常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
试油 (气) 和井下作业
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《井下作业》第三章试油与试气
图
气举单流阀
油管 短节； 阀体；
阀球
空气压表现为相应油管内的液柱压力；当气柱到达第一级阀后，气体
通过阀进入油管，液体被混气，且由于高压气体的膨胀作用把阀以上油管内液体不断举出井
筒。由于第一级阀以上的油管内液体不断混气，液体密度大大降低，液柱压力减小，环空气
求产、测试 此步工序所录取的资料是试油施工的主要目的，施工设计要求录取的资料必须取全、取 准，应获取的资料及获取的方法将在后继各节中介绍。
选择完井管柱和井口装置，完井交井 井内油、气层位全部测试完成后，有生产能力的井应按设计要求下入生产管柱，安装井 口，交井投产。 三、诱导油流的方法 （ 一 ）替 喷 法 油层有一定的能量，当油层与井筒沟通后，通过降低井内压井液的密度，油流就能流入 井筒。油流能自举并喷出井口的井，用替喷诱导油流。 根据油层条件和试油要求的不同，可将替喷工艺分为：一次替喷和二次替喷。
注入高压压缩空气，由套管闸门返出。反举与正举相反，高压气体从套管环形空间进入，
液体及液气混合物从油管返出。一般正举时压力变化比较缓慢，而反举压力下降则十分
剧烈，有利于解除堵塞，但容易引起油井出砂，如图
所示。气举排液时，管线采用
耐高压的硬管线。应对管线进行试压检验，试泵压力为最高工作压力的 倍。出口管
所示。
表
清水增压试压标准
49
射孔 射孔就是用专门的设备和工艺来射穿井下封闭油气层的套管、水泥环并深入油气层，形 成沟通井筒与油气层的流体通道（具体内容请参阅第六章的相关内容）。
诱导油、气流 诱导油、气流的目的是：诱导出油、气流，进行测试；清除井底砂粒和钻井液等污物， 降低井底及其周围地层对油流的阻力。方法是降低压井液液柱高度或相对密度。 油、气井因其地层能量的不同，在裸眼或射孔后，会遇到两种情况：一种是在地层流体 形成的液柱压力下油、气能自喷的井，可用替喷、气举的方法诱流测试；另一种是对于不能 自喷的井，可用抽吸、气举、提捞、泵排液等方法诱流测试。不论采取那种诱流方式，都应 遵循如下原则：
试油井下主要工序
下通井规
录取资料 通井规的尺寸、下钻起止时间、钻具结构、 下入深度、遇阻情况、循环泵压、压井液 参数、起钻的起止时间、通井规外观描述。
下通井规
五、 通井、洗井 目的 • 核实井底深度，将井筒中的碎屑冲洗带 到地面，保证井底干净没有沉淀。 • 将压井液调整为测试压井液，并使其满足 测试安全要求。管柱结构，一般为钻头 （或磨鞋）+钻铤1-2柱+钻杆。
试油井下主要工序
一、 接井 提前介入试油接井的准备工作。 提前介入时检查内容:井口装置、水泥塞面、喇叭 口磨铣、刮壁等情况，压井液性能、数量、现场 压井液材料的储备、钻具组合。 接井期间的检查内容 • 接井时要按标准对套管、套管头（注塑试 压）、防喷器、管汇进行试压，注塑、试压合格 后方可以接井。对于套管可能存在损坏或严重磨 损的信息，应在交接书中填写清楚。 • 防喷器、节流、压井管汇按井控要求试压。 • 套管头试压为本层套管抗外挤强度的80%，稳压 30分钟
刮壁
注意事项 • 将刮壁器的切削刃方向朝下。 • 刮壁器最好不下过分级箍，如果有必要， 下到分级箍时要密切注意悬重变化。如有 遇阻现象，重新磨铣分级箍后再下刮壁器。 • 严禁下出套管鞋。
刮壁
录取资料 刮壁器的尺寸、下钻起止时间、钻具结构、 下入深度，刮壁的井段、循环泵压、压井 液参数、起钻的起止时间。
作业程序 编写好传输射孔设计 按设计要求连接传输射孔管柱，下钻 校深 调整管柱深度 按设计压力打压射孔（若有未封堵的层合 试，要采取正加压方式） 静止观察（时间按设计要求） 正循环压井液，确认压井液无油气侵 起钻
传输射孔
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注意事项 井队和射孔队做好安全、防喷预案。 井队、射孔队工程师按要求配好射孔管柱，要具备循环压 井功能，特别是校深短节以下钻具与工具的长度须准确无 误。 销钉要有三人以上确认，设计安全值大于射孔压力10 MPa以上。 下钻速度小于15m/min，操作要平稳，严禁猛刹猛放，防 止因下钻造成的压力激动诱发提前射孔。 如有喇叭口或裸眼，射孔枪提前30 米缓慢下放，由井队 工程师指挥下入，防止遇阻、顿钻。 要采取上测方法测2次，伽玛标志点或标准短节和综合测 井图相差0.01m内才能射孔。校深曲线要经监督复核。 射孔后要观察一小时，看是否有溢流。 起钻前进行反洗 井观察气侵，没有气侵则起钻。
油田开发 井下作业 试塞 操作规程
试塞操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了油（气）、水井试塞操作的内容与要求。
本规程适用于油气田井下作业试塞操作。
2 引用标准SY/T5587.14-93 注水泥塞作业规程3 程序内容3.1 施工准备3.1.1 选好满足设计要求的工具、用具及设备。
3.1.2 施工前掌握准确的井下数据。
3.2 施工程序3.2.1 光油管试塞：适用于新井、已封堵全部油层的水泥塞或桥塞。
3.2.1.1 灌满井筒后，关闭出口，油管或套管打压至设计压力值，观察 30min 压降小于 0.5MPa 为合格，否则，按 3.2.2 程序进行。
3.2.2 封隔器试塞：适用于部分封堵油层的水泥塞或桥塞，封隔器的下入和坐封等操作执行相应《**封隔器操作规程》。
3.2.2.1 下封隔器至设计深度后完成座封，油管打压至设计压力值，观察 30min 压降小于 0.5MPa 为合格。
否则，应重新更换位置座封，重复以上操作进行试压。
若仍不合格，则上提封隔器至油层顶部以上坐封后，反打压验证封隔器密封情况再决定后续操作。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 下井管柱、封隔器必须保证密封，封隔器卡封深度准确。
4.1.2 挤入液体的性能符合设计要求，以尽可能不堵塞和污染注入油层为准。
4.1.3 验封压力保证不能压开上下层位的封堵层位。
4.1.3 资料录取：修井液名称、注入方式、注入泵压、注入时间、注入量、返出量、压力变化值、观察时间、试塞结论。
共 9 项。
4.2 安全环保规定4.2.1 试塞时，不得在高压区走动。
4.2.2 试塞最高压力不能超过封隔器、井口装置、连接管线的安全工作压力及塞面或桥塞的工作压差。
4.2.3 施工中产生的“三废”应积极治理和综合利用，控制污染，将危害降到最低。
油（水）井井下作业工序规程
油（水）井井下作业工序规程油(水)井井下作业工序操作规程1 范围油(水)井大(小)修作业工序操作规程。
2 排液3.1注水井排液3.1.1选用油嘴（或副闸阀）控制排液，排液油嘴由小到大，井口压力均匀下降，不允许用井口闸门控制流量。
3.1.2初排量3~5m3/h，总排量不超过500m3；含砂量小于0.5%。
特殊井另定。
3.1.3换油嘴时先关闭闸门，压力降至0。
3.1.4排出物排入回收罐内。
倒运至指定区域处理。
3.1.5每隔2h录取一次排量、压力数据，4h取样一次，做好记录。
3.2油井排液3.2.1油井禁止排液,油气比大于100m3/t的井，压井前可控制排气，见油为止。
3.2.2含水大于75%的油井，按注水井排液标准进行。
3.3不允许连接软管线控制排液。
3 压井4.1技术准备4.1.1 压井应遵循控制井内液柱压力略大于地层压力原则进行，压井作业过程应保持井底恒压不变。
4.1.2压井液密度符合地质措施。
性能与岩性配伍，与地层流体相容。
4.1.3安全附加密度值或安全附加压力值：油井、水井为0.05~0.10g/cm3或控制增加井底压差1.5 MPa~3.5MPa；气井为0.07~0.15g/cm3；或控制增加井底压差3.0 MPa~5.0Mpa；井深≤500m的井及油气比≥300m3/t的油井，执行气井附加值。
4.1.4含硫化氢井压井液密度安全附加密度值或安全附加压力值应取上限。
4.1.5压井液应有产品出厂合格证。
泥浆压井液只能用不同密度的泥浆调整密度，严禁用清水稀释。
4.1.6压井液备用量为井筒容积的1.50～2倍,浅井和小井眼为3~4倍。
4.1.7压井设备完好。
4.1.6井况清楚。
(产量、压力、油气比、水泥返高、套管损坏程度、结构、落物)。
4.2压井方式分为：灌注法、循环(正、反循环)法、挤注法三种。
4.2.1灌注法适用于低产、低压井；4.2.2一般采用正循环压井。
高压注水井和高压低油气比井，可采用反循环压井；低压、高油气比井采用正循环压井。
常规试油气操作规程
常规试油气测试类操作规程汇编1 起升井架操作规程1.1基础1.1.1基础可采用固定式水泥砂石基础、坡道式或箱型活动基础，也可采用水泥砂石基础与活动基础并用。
1.1.2井架底座基础最小承受压力为0.15-0.2MPa。
基础应高于施工地面100-150mm。
1.1.3井架基础周围井场应平整。
1.2绷绳1.2.1井架必须配齐绷绳。
1.2.2绷绳坑的位置应避开管沟、水坑、泥浆池等处。
绷绳应离开电力线5-10m。
1.2.3单根绷绳地锚的抗拉力，两层井架不小于70KN，单层井架不小于50KN。
1.2.4绷绳的每端使用与绷绳规格相同的绳卡4个，每个绳卡之间距离为绷绳直径的6-8倍。
1.3液压系统调试1.3.1检查液压油箱的油面。
在未起井架之前，油箱内的油面应符合规定，同时打开液压油箱上的输入和输出阀，检查液压油，发现有变质、乳化现象时要立即更换，有沉淀物的要排放。
1.3.2在使用液压油泵前打开油泵吸入管线的所有阀，检查高压油管应不老化，自封接头应连接牢靠。
1.3.3检查所有液压设备控制阀、阀件，使之处于非工作状态。
1.3.4启动液压泵前检查二节井架安全锁钩应挂牢二节井架。
启动后，打开循环针型阀，排除系统中的空气。
1.4井架起升前的准备1.4.1载车与井口对中后，利用载车的六个液压调平千斤和水平仪把载车找平。
找平后，将千斤用锁紧螺帽锁住，使六只千斤受力均匀。
1.4.2将Y型支腿上的两只机械千斤撑住，并与座托对准，然后检查Y型支腿上的角度水平尺，调整Y型支腿的前后倾角不超过3.5度，Y型支腿下的螺旋机械千斤的伸出部分长度不得超过180mm。
1.4.3在井架起升途中，不准调节Y型支腿，也不允许调节载车的水平度，若发现问题应将井架放平后重新调节，调好后再进行井架起升。
1.4.4穿大绳、固定活绳头，在滚筒上缠够规定数量的钢丝绳，并排列整齐，将游车大钩在托架上固定好。
1.4.5理顺井架上的各绷绳和其它吊绳，绷绳的各绳卡卡紧可靠。
钻机试油井控工作及要求
（一）与钻井作业井控的区别
（1）井控意识不强，违章操作。如“低压井、旧井不会发生井喷”、“井控
设备配套和安装凑合”、“作业工艺简单、几天就完，马虎一点没事”、“井控设备 安装及试压不符合规定要求”、“空井时间过长，无人观察井口”、“洗井不彻底”、 “没有及时发现溢流或发现溢流后不能及时正确关井”。（2）起管柱产生过大的 抽汲力，尤其是带大直径的工具（如封隔器、射孔管柱等）。 （3）起管柱不灌或 没有灌满作业液。（4）片面强调保护油气层而使用作业液密度偏小。 （5）井身
（一）井控风险认识
四年间
八起井喷及失控着火事故
七起发生在试修作业过程中 足见试油及修井作业的井控风险极高 根据案例分析，造成井控事故的主要原因表现为： 1、风险认识不足，研读设计不深； 2、习惯性违章，执行技术措施和要求不力； 3、应急能力不强；
4、粗糙管理，履行职责不够。
（一）井控风险认识
试油井喷失控原因：
+107=142.43MPa 或P地层压力=（1+0.06H/1000）×Pt=（1+0.06×5598/ 1000）×107=142.93 MPa
（一）与钻井作业井控的区别
2.关于压井计算
思考： 已知某井井口关井压力25.0MPa，测试求得产层中部 4500m地层压力为90.0MPa，井底取水样密度1.07g/cm3， 试求关井平稳条件下，井下地层水液面深度是多少，压 井时应选用的压井液密度是多少。 （设附加密度取0.10 g/cm3）
井下作业施工试油前期作业操作规程
井下作业施工试油前期作业操作规程1.1井场规范1.1.1大小：井场的大小尺寸应根据所要立的井架型号来定，对不同的井架，井场的大小要求如下：1.1.2地面要求1.1.2.1井场应平坦坚实，能承受大型车辆的行驶，能满足试油、作业设备的摆放布置和施工作业过程中装备调整的要求。
1.1.2.2作业现场应根据作业机使用要求规范进行井场占用。
井场大小还应考虑HSE相关规定，并结合现场情况综合考虑。
井场内及其四周，要有良好的排水设施。
1.1.2.3井场受限或设备较多时，井场的大小可据实际情况作适当调整，但必须要有安全防护措施。
1.1.2.4井场临时占地要遵循“少占耕地，减少投入”的原则。
1.2井场布置1.2.1引用标准SY/T 5958-94 井场布置原则和技术要求1.2.2污水池1.2.2.1污水池的大小，应根据本井试油设计井深、层数的多少、预测产量的高低以及井场的实际情况确定。
一般情况下，井场污水池的容积不小于80m3，深度不小于1.0m并加设围堰。
1.2.2.2污水池距井口不小于10m，视各井场情况而定。
1.2.2.3污水池要做好防渗、防漏、防溢处理，且要及时回收，保护环境。
1.2.3油管（油杆）桥的搭建1.2.3.1油管（油杆）桥应搭建在井口正前方的一侧。
1.2.3.2油管（油杆）桥要有3道，每道要有不少于3个桥座。
桥座高度不得低于0.3m，须摆放在坚实、平整的地面上，每个桥座都要与油管（油杆）桥固定牢靠。
1.2.3.3若下井油管（油杆）多于一层，则要在第一层油管（油杆）上再用3根油管分三道搭建第二层油管（油杆）桥，并与下层油管（油杆）桥固定。
1.2.3.4在油管（油杆）桥的井口一侧，要搭建油管（油杆）滑道。
1.2.3.5油管（油杆）桥搭建好后，整个油管（油杆）桥面要平整。
油管接箍朝井口，10根1出头摆放整齐。
1.2.3.6油管（油杆）在油管（油杆）桥上摆放要平整、整齐，秩序不得随意颠倒。
1.2.3.7不下井的油管（油杆）要做出明显的标识或不摆放在油管（油杆）桥上，以免错下入井中。
井下现场作业操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保井下现场作业的安全、高效和规范，特制定本操作规程。
所有参与井下现场作业的人员必须严格遵守本规程，确保作业过程中的人身安全和设备安全。
二、作业前的准备工作1. 作业前，必须对井下作业区域进行全面检查，包括通风、照明、设备设施、地质状况等，确保符合安全要求。
2. 作业人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
3. 作业前，必须进行技术交底，明确作业内容、作业步骤、安全注意事项等。
4. 作业前，必须检查作业工具、设备，确保其性能良好、安全可靠。
三、井下作业操作规程1. 井下作业过程中，必须遵循以下原则：（1）先通风，后作业；先检测，后作业；先加固，后作业。
（2）作业人员必须配备必要的防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防静电手套等。
（3）作业过程中，严禁违章操作、冒险作业。
2. 井下作业具体操作如下：（1）进入井下作业区域前，必须先通风，确保井下空气质量符合要求。
（2）作业人员必须佩戴好安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动保护用品。
（3）井下作业过程中，必须随时注意观察井下地质状况，如发现异常情况，应立即停止作业，并向上级报告。
（4）井下作业过程中，必须严格遵守操作规程，确保作业安全。
（5）井下作业过程中，必须注意设备设施的维护保养，发现异常情况，应立即停止作业，并向上级报告。
四、作业后的清理工作1. 作业完成后，必须对井下作业区域进行清理，确保无安全隐患。
2. 清理过程中，必须注意以下几点：（1）清理井下作业区域时，必须穿戴好劳动保护用品。
（2）清理过程中，严禁乱丢垃圾、废弃物。
（3）清理完成后，必须对井下作业区域进行全面检查，确保无安全隐患。
五、安全注意事项1. 井下作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
2. 作业人员必须服从指挥，不得擅自行动。
3. 作业过程中，如遇紧急情况，应立即停止作业，并向上级报告。
4. 井下作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
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常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员，开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料，油水层综合录井资料。
录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1-18型二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。
三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10．井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
六、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
七、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。
2．在重负荷时不许猛刹猛放。
3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用。
4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次。
5．发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用。
6．井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑。
八、井口采树试压，安装标准1．采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。
2．在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。
3．采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。
九、井口安装操作规程（一）安装准备（1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。
（2）配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。
（3）采油树整体试压合格后一般不拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。
（二）安装（1）套管短节应先试扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如不错扣，用链钳上紧。
（2）套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。
（3）紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。
（4）悬挂器座上后，其顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。
（5）闸门手轮必须方向一致。
（6）新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。
十、穿大绳与拉力计安装标准（1）作业提升大绳必须6/8＂以上钢丝绳，不许有松、扭、断丝。
（2）死绳不得缠绕井架，卡牢4-5个绳卡，卡距0.13-0.18m。
（3）快绳不得磨擦井架，当游动滑车在最低位置时，滚筒上绕的钢丝绳圈数，2000m以内浅井不少于10周，深井不少于15周。
（4）井架校正好后，天车、游动滑车、井口应三点一线，游动滑车偏离井口前后不大于30mm，左右不大于10mm。
十一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
十二、通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
十三、探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
十四、通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
十五、洗井质量标准、操作规程（一）质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。
2、射孔前洗井，必须洗到井底。
（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。
2、洗井用水必须干净。
3、流程管线必须不剌不漏。
4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
十六、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。
对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。
十七、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，与设计要求深度误差不大于±50 m。
3、压井（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。
当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。
（2）压井规程：①、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积的1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压的1.2-1.5倍，不剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯。
②、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井筒容积1.2倍仍不返出，或虽有返出但仍有漏失，应停止压井，请示有关部门，采取措施。
③、压井液出口要适当控制，做到压井液既不漏失又不被气浸，待井内返出压井液与进口性能一致时方可停泵，停泵后发现外溢或有喷势，应循环出气体或关井稳定，使井内气体分离后开井放气检查效果。
④、对油气比较大或压力较高的井，应先用油咀（或另装闸门）控制排出套管气，再用清水洗井循环除气，后用压井液压井。
⑤、挤入压井液的注入深度应在油层顶部以上50m，挤完关井一段时间后开井检查效果。
重复挤压时，必须将前次挤入压井液喷净后再进行。
⑥对地层压力接近静水柱压力的气井可用盐水压井，采用油套管大排量强制注入或循环注入的方法。
⑦压井失败，必须查明原因，不得任意加大压井液比重。
十八、射孔质量标准、操作规程。
（一）质量标准：按射孔通知单进行射孔或补孔。
严禁误射、漏射，发射率要求100%，低于80%应补射。
（二）操作规程：1、射孔准备（1）做好防喷、防爆、防火准备。
①放喷管线应接到距井口20m以外，待接牢固后将套管闸门打开。
②动力设备运转正常，中途不得熄火。
③对气井或高压井，井口必须装好防喷装置。
④做好抢下油管或抢装井口的各种准备。
（2）射孔前必须通井和彻底洗井，井内必须按设计注入压井液或防膨液。
（3）无射孔通知单，不准射孔，射孔通知单由大队下达。
作业队和射孔队接到射孔任务后，共同拟定射孔措施，密切配合。
2、射孔（1）射孔时，试油队技术员、地质科人员必须到场，配合、监督射孔工作。
（2）射孔时，带磁性定位器，找准射孔深度，并经井队技术员、地质科人员和射孔人员共同核对方可射孔。
（3）射孔按射孔通知单执行，如有大的更改，需报上级业务主管部门批准。
（4）射孔工作应连续进行，并有专人观察井口，发现有井喷预兆，应停止射孔，起出枪身，立即抢下油管或抢装井口。
（5）层序一般应由下而上进行。
（6）射孔操作严格按射孔规程要求进行，不准违章作业。
（7）炮弹时，非炮组人员不得在炮弹附近。
（8）缆射孔时，应迅速下入油管，进行诱喷排液，不得无故停工。
十九、诱喷目前试油队诱喷主要是抽汲法。
1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、筛管，筛管要求下至射开层位的中上部。
2、抽汲诱喷准备：①接好出硬管线和计量箱，准备好标尺。
②天车、防喷盒、井口必须三点一线。
③加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好，连接部分可靠。
灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、弯丝后拉入绳帽腔内，然后灌铅。
④抽汲钢丝绳用4/8＂或5/8＂钢丝绳，用猪棕做明显记号，记号不少于2个。
⑤抽汲前要下加重杆通井一次，以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于25圈。
3、抽汲诱喷（1）下井钢丝绳长度必须丈量清楚。
（2）开始抽汲时，应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽等连接部分，正常抽汲每抽3-5次应检查一次。
（3）抽子的沉没度控制在100-150m内，最大不超过200m。
（4）抽汲应连续作业，最大抽深根据油（气）层性质、设备能力、抽汲效果来定。
对高油气比不能连续抽汲时，每抽2-3次应观察动液面上升情况。
（5）提放速度要均匀，注意井内动液面和遇阻位置，严防钢丝绳打扭或伤人，注意防碰记号。
（6）抽汲时通井机操作人员要精力集中，井口要有专人负责看记号，及时与通井机操作人员联系。
（7）抽汲时应注意井内压力变化，发现有上顶抽子现象，加速上提抽子，把生产闸门开小控制流速，等抽子起到防喷管内时，再开大生产闸门，进行放喷。