿管斜趋势方向拖动，到结束出松开鼠标，在声速曲线附近会标示出一条黑线。
点击顶部菜单的工具栏，点击确认管斜修正。
此时观察右边的深度声速曲线，可以发现已根据刚才的操作进行了管斜修正处理，该剖面42米以下并未存在缺陷。
2.同一根桩，各剖面相差很大：在检测过程中，有时会出现这种情况，举个例子，三管的桩，测完发现，2-3面与1-2 1-3面的声速声幅差距很大。
从一般情况来看，一根桩浇注不太可能出现整桩某个面或某几个面比其它面在波速和波幅上都差别很大的情况，出现此种情况，还是应该检查是否检测中传感器在同一深度，从上图上可以推测，1号管探头与2号3号管不在同一深度。
3. 桩身波速较均匀，但波速偏低，波幅不均匀：在检测过程中，有时会出现这种情况，举个例子，一根桩的波速比较均匀，但是都比正常值偏低。
声幅存在一定的不均匀离散。
如下图：后经过几番询问，才最终了解，此桩检测龄期只有4天，且为水下灌注桩。
由此可见，一定要按照规范要求的时间去进行检测，龄期不够或太短的检测数据，容易造成误判或者漏判。
检测数据分析及判断计算透射法检测数据1、声速计算声时测量分辨力超声波仪器声时测量分辨力(采样间隔)，精密测量时仪器的声时测量采样间隔应优于或等于0.5 μs。
若仪器的采样间隔设定大于1.0 μs 时，声时测读精度下降；大于2.0 μs 时，将严重影响对小缺陷的判定能力。
•系统测量误差•它包括仪器测量系统的延迟时间t0、声测管及耦合水层声时修正值t′、两声测管的外壁净距测量引起的相对误差等。
大直径灌注桩的桩身完整性检测_secret
大直径灌注桩的桩身完整性检测随着基础建设的迅速发展，大直径灌注桩(桩径大于80cm)因承载力高、施工噪声小等优点，而被广泛应用于高层建筑、桥梁基础等。
它通常是由人工开挖或钻机成孑L后在地下或水下灌注成桩。
其质量受施工工艺，尤其是混凝土灌注工序等多种因素的影响而难以控制。
不同工地或多或少都有一些桩存在着质量问题。
为确保上部结构的安全使用，在进行下一道工序之前，必须对桩的混凝土质量及完整性进行检测和评价。
目前现行的桩身完整性检测方法有钻孔取芯法，高、低应变动力试桩法和埋管式声波透射法。
笔者着重介绍测试大直径灌注桩的方法。
1 大直径灌注桩常见质量问题1.1 钻孔灌注桩1)停电或其他原因使灌注混凝土没有连续进行时，间断一定时间后，隔水层凝固，形成硬壳，后续混凝土无法下灌，只好拔出导管，一旦泥浆进入管内必然形成断桩。
如用增大管内混凝土压力等办法冲破隔水层，破碎的老隔水层混凝土必将残留在桩身中，造成桩身局部混凝土低劣。
2)采用泥浆护壁成孔，但对不同土层应配制不同密度的泥浆，否则孔壁容易坍塌。
3)循环法清孔时，应根据孔的深浅，控制洗孔时间或孔口泥浆密度。
清孔时间过短，孔底沉渣太厚，将影响桩端承载力发挥。
4)混凝土和易性不好时，易产生离析现象。
5)导管连接处漏水时将形成断桩。
1.2 人工挖孔灌注桩1)地下水渗流严重的土层，易使土壁崩塌，土体失稳塌方。
2)土层出现流砂现象或有动水压力时，护壁底部土层会突然失去强度，泥土随水急速涌出，产生井涌，使护壁与土体脱空，或引起孔形不规则。
3)挖孔时如果边挖边抽水，地下水位下降时，护壁易受到下沉土层产生的负摩擦作用，使护壁受到拉力，产生环向裂缝；护壁所受的周围土压力不均匀时，又将产生弯矩和剪力作用，易引起垂直裂缝；护壁所受的周围土压力不均匀时，也将产生弯矩和剪力作用，易引起垂直裂缝。
桩制作完毕，护壁和桩身混凝土结为一体，护壁是桩身的一部分，护壁裂缝破损或错位必将影响桩身质量和侧阻力的发挥。
超声波桩基检测培训课件
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超声波桩基检测
各种声波的频率范围（Hz）
在混凝土中超声检测使用的频率一般在20KHz～200KHz范围内。
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超声波桩基检测
2、谐振动 物体在一定位置附近作来回重复运动称为振动，例如摆的运动、汽缸中活塞的运动、弹簧振子的运动等，这些是可以直接看到的振动。又例如一切发声体的运动、在高频电压激励下压电晶体的运动，这些是不易或不能直接看到的振动。 相互间由弹性力联系着的质点所组成的物质，称为弹性介质。需要进行超声检验的大量固体构件都是弹性介质。弹性介质是由相互间用小弹簧联系着的质点所组成。如图1-1所示。若这种介质中任何一个质点离开了平衡位置，则会产生使它恢复到平衡位置的力，这就是弹性力。
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超声波桩基检测
图1-5纵波
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超声波桩基检测
(2) 横波：介质质点的振动方向与波的传播方向垂直，这
种波称为横波，例如绷紧的绳子上传播的波就是横波，
如图1-6所示。横波又常称“ S”波。
横波的传播是使介质产生剪切变形时引起的剪切应
力变化而传播的，因此和介质的切变弹性有关。由于液
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超声波桩基检测
(1．8)式表示，在波线上任意一点（距原点距离为x）处的质点在任一瞬时的位移，即沿x轴方向前进的平面余弦的波动方程。 波在一个周期T内（或者说质点完成一次振动）所传播的路程为波长，用表示。根据周期和波速的定义，三者关系为： =νT (1.9) 因为周期T与频率f互为倒数，所以(4.1.9)式也可写为： (1.10) 这是波速、波长、频率间的基本关系。
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超声波桩基检测
超声波检测技术在桥梁桩基检测中的应用
超声波检测技术在桥梁桩基检测中的应用摘要：在我国，桥梁工程施工过程中，桥梁桩基施工越来越广泛。
这其中交通运输基础设施是形成整体运输能力的关键要素，作为重要的交通运输基础设施之一，对桥梁建设工程质量和标准也随着我国交通运输产业的快速发展呈现出逐渐走高的发展趋势。
在桥梁工程建筑中，桩基的建设是最为重要的一个环节，而对桩基的检测也是极为重要的。
如何保证工程桩基的质量已经成为整个工程行业要解决的首要问题。
超声波法以其综合优势和特点被经常用于桥梁桩基混凝土检测中。
超声波检测技术能够有效检测桥梁桩基的隐患和缺陷，有效保证桩基的质量，提高桥梁的稳定性和安全性，降低桩基检测成本，为桥梁桩基建设提供保障。
本文以对桥梁基桩检测中的超声波检测方法基本原理及优缺点介绍入手，对桥梁桩基超声波检测方法的具体操作步骤进行分析，研究这种方法在实践应用中的效果，以期能够对未来桥梁基桩检测工作提供一定的借鉴。
关键词：桥梁基桩；超声波检测技术；应用原理；优缺点引言：随着我国社会经济的快速发展，交通运输业也迎来了蓬勃发展的良好态势，许多交通运输基础设施建设工程不断涌现，交通运输基础设施是形成整体运输能力的关键要素。
在我国交通运输干线的规范化建设、交通网络布局的科学化完善以及我国城市化建设的大幅度推进过程中具有举足轻重的关键性战略地位。
桥梁工程的发展在拉动国民经济发展的同时，也发挥着方便社会大众出行的作用。
桥梁桩基是桥梁建设的重要基础，能够承受桥梁结构的全部荷载，并传递到地基中，是实现桥梁稳定性的重要组成部分。
而超声波检测技术能够有效检测桥梁桩基的缺陷和隐患，确定桩基缺陷的位置和类别，为桩基的整修和质量评级提供保障，保证桥梁建设质量，提升检测效率，是现代桥梁桩基检测工作的重要手段。
一、桥梁桩基检测的意义在桥梁的基础工程中桩基的质量非常重要，它关系着一项桥梁工程的安全性，如果桩基较差，则会危机到主体结构的正常使用与安全，对以后人们的生活，人身安全等也会产生很严重的影响，所以加强对桩基基础质量的现场检测十分必要。
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浅谈灌注桩中超声波检测管的安装
超声波声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的
通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，同时还可以作为
事故桩缺陷冲洗与压浆处理的通道。超声波声测管在桩内的预埋方
式及其在桩的横截面上的布置形式将直接影响检测结果。因此，需
检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工
时严格控制埋置的质量，以确保检测工作得以顺利进行。现主要谈
谈声测管在运输、装卸、安装要求、安装规程。
声测管进场装卸时，尽量人工装卸，避免粗暴装卸，如备用吊
带方可用吊车装卸，切不可用吊车钢丝绳装卸，以防止装卸时损伤
声测管接口。声测管应堆放于平坦的地面，用三根木方间隔3-5m
布置，平整堆放于木方上，并用篷布覆盖，避免淋雨加快锈蚀。声
测管进场后应及时检测，其各项技术指标应符合jt/t705-2007标
准，主要参数见下表:
声测管的安装要求
1、基桩检测与声测管的埋设布置应符合jtg／tf81-01的规定。
2、声测管的底部应采用焊接盲盖或钢板来保证密封不漏浆。
3、声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般不超
过2m，其中声测管底端和接头部位宜设固定点，对于无钢筋笼的部
位，声测管可用钢筋支架固定。固定方式可采用焊接或绑扎，当采
用焊接时，应避免烧穿声测管或在管内壁形成焊瘤，影响声测管的
通直。
4、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，声测管一般随钢筋笼分段安
装，每埋设一节均应向声测管内加注清水。声测管安装完毕后应将
上口加盖或加塞封闭，以免浇灌混凝土时落入异物，致使孔道堵塞。
5、声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm，声测管
的上端应高于灌注桩顶面300mm～500mm，同一根桩的声测管外露高
度宜相同。
6、在灌注基桩水下混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管
内的水不满，则应补充灌满。
7、若声测管需截断，宜用切割机切断，切割后应对管口进行打
磨消除内外毛刺，不宜以电焊烧断。
8、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。
声测管的安装操作规程：
1．声测管在钢筋笼下桩孔前的安装。
（1）钢筋笼制作完成后，可进行声测管预备安装工作。安装前
仔细检查待用的管及配件是否完好，如有损伤和缺陷予以修复矫正
或弃用；
（2）第一截钢筋笼（即桩孔最底部的笼架）声测管的安装。选
取一端带有铁底盖封头的声测管，底盖一端向下固定在钢筋笼主筋
上，声测管最底部的安装应保持在钢筋末端5-10cm以上（短于钢
筋），管身必须固定在钢筋笼三角支撑架以，以防止在浇灌混凝土
时与砼管发生碰撞。管身的固定：第一截钢筋笼上的声测管必须固
定牢固，用两根短钢筋条焊接在管底盖上托住管身，并在管底上方
10-20cm处用8mm钢筋围箍管身，将托底钢筋和围箍钢筋焊接在钢
筋笼主筋上，同时用双股铁丝捆扎紧固（每间隔4m左右捆扎一道），
防止其在以后吊装下笼或浇铸混凝土时出现上下窜动及左右移位。
（3）其它截钢筋笼声测管的安装。选取声测管平口端向下、扩
口端向上安装于钢筋笼架上，向下一头用铁丝穿过吊耳紧固捆扎于
钢筋笼主筋上，防止钢筋笼吊装时声测管落下。其它部位每间隔
4-5m用铁丝圈在钢筋笼架上，不要捆扎紧固，保证其纵向移动方便、
径向有20cm的活动余地，以便钢筋笼下桩时声测管在连接时操作
方便。
（4）钢筋笼架长于声测管时，可事先进行声测管的连接。将待
接声测管平口端水平推插入另一声测管扩口端，必须推插至安全黄
线标志出，如推插较紧，可在密封胶圈蘸水润滑后，旋纽推进。同
时两管的吊耳保证在一条直线上，以保证连接的紧密度和同心度。
推插到位后，用铁丝将两根待接的声测管接头处同侧吊耳分别串
联，扭紧铁丝予以固定，以防管体在外力作用下发生松脱。
2．声测管在钢筋笼下桩孔时的安装。
（1）第一截钢筋笼（即桩孔最底部的笼架）吊入桩孔后，在安
装连接第二截钢筋笼前，向声测管内注满清水（人工挖孔旱桩可暂
不注水、孔深在40m以内的机钻水桩也可不必每截注水，但全部安
装完成后必须立即注满水）。
（2）第二截钢筋笼吊起后，先进行钢筋的焊接或螺纹连接，完
成后再进行声测管的连接。解开事先紧固平口端的铁丝，将待接声
测管平口端竖直推插入已固定声测管扩口端，必须推插至安全黄线
标志处，以保证连接的紧密度和同心度，同时两管的吊耳保证在一
条直线上。推插到位后，用铁丝将两根待接的声测管接头处同侧固
定吊耳分别串联扭紧。
（3）随后在接头附近将声测管用铁丝紧固在钢筋笼架（主筋）
上，同时每间隔4m用铁丝将声测管紧固在钢筋笼架上，防止声测
管上下窜动。在安装下一截钢筋笼前，向声测管内注满清水（人工
挖孔旱桩可暂不注水，孔深在40m以内的机钻水桩也可不必每截注
水，但全部安装完成后必须立即注满水）。
（4）第三及其它截钢筋笼声测管的安装同上述②③步骤。
（5）若声测管需截断使用，必须使用切割机或手锯切断，同时
用挫子挫平截口毛刺。不得以电焊烧断，确保截面平整圆滑，保证
连接紧密度。
（6）全部安装完毕后，检查声测管内是否注满清水（人工挖孔
旱桩可暂不注水，机钻水桩此时必须立即注水），否则必须注满。
（7）在声测管顶端套上橡胶顶盖，防止管内进入杂物。
（8）在浇注混凝土前，再次检查并注满声测管内清水（人工挖
孔旱桩此时也要注满清水）。
参考文献：
《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求jt/t705-2007》
《公路工程基桩动测技术规程.jtg/ t f81-01-2004》