铸造PPT
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铸件缺陷分析PPT课件
铸件在凝固末期或刚凝固 后不久产生的裂纹。
03
铸件缺陷形成原因及机理分析
原材料因素
原材料质量
使用不合格或质量差的原材料， 如废钢、生铁等，其中含有的杂 质元素和气体可能导致铸件缺陷 。
原材料配比
原材料配比不合理，如碳、硅等 元素含量过高或过低，会影响铸 件的凝固过程和机械性能。
熔炼工艺因素
熔炼温度
介绍了常用的铸件缺陷检测与评估方法，如目视检查、无损检测、 金相分析等，以及各种方法的优缺点和适用范围。
缺陷预防与控制措施
重点讲解了铸件缺陷的预防和控制措施，包括优化铸造工艺、提高原 材料质量、加强过程监控等方面。
学员心得体会分享
知识收获
学员们表示通过本次课程，对铸件缺陷的类型、成因、检 测与评估方法有了更深入的了解，对铸件质量控制的重要 性有了更深刻的认识。
其他可能影响因素
生产环境
生产环境中的温度、湿度和清洁度等因素对铸件质量也有一 定影响。例如，湿度过高可能导致型砂粘结力下降，温度过 高则可能导致铁液冷却速度过快。
操作技能
操作工人的技能水平和经验对铸件质量也有重要影响。例如 ，合箱时定位不准确、浇注时铁液温度控制不当等都可能导 致铸件缺陷。
04
铸件缺陷预防措施与改进方法
控制熔炼温度
根据原材料成分和熔炼设备特点， 合理设置熔炼温度，避免过高或 过低的熔炼温度对铸件质量产生 不良影响。
调整化学成分
通过添加合金元素和调整废钢、生 铁等原材料的配比，控制铁水的化 学成分，提高铸件的力学性能和耐 蚀性。
减少熔炼杂质
采取过滤、除渣等措施，减少熔炼 过程中产生的氧化物、硫化物等杂 质，提高铁水的纯净度。
夹渣和夹杂物
01属夹杂物，夹杂 物则是金属或非金属杂质。
铸造常见缺陷的修补技术PPT课件
2）焊补时 ① 焊条直径可按待焊处壁厚进行选用。 ② 根据焊条直径、焊条类型、待焊铸件的壁厚等选择适当的电流。 ③ 用非石墨型焊条冷焊时，通常采取“小电流、短路、断续、分散焊” 。 ④ 用特制铸铁芯焊条冷焊时一般采取“大电流、连续、集中式操作”。 ⑤ 焊补厚壁件时可用多层堆焊的方法。 ⑥ 当焊件的材质较差、且焊缝强度高时，可用栽丝法。 ⑦ 当焊补有裂纹倾向缺陷时，可采用热态锤击法
3）焊补时注意事项 ① 难焊的铸件应在室内进行，以防风吹，最好将铸 件放置在炉旁，有助于提高整个铸件的温度。 ② 焊前若将需焊铸件局部或整体预热至100~200℃时， 则更能改善焊补区的加工性能。
（2）电弧半热焊补 电弧半热焊补常用钢芯石墨化型铸铁焊条。 常用于焊补非加工面上的各类缺陷。 1）焊补前 ① 缺陷的清理和加工与电弧冷焊基本相同。 ② 待焊的缺陷部分通常加热到400℃左右。 2）焊补时 ① 半热焊用的电流比冷焊用的电流要稍大。 ② 半热焊通常采取“连续堆焊” 的方法。 ③ 电弧通常采用长弧，但不宜太长，以免药皮中大量石墨化元素烧损；也 不宜太短，否则药皮不能充分熔化。
其修补方法是在缺陷处钻孔、精铰，采用过盈配合压入与铸件同质材料加 工的塞子，然后(分直流与交流)、软电缆、焊钳、焊条、地线夹、 面罩、清理工具等。 ２. 操作步骤 （1）正确选择焊补设备、辅具、焊条及个人防护用具。 （2）根据焊条直径、焊条类型、待焊铸件的壁厚等选择 适当的电流。 （3）对焊补铸件缺陷周围进行必要的处理。
三、浸渍填补
浸渍填补是解决铸件渗漏问题的新技术，是将胶状的浸渗剂渗入铸件的 孔隙中使其硬化，与铸件孔隙内壁连成一体，达到堵漏的目的。
1. 浸渗剂 目前常用的浸渗剂有水玻璃型、合成树脂型和厌氧型三种。 2. 渗补工艺 渗补工艺因铸件结构、生产类型、浸渗剂种类、铸件缺陷位置及状态的 不同而不同。
铸造工艺介绍 ppt课件
1.1 砂型（芯）铸造方法包括湿型砂型、树脂自硬砂型、 水玻璃砂型、干型和表干型、负压造型。
1.2 砂芯制造方法是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及 具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制 芯和机器制芯。
2014-8-28
11
铸造分类
2、特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材 料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、 实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造 （如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等） 两类。
12
铸造分类
2.2 消失模铸造法 消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡
沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英 砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型 位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。 其与V法的区别是：消 失模铸造是实型铸造，V法铸造是空腔铸造。 2.3压铸,又称压力铸造
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
2014-8-28
13
铸造分类
2.5石膏型铸造 用石膏作为铸型材料制作符合要求的铸型，浇入熔融金属
冷却凝固制作铸件的铸造方法。 2.6连续铸造
将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中， 凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出， 它可获得任意长或特定的长度的铸件，如铸管等。 2.7金属模铸造法
利用熔点较原料高的金属制作铸模，然后将低熔点的熔融 物质浇入冷却凝固后形成所需形状和尺寸物体的铸造方法。其 中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。
1.2 砂芯制造方法是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及 具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制 芯和机器制芯。
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铸造分类
2、特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材 料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、 实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造 （如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等） 两类。
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铸造分类
2.2 消失模铸造法 消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡
沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英 砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型 位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。 其与V法的区别是：消 失模铸造是实型铸造，V法铸造是空腔铸造。 2.3压铸,又称压力铸造
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
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铸造分类
2.5石膏型铸造 用石膏作为铸型材料制作符合要求的铸型，浇入熔融金属
冷却凝固制作铸件的铸造方法。 2.6连续铸造
将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中， 凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出， 它可获得任意长或特定的长度的铸件，如铸管等。 2.7金属模铸造法
利用熔点较原料高的金属制作铸模，然后将低熔点的熔融 物质浇入冷却凝固后形成所需形状和尺寸物体的铸造方法。其 中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。
铸造合金及其熔炼(铸钢及其熔练)ppt课件
二、铸钢熔炼
1. 铸钢熔炼设备 铸钢车间所用的炼钢设 备有电弧炉、钢包精炼炉、平炉、感应电炉 及等离子电弧炉等。感应电炉及等离子电弧 炉主要用于熔炼高级合金钢及高温合金，用 来浇注要求较高而且比较复杂的铸件。电弧 炉在铸钢车间使用最广，它熔炼速度快，钢 液温度高，而且容易控制，有良好的脱磷、 脱硫条件，可以熔炼出质量较高的碳钢和合 金钢，适宜于浇注各种类型的铸件。
铸造工(高级)
第三章 铸造合金及其熔炼
2）装料 补炉完毕，即可装料。一 般小容量电弧炉由人工进行装料，3t以 上的电弧炉用料罐从炉顶装料。在往料 罐中装料时，需要合理地布置炉料。原 则是尽量多装料并使炉料熔化快，炉料 要装得紧密，以利于导电和电热。
3）熔化期 熔化期的任务是将固体 炉料熔化成钢液，并进行脱磷。
铸造工(高级)
第三章 铸造合金及其熔炼
图3-16 三相电弧炉结构
1—炉体 2—出钢槽 3—炉盖 4—电极夹持机构
5—电极 6—电极升降机构 7—变压器 8—倾炉机构
铸造工(高级)
第三章 铸造合金及其熔炼
2. 铸钢的熔炼操作 电弧炉按照所采用炉渣和
炉衬耐火材料的性质分为碱性电弧炉和酸性电弧炉。 碱性电弧炉具有较强的脱磷和脱硫能力，对炉料的 适应能力强。铸钢多用碱性电弧炉炼钢。
Sn
2 .0 ～ 4 .0
2 .0 ～ 4 .0
4 .0 ～ 6 .0
9 .0 ～ 1 1 .5
9 .0 ～ 1 1 .0
9 .0 ～ 1 1 .0
化 学 成 分 （ 质 量 分 数 %）
Zn
Pb
P
Ni
6.0～ 4.0～ 9.0 7.0
—
0 .5 ～ 1 .5
9.0～ 3.0～ 13.0 6.0
熔模铸造工艺PPT课件
B、劣势
铸件尺寸不能太大：铸件重量最大可做到1000Kg， 超出重量铸件难度较大； 工艺过程复杂，生产周期长：影响铸件质量因素太 多，工序质量控制难度增大； 铸件冷却速度较慢：导致铸件晶粒粗大，碳钢件易 脱碳。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
四、熔模铸造应用范围
从产品类别来看，熔模精密铸件主要分为两大 类：军工、航空类产品与商品类产品。前者质量 要求高，后者质量不如前者。随着冷战时代的结 束，各国军工产品大幅度减少，但民航、大型电 站及工业涡轮发动机的发展，使得军工、航空类 产品所占比例变化不大。现在熔模铸造除用于航 空、军工部门外，几乎应用于所有工业部门，如 电子、石油、化工、能源、交通运输、轻功、纺 织、制药、医疗器械等领域。
检验方法
化学分析 光谱分析
拉伸试验 硬度测试 冲击试验 疲劳试验
放大镜或低倍显微镜 工业CT
光学显微镜 电子显微镜
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
C、其它要求
检验内容
检验项目
物理化学性能或 特殊要求
抛丸清理 喷砂清理 化学清砂 电化学清砂 风动磨头磨光
风动异形旋转锉切 削
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
3.3.9、铸件热处理
A、铸钢件热处理
工艺 退火 正火 淬火 回火 固溶处理
规范 Ac3+20-30℃，炉冷 Ac3+30-50℃，空冷 Ac3+20-30℃，快冷（水、油） Ac1以下，空冷或炉冷 Ac3以上较高温度，快冷
铸件尺寸不能太大：铸件重量最大可做到1000Kg， 超出重量铸件难度较大； 工艺过程复杂，生产周期长：影响铸件质量因素太 多，工序质量控制难度增大； 铸件冷却速度较慢：导致铸件晶粒粗大，碳钢件易 脱碳。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
四、熔模铸造应用范围
从产品类别来看，熔模精密铸件主要分为两大 类：军工、航空类产品与商品类产品。前者质量 要求高，后者质量不如前者。随着冷战时代的结 束，各国军工产品大幅度减少，但民航、大型电 站及工业涡轮发动机的发展，使得军工、航空类 产品所占比例变化不大。现在熔模铸造除用于航 空、军工部门外，几乎应用于所有工业部门，如 电子、石油、化工、能源、交通运输、轻功、纺 织、制药、医疗器械等领域。
检验方法
化学分析 光谱分析
拉伸试验 硬度测试 冲击试验 疲劳试验
放大镜或低倍显微镜 工业CT
光学显微镜 电子显微镜
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
C、其它要求
检验内容
检验项目
物理化学性能或 特殊要求
抛丸清理 喷砂清理 化学清砂 电化学清砂 风动磨头磨光
风动异形旋转锉切 削
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
3.3.9、铸件热处理
A、铸钢件热处理
工艺 退火 正火 淬火 回火 固溶处理
规范 Ac3+20-30℃，炉冷 Ac3+30-50℃，空冷 Ac3+20-30℃，快冷（水、油） Ac1以下，空冷或炉冷 Ac3以上较高温度，快冷
铸造工初级第二章课件.ppt
3.熔炼
通过加热使金属由固态转变为液态，并通过冶金反应去除金属液中的 杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作称为熔炼。
4.砂型(芯)烘干
对一些较大型或质量要求较高的铸件一般采用干型浇注，也就是说砂 型(芯)需进行烘干。
第一节 铸造生产的基本概况
5.浇注
将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
(7)修型和开型 用刮板刮去多余的背砂，
第一节 铸造生产的基本概况
使砂型表面和砂箱边缘平齐，用镘刀光平浇冒口处型砂，扎出通气孔，
取出浇口模样并在直浇道上开挖漏斗型浇口盆。
图2-34 敞开上砂型
第一节 铸造生产的基本概况
图2-35 刷水
(8)修整分型面 扫除分型砂，
第一节 铸造生产的基本概况
用水笔润湿靠近模样处的型砂，如图2-35所示。
图2-36 开挖浇道
第一节 铸造生产的基本概况
图2-37 起模
(9)起模 将模样向四周松动，
第一节 铸造生产的基本概况
然后用起模钉将模样从砂型中小心起出，如图2-37所示。
图2-38 修整后的砂型
第一节 铸造生产的基本概况
图2-39 合型后的砂型
(10)合型 将修整后的上砂型按照定位装置对准放在下
第一节 铸造生产的基本概况
3)模样至砂箱内壁及顶部之间需留有一定的距离，即吃砂量，其值不 应小于表2-2中的数值，以防浇注时发生抬型(跑火)现象，但也不宜 过大，以免增加造型的工作量和型砂用量。
表2⁃2 模样和浇道与箱边的距离
表2-2 模样和浇道与箱边的距离
第一节 铸造生产的基本概况
图2-42 填砂 a)正确填砂 b)不正确填砂
第一节 铸造生产的基本概况
图2-19 卡钳
通过加热使金属由固态转变为液态，并通过冶金反应去除金属液中的 杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作称为熔炼。
4.砂型(芯)烘干
对一些较大型或质量要求较高的铸件一般采用干型浇注，也就是说砂 型(芯)需进行烘干。
第一节 铸造生产的基本概况
5.浇注
将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
(7)修型和开型 用刮板刮去多余的背砂，
第一节 铸造生产的基本概况
使砂型表面和砂箱边缘平齐，用镘刀光平浇冒口处型砂，扎出通气孔，
取出浇口模样并在直浇道上开挖漏斗型浇口盆。
图2-34 敞开上砂型
第一节 铸造生产的基本概况
图2-35 刷水
(8)修整分型面 扫除分型砂，
第一节 铸造生产的基本概况
用水笔润湿靠近模样处的型砂，如图2-35所示。
图2-36 开挖浇道
第一节 铸造生产的基本概况
图2-37 起模
(9)起模 将模样向四周松动，
第一节 铸造生产的基本概况
然后用起模钉将模样从砂型中小心起出，如图2-37所示。
图2-38 修整后的砂型
第一节 铸造生产的基本概况
图2-39 合型后的砂型
(10)合型 将修整后的上砂型按照定位装置对准放在下
第一节 铸造生产的基本概况
3)模样至砂箱内壁及顶部之间需留有一定的距离，即吃砂量，其值不 应小于表2-2中的数值，以防浇注时发生抬型(跑火)现象，但也不宜 过大，以免增加造型的工作量和型砂用量。
表2⁃2 模样和浇道与箱边的距离
表2-2 模样和浇道与箱边的距离
第一节 铸造生产的基本概况
图2-42 填砂 a)正确填砂 b)不正确填砂
第一节 铸造生产的基本概况
图2-19 卡钳
砂型铸造工艺设计ppt课件
.
5）芯头设计：起定位、 支撑和长度、斜度和间隙。 长度取决于型芯的直 径和长度。
.
4.浇注系统
.
.
浇注系统包括： ①浇口杯。承接浇包倒进来的金属液,也称外浇口。 ②直浇口。联接外浇口和横浇口,将金属液由铸型外面引入铸
2.3 铸造工艺设计
目的：为了获得健全的合格铸件，减小铸型制造 的工作量，降低铸件成本，在砂型铸造的生产准 备过程中，必须合理地制订出铸造工艺方案，并 绘制出铸造工艺图。
铸造工艺图：在零件图中用各种工艺符号表示出 铸造工艺方案的图形，其中包括：铸件的浇注位 置；铸型分型面；型芯的数量、形状、固定方法 及下芯次序；加工余量；起模斜度；收缩率；浇 注系统；冒口；冷铁的尺寸和布置等。铸造工艺 图是指导模样（芯盒）设计、生产准备、铸型制 造和铸件检验的基本工艺文件。依据铸造工艺图， 结合所选造型方法，便可绘制出模样图及合箱图。
手工造型不铸出有质量要求采用型芯363633浇注位置和分型面浇注位置和分型面方案2方案1373744加工余量加工余量基本基本尺寸尺寸加工加工基准基准该表面距加该表面距加工基准尺寸工基准尺寸mama加工加工量量200200端面端面120120端面端面8080顶面顶面jj双面双面8585120120端面端面200200端面端面8080底面底面hh双面双面5555200200200200端面端面侧面侧面hh单面单面77120120200200端面端面侧面侧面hh单面单面5555200200台阶面台阶面200200端面端面4040端面端面底面底面hh双面双面776060孔孔孔直径孔直径8080孔径孔径直径中直径中面面jj双面双面555538385585393955起模斜度
✓少用砂芯 ✓少用活块 ✓便于清理 ✓便于合箱
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1）使铸件或主要型芯位于同一铸型以避免错箱。
5）芯头设计：起定位、 支撑和长度、斜度和间隙。 长度取决于型芯的直 径和长度。
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4.浇注系统
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浇注系统包括： ①浇口杯。承接浇包倒进来的金属液,也称外浇口。 ②直浇口。联接外浇口和横浇口,将金属液由铸型外面引入铸
2.3 铸造工艺设计
目的：为了获得健全的合格铸件，减小铸型制造 的工作量，降低铸件成本，在砂型铸造的生产准 备过程中，必须合理地制订出铸造工艺方案，并 绘制出铸造工艺图。
铸造工艺图：在零件图中用各种工艺符号表示出 铸造工艺方案的图形，其中包括：铸件的浇注位 置；铸型分型面；型芯的数量、形状、固定方法 及下芯次序；加工余量；起模斜度；收缩率；浇 注系统；冒口；冷铁的尺寸和布置等。铸造工艺 图是指导模样（芯盒）设计、生产准备、铸型制 造和铸件检验的基本工艺文件。依据铸造工艺图， 结合所选造型方法，便可绘制出模样图及合箱图。
手工造型不铸出有质量要求采用型芯363633浇注位置和分型面浇注位置和分型面方案2方案1373744加工余量加工余量基本基本尺寸尺寸加工加工基准基准该表面距加该表面距加工基准尺寸工基准尺寸mama加工加工量量200200端面端面120120端面端面8080顶面顶面jj双面双面8585120120端面端面200200端面端面8080底面底面hh双面双面5555200200200200端面端面侧面侧面hh单面单面77120120200200端面端面侧面侧面hh单面单面5555200200台阶面台阶面200200端面端面4040端面端面底面底面hh双面双面776060孔孔孔直径孔直径8080孔径孔径直径中直径中面面jj双面双面555538385585393955起模斜度
✓少用砂芯 ✓少用活块 ✓便于清理 ✓便于合箱
.
1）使铸件或主要型芯位于同一铸型以避免错箱。
砂型铸造工艺过程课件
浇注温度
浇口设计
控制浇注温度在合适的范围内，避免 过高或过低的浇注温度引起的铸造缺 陷。
优化浇口设计，控制金属液的流动方 向和速度，提高铸件质量。
浇注速度
合理调整浇注速度，确保金属液能够 平稳、均匀地填充模具，减少气孔、 夹渣等缺陷。
凝固过程控制
冷却速度
控制铸件的冷却速度，以获得理 想的结晶组织和机械性能。
铸件检验
对铸件进行质量检验，检查铸件是否存在缺 陷或问题。
清理
对铸件表面进行清理，去除多余的残留物和 杂质。
铸件处理
根据需要进行铸件的热处理、机械加工等处 理，提高铸件性能和精度。
03 砂型铸造材料选择
铸铁
灰铸铁
具有良好的铸造性能和切削加工 性能，广泛应用于汽车、拖拉机 、机床等机械制造业。
球墨铸铁
补缩措施
采取有效的补缩措施，防止铸件产 生缩孔、缩松等缺陷。
热处理
根据铸件的材料和性能要求，进行 适当的热处理，提高铸件的综合性 能。
05 砂型铸造的未来发展
新材料的应用
新型耐热材料
提高模具和铸件的热稳定性，减 少铸造过程中的热裂和变形。
高性能复合材料
增强铸件的结构强度和耐磨性， 提高产品的使用寿命。
具有较高的强度和塑性，常用于 制造受力较大的零件，如汽车发 动机缸体、缸盖等。
铸钢
碳素铸钢
具有良好的韧性和塑性，主要用于制 造承受冲击和摩擦的零件，如齿轮、 轴承等。
不锈铸钢
具有较好的耐腐蚀性能，常用于制造 化工设备、医疗器械等。
铝合金
• 铸造铝合金：质量轻、耐腐蚀，具有良好的导热性能和导 电性能，广泛应用于航空、航天、汽车、船舶等领域。
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