路基强夯施工技术交底2

施工技术交底

编号：

一、工程概况

K0+000～K16+130区间内共有36段路基需要强夯加固处理，约计21.1万平方米。

强夯统计表:

二、强夯工程设计要求及参数

1）强夯处理范围为路堤两侧护坡道外缘；

2）路基清表后进行强夯，强夯分三遍进行，主夯两遍，前两遍按夯锤直径的2.5~3.5倍间距方格网跳夯，主夯两遍的间隔时间应不小于5天，最后一遍是排夯，互相搭夯不小于夯锤半径；

3）单点夯击能（设计为2500KN.m）通过现场试夯确定，根据有效加固深度取1000~3000KN.m；

4）强夯施工应远离村庄、地理管线等受震动影响危害较大的路段，距离村镇不少于150m。

5) 在距强夯处理段150m以外处开挖震动隔离槽，并安置两个沉降观测点，观测其沉降情况。

三、技术方案

1、强夯施工按下列步骤进行：

1）清理并平整施工场地；

2）标出第一批夯点位置，并测量场地标高；

3）起重机就位，夯锤置于夯点位置；

4）测量夯前锤顶高程；

5）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程，若发因坑底倾斜而造成夯锤歪斜或夯坑过深起拔困难时，应及时将坑底回填整平；

6）重复步骤⑤，按规定的控制标准完成一夯点的夯击，收锤标准为最后两击的平均夯沉量不大于5cm；

7）换夯点，重复步骤③~⑥，完成第一批全部夯点的夯击；

8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

9）在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，第三遍排夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；

10）根据上述强夯施工顺序，在最后一遍点夯夯击完成后，用推土机将夯坑填平。适当增加排夯的夯击次数，以提高表层土的夯实效果。

2、强夯要求：

1）夯机就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施工时正常运行，满夯时

由专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10米开始试夯，做好周围安全警示标志，夯锤落下后如出现倾斜情况及时回填调整夯锤，待起落正常后提升落锤高度至能达到设计夯击能的高度。

2）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；

3）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；

4）不因夯坑过深而发生起锤困难；

5）夯点间距如上图所示(d=2.5~3.5*D)，根据试夯确定单点夯击次数，夯击时夯锤落距根据夯锤的重量及单点夯击能计算落距。

3、强夯检测：

强夯结束后，应及时对加固地基进行检测，内容包括：

1）承载力试验，以确定强夯后的路基承载力标准值；

2）灌砂法试验，以确定强夯后的路基压实度；

3）施工过程中，对每个施工段地基抽检测点不得小于3处。

强夯施工流程图

强夯施工工艺流程图

四、注意事项

1、开夯前应检查锤重与落距，夯完之后复核夯坑位置，发现偏差及时调整；

2、强夯时发现坑底倾斜造成夯锤倾斜，及时整平坑底；

3、强夯应避免雨季施工，当地下水位较高时，夯底积水应及时排除；

4、若强夯震动影响区内存在地下管线或地面建筑物，应设置监测点，并采取挖隔震沟等隔震或防震措施；

5、夯击锤至少设置2个排气孔，保证通气畅通，以利于夯击时空气排出和减小起锤时的吸力；

6、强夯过程中，严格按规定和统一表格记录每一夯点的夯击过程的施工情况,每夯一击均需用水准仪测出夯击点的夯沉量，每次测量时塔尺应位于夯锤正中位置；

7、当夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量；

8、强夯施工时要切实注意安全，有专人统一指挥机台作业，夯击时所有人员应退至安全线外，各种机械设备施工前认真检查，确保性能良好，并有熟练的机械手操作。

五、质量保证措施

1、针对施工中的施工重点和难点，开展技术攻关活动，确保该项工程质量符合技术标准。

2、技术及组织措施上严格把好五个重点环节。

1）测量关：

①组织全体测量人员在施工现场交接好平面控制点和水准基点，并实地复测、计算、检查是否无误；

②在确认平面控制点和水准点无误后，根据施工需要布设测量控制夯点及范围；

③作好各测量记录：在复核测量和各部的施工测量放线中，均做测量记录，签字齐全，并附有必要的施工简图。

2）技术关：实行岗位责任制，严格施工中的工序技术标准，分工负责，层层把关，确保工程质量。

3）试验关：利用先进的设备和仪器，加强施工过程中自检工作，确保产品质量。

4）操作关：严格按技术规范和有关施工操作规程，各工种必须持证挂牌上岗，严禁无证操作。

5）检查关：积极配合业主、监理单位、设计单位和质检站的工作，虚心接受质量监督检查，切实做好“自检”与“终检”相结合的质量检查制度。

3、加强施工现场管理，严格执行各项操作规程和质量标准，做到安全、文明生产。努力实现施工管理标准化、规范化、科学化，愈来愈使施工生产有秩序、有节奏的向前发展。

4、充分利用晴天多完成任务，延长作业时间。

5、充分发挥设备能力和人的主观能动性，加强施工管理、合理安排劳动力，均衡组织施工，提高劳动生产率。

6、强夯施工作业，必须高度重视：

1）严格按设计及规范要求的夯点间距布置放线。

2）准确量测夯锤提升高度，确保夯击能达到设计要求。夯击时，夯锤对准夯击点位置，每个夯点做好明显的标记和固定编号。

3）按确认的单点夯击能进行每个夯点的夯击，并记录每次夯沉量和总夯沉量，严格按收锤标准进行施工，遇特殊情况立即研究解决。

4）详细做好各夯点的夯击次数、夯沉量、夯击能等现场记录。

5）及时总结上一遍夯击的经验教训，为后续施工提出参考意见，使施工质量达到设计要求。