塑料-聚乙烯(超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯)模塑片材-要求和试验方法 编制说明
超高分子量聚乙烯材料（UHMWPE）的成型工艺和加工特性
超高分子量聚乙烯管 fish超高分子量聚乙烯材料（UHMWPE）的成型工艺和加工特性一些研究者已研究出超高分子量聚乙烯材料（UHMWPE）的注塑或螺杆挤塑技术。
使用按规格改制的设备和很简单的厚壁零件设计，在注塑中已获得有限的成功。
在螺杆挤塑中的尝试导致聚合物降解或设备损坏。
用于UHMWPE的最通常加工技术是压塑。
使用大型液压机可生产50Sq·ft．大小和许多英寸厚度的板材。
薄板材或带材通常用切片短条或块料来生产。
厚壁挤塑可以使用由往复式推料杆送料的具有特长滞留时间的口模喂料。
锻制技术已发展，在约390F下热压成型和在热模中压缩。
UHMWPE可以通过热压板焊接或旋压焊接而连接在一起。
板材加热到302T可在金属冲击设备上冲击。
粘合系统形成的接缝承受剪切值达6.3MPa。
使用锋利工具和冷却，超高分子量聚乙烯较易加工。
为使零件具有更簿截面或更精细，机械法是常用的加工方法。
加工过程，如钻、磨、旋、锯、刨和螺纹切削为例行工序。
对于长时间生产操作过程，建议使用硬质合金工具。
若干加工过程是以UHMWPE和油共混物为基础。
形成的凝胶可以在普通塑料挤出机上挤塑加工成板材或长丝。
从板材中分离出油使其成为多孔材料，适用于电解槽隔离板或过滤膜。
从凝胶长丝中取向和分离油可生产出拉神特性优于钢的纤维。
⒈超高分子量聚乙烯的加工特性UHMWPE虽然是热塑性塑料，但是其加工性能却不好。
⑴超高分子量聚乙烯的熔体粘度太大，高达108Pa．S，就算熔融也很难流动，熔体流动指数接近0，和聚四氟乙烯PTFE（F4）很相似。
⑵UHMWPE的临界剪切速率低，而且分子量越大、制品截面积越大，剪切速率也就越小。
UHMWPE 在低剪切速率时会发生熔体破裂、滑流、喷流等问题，从而导致出现孔状、脱层现象；所以在挤出成型时，挤出速度不能太快，否则会出现熔体破裂而引起制品表面裂纹。
⑶UHMWPE的摩擦系数小，在进料时很容易发生打滑而无法输送物料，因此一般多选用柱塞式而不用螺杆式挤出机。
超高分子量聚乙烯特性
超高分子量聚乙烯英文名ultra-high molecular weight polyethylene(简称UHMWPE),是分子量100万以上的聚乙烯。
分子式:—(—CH2-CH2—)—n—,密度:0.936~0.964g/cm3。
热变形温度(0.46MPa)85℃,熔点130~136℃。
UHMWPE性质特点为:极好的耐磨性,良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性,耐热性优于一般PE,缺点是耐热性(热变形温度)低、加工成型性差,外表面硬度,刚性,耐蠕变性不如一般工程塑料,膨胀系数偏大。
UHMWPE流动性差,熔融状态下粘度极高,是呈橡胶状的高粘弹性体,早期仅能用压制和烧结方法成型,目前也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。
特殊功能机械性能高于一般的高密度聚乙烯。
具有突出的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数、自润滑性,卓越的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪音阻尼性、耐核辐射性等。
使用温度100~110℃。
耐寒性好,可在-269℃下使用。
密度0.985g/cm3,分子量200万的产品,其断裂拉伸强度40MPa,断裂伸长率350%,弯曲弹性模量600MPa,悬臂梁缺口冲击冲不断。
磨耗量(MPC法)20mm。
应用领域UHMWPE可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料用于纺织、造纸、食品机械、运输、医疗、煤矿、化工等部门。
如纺织工业上技梭器、打梭棒、齿轮、联结、扫花杆、缓冲块、偏心块、杆轴套、摆动后果等耐冲击磨损零件。
造纸工业上做箱盖板、刮水板、压密部件、接头、传动机械的密封轴杆、偏导轮、刮刀、过滤器等;运输工业上做粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里。
UHMWPE可做各种机械的零部件,包括食品机械的齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承。
化工中做泵、阀门、档板、滤板。
医疗上,还可用于心脏瓣膜、短形外科零件,人工关节及节育植入体。
体育上做滑冰地板、滚地球道、滑雪板、机动雪橇零件。
UHMWPE可以做高模量纤维,制造防弹衣、飞机座椅、海运、渔业用绳索等。
聚乙烯(PE)树脂技术规范
聚乙烯（PE）树脂技术规范本采购规范参照《聚乙烯（PE）树脂（GB/T 11115-2009）》标准编制。
1 范围本规范规定了聚乙烯（PE)树脂的分类命名、要求、试验方法、检验规则，以及产品的标志、包装、运输和贮运。
适用于乙烯均聚物或乙烯和其他1-烯烃为单体的共聚物及含有添加剂的聚合物。
不适用于超高分子量聚乙烯和着色、填充、改性、增强聚乙烯树脂及母粒料。
2 引用标准GB/T1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（ISO 527-2:1993，IDT）GB/T 1043.1-2008 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（ISO 179-1:2000，IDT）GB/T 1409-2006 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法（IEC 60250:1969，MOD)GB/T 1845 聚乙烯（PE）模塑和挤出材料GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T 2547-2008 塑料取样方法GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 2682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定。
GB/T 8170-2008 数值修约规则和极限数值的表示和判定。
GB/T 9341-2008 塑料弯曲性能的测定GB 9691 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准GB/T 17037-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备GB/T 19466-2009 塑料差示扫描热法SH/T 1541-2006 热塑性塑料颗粒外观试验方法ISO 1183塑料非泡沫塑料密度的测定方法3 产品分类与命名聚乙烯树脂的分类与命名按GB/T 1845.1-1999规定进行。
4 卫生要求对于有卫生要求的树脂，应符合GB9691D的规定。
使用冲切或机加工的方法从厚度为4mm压塑试片上制备符合GB/T 1040.2-2006中的1B和80mm × 10 mm × 4 mm 长条试样。
超高分子量聚乙烯管材企业标准
UHMW-PE 管材企业标准、八 —前言 本公司研制生产的产品超高分子量聚乙烯管材，目前尚无国家标准、行业标准和地方标准，根据GB/T1.3-1997《标准化工作导则 产品标准编写规定》，编制了本产品标准，作为本企业组织 生产及经营活动的依据。
本标准由公司提出并起草。
本标准主要起草人： 本标准自发布之日起开始实施。
1 范围 本标准规定了用超高分子量聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的超高分子量聚乙烯管材（以下简称“管材” ）的尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于超高分子量聚乙烯管材。
本标准规定的管材适用于固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送，浆体（固液混合物）的耐磨水 力输送以及各种流体、气体的输送。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示 版本均为有效。
所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本可能性。
GB/T1043-1993 GB/T1634-1979GB/T2918-1998 GB/T3960-1983 GB/T6111-1985 硬质塑料简支梁冲击试验方法 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法 塑料试样状态调节和试验的标准环境 塑料滑动摩擦磨损试验方法 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB/T7155.1-1987 热塑料塑料管材及管件密度的测定 的测定 GB/T8804.2-1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准3 定义3.1 超高分子量聚乙烯：粘均分子量在 150 万以上的线形结构聚乙烯称为“超高分子量聚乙烯” 为白色粉末状树脂。
3.2标准尺寸比（SDR :管材的公称外径与公称壁厚的比值。
SDR=dn/en第 1 部分：聚乙管材及管件基准密度 聚乙烯管材管材的公称外径、公称壁厚、公称压力见表。
PE-HD 高密度聚乙烯
PE-HD 高密度聚乙烯1，典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
2，注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260℃。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。
模具温度：50~95℃。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。
特别适用于使用热流道模具。
3，化学和物理特性:PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。
PE-HD的抗冲击强度较低。
PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。
适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。
对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。
该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。
分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。
PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。
可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。
PE-HD当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
外科植入物用超高分子量聚乙烯 小冲孔试验方法
YY/T 1430-2016 外科植入物用超高分子量聚乙烯小冲孔试验方法基本信息【英文名称】Standard test method for small punch testing of ultra-high molecular weight polyethylene used in surgical implants【标准状态】现行【全文语种】中文简体【发布日期】2016/1/26【实施日期】2017/1/1【修订日期】2016/1/26【中国标准分类号】C35【国际标准分类号】11.040.40关联标准【代替标准】暂无【被代替标准】暂无【引用标准】GB/T 16825.1,GB/T 19701.2,YY/T 0651.1,YY/T 1426.1适用范围&文摘本标准通过对小型盘状试样(厚度0.5 mm、直径6.4 mm)进行小冲孔试验的方法来测定超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的力学性能。
本标准适用于表征柱塞挤出或模压成型后UHMWPE外科手术材料的性能，也适用于评价辐射交联并灭菌后的同种工艺制造的植入物，同时也适用于对由人体回收(从体内取出)的相应植入物进行测试。
小冲孔试验的参数，也就是峰值载荷、极限位移、极限载荷和失效功，可提供出UHMWPE在多轴加载条件下屈服强度、极限强度、延展性和韧性的度量。
由于UHMWPE在单轴和多轴加载条件下的力学性能并不相同，小冲孔试验对GB/T 19701.2中医用级UHMWPE的单轴拉伸试验进行了力学试验技术的补充。
除了作为植入物取出分析的研究工具，小冲孔试验还可用于实验室筛选试验，从而评价新的UHMWPE材料，例如伽马辐照或电子束照射的材料。
本试验方法同样适用于UHMWPE材料加速老化前/后(例如ASTM F2003)的性能表征，并且可规定不同的UHMWPE样品氧化老化后的力学性能下降等级。
小冲孔试验可用于其他聚合物，包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)骨水泥、聚缩醛和高密度聚乙烯(HDPE)。
给水用高密度聚乙烯(HDPE)管材国家标准
给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材国家标准给水用高密度聚乙烯(HDPE)管材国家标准中华人民共和国国家标准GB/T 13663-92给水用高密度聚乙烯(HDPE)管材High density polyethylene pipes for water supply1 主题内容与适用范围本标准规定了以高密度聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用高密度聚乙烯管材(以下简称管材)尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。
本标准适用于建筑物内外(架空或埋地)给水用管材。
本标准不适用于输送温度超过45?水的管材。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 5009.60 聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB 6671.2 聚乙烯管材纵向尺寸收缩率的测定GB 8804.2 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材GB 8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法GB 8806 塑料管材尺寸测量方法GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准3 管材规格管材规格用de(公称外径)×e(公称壁厚)表达式示及管材的公称外径、公称壁厚、公称压力请参看标准文本文件。
4 技术要求1/54.1颜色一般为黑色或本色，也可根据供需双方协商决定。
4.2外观管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的划伤。
管材的两端应切割平整，并与轴线垂直。
4.3 管材规格尺寸4.3.1 管材的平均外径极限偏差及壁厚极限偏差应符合表1的规定。
4.3.2 管材同一截面的壁厚极限偏差不得超过14%。
4.3.3 在常温下，管材长度最小为4m，极限偏差的下偏差为0，上偏差为长度的2%。
4.4 管材的弯曲度应符合表3的规定。
4.5 管材的物理性机械能应符合表4的规定。
QSQR.04.087汽车用聚乙烯塑料技术条件
汽车用聚乙烯塑料技术条件前言本标准适用于奇瑞汽车用聚乙烯材料性能的检测，不适用于有专门标准要求的聚乙烯塑料的检测，如电缆绝缘用聚乙烯等。
本企业标准由范围、规范性引用文件、技术要求等部分组成。
汽车用聚乙烯塑料技术条件1.范围本标准适用于汽车用聚乙烯塑料及其制品，包括高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1634 塑料弯曲负载热变形温度试验方法GB 2411 塑料邵氏硬度试验方法GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性DIN 53456 球压硬度的测定DIN 53479 密度的测定DIN 53504 橡胶弹性体试验拉伸试验中断裂强度、抗拉强度、断裂伸长率及应力值的测定DIN 53736 熔化温度的测定DIN 54001 灰度试验DIN 53455 塑料弹性体拉伸试验QBV.06.1303 塑料薄膜、平幅织物氙弧灯连续照射检验规范QBV.06.3902 耐光色牢度试验QBV.06.3015 汽车非金属材料冷凝组份（G）的测定QBV.06.3341 汽车非金属材料有机物散发测定3.技术要求高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）主要是用在要求材料具有好的刚性、强度、硬度和抗冲击性能的零件，如高密度聚乙烯用于挡泥板，超高分子量聚乙烯用于塑料油箱等。
材料检验执行下面要求。
聚乙烯塑料的性能见表1注：适用本标准时，根据成品要求，适当选择检测以上项目。
4 检测方法4.1 密度按DIN 53479 方法A。
4.2 熔融温度按DIN 53736，加热温度10℃/min。
4.3 球压痕硬度按DIN 53456方法检测。
DB21∕T 2080-2013 聚乙烯模压试片和试样的制备
本标准介绍三种操作工艺，其中有两种操作工艺要进行预处理，第一是将每种原料加热到其熔点以上，停留一段时刻，排除原先的热经历，然后再从熔融态按有操纵的速度使其冷却，同时还要保证样板要求的尺寸，最终制成模压试片；另一种操作工艺是通过按一定的速率冷却压膜机的模压试片，从而冷却熔融的聚乙烯塑料，最终制成模压试片。此三种操作工艺的冷却过程如下：
2011-XX-XX公布
2011-XX-XX实施
辽宁省质量技术监督局公布
目次
前言
本标准针对不同类型的聚乙烯塑料介绍了试片制备的操作工艺，设备和成型等过程。此外，还详细介绍了试样制备的方法、设备、操作过程和注意事项等。
本标准的编写符合GB/T 1.1-2009的规定。
本标准由辽宁省产品质量监督检验院提出。
本标准由辽宁省电线电缆标准化技术委员会（LN/TC1102）归口。
本标准负责起草单位：辽宁省产品质量监督检验院。
本标准为首次公布。
聚乙烯模压试片和试样的制备
范畴
本标准工艺适用于制备聚乙烯绝缘料模压试片和试样。
使用本标准工艺制备的试片和试样进行试验，其结果不能代替用其它操作工艺制备的样品的试验结果，诸如：挤压和注塑件。
GB/T 11997-1989塑料多用途试样的制备和使用
YD/T 760-2005市内通信电缆用聚烯烃绝缘料
ASTM D 1248-05电线电缆聚乙烯挤出材料标准工艺
定义和术语
ห้องสมุดไป่ตู้画框模具
按一定尺寸制成的金属平板模件，通常用黄铜和钢制成，其中心部分能够移去，最终形成一个有一定形状和尺寸的框式模具，金属模的深度取决于所需要的模压件的厚度，同时还要考虑到成型时材料的收缩量。
DB21∕T 2080-2013聚乙烯模压试片和试样的制备
纤维用超高分子量聚乙烯标准
纤维用超高分子量聚乙烯标准范围本标准规定了纤维用超高分子量聚乙烯（UHMPE）的材料分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及使用说明等方面的要求。
本标准适用于以超高分子量聚乙烯树脂为主要原料制成的纤维用产品。
规范性引用文件本标准引用了以下文件：塑料及橡胶原材料和制品词汇第1部分：聚合物塑料及橡胶硬质塑料样品制备平行流冻融法的应用塑料实验室测定性能用的试样制备和调节塑料差热分析温度程序和速率塑料差热分析实验条件和设备术语和定义超高分子量聚乙烯（UHMPE）是指分子量大于100万的聚乙烯树脂，具有优异的力学性能、耐化学腐蚀性能、耐候性能和加工性能。
纤维用超高分子量聚乙烯是指以超高分子量聚乙烯树脂为主要原料制成的纤维材料，具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、抗老化等特性。
产品分类纤维用超高分子量聚乙烯按其制造工艺可分为短纤维和长纤维两种类型。
短纤维是指长度不超过5mm的纤维，主要用于增强塑料、橡胶、涂料等基体材料，提高其力学性能、耐候性能和化学腐蚀性能等。
长纤维是指长度大于5mm的纤维，主要用于制作纤维增强复合材料、土工格栅、纺织品等。
技术要求(续)纤维用超高分子量聚乙烯应符合以下技术要求：1 基本性能纤维用超高分子量聚乙烯应具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、抗老化等特性，并具有良好的加工性能和使用性能。
2 试验方法用于测定纤维用超高分子量聚乙烯性能的试验方法应符合相关国家标准的规定。
3 检验规则纤维用超高分子量聚乙烯应按照GB/T 2828的规定进行检验，合格后方可出厂。
标志、包装、运输和贮存1 标志纤维用超高分子量聚乙烯的包装上应标明产品名称、生产厂家、生产日期和批次号等信息。
2 包装纤维用超高分子量聚乙烯应采用防潮、防尘、耐压的包装材料进行密封包装，以保证产品质量和使用性能。
3 运输纤维用超高分子量聚乙烯在运输过程中应避免机械损伤、日晒雨淋，并按照包装标识的要求进行堆放和搬运。
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《塑料聚乙烯（超高分子量聚乙烯，高密度聚乙烯）模塑板材-要求和试验方法》国家标准编制说明（征求意见稿）国家标准制定工作组2019年5月《塑料聚乙烯（超高分子量聚乙烯，高密度聚乙烯）模塑板材要求和试验方法》国家标准编制说明（征求意见稿）一、工作简况1、任务来源根据国家标准化管理委员会“国标委综合[2013]90号”文件下达的2013年第二批国家标准制修订计划，项目号为20132610-T-607，标准制定项目名称为：《塑料聚乙烯（超高分子量聚乙烯，高密度聚乙烯）模塑片材-要求和试验方法》。
负责起草单位为北京燕山石化高科技术有限公司（立项提报单位为中国石化齐鲁分公司研究院）。
本标准制定工作时间为2014年至2017年。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。
2、背景随着高分子材料设计、合成、加工与应用技术的不断发展，塑料材料品种日益丰富，我国超高分子量聚乙烯及高密度聚乙烯模塑板材已被广泛应用于运输业的港口码头、电力、石油化工、钢构、煤炭、食品及传输等行业领域，板材主要用于生产护舷贴面板，码头防冲板，煤仓衬板，水泥仓板，超高分子聚乙烯异形件，超高分子聚乙烯托辊等。
国内原料主要来自燕山石化、上海联乐、扬子石化、辽阳石化、九江等，国外原料主要有TICONA、大韩油化、日本三井化学等。
国内生产聚乙烯板材的企业主要集中在山东宁津、德州和河南等地，企业年产量一般在2000万吨~4000万吨，较大规模的企业年产量在6000万吨，产量较低的小企业也比较多。
由于没有统一规范的国行标标准，各企业产品标准高低不一，因此质量也是参差不齐，并且随着其应用量的不断增长，这种混乱的局面会愈加严重，因此板材产品的质量控制就显得尤为重要，本标准通过规定了该产品的各项技术参数，可有效控制该类产品的质量。
另外，通过命名中注明原材料的方法，可清晰简明地区分出板材的原材料，有利于规范市场秩序，促进我国超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯板材产业的健康发展。
3、标准调研情况工作组对国内外聚乙烯（超高分子量聚乙烯，高密度聚乙烯）板材相关标准进行了调研。
现行标准主要有：1）GB/T 32679-2016 超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）树脂2）GB/T 21461.1-2008 超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）树脂第1部分命名系统和分类基础3）GB/T 21461.2-2008超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）树脂第2部分试样制备和性能测定。
4）GB/T 19701.1-2016 外科植入物超高分子量聚乙烯第1部分粉料5）GB/T 19701.1-2016外科植入物超高分子量聚乙烯第2部分模塑料6）QB/T 2668.1-2017 超高分子量聚乙烯管材7）HG/T 5225-2017抗静电无卤阻燃超高分子量聚乙烯管材衬里专用料8）DB 41/T 893-2014超高分子量聚乙烯板材9）ISO 15527-2018塑料聚乙烯(PE-UHMW、PE-HD) 压模薄板材要求和试验方法10）BS ISO 15527-2018 塑料聚乙烯(PE-UHMW,PE-HD)压模薄板材.试验方法和要求11）DIN EN ISO 15527-2013 塑料聚乙烯(超高分子量聚乙烯PE-UHMW、高密度聚乙烯PE-HD)压模薄板材.要求与试验方法12）NF T54-426-2013 塑料- 聚乙烯模压板（PE- UHMW ，PE- HD）- 要求和试验方法13）NEN EN ISO 15527-2013 塑料- 压缩- 模压板材聚乙烯（PE -UHMW ，PE-HD ）- 要求和试验方法国外主要相关标准是ISO15527，BS标准采用是1999版的ISO 15527，2013年版的DIN标准、NF标准以及NEN标准均采用ISO15527-2010，其技术内容与ISO标准一致。
此次标准修订工作应继续采用相应的ISO标准进行。
国内没有关于聚乙烯（超高分子量聚乙烯PE-UHMW、高密度聚乙烯PE-HD)）的国家标准和行业标准，只有关于超高分子量聚乙烯PE-UHMW板材的地方标准DB 41/T 893-2014。
相关的企业标准近几年发布的较多，如山东鲍尔浦塑胶股份有限公司的Q/BEP J005-2016。
与板材制备所用原料相关的标准有GB/T32679-2016，以及类似专用料的GB/T 19701.1-2016系列标准。
GB/T 19701 -2016系列等同采用了ISO 5834系列的标准。
由于板材比较关键的技术指标是磨耗性能，该性能测定在ISO15527-2010中作为规范性附录A给出，这部分内容我国已转化成SH/T 1818-2017，而更新版ISO15527-2018中附录A的内容没有变化，因此本标准制定时直接引用了SH/T 1818-2017。
ISO 15527-2018中给出的板材主要物性力学指标见表1司研究院变更为北京燕山石化高科技术有限责任公司。
负责起草单位牵头成立了标准制定工作组，翻译了ISO 15527:2010，进行了市场调研，根据我国市场上超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯原料和板材的生产状况，确定修改采用ISO 15527：2010制定我国国家标准。
在工作过程中，ISO 11527-2010亦处于修订过程中，为此，标准起草组密切跟踪了ISO 11527-2010修订变化，最终依据新版ISO 11527-2018制定国家标准，同时根据中国国情，严格产品质量要求，增加了部分测试项目。
(2)2015年标准制定工作组联络了部分原料生产厂和板材生产厂等单位参加标准起草工作组，开始试验工作，并按照GB/T 1.1要求编写了标准工作组草案。
(3)2016年5月20日在北京召开了《塑料聚乙烯（超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯PE-UHMW和PE-HD）片材》国家标准制定第一次工作会议，讨论ISO 15527：2010标准译文和标准工作组草案，会议要求在前期试验数据、试验项目和试验方法条件讨论基础上，继续进行试验验证工作。
板材生产厂家按照板材分类提供不同牌号、规格的板材尺寸和性能数据，试验项目为：外观、尺寸、密度、磨损指数、拉伸屈服应力、拉伸屈服应变、拉伸弹性模量、简支梁冲击强度和熔体质量流动速率等。
(4)2017年4月18-19日，在承德召开了ISO 11542.1 《塑料超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础》和ISO 11542.2 《塑料超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定》工作启动会，会议期间工作组主要成员单位，根据ISO标准制定动态，进一步讨论了ISO 15527《塑料聚乙烯（超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯PE- UHMW和PE-HD）片材》转化成我国国家标准的原则、试验项目和技术指标。
(5)2017年6月22日标准制定工作组在淄博召开了碰头会，讨论了标准文本草案和试验数据，在此基础上形成了标准征求意见草案。
(6)2017年10月，起草单位根据第一次工作会的要求，向工作组里的生产企业收集测试数据。
至10月底，原料生产企业中燕山石化和上海化工研究院返回了不同牌号的产品数据；板材生产企业中只有山东鲍尔浦按时返回了两个牌号的产品数据。
(7)2017年12月，工作组向归口单位提交标准征求意见稿草案等材料(按等同采用ISO)，因数据不够充分，建议进一步做补充完善。
(8)2018年11月，工作组主要成员走访了山东板材生产地的主要企业，对聚乙烯板材主要是PE-UHMW类板材生产情况进行调研。
工作组根据调研情况，确定根据板材原料的黏数或MFR，将PE-UHMW板材由原来2档增加到4个档；后三档的分类与QB/T 2668.1-2017 超高分子量聚乙烯管材中的分类保持了统一。
PE-HD类板材的分档与ISO一致。
(9)2018年12月~2019年1月，起草工作组对收集的部分原料样品进行了集中测试，同时再次向板材企业收集产品数据。
截止3月初收集到鲍尔浦、大明和起源三家企业的板材产品数据。
修改完善标准草案稿编制说明及试验报告，并总结前期工作中存在的问题，准备再次召开工作会，协调下一步工作。
(10)2019年3月20日在北京召开了《聚乙烯（超高分子量聚乙烯，高密度聚乙烯）模塑板材要求和试验方法》国标制定工作会。
超高分子量聚乙烯树脂生产企业、板材生产企业、科研院所及第三方检测机构等16家单位的专家代表参加了会议。
会上讨论确定了国家标准征求意见稿文本和编制说明的主要技术内容，具体如下：1）确定标准的适用范围，不适用于填料和增强材料的超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯，与采用标准ISO 15527保持一致。
2）明确超高板材的分类，由国际标准中2档改为按树脂黏数范围从低到高分为四档；PE-HD分类按MFR由低到高分为两档。
3）草案稿中超高分子量聚乙烯板材的物理性能增加了熔体体积流动速率MVR(大口模)、简支梁双缺口冲击强度(-20℃)、负荷变形温度（0.45MPa）、摩擦系数、球压痕硬度等5项，删除了拉伸断裂应变、断裂应变保持率（氙灯老化1000h）、氧化诱导时间3项。
高密度聚乙烯板材的物理性能增加了负荷变形温度（0.45MPa）和球压痕硬度2项，删除了熔体质量流动速率MFR（190℃/21.6kg）、拉伸断裂应变、氧化诱导时间、断裂应变保持率（氙灯老化1000h）4项。
所增、减项目更有利于真实反映板材制品的应用需求特性。
4）对于与食品接触的板材制品，增加了卫生性要求。
会上还对下一步验证试验做出了安排：各板材厂各自收集样品提供给上海化工研究院有限公司，进行MVR（大口模）（230℃/21.6kg）试验；提供给北京燕化高科公司进行拉伸屈服、拉伸模量、双缺口冲击强度、负荷变形温度等全性能试验。
关于磨损指数项目，上海化工研究院有限公司可提供标准样品，山东阳谷巨龙新型材料有限公司进行不同于标准条件的磨损指数试验验证。
如其他板材生产单位需要，可与上海化工研究院有限公司联系。
(11)工作会后起草单位收集样品，按会议要求安排试验，4月底完成试验数据的汇总。
标准起草组讨论试验数据，确定增加“灰分”测试项目以验证材料中是否含有填料，根据验证试验结果修改完善标准文本。
(12)4月中旬进行标准查新，ISO 15527-2010更新为2018版，新旧版差异在按ISO的新编写要求，增加了术语和定义一章，其后各章节号随之更新，主要技术内容无实质性变化。
(13)5月初形成征求意见稿，提交归口单位。
根据技术归口单位的审查意见，对标准文本做了进一步修改完善。
考虑ISO15527中含有的生理学性能主要是一些特殊领域的应用，而这类专用材料已有相应的标准体系，如GB/T 19701 外科植入物超高分子量聚乙烯的系列标准等。