强夯专项安全方案

强夯专项安全方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

强夯专项安全方案

1、强夯作业安全操作规程

、所有施工人员进行安全培训教育，加强安全意识，保障员工的生命安全和机械设备的良好运转。（开工前进行一次全体施工人员的安全培训，人员调入要进行单独的培训方可上岗）。

、施工人员进入施工现场必须着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋，注意个人仪态。

、强夯施工过程中履行一机一个指挥的原则，指挥员除着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋。

、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

、夯机空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。

、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

、夯机在工作状态时，起重臂仰用应置于70度，梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

、夯锤下落后，在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

、夯锤必须留有通气孔，通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时，必须及时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。

、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面

高度不得超过500mm。

、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

、严禁无证上岗，严禁酒后作业，严禁非专业人员操作。、所有起重设备要有足够的安全系数，不得超负荷运行。、强夯机的各部位连接要安全可靠，防止意外事故。

、施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯击中心15米以上。

、六级以上大风或台风及气温过低时，不能进行强夯作业，夜间没有相应的措施不能施工。

、强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。

、夯锤上升接近高度时，必须加强观察，防止自动脱钩器失灵，或夯锤上升过高而发生事故。

、夯锤上升时，不得旋转，如发生旋转时，应立即停止起落，及时采取措施使其恢复正常状态后再进行工作。

、夯锤在起吊过程中，严禁中途变速及倒转，如遇特殊情况，须拉开脱钩器，待锤落下后再采取措施。

、夯锤落下后，在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前操作人员不得提前下坑立杆、挂钩，从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤上升。

、夯坑底面出现倾斜时，应及时处理或回填，不得强行夯击。

、挂钩人员在完成挂钩工作后应站在安全位置，观察夯锤的提升情况，等待下次挂钩。

、起重机司机必须有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识。

、操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。

、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。夯机不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。

、在易燃易爆附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。夯机加油时，严禁吸烟和接近明火。

、夯机吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且道木垫实。

、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。

、夯机吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。

、起吊物件上禁止站人，起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于２米；带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0．５米以上。

、起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降。、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放到最低位置时，卷筒上至少应保留４圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

、夯机在坡道上行走时，禁止溜放滑行。行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。

、停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放到零位。并关门上钡。、重物提升，应先吊离地面100～300毫米进行试吊，无问题后方可起吊。

、开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警。

、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行。

、司机进行维护保养时,应停机并挂上警示牌,如有未消除的故障,应通知接班司机。

、有下述情况之一时,司机不应进行操作:

1）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;

2）捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;

3）被吊物体上有人或浮置物;

4）工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

、起重机工作时,不得进行检查和维修。

、所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运;

、员工对安全措施未落实或认为对生命安全有影响的工作，有权提出异议并停止此项工作，等安全措施落实或检定安全后再开始工作。

2、施工用电安全操作规程

严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005），按照施工用电组织设计架设电气线路，架空电线，过道或穿墙均需用钢管或胶套管保护。认真贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中临时用电规定。

配电箱、开关箱内电气设备安好无损。箱体下进出线，开关箱应符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。

临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性想适应。使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中的维修。

停电设备必须拉闸断电，锁好开关箱，负载线、保护零线和开启箱出现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须有专业电工切断电源并做妥善处理。

按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。

在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。

配电线路的空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空子必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门吊架或井字架上。架空线的接头、相序

排列、档距、线间距离及横担的选择及规格，严格执行规范规定。

动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规定执行。配电箱、开关箱购合格的成品使用。

配电箱、开关箱内的开启电器安装、绝缘要求和保护接零应按规范执行。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器（剩余电流动作保护器）的选择应符合国标GB6829-86的要求，漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。

总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能。

对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。移动的用点设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。用电设备和电气线路必须有保护接零。

严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，闸刀开关不得采用铜线作熔断保险丝。

3．安全施工技术措施

、凡进入施工现场员工须遵守工种安全操作规程及有关安全法规、制度和规定，穿戴好本工种的劳动防护用品。

、加强宿区的管理，严禁烧电炉、乱拉电线等，消除火灾、触电之隐患。

、严禁违章指挥和违章操作，特殊工种持证上岗。

、必须遵守劳动纪律，不准擅自离岗、串岗。

、施工现场的各种管线、机电设备、交通道路和各种危险设施等必须设置安全标志和警示，未经领导和有关部门许可任何人不准拆动安全防护设施。

、夜间作业必须安装足够的照明设施。

、熟悉现场周围情况，对各种设备的防风、防滑、防火、防爆、、防潮、防雷、防晒、防泄漏等情况进行及时检查并采用相应措施，发生情况，一时解决不了的应随时与相关部门取得联系，共同排除险情。

、严格做到“三不”（别人不被我伤害，我不被别人伤害，我不被自己伤害），一旦发生伤亡事故，应立即上报项目部并组织人员抢救，在保护现场的同时，按照“四不放过”（事故原因没有查清不放过；事故责任人不放过；广大职工没有受到教育、吸取教训不放过；整改措施不到位不放过）的原则查明原因，采取有效措施，避免事故扩大和再次发生。

、文明施工，不准上班前或工作中饮酒。现场不得乱扔烟头、纸屑，现场进餐后剩菜、剩饭、餐具等不得随意丢弃。

4、应急救援预案

、编制目的

为给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证各种应急资源处于良好的备战状态。当事故发生时，控制高效、有序地进行应急行动，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案。

、编制依据

依据《特种设备安全监察条例》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规和公司制定的《国内质量和安全生产事故应急救援预案》。

、预案原则

、应急准备

成立抢险领导小组，明确责任分工。

项目部抢险领导小组的组成

应急救援指挥机构、项目部应急救援指挥机构的安全管理小组：

领导小组组长：韩延宏副组长：陈继文

应急救援队伍的成员：丁志伟童学贤马雄勇王永任海真

物资设备

机械设备：发电机、挖掘机、装载机、推土机等。

物资：对讲机、照明灯具、钢材、木材、雨衣、铁锹、编制袋等。

车辆：甘E00522、甘AP3021。

职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。

应急组织的职责

1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施厂外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；

2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；

3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；

4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；

5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；

6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；

3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

、预防措施

（1）强夯施工应切实“安全第一”的思想。施工人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机安全操作规程，并应精力集中，遵守规程，安全操作。反对麻痹大意，克服侥幸心理，严禁冒险操作。

（2）除施工操作人员外，起重臂下严禁其他人员停留或穿行。

（3）夯机在工作状态是，起重臂仰角应置于70°。

（4）夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

5）当夯锤留有相应的通气孔在作业中出项堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

6）夯坑的周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难。施工中如发生偏锤应重新对点。夯击过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工。在夯击的过程中及时排除夯坑及场地的积水。

（7）施工时必须按设计规定及施工说明书进行，保证施工质量，确保基础处理后能安全使用。对夯沉量突然增大、地面出现渗水点、夯沉梁普遍偏大、夯击数小于4击且夯坑深度大于情况、强夯过程中大面积淤泥质土翻浆现象，都应做认真研究处理。

、应急响应

（1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。

（2）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

（3）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

、事故调查和事故处理

（1）在现场抢险工作完成后，应立即开展事故发生原因的调查工作，项目部有关部门参加事故原因调查组，查明事故原因；

（2）事故应向公司书面汇报事故经过，并初步分析事故的原因；（3）事故处理本着“四不放过”的原则，项目部的安全生产第一责任人在公司内部召开的“事故分析会”中进行陈述，同时，深入剖析事故原因，找出安全管理上的薄弱环节；

（4）对事故负有责任的人员，应进行严肃的批评、教育、处罚或处分，触犯刑法的，应交由司法机关处理。

、生产和生活恢复

1、在现场抢险工作完成后，生产和生活的恢复由项目部负责做出安排，

深入细致地做好事故或灾害善后处理工作。

2、做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。

3、及时调用后备人员和机械设备，补充到该工区，进行生产恢复，尽快达到生产正常。

4、项目部针对事故原因采取相应措施，增加安全投入，加强薄弱环节的安全防范，确保安全生产；

5、对事故受害人员应按规定给予抚恤、补助或补偿。