输送带技术规格
2煤转载带式输送机技术规格书
鄂尔多斯市中北煤化工有限公司色连二号矿井及选煤厂2煤转载带式输送机技术规格书编 制： 苏 峥检 查： 张 丽审 核：2013年10月28日大地工程开发(集团)有限公司2煤转载带式输送机技术规格书1、概述：色连二号矿井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区境内，行政区划隶属鄂尔多斯市东胜区罕台庙镇管辖。
本矿井设计生产能力为4.0Mt/a，年工作日330d，每天净提升时间为16h。
2煤转载带式输送能力与采掘系统能力匹配，设计运量Q=2000t/h，输送机倾角α=0°, 输送机水平长 L=900m布置。
2、带式输送机基础数据2.1基本数据带式输送机设计基本数据表2.2规程、规范、标准设备的设计和制造应符合适用的中国最新版国家标准（GB）或在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准。
并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
具体参考规范和标准如下：2011年3月第1版《煤矿安全规程》GB50431-2008《带式输送机工程设计规范》GB10595-2009《带式输送机》MT/T467－1996《煤矿用带式输送机设计计算》MT820-2006《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT/T212－1990《煤矿用输送带的成槽性》MT/T400－1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T571.1－1996《煤矿用带式输送机电控系统》MT654－1997《煤矿用带式输送机安全规范》MT/T681－1997《煤矿用带式输送机减速机技术条件》MT821－2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT/914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》MT668-1997《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》MT656－1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》GB/T14784-1993《带式输送机安全规范》JB/T2647-1995《带式输送机包装技术条件》MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定》GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》MT962-2005< 带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》的要求。
技术参数
SDJ-150型胶带输送机（张家口煤机厂）带式输送机是以输送带作为运输物料的机械。
又叫输送带运输机，胶带输送机，现场简称皮带机。
由于我国煤炭资源丰富，分布广泛、地质条件各异。
为适应各类地区运输条件，先后设计生产了多种型式的带式输送机。
概括起来，主要有三种类型：1.固定机架带式输送机，可分为固定式与解体移动式两种型式。
固定主要用于矿井地面工业广场范围内主要货载的运输，也可用于斜井提升。
解体移动式容易拆解、运输、安装，适用于工作地点经常变动的采区巷道内。
2.绳架式带式输送机，机身完全由支架和钢丝绳悬吊。
主要用于采区平巷和采区斜巷的一种运输设备。
3.钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机，是以钢丝绳作为牵引机构或以钢丝绳增强输送带强度的大能力长远距离的运输设备。
用于斜井提升及主运输大巷长距离的运输。
带式输送机用于沿顷斜巷道向上运输时输送带的槽形角在30º时，能适应的最大允许倾角应较货载与输送带间的滑动摩擦角一般为10º～15º之间；沿倾斜巷道向下运输时，最大允许倾角为向上运输时最大允许倾角的80%。
对于原煤，沿倾斜巷向上不得超过20º。
沿倾斜向下运输时不得大于18º。
但是考虑到煤质、块度和含水情况的差别，一般采用沿倾向上不超过18º。
沿倾斜向下不得超过15º。
带式输送机不宜运送有棱角的货载，因为此时输送带磨损严重，使输送带的使用寿命大大降低。
此外普通型带式运输机不能适应于弯曲的巷道条件。
随着矿井的发展，对某些矿井的煤层倾角为极倾斜煤层为满足在这样的特殊条件下，现已经研制成功适应与此特殊条件下的带式输送机，而且得到了广泛的应用，上运坡度已经达到30º。
平顶山煤业集团十一矿1991年安装的带式输送机上运倾角达到了30º。
目前我国生产的带式输送机能够满足不同工况条件下使用。
型号主要有以下几种系列：SQD、STJ、SG、SSD、SSG、SSJ、SJ、STD、APJ、DSP、DTC、DTL、SDJ等。
PDS型带式输送机技术说明
PDS型带式输送机技术说明一、技术参数二、主要结构及工作原理带式输送机主要由从动辊、机架、调心辊、承托辊、皮带、油浸滚筒等部件组成。
1、主要结构：⑴传动装置采用电机滚筒合为一体的油冷式电动滚筒，本传动装置运行寿命长、无噪音、体积小、外形美观。
⑵传送带采用专用输送带（夹布橡胶），此带长期使用不易变形，耐腐蚀、表面光滑，并能输含水率达85%的栅渣。
皮带接头处无明显凹凸不平现象。
⑶框架根据L长度可分段制作。
主架用热轧槽钢制造，横支撑、支撑腿用角钢制作。
拼装焊接在专用平台上，确保框架的直度和平行度。
⑷输送带松驰后的长度涨紧由机架尾部螺旋式张紧装置进行调节，同时头部出料口的滚筒处设置重力式清扫器，以扫除输送带上黏附的垃圾，避免返程带回。
(5) 张紧轮张紧轮位于输送机的进料端，并在重载密封的轴承支座上运行，张紧轮附有高强度的螺杆操作皮带张紧机构，调节行程不小于500 mm。
(6) 槽型托辊每套托辊包括三只相同且可换的辊子，中心辊轴应水平设置，边倾辊呈倾斜。
张紧辊应具有密封的滚珠或滚柱轴承。
每套托辊应安装在刚性支架上，该支架与输送机机架栓接，每套托辊应能互换。
(7) 导向辊导向辊为带有密封和滚珠或滚柱轴承的垂直托辊，导向辊安装在刚性支架上，该支架具有可调整的托座和输送机机架栓接。
(8) 清扫器在输送机的出料端安装一个可调节的清扫装置以保证胶带上不粘附垃圾。
2、工作原理将来自格栅的栅渣输送入下一道工序。
三、主要部件材质·槽型托辊：Q235A碳钢·机架：304碳钢·调心辊：Q235A碳钢·皮带：夹布橡胶·紧固件：不锈钢四、电器控制系统提供手动和PLC自动控制两种方式。
在PLC控制方式下皮带机应和格栅实现顺序控制，完成格栅的清污循环。
具体说明见粗格栅技术规范的有关部分。
最后一台格栅除污机停机3分钟后，输送机方可停止运行。
提供整套电气控制箱，该控制箱具有就地操作及受中央控制室远距离操纵的功能，并与其它机械设备联动。
环形输送带标准
环形输送带标准
一、环形输送带概述
环形输送带，顾名思义，是一种形成环状的输送带，主要用于连续运输物料。
它广泛应用于矿山、冶金、化工、食品、医药等行业。
环形输送带具有结构简单、维修方便、运输距离长、承载能力高等优点，成为现代化企业不可或缺的物流输送设备。
二、环形输送带标准规范
在国际和国内，环形输送带的标准规范主要有以下几个方面：
1.尺寸规格：环形输送带的尺寸规格包括宽度、厚度、长度等，需根据实际需求选用合适规格的输送带。
2.材质：环形输送带的材质主要有橡胶、硅胶、聚氨酯等，不同材质的输送带具有不同的性能和适用范围。
3.强力：环形输送带的强力分为单向强力和双向强力，根据运输物料的性质和距离选择合适的强力。
4.耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等性能指标：根据实际工作环境，选择具备相应性能的输送带。
5.安全性能：环形输送带的安全性能包括防滑、防跑偏、制动等，确保运输过程的安全稳定。
三、环形输送带的选用与维护
1.选用：在选用环形输送带时，要充分考虑物料的性质、运输距离、工作环境等因素，选择适合的输送带。
2.维护：环形输送带的维护主要包括定期检查、清洁、润滑、更换损坏部件等，确保输送带处于良好工作状态。
四、环形输送带在我国的应用与发展
随着我国经济的快速发展，环形输送带在各个行业的应用越来越广泛。
在技术创新和市场需求的双重驱动下，我国环形输送带产业得到了长足的发展。
目前，我国已具备了较高的环形输送带研发、生产和应用水平，为各行各业提供了高效、安全的物流输送解决方案。
DSJ80-40-2x55型可伸缩带式输送机说明书
DSJ80/40/2×55型伸缩带式输送机使用维护说明书执行标准:MT820—2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901—2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》目录第一章概述 (4)1.1 用途和特性 (4)1。
2型号编制说明 (5)1.3 使用环境及工作条件 (5)第二章相关设计计算 (6)2。
1 已知条件 (6)2.2 初定设计参数 (6)2。
2。
1 输送能力验算 (6)2。
2.2 输送线路设计 (7)2.2。
3 驱动力的计算 (7)2.2.4 传动功率的计算 (8)2。
2.5 输送带张力计算 (8)第三章工作原理及主要部件结构特点 (12)3。
1 工作原理 (12)3.2 结构概述 (12)3.2.1机头传动装置 (12)3.2.2贮带装置 (14)3.2.3 张紧装置 (15)3.2.4 收放胶带装置 (15)3.3 非固定部分 (15)3.3。
1中间支架 (15)3.3.2机尾 (16)3.4综合保护装置 (16)第四章安装、调正与试运转 (17)4。
1安装 (17)4。
2调正 (17)第五章操作 (18)5。
1后退式 (19)5。
2 前进式 (19)第六章维护、修理及警示 (20)6.1 维护及修理 (20)6.2 警示 (21)第一章概述1.1 用途和特性伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。
用于顺槽运输时,尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
伸缩带式输送机的主要特征:1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架,结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。
胶带运输机技术规格书
DSJ80/20/2×90胶带输送机技术规格书
一、胶带输送机技术参数：
设备型号：DSJ80/20/2×90 驱动电机功率：2×90kw（660/1140v）长度：800米提升高度：140米
运量：200t/h 带速：2.5m/s
带宽：800mm 带强：PVG1000S
储带长度：120m
二、胶带输送机技术规格：
1、皮带机出厂长度为800米，配备PVG1000S橡胶贴面整芯阻燃胶带1700米，胶带应符合最新版MT914煤矿用织物整芯阻燃输送带的规定。
2、机头采用三脚架结构双驱，驱动功率为：2×90kw，电机采用西北骏马产品，电机电压：660/1140v，防护等级：IP55；传动滚筒直径为：630mm，传动滚筒表面铸菱形花纹阻燃橡胶；减速器采用FLENDER或SEW公司产品，减速机自带逆止器，减速机与电机之间带电动液压块式制动器，制动器电机电压：660/1140v，防护等级：IP55；传动滚筒和减速机之间采用弹性柱销齿式联轴器。
3、储带张紧装置由1节储带转向架、11节储带仓、1节张紧装置、1个张紧小车、2个托辊小车组成；皮带机储带仓为整体侧帮结构，储带仓双侧带防护网，张紧绞车采用JH2-8.
4、纵梁管直径Φ76×4mm，每段长度3m；H架型材要求为12#槽钢，H架横梁下沿到地面不小于400mm,H架侧面有电缆挂钩。
5、皮带机上、下托辊直径均为Φ108×3.5mm；上托辊连接方式为扒抓挂钩形式，成槽角为35°；下托辊为平行托辊。
6、机尾为重型机尾，配套转载机为630转载机；机尾轨距1100mm，承载段共7节，每节长度2605mm，轨道总长度为18.235m,机尾总长度20.045m,机尾增加锚固座。
各皮带机技术参数
mm
规格型号 DTL100/80/2×200
800 1250 1000 3.08
0 YBS-200 2×200
1488 1140 B3SH12A Φ 800 Φ 630 Φ 630 Φ 200、φ 800 φ 133
主运 3#皮带单位
1 输送量
t/h
2 输送长度
m
3 输送带宽度
mm
9 卸载滚筒(兼传动)直径
mm
10 机尾滚筒直径
mm
11储 部分改向滚筒直径
mm
12 托辊直径
mm
规格型号 DTL100/80/2×160
800 600 1000 3.42 0 YBS-160 2×160 1488 660 DCY450 Φ 800 Φ 630 Φ 630 Φ 200、φ 800 φ 133
m
3 输送带宽度
mm
4 输送带速度 5 倾角
型号
m/s β°
主 功率 6电
机 转速
kw r/min
电压
v
7 减速器型号
8 传动滚筒直径
mm
9 卸载滚筒(兼传动)直径
mm
10 机尾滚筒直径
mm
11储 部分改向滚筒直径
mm
12 托辊直径
mm
规格型号 DTL100/80/132
800 280 1000 3.85 0 YBK2-315M 132 1488 1140 DCY355N Φ 800 Φ 630 Φ 630 Φ 200、φ 800 φ 133
mm
4 输送带速度 5 倾角
型号
m/s β°
主 功率 6电
机 转速
kw r/min
电压
v
125皮带机规格
输送量（t/h）630
输送长度（m）600
输送带宽度（mm）1000
输送带速度（m/s) 2
储藏输送带长度（m）100
主电机型号YBS-125
功率（KW）125
转速（n/min）1480
传动滚筒直径（mm）Φ630
卸载滚筒直径（mm）Φ400
机尾滚筒直径（mm）Φ320
托辊直径（mm）Φ108
上托辊槽型角30°
液力联轴器型号YOXO-500
绳速机尾牵引绞车型号JH-14
电压660/1140
润滑：
序号
润滑部位
润滑油牌号
补油
周期
换油
周期
加油
方式
1
滚筒轴承
ZL-2锂基润滑脂
每半月一次
加油时挤出旧油
2
拉紧小车轴承
ZL-2锂基润滑脂
每季
一次
3
各传动
销轴
HB-30
机械油
每周
一次
滴油
4
电机
ZL-2锂基润滑脂
每季
一次
一年
5
减速器
N220工业
齿轮油
加
输煤机皮带技术要求
输煤机皮带技术要求
为保证一期输煤皮带的供货质量，提出供货技术要求如下：1、本次采购的胶带为EP300阻燃聚酯带，规格应符合以下规定：宽度：1200mm；工作胶厚度4.5mm；非工作面胶厚度：1.5mm；帆布层数：5层；覆盖胶：阻燃K2级。
2、输送带覆盖层拉伸强度不小于17MPa，覆盖层拉断伸长率不小于350%，输送带全厚度纵向拉伸强度不低于1200N/mm/层。
3、皮带的表面胶铺设要均匀，不允许出现漏铺现象，胶面无硬化和龟裂变质现象。
4、聚酯带芯强度要符合设计规定，带芯不允许出现槽线。
5、皮带的延伸率不大于1.5%。
6、提供胶带的第三方检测报告，提供皮带硫化胶接技术标准。
7、胶带全长400米，不得存在中间接头。
8、皮带质保期3年、皮带使用中不得出现重皮和皮带搭接头开裂现象，发现皮带重皮和皮带搭接头开裂现象，由应标方来人更换皮带。
9、配套提供接头所需胶料，应标方来人胶接。
输送带(运输带)种类、规格型号、用途、使用注意事项(输送带选型手册)
输送带（运输带）种类、规格型号、用途、使用注意事项（输送带选型手册）第一章、输送机输送带常用规格型号一、总则：输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
输送带能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
二、结构：采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。
输送带系列产品有普通棉帆布输送带、尼龙（NN）输送带(分为NN-100型、NN-150型、NN-200型、NN-250型、NN-300型、NN-350型、NN-400型)、聚酯（EP）带(分为EP-100型、EP-150型、EP-200型、EP-250型、EP-300型、EP-350型、EP-400型)、大倾角(波状挡边)输送带、裙边隔板输送带、环形输送带、花纹输送带{由于运送物料不同和输送倾角大小不同，要求花纹形状和高度也不同。
三、常用的花纹输送带品种：人字形花纹输送带（人字输送带包括上凸、下凹人字输送带）、八字形花纹输送带、鱼骨花纹输送带、U形花纹输送带、圆柱形花纹输送带、麻点花纹输送带等，或根据用户要求设计}、止水带、PVC或者PVG整芯阻燃带等；并能提供各种特殊性能的输送带（一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、高耐磨输送带、耐酸输送带、耐碱输送带、耐寒输送带、耐油输送带、耐高温输送带、高强力输送带及食品输送带）。
四、输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：1.根据运输量的大小按宽度分为：B200 B300 B400 B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。
2.按使用环境的不同：其中普通输送带和食品输送带上覆盖胶最低厚度3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。
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输送带技术规格
一、引言
输送带是工业生产中常用的一种物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工等行业。
本文将探讨输送带的技术规格，包括其种类、尺寸、材质、耐磨性、拉伸强度以及使用环境等方面的要求和标准。
二、种类
根据不同的用途和输送物料的特性，输送带可以分为多种类型，如普通输送带、耐高温输送带、耐油输送带、耐酸碱输送带等。
不同种类的输送带在材质和结构上有所差异，以满足不同工况的需求。
三、尺寸
输送带的长度和宽度需要根据实际使用场景和输送物料的数量、尺寸等因素确定。
通常情况下，输送带的长度可以根据需要进行定制，而宽度则有一定的标准尺寸可供选择。
常见的输送带宽度有500mm、650mm、800mm、1000mm等规格，以适应不同产能要求。
四、材质
输送带的材质选择要考虑输送物料的性质及工作环境的要求。
常用的输送带材质有橡胶、聚酯、尼龙、聚酰胺等。
橡胶输送带具有良好的弹性和抗拉伸性能，适用于一般物料的输送；聚酯输送带耐磨
性好，适用于中等磨损的物料输送；尼龙输送带具有较高的拉伸强度和耐磨性，适用于大块物料的输送；聚酰胺输送带具有较高的耐热性和耐腐蚀性能，适用于高温和酸碱环境下的物料输送。
五、耐磨性
输送带的耐磨性是评价其使用寿命和性能的重要指标之一。
根据输送物料的磨损情况，可选择不同耐磨性能的输送带。
常见的耐磨等级有RMA-I、RMA-II、RMA-III等，其中RMA-I级耐磨性能最好，适用于磨损较严重的物料输送。
六、拉伸强度
输送带在工作过程中承受着拉力的作用，因此其拉伸强度也是需要考虑的因素之一。
根据输送带的拉伸强度，可以选择适当的带材和层数，以确保输送带在正常工作条件下不会断裂或变形。
常见的拉伸强度等级有100N/mm、200N/mm、300N/mm等，具体选择应根据实际工况和输送物料的重量来确定。
七、使用环境
输送带的使用环境也是决定其技术规格的重要因素。
不同的工作环境对输送带的要求有所不同。
例如，耐高温输送带适用于高温场所，耐油输送带适用于油脂环境，耐酸碱输送带适用于酸碱腐蚀环境。
在选择输送带时，需要根据具体的使用环境来确定其抗温度、耐腐蚀等性能。
八、结论
输送带的技术规格涉及到种类、尺寸、材质、耐磨性、拉伸强度和使用环境等多个方面。
在实际应用中，我们应根据具体的物料输送需求和工作环境特点，选择合适的输送带规格，以确保其正常运行和使用寿命。
同时，需要定期检查和维护输送带，及时更换磨损严重的部件，以延长输送带的使用寿命和维持生产效率。