JB3915—85液压机安全技术条件-12页word资料
液压系统技术要求
粮油加工机械通用技术条件液压系统技术要求（LS/T 3501.8—1993 ）1 主题内容与适用范围本标准规定了单机控制或多机集中控制的液压系统的技术要求。
本标准适用于粮油加工机械。
2 引用标准GB 2346 液压气动系统及元件公称压力系列GB 2347 液压泵及马达公称排量系列GB 1239 普通圆柱螺旋弹簧JB 825 油压系统管路公称通径系列参数3 一般要求3.1 液压系统应设有：动力部分（液压泵）、执行部分（液压缸和液压马达）、控制部分（压力、流量及方向控制阀）及辅助部分（滤油器、管件、油箱）等。
油箱应设有：油位指示装置、通风孔和加油、放油口。
3.2 液压系统公称压力应符合GB 2346的规定，液压泵及液压马达公称排量应符合GB 2347的规定。
管路公称通径应符合JB 825的规定。
3.3 液压系统中的主要工作件，如活塞、活塞杆、滑阀、缸体等工作表面不得有裂纹、划伤、锈蚀，并不得用锉刀、砂布等进行修整。
3.4 液压装置中的工作弹簧应不低于GB 1239中二级精度的要求。
3.5 液压装置装配前，零部件必须彻底清洗。
油箱经仔细清理后宜涂以浅色耐油漆。
3.6 液压装置应根据工作条件，明确规定其液压用油。
3.7 液压泵的入口油温不应超过60℃。
4 液压泵及其安装4.1 液压系统中的泵，其无负荷排量及满负荷效率应符合设计要求，超负荷（不低于额定压力的125%）运转1min及冲击负荷下工作正常。
泵在工作中不得有外渗漏及异常噪声。
振动、温升应控制在规定的范围内。
4.2 液压泵应尽量安装在油液内。
当安装在油面以上时，其吸油高度一般不超过300mm。
4.3 液压泵吸油管路应保证可靠的密封，并插入油液足够深度。
4.4 在新设计的产品中液压泵不得采用带传动。
5 管路安装5.1 液压系统管路安装应力求排列整齐、线路短、弯曲少，并严禁和运动零件相接触。
5.2 平行或交错管子之间，须有10mm以上的间隙，以防接触和振动。
JBT10205液压缸技术条件
前言液压缸技术条件(GJB/T10205-2000)前言本标准修改采用《JB/T10205-2000 液压缸技术条件》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：液压缸技术条件1范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。
本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2878—1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T 2879—1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 2880—1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 6577—1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T 7935—1987 液压元件通用技术条件GB/T 15622—1995 液压缸试验方法GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件术语JB/T 7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 定义GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于本标准。
3.1 公称压力液压缸工作压力的名义值。
即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。
3.2 最低起动压力使液压缸起动的最低压力。
3.3 理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。
毕业设计论文-四柱式液压机液压系统设计(含全套CAD图纸)
属成型、薄板拉伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺的四柱式万能液压机。 性能特点：本液压机具有调整、手动及半自动三种工作方式，可实现定压和定程两种工艺 方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除 顶出制品外，还可作为液压垫用于薄板拉伸制件的压边成型工艺，其工作压力与行程可根 据工艺需要在规定范围内调整；可用继电器控制或 PLC 控制的电气控制系统。 主要技术参数：公称力（最大压力）2000KN，回程力 400 KN，顶出力 350KN，液体最大工 作压力 25 Mpa，拉伸滑块行程 700mm, 顶出活塞最大行程 250mm, 滑块距工作台最大距离 内 1100mm。
JB3350—93机械压力机安全技术要求
JB3350—93机械压力机安全技术要求一、总则该标准规定了机械压力机的分类、基本要求、机械保护装置、电气元件和电器设备的要求等内容。
标准适用于金属冲压、冷镦、锻压等工序中使用的机械压力机。
二、机械压力机分类三、基本要求1.机械压力机的结构应坚固可靠，符合机械设计原则。
2.压力机压力、速度和行程应符合使用工艺要求，并具有连续调节、变换功能。
3.机械压力机应具有较好的刚性和稳定性，能够抵抗加工过程中产生的外力和振动。
4.压力机的动作应准确可靠，具备紧急停车装置。
四、机械保护装置1.足以防止人员接触危险区域的保护装置应设在危险区域的进口口岸上，其位置和性能应满足安全要求。
2.机械压力机应配备危险区域的监控装置，可以通过可视化、声音或光线等方式提醒人员注意安全。
3.负载失去保护装置应设在供料、排料和模具更换等区域。
五、电气元件和电器设备的要求1.电气元件和电器设备应满足国家标准或行业标准的要求。
2.所有电气元件和电器设备应有良好的接地系统。
3.设备控制柜应固定可靠，配备开关箱，操作人员应无法触及高压设备。
六、操作和维护1.操作人员应接受专门的培训，熟悉机械压力机的使用方法和操作规程。
2.操作人员使用压力机时应穿戴适当的劳动防护装备。
3.机械压力机应定期进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固螺栓等。
保养记录应连续，以备查阅。
总结：JB3350—93《机械压力机安全技术要求》是为了保障机械压力机的安全运行而制定的标准。
标准从机械压力机的分类、基本要求、机械保护装置和电气元件等方面对机械压力机的安全技术要求进行了详细规定。
使用该标准的机械压力机能够保障工作过程中人员的安全，并提高工作效率。
油压机安全技术规程范文
油压机安全技术规程范文第一章总则第一条为了确保油压机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，根据相关法律法规的规定，制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用油压机进行生产、加工及其他作业的单位和个人。
第三条油压机的安全技术规程应包括以下内容：油压机的基本要求、油压机的使用、维护和保养等环节。
第四条油压机应根据国家相关的安全基本要求进行设计、制造和检验。
使用单位和个人应按照规定的使用、维护和保养方法进行操作。
第五条油压机的操作人员必须经过相关资格培训，并持有相应操作证件方可上岗作业。
未经培训和持证人员严禁操作油压机。
第六条油压机的使用单位应定期对油压机进行安全技术检查，并做好记录。
第七条油压机的使用单位应制定相应的安全管理制度和应急预案，确保油压机的安全运行。
第二章油压机的基本要求第八条油压机的设计、制造和检验应符合国家相关法律法规的要求，并获得相应的合格证明。
第九条油压机应具备以下基本要求：（一）结构牢固，稳定可靠；（二）电气系统符合电气安全要求；（三）液压系统符合液压安全要求；（四）配有安全保护装置，如急停按钮、防射装置、过载保护装置等；（五）配备必要的消防设施和应急救援设备。
第十条油压机的操作面板应设有清晰的标识和警示图标，以便操作人员正确使用。
第十一条油压机的操作人员应经过培训，熟悉油压机的结构、原理和操作方法，具备相关操作证件。
第十二条油压机的操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十三条油压机的液压系统应定期检查液压油的质量和油位，保证油压机的正常运行。
第十四条油压机的电气系统应经过定期检查，确保电气设备的正常运转。
第十五条油压机的主要传动部件和关键零部件应定期检查和维护，及时更换损坏的零件。
第十六条油压机的使用单位应经常对油压机进行定期检查和维护，确保油压机的安全运行。
第三章油压机的使用第十七条油压机的使用前应进行仔细的检查，确保油压机符合安全要求。
315吨四柱液压机技术方案(徐州开元)
315吨四柱液压机技术方案1、液压机名称、数量3150kN四柱液压机 10台2、机器用途、工作条件本机主要用于冰箱门壳（金属薄板件，覆膜彩钢板，厚度0.4～0.6MM）的冲孔、落料、浅拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
机器使用条件：─工作环境温度： -5℃～40℃─动力电源：三相四线制380V，50HZ─电压波动范围 380V±10％─液压机功率～20kW─液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N463、机器结构形式和功能3.1 液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。
3.2 液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。
操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。
3.3 液压机机身为三梁四柱式结构形式。
●滑块导向为立柱圆柱面导向，导套为对开导套以利于维护。
●立柱为四螺母结构，以便于机身预紧。
●三梁为钢板焊接件。
3.4 液压机滑块为上传动单缸加压结构形式。
3.5 液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。
3.6 液压系统主油泵采用YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵，冷却过滤选用CB-B齿轮泵。
3.7 电气控制系统采用日本欧姆龙公司的PLC可编程控制器控制。
3.8 滑块主油缸、顶出油缸均采用活塞式油缸，油缸密封选用奥地利爱科原装进口U形密封圈密封。
3.9 液压机动力系统放置于地面上，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器右前部。
3.10 液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统，油液冷却选用风冷却。
3.11 滑块导套润滑采用稀油集中润滑。
3.12 液压机滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。
3.13 液压机主缸的压力显示采用压力表显示，调压元件采用远控调压阀，调压范围为公称压力10％～100％，滑块保压时间可以设定。
4、主要技术参数─公称力 3150kN─回程力 305kN─液体最大工作压力 25Mpa─顶出力 630kN─工作台有效尺寸左右 1250mm前后 1160mm─滑块有效尺寸左右 1250mm前后 1160mm─最大开口高度 1250mm─滑块行程 800mm─顶出行程 300mm─滑块速度快下 150mm/s工作 6～14mm/s回程 140mm/s─工作台上平面距地面高～700mm5、液压机主要构成液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。
机械压力机安全技术条件(正式版)
文件编号：TP-AR-L8593In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________机械压力机安全技术条件(正式版)机械压力机安全技术条件(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
本标准规定了设计、制造部门对各种机械压力机(以下简称压力机)所必须提供与遵守的安全技术条件。
并适用于对压力机使用部门的安全监督。
本标准适用于各种压力机。
1 工作部件的安全要求1．1 刚姓离合器与制动器一1，1．1 刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内；当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等，以下简称“转键” )离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。
1．1．2 滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次／分的压力机上。
1．1．3 滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性。
并应进行探伤检查。
滑销、转键在每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。
1．1．4 滑销离合器操纵机构的要求1．1．4．1 滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。
自动锻压机安全技术条件JB3852—91
自动锻压机安全技术条件[JB3852—91] 中华人民共和国机械电子工业部1991—06—22批准 1992—07—01实施
1主题内容与适用范围 本标准规定了设计、制造和使用自动锻压机时必须遵守的安全技术条件。 本标准适用于单、双击整模冷镦机；钢球、滚柱冷镦机；螺母冷镦机；螺栓联合自动机；自动切边机；自动搓丝机；滚丝机；制钉机；自动卷簧机；弹簧垫圈机；自动弯曲机以及多工位冷成形机等自动锻压机。
2引用标准 GB3766液压系统通用技术条件 GB5226机床电气设备通用技术条件 JB1829锻压机械通用技术条件 Jn3623锻压机械噪声测量方法 JB4203锻压机械安全技术条件 ZBJ62006．6锻压机械噪声限值滚丝机、卷簧机、制钉机噪声限值 ZBJ62006．9锻压机械噪声限值自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机噪声限值
3一般要求 自动锻压机所采用的电气、电子、液压、气动等各种元件和系统，应按照有关专业标准的安全技术要求执行。
4对主要结构元件和操纵机构的要求 4．1自动锻压机上必须装设红色紧急停止按钮，其安装位置要醒目、安全，便于在紧急情况下停机。 4．2自动锻压机上具有两个以上操纵装置，且不能在同一工作地点进行操纵时，只能设一套总的控制装置启动；但每个操纵装置应装单独的停止按钮和复位按钮(其复位不得重新开动机器)。 4．3自动锻压机上的离合器与制动器控制系统应联锁，并应有寸动、连续等工作规范的转换开关。 4．4自动锻压机上的制动器应具备在任何位置均可制动滑块及其附属装置的能力，其制动角应符合有关规定。 4．5自动锻压机上易松动部位用的螺栓连接、楔连接及其他零件连接，必须采取可靠的防松措施。 4．6弹簧的安装应使其在工作、装配和拆卸时不会飞出。 4．7用盘车杆或用其他机构盘车时，必须采取可靠的安全措施。 4．8对较重的零部件应设有吊架或起吊螺孔。 4．9对某些大型自动锻压机，当需要操作人员进入滑块与凹模座间进行维修或调整时，应用一种能与电机起动电路联锁的安全栓装置。 4．10自动锻压机上的保险机构应可靠、灵敏；当保险机构起作用时，应防止被损坏零件飞出伤人，并使自动机停止运转。 4．11自动镦锻机上解除闷车用的楔铁头部硬度为32～38HRC，避免敲击时碎裂伤人。
渝北苟溪桥水库
渝北苟溪桥水库金结安装及金结制作工程招标文件合同编号：ZBZ-JD-2第Ⅱ卷技术条款业主单位：重庆市宏利水务技术开发有限公司设计单位：重庆市水利电力建筑勘测设计研究院二○一三年十二月第一章概述1.1水库概况苟溪桥水库位于渝北区王家街道苟溪桥村，属于两江新区生态隔离带范围。
是一座以城市供水为主，兼有农村人畜饮水及改善城区居住环境等综合利用的中型骨干水利工程。
水库正常蓄水位220.000m，正常蓄水位以下库容1005.0万m3，校核洪水位220.70m，总库容1071.0万m3。
拦河坝为C15埋石砼重力坝，最大坝高31.0m。
1.1.1流域属亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量丰沛，但降雨极不均匀，常发生水、旱灾害，特别是伏旱多，对农业威胁严重。
降雨：多年平均降雨1140mm，气温：多年平均气温17.4℃，极端最低气温-2.9℃。
日照：多年平均日照为1364h，湿度：多年平均相对湿度81%左右。
风速、风向：多年平均风速为1.6m/s，多年平均最大风速为14m/s。
实测最大风速为18.7m/s（风向缺测），发生在8月份，年内一般多北风、东风。
蒸发：多年平均蒸发量为864mm。
1.1.2河水水质无腐蚀性。
1.1.3地震基本烈度为Ⅵ度1.1.4交通运输公路运输到重庆市渝北苟溪桥水库施工工地。
1.2 本合同包含的主要制作、安装工程项目下列设备的制作、采购、运输及安装调试。
（1）钢闸门（3）机电设备1.3 由发包单位完成和提供给承包单位的项目（1）施工场地的征用、搬迁、移民安置；（2）工程区内施工交通干线的修改建、维护及保养（包括沿线的桥涵）；（3）10kV施工及生活用电电源（包括从指定接入点至承包单位10kV变压器线路）；承包人的施工用电计量点设在35/10kV施工变电所该回路的出口上（1＃杆处）。
电费由承包单位支付吗发包单位不另行支付。
（4）生活及生产用水（包括从指定接入点至承包单位输水管线）。
水费由承包单位支付，发包单位不另行支付。
液压机实用工艺实用标准Word 文档4
液压机安装施工工艺标准QB—CNCEC J21303-20061 适用围本施工工艺标准适用于锻造液压机、模锻液压机类设备的安装施工。
2 施工准备2.1 技术准备：2.1.1 施工技术资料现场施工图、设备制造厂的液压机制造设计图、装配图、安装、使用、维护说明书、设备制造厂的企业标准2.1.2 现行施工标准规《机械设备安装工程施工及验收通用规》 GB50231《锻压设备安装工程施工及验收规》 GB50272《钢筋混凝土基础工程施工及验收规》 GB50204《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB502522.1.3 施工方案编制《液压机安装施工方案》2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的验收、保管液压机设备进场时，须建设、设计、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、数量清单逐一检查验收。
2.3.1.1 整体到场设备的验收、保管（1）设备开箱：机械设备从制造厂出厂时，都经过良好的包装。
对于整体到场设备的开箱应注意以下几点：a) 设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号及包装情况，防止错开。
b) 设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便。
c) 开箱前，应将顶板的尘土扫除干净，以防开箱时，尘土、赃物散落在设备表面。
d) 开箱一般应从顶板开始，拆除顶板查明情况后再行拆除其它部位箱板；如顶板不便拆除，可选择适当部位拆除侧箱板，观察部情况后再开箱。
(2) 设备清点：设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。
清点检查的目的是查清设备有无损坏，并填写“设备开箱检查记录表”，设备交安装单位进行保管。
设备清点应注意以下几点：a) 设备清点应根据制造厂提供的装箱清单进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压机安全技术条件JB 3915—85中华人民共和国机械工业部1985—02—08发布 1985—08—01实施本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。
包括新产品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。
本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。
并适用于对液压机使用部门的安全监督。
本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。
本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。
1 一般要求1．1 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。
1．2 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。
1．3 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。
2 安全装置的要求2．1 对安全装置的技术要求液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。
a．滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内；b．滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行；c．滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行；d．安全装置的结构选择与安装上，应能防止操作者的手(指)从它的上面、下面和周围伸进工作危险区内。
2．2 装有行程转换开关，操作规范的转换开关和操作工位的转换开关的液压机，当其转换开关处在任何位置时，除寸动工作规范外，其他动作规范都须具有上列功能要求之一。
2．3 安全装置的类别安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置。
2．3．1 安全保护装置a．固定栅栏式[参见附录B(参考件)图B1)；b．活动栅栏式(参见附录B图B1)；c．其他。
2．3．2 安全保护控制装置a．双手起动式(包括双手起动按钮、双手操作杠杆)(参见附录B图B2)；b．非接触式(包括光电控制、红外控制)(参见附录B图B3)； c．其他。
2．4 安全装置的选用每台液压机都必须根据不同的使用情况，选用安全装置。
2．4．1 液压机如未选用栅栏式、非接触式安全保护装置，和其他型式的安全保护装置时，则必须选用双手起动式安全保护装置。
2．4．2 安全液压机应在选用双手起动式安全保护装置的同时，一并选用非接触式安全保护控制装置或其他型式的安全保护(控制)装置。
2．5 安全装置的结构与安全要求2．5．1 固定栅栏式安全保护装置的要求当需要在固定栅栏上开口时，其开口的大小应能防止手(指)进人工作危险区。
2．5．2 活动栅栏式安全保护装置的要求除寸动操作规范以外，只有在栅栏关闭就位后(联锁后)，滑块才能进行工作；滑块工作运行中应不能打开栅栏，否则滑块应立即中断工作；回程时则不受限制。
用手动控制栅栏时，须采用平衡装置，以免使操作者疲劳。
对半自动控制的活动栅栏，须有防止滑块重复行程的装置。
2．5．3 两种栅栏式安全装置的必须条件a．必须用带孔的网板，或者用其他具有足够强度的，不易燃烧和碎裂的材料制造。
根据要求，安全装置可以固定在机身上；b．栅栏的形状和尺寸，必须使操作者不能接触到危险空间； c．栅栏网孔的大小，应根据栅栏到危险区的距离，按表1中的规定制造。
表1 mm2．5．4 双手起动式安全保护控制装置的要求为了使双手起动式安全保护控制装置，对操作者的双手起到可靠的保护作用，必须满足下列条件。
a．单次操作时，滑块在工作方向运行中，操作者必须保持双手同时操作。
否则滑块必须立即中断工作；b．要使中断工作的滑块重新恢复工作，必须按各种液压机的具体使用规定进行操作，滑块才能恢复工作(如有的必须先全部放开操作装置，再行双手同时操作；有的只要将放开的那只手复位并双手同时操作，滑块就能工作)；c．单次操作完成时，滑块须在初始位置自动停止，此时即使操作者仍用双手继续原操作动作，滑块必须不能作另一次运行。
只有在双手同时放开操作装置后，再行操作时滑块才能作另一次运行； d．双手起动的两个按钮(或操作杆)之间的距离必须在300mm 到600mm范围之内；e．在两个或多人共同进行操作的液压机上，必须对每个操作者提供双手起动式安全保护控制装置。
并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能被起动运行；f．双手起动安全装置的按钮<或操作杆)与工作危险区之间的安装(或放置)距离，应不小于用式(1)计算值。
Ds＝v.Ts (1)式中：Ds——最小安全距离，m；v——手的伸进速度，其值按1.6m／s计；Ts——从手放开按钮时起至滑块停止运行的时间，s。
2．5．5 非接触式安全保护控制装置的要求非接触式安全保护控制装置(如光电控制、红外控制等)的性能质量应符合相应的技术验收标准，一般使用与安装应符合下列要求： a．安全装置的响应时间应不大于20ms，对控制系统的工作正常与否，应有明显的显示信号；b．当安全装置本身出现任何故障时，均应立即自动控制机器停止运行；c．安全装置应具有不受外界热源、光源和磁的干扰而影响其正常工作；d．安全装置与工作危险区之间的安装距离，应不小于用式(2)计算值。
Ds＝v.Ts (2)式中：Ds——最小安全距离，m；v——手的伸进速度，其值按1.6m／s计；Ts——手或身体遮断感应区起至滑块停止运行的时间，s。
3 安全监督控制装置的要求3．1 安全监督控制装置的技术要求3．1．1 液压机一般应具有几种安全监督控制装置(以下简称监控装置)及其相应的显示装置。
3．1．2 当被监督控制的工作部位或环节，因其内部工作异常或故障将会影响人身安全和设备工况时，监控装置应立即作出响应，必要时断开相应控制电路，或使液压机停止运行，并发出信号显示或音响警告。
3．1．3 监督控制装置一般应包括下列内容：a．对液压和气压系统的油温。
关键阀的启闭、部件与安全操作控制的联锁情况的监控等(如移动工作台与液压垫的联锁等)；b．对电子控制器件、线路的工作状态和非接触式安全保护装置的工作状态的监控等。
3．2 液压机显示信号灯的颜色的适用范围a．红色——表明机器或工作部件出现反常情况，必须立即采取措施；如须立即停机、部件的保护环节已过载、超程或发生其他故障等。
b．黄色(琥珀)——表明应注意或警告。
如液压、气压、电气等系统内或附件内的压力、温度、电流已接近容许极限。
以上红色、黄色信号灯显示，允许用相应颜色的闪光信号或伴以声响。
c．绿色——表明机构处于准备工作状态。
如各个部件机构准备工作完毕或已完成某一工作循环处于待起动状态。
d．白色(乳白色)——表明电路接通，工作正常。
如指明所选择的运行速度和方向及其他辅助动作正常。
e．蓝色——上述各种颜色未包括的其他状态，如工作部件或操作处于特殊情况的显示。
4 操纵控制的要求4．1 液压机主机左右方向的尺寸等于或大于2500mm，且需要多人协同操作者，应在机身的前后、左右各操作位置上都设置红色的紧急停止按钮(或紧急回程按钮)。
4．2 调节操作规范的转换开关，有条件的应采用钥匙转换开关，在每个转换位置上均应准确可靠。
4．3 具有急停机构的液压机，必须保证急停机构动作后，如不重新起动，滑块就不动作。
4．4 当转换开关选定在“自动”或“连续行程”位置时，在操作前必须先按压工作按钮，才能实现“自动”或“连续行程”。
4．5 为防止滑块下落，应配备有安全栓(小型产品可配备安全插头，需要时将其拔出，以切断控制电路)，当安全栓放在上、下模之间时，必须与液压机控制电路切断，以保证滑块不能动作，安全栓须能承受滑块和上膜的自重(参见附录B图B4)。
5 液压系统的要求5．1 液压系统中必须装备防止液压过载的安全装置。
5．2 必须保证液压泵起动后，若不操作“工作”按钮(操作杆)，其滑块就不动作。
多泵系统中各泵起动的先后次序均应有联锁装置。
5．3 当滑块以最大速度下行时，使急停机构起作用，此时液压系统应保证滑块的惯性下降值，符合表2中之规定：表25．4 液压回路须具有稳定的压力(特别是由蓄能器驱动的液压机)，否则其活塞(柱塞)有可能发生失控运动，尤其是垂直运动，必须通过回程控制元件对其输运管道采取措施或用位置顺序控制，以防止由于某种故障的干扰，而引起突然消耗(损耗)大量的工作液体，造成液压回程系统内的压力急剧下降时产生失控运动。
5．5 使用蓄能器的液压系统，须设有释放及切断蓄能器中液体压力的装置。
气体蓄能器，须充以氮气或其他惰性气体，并应远离热源和垂直固定安装。
重力蓄能器的工作空间须用围栏或金属网保护。
5．6 液压系统之设计与调整，须使其冲击压力不致影响设备的正常工作。
5．7 所有液压元件的选用，应符合该元件之技术特性。
6 电力传动控制的要求6．1 电力传动与控制方面的安全要求，应符合JB 2738—80《机床电气设备技术条件》(第一部分)普通机床电力传动及控制内有关规定。
6．2 对于影响安全控制的电气线路，必须采用双电路设计。
7 脚踏装置与手动操纵杆的要求7．1 脚踏装置必须设有防护罩，以防止意外触动(参见附录B图B5)。
7．2 脚踏板的脚踏处，应有可靠的防滑措施。
7．3 脚踏板的复位弹簧一般应采用压簧。
7．4 手动操纵杆的工作位置处应有清晰的标牌或形象化符号表示。
8 检修工作平台和栏梯的要求检修工作平台和栏梯的要求参见附录B图B1。
8．1 需要在离工作地面3m以上高度上进行检修时，一般应设置检修工作平台和护栏，以及通向工作平台的阶梯，通廊桥架等装置。
8．2 检修工作平台，应有一定刚度，上面应辅防滑板，防护边沿应不低于40mm，护栏高不低于1m。
8．3 高度超过4m的垂直梯子，以及对工作地面倾斜角大于75°的梯子，从高度3m处开始，应设有圆弧形保护装置，圆弧圈之间的距离不得超过800mm，至少用3根纵向扁钢条连接起来。
8．4 梯子的宽度不应小于400mm，阶梯间距不大于300mm。
8．5 在工作平台护栏四角上的护栏顶部，应有红色安全指示灯。
9 检验规则9．1 液压机的安全性鉴定，应在新产品鉴定时一道进行鉴定，而出厂的安全性检验则应结合出厂检验一并进行。
9．2 液压机出厂后，用户仍应根据说明书的要求及规定并参照本标准要求，定期进行安全检查。
9．3 鉴定或检验结果的评定：9．3．1 凡完全符合本标准的。
可申请授予“安全液压机”称号。
9．3．2 除2．4．2条外，其余均符合本标准的，则只认为该液压机符合本标准要求，采取了安全措施但不授予“安全液压机”称号。