强夯施工技术交底(谷风文书)
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底一、编制依据1、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)2、CECS279-2010强夯地基处理技术规程3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502024、设计图纸5、某项目地勘报告二、工程概况：略三、强夯施工相关要求1、施工准备①在全面熟悉设计文件和技术规范的基础上，根据设计图，在现场进行仔细核对，如发现现场与设计图不符，及时通知业主、监理或设计人员，以便及时进行设计调整和变更。
②场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
③查明强夯场地范围内陆下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
④测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
⑤施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
以确定合理的施工参数。
强夯法的主要施工参数有：夯击能、有效加固深度、夯点的布置、夯击次数、夯击遍数、间隔时间等。
2、施工工艺①确定施工参数夯击能：强夯的能级可按以下标准划分：1 低能级：500kN·m～4000 kN·m；2 中等能级：4000kN·m～6000 kN·m；3 高能级：6000 kN·m～8000 kN·m；4 超高能级：大于8000 kN·m。
本工程强夯地基施工，设计单击夯击能为不小于4000kN·m，属中等能级。
依照设计要求，单击夯击能最小取4000KN·m。
设计要求有效加固深度为6~8m。
夯锤落距确定：锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）的平方根，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）其中H为有效加固深度（m）；M为夯锤重（t）；h为落距（m）；а为有效加固深度修正系数系数，按经验取值时：1）可液化砂土地基α 取0.45（应给一个幅度）；2）湿陷性黄土地基α 取值见表4.5.11；3）粘性土地基，当r S ＜60%时，取0.4；根据施工单位报送的进场机械参数，夯锤重24t和25t，a取值为0.4，有效加固深度取8m，算得夯锤落距分别为16.67m、16m。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底强夯施工安全技术交底1. 强夯施工概述1.1 强夯施工定义强夯施工是指利用夯锤将钢板、钢管等物体打入地下，通过冲击力改变土体结构以达到压实土层的施工方法。
1.2 强夯施工原理强夯施工通过冲击作用，使土体颗粒重新排列并增加接触面积，从而使土体紧实和加固。
1.3 强夯施工应用范围强夯施工广泛应用于软土地基加固、堤坝防渗工程、地铁隧道施工等领域。
2. 强夯施工安全措施2.1 强夯施工前的准备工作2.1.1 地质勘察在进行强夯施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，确定施工方案。
2.1.2 强夯施工计划制定强夯施工计划，明确施工过程中的安全措施和应对突发情况的措施。
2.2 强夯施工现场安全控制2.2.1 施工区域划定划定施工区域，确保施工过程中周边人员和设施的安全。
2.2.2 施工现场安全标识设置清晰明显的施工现场安全标识，警示过往人员和车辆注意安全。
2.2.3 施工现场防护措施在施工现场周边设置防护措施，包括安全栅栏、警示牌等，防止人员误入施工区域。
2.3 强夯施工设备安全操作2.3.1 设备检查在施工前检查强夯设备的运行情况，确保设备无故障。
2.3.2 设备操作规范操作人员必须熟悉设备的操作规范，按照操作规范进行施工操作。
2.3.3 设备维护保养定期对强夯设备进行维护保养，确保其正常运行。
3. 强夯施工事故防范与应急措施3.1 施工事故分类施工事故可分为人员伤害事故、设备故障事故、下降事故等。
3.2 施工事故防范措施针对不同类型的施工事故，制定相应的防范措施，包括人员教育培训、设备维护保养等。
3.3 施工事故应急处理制定施工事故应急处理方案，明确应急预案和责任分工，确保事故能够及时得到控制和处理。
4. 本所涉及附件- 强夯施工计划- 地质勘察报告- 施工现场图纸5. 本所涉及法律名词及注释- 土壤力学：研究土体在外力作用下的力学性质和变形规律的学科。
- 压实：通过机械作用使土体密实和加固的过程。
强夯地基施工安全技术交底
强夯地基施工安全技术交底一、引言强夯是一种常见的地基处理施工技术，能够通过超重次数的夯击将土壤颗粒重新排列并增加土壤的密实度和承载能力。
然而，强夯地基施工过程中存在一些潜在的安全风险，因此，在施工前需要进行安全技术交底，明确各项安全措施和操作规范，以确保施工人员和周围环境的安全。
二、施工前的准备工作在进行强夯地基施工前，需要做好以下准备工作：2.1 工程前期调查在进行施工前，需要进行工程前期的调查工作，了解地质情况、地下管线、周边建筑物等因素，制定合理的施工方案和安全措施。
2.2 安全技术交底会议在施工前召开安全技术交底会议，明确工作责任、安全措施和操作规范，并将其记录下来，确保每个工作人员都了解并遵守相关安全规定。
2.3 安全设施和防护措施在施工现场设置合理的安全设施，包括安全警示标志、安全防护网等，确保施工人员和周围环境的安全。
三、施工过程中的安全措施在强夯地基施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以降低事故发生的风险。
3.1 施工区域划定施工区域应根据工程要求，划定明确的边界，确保施工活动不会对周围环境和设施造成危害。
3.2 施工现场管理施工现场应进行合理的管理，包括人员流动、设备堆放、物资管理等，避免杂乱无章的情况发生。
3.3 安全防护措施在强夯地基施工过程中，应采取一系列的安全防护措施，包括：•施工人员应着装合适的安全防护服和安全鞋，并佩戴安全帽、安全眼镜等个人防护装备；•确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚；•确保施工现场没有易燃物品和易爆物品，避免火灾和爆炸的发生；•建立消防设施，并定期进行检测和维护。
3.4 施工机械设备安全使用强夯机械进行施工时，需要注意以下安全事项：•机械设备应经过检修、保养，并定期进行维护；•操作人员应熟悉机械设备的使用方法和操作规程，并穿戴好个人防护装备；•在机械运转过程中，应保持施工区域的人员不得超过设定的安全距离，并避免非施工人员进入施工区域。
3.5 施工过程中的监测和控制在施工过程中，需要进行地下水位、孔隙水压力、振动和噪声等监测，及时发现异常情况，并采取相应的控制措施，以确保施工的安全和质量。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底强夯施工技术交底1. 强夯施工技术概述强夯施工技术是一种利用重型打击器具对地基或者土体进行强制振动来改善土壤性质的方法。
本旨在详细介绍强夯施工技术，并对施工过程中的关键问题进行细化说明。
2. 强夯施工前的准备工作2.1. 地质勘察和分析详细介绍地质勘察和分析的步骤，包括采样、试验和数据分析等。
2.2. 施工区域的清理和平整说明施工前需要对施工区域进行清理和平整，确保施工场地的安全和便利。
2.3. 强夯设备及材料准备介绍强夯设备和材料的种类、规格和数量准备要求，以及相关检查和测试工作。
3. 强夯施工过程3.1. 强夯施工方案制定细化介绍制定强夯施工方案的步骤和注意事项，包括施工参数的选择和调整等。
3.2. 施工机具操作指南详细介绍强夯施工中施工机具的操作步骤和注意事项，包括振动设备的安装、调试和操作等。
3.3. 强夯振动参数调整细化说明强夯施工中振动参数的调整方法和原则，包括振动频率、振动幅度和施工速度的调整等。
3.4. 施工过程质量控制介绍强夯施工过程中的质量控制要点，包括振动设备的监测、地质参数的监测和数据记录等。
4. 强夯施工注意事项4.1. 安全注意事项施工过程中的安全注意事项，包括操作人员的安全防护、设备的安全使用和工地的安全管理等。
4.2. 环境保护要求说明强夯施工过程中的环境保护要求，包括噪音控制、振动控制和扬尘控制等。
4.3. 良好邻里关系维护介绍如何维护与周边居民的良好邻里关系，包括沟通、商议和解决问题等。
5. 强夯施工后的验收和监测5.1. 强夯施工后的验收标准详细介绍强夯施工后的验收标准和方法，包括地基沉降、土体密实度和地震安全性能等评判指标。
5.2. 施工后的监测措施说明施工后的监测措施，包括地基沉降监测、振动和噪音监测、变形监测等。
扩展内容：1. 本所涉及附件如下：- 强夯施工方案- 地质勘察报告- 强夯施工设备清单- 强夯施工过程监测记录表- 强夯施工后的验收报告2. 本所涉及的法律名词及注释：- 土壤力学：土壤的三相组成和力学性质的研究领域。
强夯技术交底
强夯技术交底1、明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
在土石开挖或平整成型并经组织验收合格后，便可进行地基处理强夯工程。
2、作业准备1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3）技术要求在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锤重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。
（这方面的检测数据，由第三方检测单位采集和整理）。
3、施工程序与工艺流程1）施工程序施工程序为：施工准备一施工试验段一确定工艺参数一夯击施工一质量检验。
2）工艺流程清理、平整场地一标出第一遍夯点位置、测量场地高程一起重机就位、夯锤对准夯点位置一测量夯前锤顶高程一将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程一往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击一重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击一用推土机将夯坑填平，测量场地高程一在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数一用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。
4、每个夯点的施工工艺：1）就位：吊车就位，夯锤中心对准夯点；2）提锤：用脱钩器吊起重锤；3）落锤：夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器（自动），使夯锤自由下落夯击地表;4）重复夯击：重复（2）、（3）步骤，按规定击数完成一个夯点的夯击；5）移位：移动吊车，将夯锤吊至下一个夯点，重新按上述步骤进行夯击。
5、强夯试验1）强夯试验区施工的主要目的是确定和调整正式大面积强夯施工时的强夯参数，验强夯加固效果。
2）按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底一、前言强夯施工安全技术，是一项非常重要的工程技术，涉及到建筑物、隧道、路基等方面的工程。
该技术在施工中需要强化安全意识，并采取一系列措施，以确保施工质量和保障工人的安全。
因此，本文旨在提供一份强夯施工安全技术交底，深入介绍强夯施工安全技术的执行过程和注意事项，以保障工人的人身安全和工程质量。
二、施工准备强夯施工的第一步是进行准备工作。
在施工启动前，必须明确地了解施工现场的情况，并建立起完备的施工组织机构，以确保施工过程的统筹管理。
2.1 施工现场评估在进行强夯施工之前，必须充分评估施工现场的情况，了解地质勘探报告中记录的地面情况，包括土层类型、土层厚度、地下水位、地下物的分布等，以及地下管道、电线、电缆等的位置。
此外，还需开展地基承载力试验和不良土壤检测，以评估施工现场的实际情况。
2.2 建立施工组织机构强夯施工需要建立一个严密的施工组织机构，以确保施工过程的统筹管理。
在这个过程中，项目管理人员需要明确职责，确保各个部门之间的信息沟通顺畅，并且跟进安全生产的进度和质量。
三、施工正式开始在进行强夯施工之前，必须严谨地制定施工方案，并建立强夯机组工作组，向工人详细交代施工安全技术。
3.1 制定施工方案强夯施工方案需要考虑地质和地下水的情况、强夯钢筋布置、强夯机发动机的放置和维护、强夯路径、夯击次数和采用的强夯压力等因素。
在强夯过程中，施工人员需要严格按照方案施工，确保强夯的正确性和稳定性。
3.2 建立强夯机组工作组在强夯施工前，建立强夯机组工作组，这个工作组的职责是研究施工方案，交底施工安全技术，指导工人进行强夯施工。
强夯机组工作组成员一般包括现场监理、钢筋工、电工、机组操纵员等。
在施工过程中，工作组需要密切配合，确保施工过程的安全、稳定和高效。
3.3 交底施工安全技术在强夯施工之前，强夯机组工作组需要将施工安全技术详细交底给施工人员，确保工人了解施工过程中所需要注意的安全事项。
最新版强夯施工工艺技术交底
路基强夯施工技术交底1.强夯施工建议参数及技术要求（1）强夯起重机采用履带式w-1001起重机。
主夯锤为铸钢夯锤，直径2.2m，重量11T。
夯锤底面按等边三角形布置三个贯穿顶面的排气孔，每个排气孔直径为20cm。
（2）全压实能量为100kN。
m，下落距离为10m。
（3）夯击方法：夯击方法为全夯击。
（4）夯击次数：单点夯击次数设计为3次，夯击次数暂定为2次。
夯实次数可根据夯实数据进行调整。
A.最后两次锤击的平均夯实沉降不应大于50mm，每次锤击应用水准仪进行观测。
B.夯实坑周围的地面不得过度抬升。
C.由于夯实坑太深，因此提升锤子并不困难。
（5）夯点间距：夯点中心间距1.5m，呈正三角形布置。
（6）间隔时间：两次间隔时间不小于5D。
⑺夯点布置见下图夯点平面布置图2.施工技术1.场地清理：将原地面清理0.3m，然后用推土机按7×地面标高平整场地，夯实前用7m方格网测量。
2.在每个试验区的相邻位置布置一个勘探孔，在8m深度范围内使用一个小型螺旋钻，每0.5米取样，测定地基土的干密度、压缩模量和湿陷系数。
夯实前地基土应通过标准贯入试验、静力触探试验、动态贯入试验和荷载试验进行试验。
3.用全站仪准确测量放样第一个夯点位置，误差不大于5cm，用白灰确定夯点位置。
4.将夯锤放置到位，将夯锤与夯实点对齐，并在夯实前测量夯锤顶部标高。
5.将夯锤提升至预定高度并停止一段时间，以防止锤摆动。
打开解耦装置。
夯锤脱钩自由落下后，放下吊钩，测量锤顶高程，与落锤前的锤顶高程进行比较，计算沉降量。
若发现夯锤因坑底倾斜而歪斜，应及时将坑底与夯坑周围的泥土整平。
6.重复步骤⑤. 当最后两次锤击的平均夯实沉降不超过5cm时，可关闭钟，完成一个夯实点的夯实。
7.移动夯锤，改变夯点，重复步骤④ ~ ⑥以上直至所有夯点第一次夯填完成，用推土机将夯坑周围的土推入夯坑，夯填完成后按7×地面标高用7m方格网测量夯填坑内。
8.在规定的时间间隔后，按照上述步骤逐一完成所有压实次数。
强夯地基施工安全技术交底
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进人施工现场作业人员必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。
2、每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。
3、施工现场应全面规划，并有施工现场的平面布置图。其他现场道路应平坦、坚实、畅通交叉点及危险地区，应设明标志。
10、为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹,应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前,必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。
11、吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
12、吊钩尚未停止摆动时,挂钩人员不得上锤顶上进行作业。挂钩作业当中，工作人员必须集中思想、相互之间默契配合，防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧，并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。
7、电气设备的电源，应按有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Q，并装有可靠的触电保护装置。
8、使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。
9、重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过，并禁止在吊车悬臂范围内站立。当重锤上升接近脱钩高度时，吊车司机要高度集中注意力，重锤脱钩时，吊车要同时停止卷扬。
16、在施工场地要根据现场情况进行洒水，减小尘土飞扬。吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。
17、因强夯震动大，在施工过程中要定期对附近易受震变形的建筑物及较近的边坡及较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。
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强夯施工技术交底
1、目的
明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范强夯施工作业。
2、质量标准
1、河北省高速公路张承承德段TJ8标招标招标文件；
2、施工执行的现行的国家及行业法规、标准、技术规范：
《公路工程技术标准》 JTG B01-2003
《公路路基施工技术规范》 JTG F10-2006
《公路工程质量检验评定标准》 JTJ F80/1-2004
《公路工程施工安全技术规范》 JTJ 076-95
3、河北省高速公路张承承德段标准化实施细则
3、适用范围
适用于河北省高速公路张承承德段TJ8合同段高填路基、U、V型沟等特殊路基需强夯补压的路段。
4、强夯首件工程概况
经项目部研究决定强夯施工首件工程施工确定在K199+000段U、V型沟填筑区段，目前已具备施工工作面，首件工程施工面积为500m²，U、V型沟填筑施工为路基五队负责，填筑材料为碎石，填高25m，强夯施工为强夯施工一队进行施工。
5、施工准备
5.1技术准备
开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
U、V型沟填筑至强夯作业面后测量队，对其平面位置进行量测，确定强夯面积，及夯前高程。
强夯机具进行调试，出场合格证显示夯锤重量为19.56吨，（195.6KN），按点夯夯击能不小于2000KN*m和满夯夯击能不小于1000KN*m的标准，换算落距
分别为10.3m与5.2m；夯击前预先在夯机上做好标记。
5.2机具准备
5.2.1强夯机、推土机；
5.2.2安全帽等防护用品。
5.3施工准备
5.3.1对原地面凹凸不平、相对高差小于500mm的地段应进行整平。
5.3.2测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受
强夯影响地点，设置若干个水准基点及夯点（夯点间间距4m呈梅花状布置）。
5.4试夯
强夯施工前，在施工现场场地上选取一个试验区，进行试夯或试验性施工。
选择试夯的路段为500㎡。
根据试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线，确定夯击次数，并满足下列条件：①最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm；
②夯坑周围不应产生过大的隆起；③不能因夯坑过深而发生提锤困难。
夯击
完毕后采用推土机进行整平，按规定要求进行最后一遍满夯，夯后测量场地高程。
5.4.1夯击点位置可根据基底平面形状，采用梅花状布置，间距4m。
5.4.2通过试夯确定单点击能、夯击遍数及次数，并做好详细记录，。
5.4.3试夯人员安排
为了加强对实验路段施工指导，本项目成立实验路段施工领导小组，由项目经理任组长，总工担任领导小组副组长。
具体人员如下：
组长：魏玉山
副组长：苏庭涛
试验负责人：蒋俊
测量负责人：王朋
质检负责人：曾祥旭
机务负责人：张海峰
路基负责人：陈松
安全负责人：牛勇硕
机械工：3人修理工：2 人普工：10 人
路基、强夯施工队负责人、技术人员及安全人员。
6、 施工操作工艺
强夯锤形式采用圆形。
锤底面积按土的性质确定，锤底接地压力值可取25～40MPa ，对于细颗粒土宜取较小值。
锤底面设置4个与顶面贯通的排气孔（排气孔尺寸25cm ）。
施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机。
6.1.起夯面的位置为原地面，每填筑4m 夯击一次，采用逐点夯与满夯相结合的方法，点夯夯击一遍，单点夯击数为6-8击，夯击能量不小于2000KN*m ，最后两击沉降差不大于5cm ，满夯夯击一遍，单点击数为2击，夯击能量不起重机就位，夯
锤置于夯点位置
标出夯点位置，
并测量场地高程
测量夯前锤顶高程
施工机具准备 夯锤起吊到预定高度，夯
锤自动脱钩自由下落，测
量锤顶高程。
重复上一步骤，按设计规定的控
制标准，完成一个夯点的夯击
重复以上步骤，完成第一
遍夯击
规定的间隔时间后
推土机将夯坑填平，并
测量场地高程
下一遍夯击
满夯。