浆砌石的要求

浆砌石的要求
浆砌石的要求

浆砌石的要求

1)浆砌石砌筑工程施工流程为:定点放线定标高→清理工作面→选用合格石料→砂浆拌和→砂浆运输→浆砌石砌筑。

2)砌体应按设计要求测量放样,经验收合格后再开始砌石。采用砂浆拌和机拌制砂浆,应严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应控制在规定的范围内。应经常检查砂浆的稠度,当气温变化时,应适当调整。砂浆稠度一般为30-50mm。施工中应在现场随机制作试件。砌体用的块石,必须坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,块石表面无污垢,水锈等杂质,表面应色泽均匀。

3)砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,保持砌石表面湿润。采用坐浆法人工分层砌筑,每层厚20-30cm,铺浆厚应略高于规定的灰缝厚度,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直接贴靠,砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实,严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除,砌筑时应避免振动下层砌体。

4)砌石施工时,若遇大雨必须停工,雨后复工时对受雨水冲刷处先清洗表层再进行砌筑,收工时覆盖一层块石压浆。当砌体砌筑达到12小时,应及时对砌体外露面养护,经常保持外露面的湿润。

干砌石砌筑应符合下列要求

1 不得使用有尖角或薄边的石料砌筑;石料最小边尺寸不宜小于20cm;

2 砌石应垫稳填实,与周边砌石靠紧,严禁架空;

3 严禁出现通缝、叠砌和浮塞;不得在外露面用块石砌筑,而中间以小石填心;不得在砌筑层面以小块石、片石找平;堤顶应以大石块或混凝土预制块压顶;

4 承受大风浪冲击的堤段,以用粗料石丁扣砌筑。

浅谈浆砌块石挡土墙的施工

摘要:本文详细的介绍了浆砌块石挡土墙使用材料的要求及施工流程,以期对浆砌块石挡土墙施工技术推广有一定的促进作用。

关键词:砌浆块石;挡土墙;施工技术

1、材料要求

1.1石料

石砌挡土墙石料按开采方法与加工深度分为片石、块石和料石三种。

(1)片石:一般指用爆破法或楔劈法开采的石块,厚度不小于15cm。其宽度及长度不小于厚度的1.5倍。用作镶面的片石应表面平整,尺寸较大,并稍加修整,其强度不小于30MPa,并严禁入面立砌。

(2)块石:其形状大致为正方体,上下面也大致平整,厚度不小于20cm,宽度约为厚度的1.0~1.5倍,长度约为1.5~3.0倍。块石用作镶面时,应由外露面四周向内稍加修凿,强度不小于30MPa。

(3)料石:外形方正,成六面体,厚度20~30cm,宽度为厚度的1~1.5倍,长度为厚度的2.5~4倍,表面凹陷深度不大于20mm,用作镶面的粗料石,丁石长度应比相邻顺石宽度至少大出15cm.。修凿面每10cm长须有錾路4~5条正面凹陷深度不超过1.5mm,外露面应有细凿边缘,宽度为3~5cm,强度应不小于30aMPa。

1.2.砌筑砂浆

(1)砂浆的试件在温度17~23度的标准养生条件下28d的抗压强度为准,单位为MPa,其强度。类别应符合设计规定,并宜采用洁净的中砂或粗砂。当用于浆砌片石时,砂的最大粒径不宜超过5mm,砌筑块石或粗料时不宜大于2.5mm。在适当增加水泥用水量的条件下也可用细砂。

(2)砂浆必须具有良好的和易性,其适宜的稠度为5~7cm,气温较高时,可适当增大。为改善砂浆和易性可掺入塑化剂或粉煤灰等。

(3)当采用水泥、砂灰砂浆时应保证成分纯正,煅烧均匀透彻,一般宜熟化消石灰粉或石灰膏使用,其中CaO和MgO的含量应符合规定的要求。

(4)砂浆的配合比须通过试验确定,当更换砂浆的组成材料时,其配合比应重新试验确定。砂浆应随拌随用,保持适当的稠度,一般宜在3~4h用毕。如在运输中发生离析、泌水,应重新拌和,已开始凝结的砂浆不得使用。砂浆所用水泥。砂等材料质量应符合规范要求。

2、施工准备

2.1.测量放样,恢复路基中线,精确测定挡土墙基座主轴线和起点,每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补横断面,测量中桩和挡土墙各点的地面

标高,并设置施工水准点。

2.2熟悉设计文件,做好人、机、材的安排及现场三通一平工作,做好各种试验准备工作,施工前应做好地面排水和安全生产的准备工作。

3、基础施工

3.1基础的各部尺寸、形状埋置深度均按设计要求施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调整设计。并应向有关部门汇报。

3.2基础开挖大多采用明挖,在松软地基或坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖以防止上部失稳。当基底土质为碎石土,沙砾土、砂性土、黏性土时,将其整平夯实。如遇特殊水文、地质情况时也可采用桩基。3.3当遇有基底软弱或土质不良地段时,应通过变更设计程序,采取措施后方可施工。若岩基有裂缝,应以水泥砂浆或小石子混凝土灌注至饱满。若基底岩石层有外露的软弱夹层,宜有墙趾前对此层做封面保护,以防风化剥落后基础折裂而使墙身外倾。

4、浆砌石料施工

4.1浆砌片石

(1)施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物,砌筑时采用分层砌筑,分层高度70~120cm(约3~4 层),分层与分层间的砌缝隙大致找平,层面砌成与斜面相垂直或成水平面,并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐,缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层,墙身留置泄水孔。

(2)墙底最下一层砌筑时,将片石的大南朝下,而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起,做到犬牙交错、搭接紧密。砌时,每一块片石先铺砂浆,而后安放石块,经左右揉动几下,再用手锤轻击,将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时,除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆,瑞砌片石,并向下面及抹浆的侧面用手挤压,用锤轻击,将下面和侧面的砂浆挤实,挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开,分层与分层间的砌缝要错开,且错开距离要大于8cm。

(3)砌体较长时间时采用分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m;分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝确保一致。

(4)浆砌镶面石时,先根据接砌部位的情况,估计所需的石块形状、大小,然后选石,不垫砂浆进行试砌,再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角,用大锤打掉,用手锤打击小棱角,用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分,然后铺上砂浆,将石块翻回,用小撬棍将石块拨正,使两边灰缝合适。如石块较小,用手锤轻轻敲击,如石块较大,用手左右揉动,使灰缝挤实。

(5)设置沉降伸缩缝时,根据设计规定的位置,采用跳段砌筑的方法,使相邻两段砌石高度错开,并在接缝处做一个外露面,挂线砌筑,达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直,且缝两侧砌体表面需要平整,不能搭接,同时,接缝中按设计要求填塞沥青麻絮,防止砌体漏水。

3.2浆砌块石挡土墙

(1)浆砌块石的步骤和方法基本与浆砌片石相同,即每层先砌角石,再砌面石,然后填腹。在接砌前先座浆,并将石块打湿。镶面石的垂直缝施工时将砂浆分层填入,用灰刀捣实,,填腹亦采用挤浆法,先铺浆,再将石块放入挤紧,垂直缝中挤入1/3~1/2 的砂浆,不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块,水平灰缝不能用小石块支垫或找平。

(2)用作镶面的块石,在修凿时外露面和要修整的部位做到无明显的凹凸,凹入深度不超过20mm。砌镶面石时,采用丁石和顺石相间排列的方法即采用两顺一丁方法,将镶面石和填腹石紧密连结。

(3)砌筑时,每隔70~120cm 找平一次作为一水平层。各水平层间垂直缝要错开,错开距离不小于8cm,各砌块间的垂直缝也尽可能错开8cm。

(4)两砌体的表平面间的灰缝宽度最大为2cm,不能有干缝和瞎缝。填腹块石水平灰缝的宽度要不大于3cm,垂直灰缝的宽度不大于4cm,灰缝要错开,灰缝大时在砂浆中填塞小石块,以节省灰缝。

3.3勾缝

勾缝有平缝、凹缝、和凸缝等,勾缝前,应清理缝槽,用水冲洗湿润,勾缝横平竖直、深浅一致。勾缝具有防止有害气体和风雨雪等侵蚀砌体内部,延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。

3.4 养生

新砌体告一段落、或收工时,用水将砌体浇湿润,在砌完2~3h 以内及时洒水

养护,在养护期间确保砌体经常保持湿润,在一般条件下,最初的3d,昼间至少每隔3h 浇水一次,夜间至少浇水一次,在以后的日子中每昼夜至少浇水3 次。养护时间一般不小于7d。

芦湾墩水库干砌块石护坡砌筑施工方法

摘要:干砌块石具有就地取材,施工技术简单,造价低廉等特点,广泛用于堤坝迎水面护坡、水工建筑物进出口护底、护坡、河道护岸等工程。芦湾墩水库在迎水坝面加固中采用干砌石护坡,总结出一套行之有效的砌筑施工方法。

关键词:干砌块石;护坡;施工方法;芦湾墩水库

干砌块石护坡具有结构形式简单、造价相对较低、施工容易、且适应不均匀变形能力强、耐久性好、表面粗糙有助于消浪而且容易维修等特点,在高台县芦湾墩水库除险加固工程中得到大量应用。

1 砌筑石料的选择

石料是砌石工程所用的大宗材料,其质量优劣将直接影响砌石工程的施工质量,特别是砌石工程的安全性和耐久性。在芦湾墩水库坝体干砌块石护坡的施工选材中严格要求石料标准,选用的石料必须达到质地坚硬,不易风化,其密度不小于2.65t/cm3、抗压强度大于50Mpa、软化系数大于0.70、单块重量不得小于25kg,且石料新鲜,无脱落层和裂纹。

2 干砌石护坡的测量、放样

为确保水库加固工程砌石坝面的平整度和外观质量,砌筑干砌石护坡的测量、放样工作至关重要,首先必须将测量基准点埋设牢固,施工中须严加保护,并及时检查维修,定时核查、校正。其次将测点高程相对设计的限值误差严格的控制在±20mm。坡面砌筑前的放样应自下而上,用相应坡比的坡尺认真精确的挂线,该水库设计坡长11m,为减小放样误差,每间隔10m挂一道坡面线。用坡尺放样完成后,还必须用目测法分段进行复核,将上下有差异的坡面线反复适度进行调整,直至每段内的多条坡面挂线处在一个平面上。

3 砌筑工人队伍的选择

干砌块石护坡砌筑属于人工手工作业,砌筑质量和进度同砌筑工人的技术差异相关,有较大的不稳定性。“以人为本、精益求精”是提高干砌块石砌筑质量

和进度的关键要求。实践证明,1个技术娴熟的砌筑工人队伍不仅对提高施工进度有着积极的作用,对保证砌筑质量尤为重要。1个普通砌工的生产效率与1个技术娴熟的砌筑工人生产效率相比,相差可达3倍以上,普通砌工1天能完成砌石量2m3,技术娴熟的砌工1天能完成砌石量6m3以上,且返修率较低。

4 干砌石坡面的砌筑法

水库坝坡面干砌石砌筑采用立砌法,砌筑标准:砌体缝合应砌紧、底部应垫稳、填实、严禁架空、无淤泥杂质。块石砌筑前按照工程的设计要求先铺设30cm 厚的砂砾垫层,砂砾垫层的铺设随砌石面的增高分段上升。块石砌筑从坝坡坝角开始,砌筑的方法:严格照线,自下而上,错缝竖砌,紧靠密实,塞填稳固,大块封边,表面平整,注意美观。块石在选材时控制了物理指标,砌筑时严格控制块石几何尺寸,不得使用最小边厚度小于280mm的块石,更不得使用一边大,一边小的翅口石和飞口石。砌筑完成后,砌体外观要达到用2m靠尺测量时,坡面平整度凹凸不超过3cm;各层缝口错开,且任何一块石头用手扒不动,脚踩无松动感。

5 干砌石坡面的砌筑要求

为使干砌石坡面达到设计要求和质量标准,必须控制好以下5点砌筑要求:①根据工程所在地风力、风向的记载,对于常承受风浪冲击的水库堤段,宜采用大块石砌筑,并且一丁一扣咬合紧密。②砌筑时严格控制好每层块石的错缝,不得出现通缝和宽度在1.50m以上、长度在0.50m以上的连续缝。③砌筑时不得用厚度不达标的多块石头叠砌或浮砌,更不得在外露面用大片石砌面,而中间以小石填心。④对于几何尺寸不符合设计标准的块石用手锤加工,打击口面。对于块石厚度达标,但外露面宽度和长度小于30cm的块石,为了使砌石稳固,砌面美观,连续使用不得超过4块,且两端须砌筑丁字石相扣。⑤砌石高度达到坝坡的2/3后,从坝顶运料,运料时为防止破坏和改变干砌石底部以下材料的结构,必须使用溜槽或人工搬运,严禁直接抛石。

浅谈冬季浆砌石施工质量控制

【摘要】结合济南市奥林匹克体育中心龙泉湖、大辛河综合整治工程施工实例,研究浆砌石在冬季施工过程中产生质量问题的原因,提出浆砌石在冬季施工过程中的质量控制方法。

【关键词】冬季施工浆砌石质量控制措施

1、工程概况

济南市奥林匹克体育中心龙泉湖、大辛河综合整治工程是我公司承建的一项集河道治理、库区建设、坝体设置、坝顶交通桥建设于一体的水利工程。建设完工之后,既能蓄水防洪又能调度水资源,被定为当地的景观工程建设。是奥林匹克体育中心建设工程中的重点工程。其中溢流坝工程为浆砌石坝体,上游龙泉湖蓄水库容:175万m3。

坝体全长82.94m,包括:左侧桥台长15m,右侧桥台长10m,坝身长57.94m,为三级坝体。坝身具体尺寸:第一台阶在高程138m~143m之间,宽度为7m。第二台阶在高程143m~147m之间,宽度为6.5m。第三台阶在147m~151m之间,宽度为6.5m。坝体施工材料:高程136.5m(基础面平均标高) ~138m之间浇筑抛石混凝土,高程138m~151m之间采用M15砂浆砌筑坝体浆砌石,高程151m~153.43m 之间采用M15砂浆砌筑“U”型桥台。坝体每隔20m设置浆砌石桥墩一座,把坝体分成三垮。交通桥建设在坝体顶部,采用长19.96m的梁板吊装。

2、冬季施工的条件

溢流坝浆砌石施工现场环境日平均气温连续5天稳定低于5 0C,并且最低环境气温低于-30C,溢流坝浆砌石施工就应该是进入了冬季施工期。浆砌石施工过程中就应根据气温变化、施工难度、人员管理等因素地影响,采取必要的质量控制方法,确保施工质量。

3、冬季施工过程中的影响因素及解决办法

根据工程实践,发现影响因素主要概括为以下几个方面:(1)溢流坝坝体砌筑施工工艺(2)施工现场机械设备、人员等的管理。经过制定一系列的管理制度与现场施工相结合,发现收效甚大,砌石质量得到明显改善。下面结合溢流坝浆砌石工程的施工经验,按上述方面详细阐述其解决办法。

3.1 浆砌石施工工艺

结合溢流坝砌筑工程实例,坚持“保证施工质量,创造经济效益”的原则,严格遵照规范要求,合理优化组织施工。从面石砌筑的施工、腹石砌筑的施工、坝面勾缝的施工分别与冬季施工措施穿叉介绍溢流坝浆砌石的施工工艺:

3.1.1面石、腹石砌筑的施工工艺

处在坝体表面的石料称为面石,处在坝体内部的石料是腹石。面石原材料质量要求:石料的干密度ρ>2.3t/m3,饱水状态极限抗压强度f>30mp,严禁使用风化的石块。粗料石要求六面平整,棱角分明,同一面最大高差宜为石料长度的1% ~ 3%,石料长度宜为50厘米,块高宜大于25厘米,长度为厚度的1.5-3倍。

浆砌石施工遵循①原材料进场检查②面石材料二次加工、块石筛选③材料运输④砂浆砌筑四步曲。

3.1.1.1材料检查是确保施工质量的第一道门槛,项目部物资部门工作人员克服风、雪困难,坚持工作在卸料第一现场。每进一批物资,物资部门工作人员都对材料的规格尺寸、材料的货色全面检查。不合格的材料绝不进场。面石材料在使用之前要进行加工,为了使得砌筑物外表面达到美观、谐调的目的,例如:交通桥浆砌石桥墩砌筑。在砌筑之前,要计算粗料石的尺寸,平缝要求 1.5cm~2cm,竖缝要求2cm~3cm,按规范留出缝隙,把统计结果交给施工人员加工。加工完毕后按不同使用部位摆放整齐,防止碰撞掉角。石料要选用色泽均匀一致,无明显层次,结构紧密均匀,用小锤敲击清脆的石块。溢流坝工程砌筑用石料运输采用水平运输、垂直运输相结合的方法进行运输。冬季下雪天气较多,道路经常泥泞,小推车运料显然不现实,水平运输采用轮胎式拖拉机运输,道路条件要求不高,适应性强,调度灵活。随砌随运,方便快捷。垂直运输为ZL30型装载机和16T 汽车吊运输相配合的方法,机动灵活、适用性强、吊放位置准确。

3.1.1.2冬季浆砌石突出的问题是砂浆遭受冰冻,砂浆中的水在00C以下结冰,使水泥得不到水分而不能“水化”,砂浆不能凝固,浆砌体强度降低,另外砂浆解冻后砌体出现沉降,浆砌石质量不合格。防止砌石质量不合格,要采取有效措施,使砂浆达到早期强度,既保证在冬期砌筑正常施工又能保证浆砌石体的质量。根据溢流坝浆砌石工程在冬季施工过程中遇到的问题,摸索制定了一些解决办法,施工过程中总结了施工经验。在冬季施工过程中确保浆砌石施工质量的控制

办法做了进一步研究,对今后浆砌石在冬季施工具有一定的借鉴意义。

首先做好冬季施工准备工作,砂浆搅拌站搭设保温棚,砂浆用普通硅酸盐水泥拌制,水泥选用水化总热量大的“R ”型水泥,参加防冻剂。我项目部采用的是P.O42.5R 型水泥。砂是泰安产中砂,使用前过筛,含有冰块和直径大于1cm 的冻结块不得使用。为了防止霜、雪冻侵袭,现场材料分类集中堆放,覆盖防护保温材料。

根据砂浆在具有一定强度(约20%)后再遭冻结,解冻后砂浆强度还会继续增长的原理,在砂浆中掺入一定数量的抗冻化学附加剂,起到降低砂浆中水的冰冻点,在00C 时不结冰,其和易性没有破坏,使砂浆在一定负温下不冻并能继续缓慢地增长强度,这样就保证了砌筑质量。采用抗冻剂氯化钠等。使用时要根据环境温度确定掺入量,日最低气温低于-200C 时,砌石不宜施工,砂浆掺盐用量(占用水量的百分值)如下表:

在砂浆搅拌站设置两个盐水桶,放20%盐水。砂浆随拌随用,为了防止运输

过程中发生离析,在砂浆中添加微沫剂。

在铺筑时温度不能低于+50C 。砂浆采用16T 汽车吊吊运,缩短了运输时间,保证砂浆温度不低于+50C 。因为块石的缝隙较大,所以浆砌石水泥砂浆在拌制时掺入一部分直径大于5mm 的砂子,不能掺有树皮、草皮等杂物,确保砌筑质量。

3.1.1.3浆砌石砌筑采用“座浆法”施工

砌筑工艺流程图:

在砌石前将石料表面泥垢冲洗掉,冬期将表面霜雪清扫干净。选择石料时,选择

石料组织紧密、裂痕较少、不易风化的硬石。将洁净的石料摆放在浆面上,严禁石块直接接触,用铁锤轻敲石面,使铺浆溢出浆为止。石块应分层卧砌,上下错缝、内外搭砌,为了确保砌筑质量严禁采用外侧立石、中间填心的方法砌筑。砌筑时要求平整、稳定、密实及错缝。砌筑时同一施工段的面层要大致砌平,相邻砌块高差不应超过20-30mm,对于当天没有完工的砌筑段,应留出阶梯形的斜槎口第二天继续砌筑。石块安置必须自身稳定,要求大面朝下,适当摇动并敲击,使其稳定。无论是同一层面砌筑还是上下相邻层面的砌筑,都应错缝搭接,避免产生通缝。砌筑第一层时,选择比较方整的石块放在大角处,叫做角石。角石三面方正,石块不合适要用手锤加工修整。砌筑第二层石块,铺浆的面积约为石块面积的一半,厚度为4~5cm,离墙边3~4cm的范围内不铺浆,然后将经过试摆的石块砌上。石块将砂浆层压至2~3cm,基本上铺满石块底部。石块的竖缝另外灌实。对于粗料石的砌筑,宜采用一丁一顺或一丁多顺,在溢流坝砌筑时,粗料石采用一丁二顺,砌筑外观质量效果较好。腹石和镶面石应同步砌筑,如不能同步,其相对高差不应大于1米,结合部位留槎,面石下面不得用石片塞垫。浆砌石在冬季施工,受环境温度低的影响,砂浆很容易冰冻,砂浆强度增长得慢,要加强防冻措施。砌筑作业表面覆盖塑料薄膜,上面加盖一层棉被,保持浆砌石的温度、湿度。浆砌石砌筑作业面上的积水、积雪及时清除,防止结冰。

3.1.2溢流坝坝面勾缝

勾缝工艺流程图:

首先脚手架搭设顺序为立杆-横楞-牵杆-搁栅-剪刀撑-脚手笆-栏杆,除搁栅与横楞可用双股18号铅丝绑扎外,所有栏杆联接均需用扣件,每个节点

的螺栓帽均要拧紧,脚手架搭设应横平竖直。立杆纵距1800㎜,里面立杆距砌石面的距离为300mm,横楞里端离墙面不大于100㎜,另一端伸出牵杆100-200㎜。脚手架的底部立杆应采用不同长短的钢管参差布置,使相邻两根立杆上部接头相互错开,不在同一平面上,以保证脚手架的整体性。搭设跑道板,作业人员站在上面进行勾缝施工。石料砌筑24h后,人工刻、凿缝深度大于2倍缝宽,开好的缝用水冲洗干净,不得有残渣和积水。本工程建成后溢流坝迎水面有防渗要求,勾缝砂浆宜采用细砂,选用较小的水灰比,灰砂比选用1:1~1:2,砂浆进行单独拌制,不与砌石砂浆混用,分次填缝分次压实。缝的最终修饰要求轮廓清晰、干净、整齐,勾缝宽度一致。随砌随勾缝,分次勾缝的时间选择在石料缝中砂浆初凝前进行。勾缝完毕后,覆盖塑料薄膜,覆盖草帘,用木板压住边角,再用钢钉订上。确保溢流坝浆砌石施工质量。

我国幅员辽阔,气候差异很大,而浆砌石工程的砌筑大多是在露天作业,直接受到气候变化的影响。在正常气温时期,可以按照正常规定操作,但气温较低的冬季,在施工中就得采取一定的措施,确保施工质量。本工程在冬季施工过程中从施工工艺等多个方面进行研究,制定出了质量控制办法,实践证明上述处理方法十分有效,浆砌石施工质量得到明显改善,希望为以后浆砌石工程施工提供借鉴。

浆砌片石技术标准

路基附属工程技术质量控制 一、施工技术控制 1、浆砌片石砌筑前准确测量放线,控制好护坡位置,保证厚度。 2、在砌筑前每一石块必须用干净水冲冼并使其彻底饱和,砌筑采用压浆挤浆法,所有石块均坐在新拌砂浆之上,砂浆凝固前,所有砌缝填塞砂浆,石块固定就位,垂直缝的填塞砂浆先将已砌好的石块侧面抹浆,然后用侧面压砌置下相邻石块或石块就位后填塞砂浆。施工时要求砌体咬口紧密,错缝、砂浆饱满,无通缝,叠砌、贴砌和浮塞现象,砌体勾缝牢固美观。 3、浆砌片石时砌块间砂浆饱满,粘结牢固。各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。砌体表面平整,尺寸符合要求。 4、砌体勾缝采用凹缝,勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物,并湿润表面。勾缝砂浆强度不得小于砌体砂浆强度,勾缝宽度为2-3cm;嵌入砌缝内1-2cm深。缝槽深度、宽度不足时,凿够深度、宽度后在勾缝。勾缝宽度一致,不得空鼓、脱落、裂纹。 5、沉降缝整齐垂直,上下贯通。泄水孔坡度向外,无堵塞现象。 6、浆砌砌体,应在砂浆初凝后,及时洒水覆盖养生7~14天。 二、浆砌技术规范要求标准 表一

砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式 表二 砌体尺寸的允许偏差 三、原材料控制 1、片石:石材应质地坚硬,无风化剥落和裂纹,表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。片石应大致修整成大小均匀的形状,片石宽度应为厚度的1~1.5倍,其长度为厚度的1.5~3倍,片石厚度最大不超过30cm,最小不小于15cm,颜色一致。 2、水泥:水泥必须使用实验室规定的型号,同时质保书合检验报告要齐全,水泥进场后须送至中心试验室检验合格后方可用于砂浆拌合。 3、砂:粒径要小于5mm大于2.3mm,砂子中不能含有杂物,如草根、泥块

砌石工程质量要求完整

砌石工程质量要求 砌石工程部分主要依据《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.3.2 、《泵站施工规范》SL234-1999、 《水闸施工规范》L27-91、《堤防工程施工规范》SL260-98、《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84(试行)、《小型水电站施工技术规范》SL172-96,引用条文共计37条。 3.1 一般规定 3.1.1 石料的质量控制要求 石料是砌石工程所用的大宗材料,其质量优劣将直接影响砌石工程的施工质量,特别是砌石工程的安全性和耐久性。故《强制性条文》纳入了有关石料质量控制的两条规定: 1.护坡石料须选用质地坚硬、不易风化之石料,其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求(《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.3.2)。 2.砌坝石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹(《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84之2.1.5)。 3.1.2 胶结材料的质量控制要求 《强制性条文》根据《泵站施工规范》SL234-1999的规定,对胶结

材料的质量控制提出以下要求: 1.配制砌筑用的水泥砂浆和小石子混凝土,应按设计强度等级提高15%。配合比应通过试验确定,同时应具有适宜的和易性。 2.胶结材料中使用混合材(掺合料)和外加剂,应通过试验确定。混合材宜优先选用粉煤灰,其品质指标参照有关规定确定。 3.砂浆和混凝土应随拌随用。常温拌成后应在3~4h内使用完毕。如气温超过30℃,则应在2h内使用完毕。使用中如发现泌水现象,应在砌筑前再次拌合 c 4.砌石工程所用材料应符合下列规定: 1)混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20mm。 2)水泥标号不宜低于325号。 3.1.3浆砌石的质量控制要求 浆砌石是砌石工程中较为重要的一部分。《强制性条文》根据《水闸施工规范》SL27-91的要求,对浆砌石的质量提出了以下4条规定: 1.浆砌石墩、墙(砌筑)应符合下列规定(SL27之8.3.2): 1)砌筑应分层,各层砌筑均应坐浆,随铺浆随砌筑;

浆砌块石施工技术方案

浆砌块石施工方案 1、注意事项 1.1 一般用毛石、料石。石料应质地坚实,强度不低于MU25,岩种应符合设计要求,无风化、裂缝;毛石中部厚度不小于200mm;料石厚度一般不小于200mm,料石的加工细度应符合设计要求,污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。 1.2 砂:用中砂,并通过5mm 筛孔。配制M25(含M25)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;不得含有草根等杂物 1.3.1二片石垫层厚度为300mm,规格应符合《水运工程质量检验标准》要求。 1.3.2二片石垫层施工时,首先通过测量来确定堤身标高,然后进行施工,施工时应注意二片石密实度,厚度必须符合图纸设计要求 1.3.3为防止堤身沉降对以后浆砌墙施工带来不便 ,做垫层时应对沉降进行预留。 2、施工机械及人员安排: 3.1 根据图纸要求,做好测量放线工作,调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体,立好坡度门架。 3.2 基槽清扫后,放好轴线、边线、其他尺寸位置线,并复核标高。 3.3 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近;规格和数量在砌筑前组织人员集中加工,按不同规格分类堆放、堆码,以备使用。 3.4 选择好施工机械,包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机

械,尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效。 3.5 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比。 4、施工工艺流程图 5、进度计划: 计划工期75历天,6月15日进入现场做施工准备工作,包括机械安装,材料进场,现场用电等,6月20日正式开工8月25日完成砌筑。工期为75天,因工期较紧,计划2-3个工作面同时进行施工。 6、工艺流程 6.1基土清理 基面清理范围包括坡面及阶面,顶部其边界应在设计基面边线外30cm~50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏,堤基表层不合格土、杂物等必须清除,堤基范围内的坑、槽、沟等,应按堤身填筑要求进行回填处理。 基面清理平整后,应及时报验。基面验收后应抓紧施工,若不能立即施工时,应做好基面保护,复工前应再检验,必要时须重新清理。 6.2 基土碾压 应该护坡放坡度为75度,无法采用平面碾压设备进行施工,拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪

浆砌施工方案

CB01 施工技术方案申报表 (中原工程集团[2014]技案03号)合同名称: 郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工

4份,由承包人填写。监理机构审签后,随同审批意见,发包人2份,承包人、监理机构各1份。 郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程 4号出水河道工程 浆 砌 石

施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 河南省中原水利水电工程集团有限公司 郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工项目部 二○一四年二月 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备 (1) 3.1技术准备 (1)

3.2机械准备 (2) 3.3生产准备 (2) 3.4现场准备 (2) 3.5材料准备 (2) 4.主要施工工法和技术要求 (2) 4.1原材料及中间产品 (2) 4.2浆砌石砌筑要求 (3) 4.3砌石质量检查 (5) 4.4水泥砂浆勾缝 (5) 5.工程质量要求及保证措施 (5) 5.1工程质量要求 (5) 5.2质量管理组织机构 (5) 5.3质量保证体系 (6) 5.4质量保证措施 (6) 6.安全保证措施 (7) 6.1安全方针及目标 (7) 6.2本工程易发生的安全事故 (7) 6.3安全保证措施 (8)

浆砌石施工方案 1.工程概况 郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程,位于龙湖调蓄池尾部,上游连接龙湖4号出口闸,下游连接G107国道处已建成的魏河河道治理工程,本工程浆砌石施工部位主要位于闸室桩号0-015~0-065和闸室桩号0+047~0+268.1段,共长221.1m,包括护底和护坡。护底宽为渐变形式,107.14m~45.042m不等,护坡宽约为40m左右,合同工程量约:11828m3。 2.编制依据 1、《郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工合同》; 2、《郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工组织设计》; 3、《郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工总进度计划》; 4、《郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程出口4号河道施工图册》; 5、《水利水电工程施工测量规范》(SL52/-93) 6、《水利水电工程施工质量评定规程》(SL176-2007) 7、《水利水电工程施工组织设规范》(SL303-2004) 8、《水利水电工程单元工程施工质量评定验收标准-堤防工程》(SL634-2012) 9、《浆砌石坝施工技术规定》(SD120-1984) 10、《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000) 11、《浆砌石坝施工技术规定》(SD120-1984) 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1复核施工图纸

浆砌石堡坎质量评定(模板)

安全饮水工程 表LIB 水泥砂浆砌石体单元工程施工质量验收评定表

年 月 日 安全饮水工程 施工质量验收评定表 主控项目检验点100%合格.一般项目逐项检验点的合格率/ %,且不合格点不集中分布。 工序质 量等级评世为: 经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不 集中分布。 工序质量等级评定为: 表 1. 13. 1 水泥砂浆砌石体层面处理工序 施工单位 自评意见 监理单位 复核意见

安全饮水工程 表1. 13. 2 水泥砂浆砌石体砌筑工序施工质量验收评定表

续表1. 13.2 浆砌石墩、墙砌体尺寸位這允许偏差(mm) 浆砌石溢洪逍溢流而砌筑结构尺寸允许偏差(mm) 检验项目质量标准检査(测)记录 合格数合格 率轴线位置偏移10 9,8,6,12,7, 11,9,7,86 8 80.0 % 顶面标高土15 12,14,13,11,17, 14,12,13,14,16, 8 80.0 % 厚度 设闸门部位+ 10 / 无闸门部位+ 20 16」&21,12,15, 17,22,15,18,21, 7 70.0 % 砌缝类別 平缝宽IStnm ±2/ 竖缝宽15? 20mm + 2 / 平面控制 堰顶+ 10 / 轮廓线+ 20 / 竖向控制 堰顶+ 10 / 其他位置+ 20 / 表而平整度20 / 主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率76.0 %,且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为: 经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率%且不合格点不集中分布. 工序质量等级评定为: 年月日

浆砌石挡土墙技术交底

临沧市临翔区交通扶贫农村公路建设工程 施工技术交底 、施工材料1)浆砌石:砌石体的石料应选用材质坚实,无风化剥落层或1(裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料的物理力学指应符合国家施工规范要求。)浆砌石水泥砂浆:砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规(2,强度等级为;水泥品种为P.S定》,砂浆采用的砂粒径不大于5mm,到袋的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结32.5块的水泥,禁止使用;水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求,配合比现场通过实验来确定,水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照实验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料称量允许误差应符合下列规定:。3%;水为±1%1)水泥为±2%;砂、砾石为±)浆砌石具体各种参数及浆砌石水泥砂浆配和比已另报。2 、测量放样、高程及坡度进行控制2)、用全站仪控制需要浆砌石护砌中线,边线,用水准仪控(1宽长*(每现化的坡程的区砌制浆石域高及度变。场100m2)为一单元,钉一组中线及边线的钢筋桩,测一组基面标=10m*10m高,浆砌石顶标高,并在钢筋桩上拉线,以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时,测量人员随时对浆砌石的高程

及坡度进行控制。 3、浆砌块石施工一般步骤 (1)浆砌石施工的一般要求 1)砌石体应采用挤浆法砌筑,砂浆稠度不应低于50mm,当气温变化时,应适当调整。 2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。 3)砌石体的尺寸和位置的允许偏差,不应超过《砌体工程施工质量验收规范》的相关规定。 (2)砌筑前,应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌体表面湿润。 (3)浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3~5cm厚的稠砂浆,然后安放石块,且将大面朝下。 (4)砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。 1)角石用以确定砌筑位置和开头,在选石与砌筑时须加倍注意,要选择比较方正的石块,先行试放,必要时须稍加修凿,然后铺灰安砌,角石的位置砌筑方法必须准确,角石砌好后,就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等。 2)面石的外露面应比较平整,厚度略同角石,同一层面应大致砌平,相邻砌石块高差宜小于2~3cm。砌筑面石也要先行试放和修凿,然后铺好砂浆,将石翻回座砌,采用挤浆法施工并使灰浆挤. 紧。

浆砌石设计规范

浆砌石设计规范 本规范适用于大、中型工程中的2、3级浆砌石坝或坝高超过50m的4、5级浆砌石坝的设计。其他浆砌石坝设计可参照使用;对于1级浆砌石坝及坝高超过100m的浆砌石坝,设计时应进行专门研究,制订补充规定。第1.0.2条浆砌石坝设计,应符合现行《水利水电工程等级划分(山区、丘陵区部分)》、《水利水电工程地质勘察规范》、《水工建筑物抗震设计规范》以及其他有关规范、规程、规定的要求。第1.0.3条设计浆砌石坝应重视和研究下列问题: 一、建坝地区的各项基本资料。包括河流规划、综合利用要求以及水文、气象、地形、地质、地震、建筑材料、施工和运用条件等。 二、合理选择和确定坝型、布置及荷载组合,简化坝体结构。 三、地基处理和坝体防渗。 四、泄洪消能防冲。 五、施工导流和渡汛。六、建筑材料、施工方式及施工技术的采用,应因地制宜。七、降低工程造价和缩短建设周期的措施。此外,还应研究与同类型混凝土坝设计中的异同,重视浆砌石坝的材料试验、结构试验和分析研究,逐步探求和应用反映浆砌石坝结构特点的设计和计算方法。2.混凝土标号根据15c

m15cm15cm立方体试件28天龄期的极限抗压强度确定。浆砌石体常用混凝土标号有100、150两种。3.根据工程具体情况并经论证,上述胶结材料标号也可用试件90天龄期的极限抗压强度确定。 三、胶结材料的配合比,必须满足砌体设计标号的要求,并采用重量比。对于2、3级浆砌石坝,可参照附表5.2和附表5.3初选配合比,但应根据实际所用材料的试拌试验进行调整。 四、胶结材料采用掺合料或外加剂时应专门进行试验研究。第2.2.6条在初步设计阶段,浆砌石坝抗滑稳定计算所需的抗剪断、抗剪参数,及对沿垫层混凝土与基岩接触面的滑动情况;2级建筑物应作现场试验;3级建筑物可根据基岩特征,从附表1.4中查用。对于沿浆砌石体与垫层混凝土接触面滑动或沿浆砌石体本身滑动的情况,2级建筑物应在室内作浆砌石体的抗剪(断)强度试验;3级建筑物,当无条件进行砌体试验时,可查用附表1.5。第2.2.7条应重视浆砌石材料的力学、变形性能和热学性能的试验研究,以便为设计提供正确的依据。第三章荷载及其组合第一节荷载第3.1.1条作用在浆砌石坝上的荷载,按其作用的情况分为基本荷载和特殊荷载两类。 一、基本荷载:1.坝体及坝体上永久设备的自重。2.坝体上游面静水压力。选择正常蓄水位或设计洪水位进行计算,下游面静水压力取其相应的不利水位计算。

钢筋砼浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标准

第一节挡土墙管理流程 1、目的 用于指导工程管理人员对挡土墙工程进行全面质量控制,确保挡土墙工程施工全过程处于受控状态。 2、适用范围 适用于重力式浆砌块石挡墙、钢筋混凝土挡墙结构工程设计、施工阶段的全面质量控制。 3、工作流程 岩土勘察—挡土墙方案设计—挡土墙方案评审—施工图设计—施工组织设计或施工方案—施工组织设计或施工方案评审—定位放样—土方开挖—验槽—垫层—基础放样—基础施工—施工主体、布置泄水孔—盲沟、滤水层施工—土方回填(最低排泄水孔下夯粘土隔水层)—立面装饰或绿化施工—验收。 钢筋混凝土挡墙施工工序

土方开挖基础施工

主体施工 浆砌块石挡墙施工工序 基础施工

主体施工 饰面施工 4、各挡墙施工要点 4.1钢筋混凝土挡土墙施工要点 1、测量放线:根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。 2、垫层施工 2.1垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整。

2.2垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。 2.3垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 3、基础钢筋制作与安装 3.1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验,合格后方可使用。 3.2钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。 3.3钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。 3.4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,所有箍筋转角处应全部绑扎,不可交错绑扎。 3.5在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1.5m,保护层厚度应符合设计要求。 3.6垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同。 3.7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。 3.8在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。 3.9钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊渣应清除干净。

浆砌石施工技术要求

浆砌石施工技术要求: 施工中所用石料材质应坚实表面干净,无风化,无裂缝和其它缺陷,石料中部厚度不小于15cm,单块重量不小30kg,规格小于要求的石料,只能用于塞缝,但其总用量不得超过该处砌体重量的10%。用于砌筑的砂浆应饱满密实,并随拌随用,保持适宜的和易性和流动性。勾缝应嵌入缝内,勾缝前先清理缝槽,并用水清洗后再勾缝,勾缝应平顺,无脱落现象。勾缝完成后要按规定进行洒水养护。 1、砌筑前完成清基整平工作,浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30~50mm,当气温变化时,应适当调整。砌筑时,应先铺砂浆后砌筑,石块应分层卧砌,上、下错缝,内外搭砌,砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m,每层应大体找平,分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 2、在铺砂浆之前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸水,但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20~35mm,较大的空隙应用碎石填塞,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。 3、砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处,均应选用较大的平整毛石。砌石体转角处和交接处应同时砌筑。 4、所有的石块均放在新拌的砂浆上,砂浆缝必须饱满,石缝间不得直接紧靠,不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。 5、砌缝要求做到饱满,勾缝自然,匀称美观,块石形态突出,表面平整。砌体外露面沾上的砂浆应清除干净。 6、砌体的每日砌筑高度不得超过规定标准。 7、砌体的结构尺寸和位置,必须符合施工详图规定,表面偏差

在2m范围内不得大于30mm;砌缝宽度,平缝15~20mm、竖缝20~30mm。 8、砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护,养护时间不少于14天,并经常保持外露面的湿润;气温低于要求时应采取保温措施。 6.6.4砼块砌筑施工技术要求: 1、砼块砌筑前其上道工序应通过隐蔽工程验收签证后方可开始施工。 2、确保用于砌筑的砼块为达到设计强度并经过验收合格的产品。 3、铺设时,凡发现边角破损或有裂缝的,一律不得使用。 4、铺设前,应在坡面上设置纵向、横向、斜向的砌体坡面控制线,以保证铺设时的整齐和表面平整度符合设计要求。 5、为保证大面积的整体平整度和外观质量,铺设应在较大面积上进行。一般同一分格区内应一次开工,或80~100m长为一段,或利用排水沟位置进行分段,不可分段太窄。 6、铺设时应挂线施工,从下往上的顺序进行,铺设缝宽2~3cm。铺设后的六方块应平整、稳定,纵、横、斜各方向的缝线整齐划一。 7、在坡面上应采用人工搬运,不得从坡上往坡下滚,以避免造成人身安全事故和预制块破裂。 8、封堵和勾缝前应将铺设好的砼块坡面清扫干净,清除预制块之间预留缝内的杂物、泥土或过厚的砂石;湿润预制块表面,特别是预留缝要充分湿润。 9、封堵和勾缝应按计划从下到上或从一侧到另一侧有组织的进行。砂浆应填满,不得有空、松或用砂石代填的现象。填满后勾缝,

浆砌石施工要求

水利工程干、浆砌石工程监理细则 一、总则 1.1. 本细则依据工程建设合同文件规定内容,工程设计文件,图纸要求,参照SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》,和有关干、浆砌石工程建设管理法规等文件规定编制。 1.2. 本细则适用于上游护坡齿墙、防浪墙、放水洞引水渠、进水管出口段坝坡排水等干、浆砌石工程。 二、开工许可证申请程序 2.1. 承建单位在具备了干、浆砌石的开工条件时,承建单位应根据合同文件技术条款,设计文件和相应技术规范,结合自然条件和施工技术水平编制施工技术措施计划报监理部批准。 施工技术措施计划应包括下述主要内容: (1)工程简况(包括项目构成,合同或设计工程量,合同工期等); (2)施工管理与作业劳动组织; (3)施工准备及程序和方法; (4)施工进度计划; (5)质量保证体系的建立,质量检验、检测措施; (6)安全生产与环境保护措施; (7)合同支付计划; (8)其他需要报告和说明的事项。 2.2.承建单位应在干、浆砌石工程施工前,完成铺工放样工作,并将其成果报监理部批准,其内容:

(1)工程简况,施测范围布置图; (2)放线依据及对原点检测校核情况; (3)施测方法,使用的仪器和人员配备; (4)放线成果(包括记录和平面布置图)。 2.3.上述报送文件连同审签意见单一式四份,经施工单位项目经理或其他授权代表签署后递交,监理部审阅后,限时批复,原件不退回。 2.4.除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”,否则可及时向监理部申请开工许可证。 监理部在接到承建单位申报开工申请单后,24小时内开出相应工程项目的开工许可证。 2.5.如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件,由此而造成施工工期延误和其他损失,由承建单位承担合同责任。 若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见,可视为已报经审阅。 三、施工过程监理 3.1. 施工作业开始14天前,承建单位应向监理部送交石料评定资料和产品地点。水泥产品合格证和检验证明单,砂料检验资料,水泥砂浆配比试验等资料。 3.2.承建单位应对分批次购进的上述材料、中间产品进行检验、试验,对于不合格的材料,不得使用或进场。 3.3.施工过程中,承建单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业,文明施工、安全生产,要求熟练的砌石工人上岗。 3.4.施工过程中,浆砌石齿墙防浪墙与干砌砼板护坡的接插处理及复

浆砌块石挡墙施工方案

福建省霞浦县三沙镇青官兰二级渔港工程 施 工 方 案

目录 第一章:工程概述; 第二章:施工场地布置; 第三章:主要施工方法及质量控制要点;第四章:施工质量保证体系及措施; 第五章:施工进度计划; 第六章:施工进度保证体系和措施; 第七章:施工安全保障措施; 第八章:文明施工和环境保护措施

第一章:工程概述 工程概况 1.工程建设地点 霞浦县处于我国海岸线的中部,福建省东北部,东濒东海,西接福安,北邻福鼎、柘荣,西南与宁德、罗源、连江隔海相望,介于北纬26°25′~27°9′,东经119°46′~120°26′之间,北距温州、南距福州均160公里。县境东西宽约60公里,南北长约70公里,陆地面积1489.6平方公里,海域面积29592.6平方公里,为陆地总面积的15.9倍。三沙镇位于福建省霞浦县东部,距县城17.7千米。 拟建工程位于霞浦县三沙镇青官兰村北侧礁石附近。地理坐标为东经120°14′,北纬26°57′。拟建场地东侧为海上礁石,镇所在地距霞浦县城约17.7公里;水路可通达沿海各港;水、陆交通便捷。 2 建设规模 本工程建设规模为二级渔港工程,本港功能定位为生产型渔港,用于渔船靠泊、锚泊、装卸渔获物和补充渔需及生活物,设计年卸港量2.0万吨。二级渔港建成后,新建直立式码头长度205m,斜坡码头长度50m,堆场面积7450m2。3.气候条件 3.1气温

年平均气温15.5℃,历年最高气温为40.1℃(2003年7月14日),历年最低气温-1.0℃(2004年1月25日),最热月平均气温29.1℃(7月份),最冷月平均气温9.9℃(1月份)。 3.2降水 多年平均降水量1408.7mm,历年年最多降水量2297.9mm(2006年),历年月最多降水量533.6mm(2006年6月),历年日最大降水量274.1mm(2005年7月19日)。当地每年以6月份的降水量为最多,12月份降水量最少,一年之中有春季梅雨及夏末秋初台风影响的季节暴雨,有短暂旱季,约一个月左右时间,全年≥25mm降水日数多年平均为15.9天。 3.3风况 年平均风速1.8m/s,最大风速为15.9m/s。风向为东北向。极大风速为30.5m/s,风向为东北偏北向。多年常风向为东南向,频率10%。多年强风向为东北偏北向,频率6%。全年≥8级(用2min平均风速统计)风日数平均为0.6天,全年≥6级(用2min平均风速统计)风日数平均为3.4天。

浆砌石施工规范

浆砌条石施工工艺 材料 1)、砌筑石料 浆砌条石所用石料采用外购,石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石,其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。 2)、砌筑砂浆 砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性,具有良好的保水性能;砂浆的配合比须经试验确定,并须征得监理工程师的同意;砂浆必须拌和均匀,其拌和时间自投料完算起,不得少于 1.5min,一次拌为应在其凝结之前使用完毕;水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%,砂的配料误差不得大于5%,水的配料误差不得大于1%。 2、浆砌条石砌筑 浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑,砂浆稠度宜为3~5cm,当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌,上下错缝中间填心的方法砌筑,不得有空缝。 在铺筑砂浆之前,石料就洒水湿润,使其表面化充分吸收,但不得残留积水。3.3.2.3 浆砌条石施工 浆砌体采用人工铺筑法砌筑,砂浆稠度为30~50mm,在浆体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。浆砌条石应做到: (1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。 (2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。 (3)砌筑条石砌体时,条石应放置平稳,砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6~8mm。 (4)条石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,若同皮内全部采用顺砌,则每砌两皮后,应砌一皮丁砌层;若在同皮内采用丁顺组砌,则丁砌石应交错设置,其中距应不大于2m。 (5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式,当中间部分用毛石填筑时,丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。 (6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台,并设置伸缩缝和排水孔。 (7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝,缝宽2cm,缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直,两面应平整,采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。 (8)石料强度为MU30,水泥砂浆强度为M7.5,挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝,缝宽2cm,勾缝须待填土基本稳定后再行施工。

浆砌石砌筑施工工艺

浆砌石砌筑施工工艺文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

1、材料要求 (1)石料:砌石材料坚硬新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 (2)本次工程采用块石砌体,石料外表规格应棱角分明,各面平整其长度应大于50cm,块高大于25cm,石料容重不小于/M3,湿抗压强度大于100Mpa。 (3)砂:砌筑砂浆选用中粗砂;粒径为~5mm,细度模数为~。 (4)水泥和水: ①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工要求,到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥,禁止使用。 ②未经处理的工业废水不得使用。对拌和及养护的水质有怀疑时,应进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时,则此水不能使用。 ③砂浆 砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时,应重新试验,并报送监理批准。 拌制砂浆时,严格按照试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定: 水泥为±2%;砂±3%;水±1%。 (5)砂浆拌和时间:机械拌和不少于2-3分钟,一般不允许人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。 (6)砂浆应随拌随用。 2、浆砌石体砌筑 (1)砌筑程序及要求 ①浆砌石施工程序 砂砾石垫层铺筑→浆砌石砌筑→砌石工作面清理→验收 ②一般要求

a.砌石体应采用座浆法砌筑,水泥砂浆沉入度应为4-6cm,当气温较高时,应适当增大沉入度。 b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的,必须留置的临时间断处,砌成斜槎。 c.在铺砌灰浆前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。 d.当最低气温在0-5℃时,砌筑作业应注意表面覆盖保护,当最低气温在0℃以下或最高气温越过30℃时,应停止砌筑。无防雨棚的仓面,遇大雨应立即停止施工,妥善保护表面,雨后应先排除积水,并及时处理受雨水冲刷部位。 ③浆砌石护砌 a.浆砌护底、护坡应按施工图要求铺设垫层。 b.砌体的灰缝厚度应为2-3cm。 c.浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差:顶面标高不得超过10mm,2m长度上表面平整度不得超过20mm。 d.砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护,经常保护外露面的湿润。养护时间为21天。 ④砌筑要求 a毛石料中部厚度不小于200mm; b每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次; c外露面的灰缝厚度≯40mm,两个分层高度间的错缝≮80mm。 d砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台,伸缩缝间应铺贴二毡三油。 e浆砌块石的表面勾平缝,保持块石砌合的自然接缝,力求美观、匀称、块石形态突出,表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制。清缝在块石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留积水和灰渣,并保持缝面湿润。

浆砌石质量标准要求

浆砌条石质量要求 一、原材料质量标准 1、水泥 (1)、运至工地的水泥应有生产商的出厂合格证和品质试验报告。 (2)、凡受潮结块的水泥应经处理并检测合格后方可使用。 2、砂子:砂粒应质地坚硬,表面清洁,含泥量不超过2%。 3、石料:石料的质地要求坚硬、耐风化、不得有剥落层或裂纹。石料的强度等级为MU30。 二、主体浆砌质量标准 (一)基础处理,基底应平整、密实,承载力达到设计要求。 土基开挖允许偏差对照表

(二)主体浆砌 1、条石砌筑砂浆为M7.5,施工前应对砂浆配合比进行测试确 定,施工中应在施工现场随机取样抽检,结果应不低于M7.5。 2、砌筑前应放样立标,拉线砌筑。并应将石料清扫或清洗干净保持石料、清洁、湿润。 3、砂浆应随拌随用,常温拌成后应在3—4小时用完。如气 温高于30℃应在2小时内使用完。 4、砌体应平整、平稳、密实。即平整指层平、石平、平稳指 砌石稳固密实指坐浆满、灌浆实。砌缝应符合设计要求。(附砌缝宽度要求表) 6、砌体未达到设计强度前,不得在其上拖拉重物或锤击振动。 7、主体砌筑后应及时进行勾缝,抹面和养护。 8、浆砌石的主控项目 ①原材料要求

A:石料规格应符合设计要求。 B:水泥必须有产品合格证。 C:砂子应符合设计要求。 ②石砌体标准应符合设计要求 A:石体的组砌,要内外搭砌,上下错缝,拉砌石,顶砌石交错设置。 B:砂浆饱满度不应小于80% C:石砌体轴线位置大于2cm,墙面垂直度,每层及全高不大于2cm,表面平整度、水平灰缝平直度不大于1.5cm D、罩面石:应选择较规格的条石,表面做成小蜂包,四周修成扁口。 E、挡墙外露面勾缝应采用M10水泥砂浆勾皮带缝,做到横平竖直。 F、沉降缝15m设置一道,缝宽20-30mm,缝内沿墙的内、外、顶三边堵塞厚度不小于2cm,宽度不小于20cm厚的沥青木板。 E、泄水孔孔径为10cm正方形,上下交错布置,间距2.5 m,第一层泄水孔高出人行道面层25cm. H、鱼塘一侧挡墙用1:2.5水泥砂浆抹面厚2cm. 以上未尽事项按相关规范执行。

浆砌石砌筑施工工艺

1、材料要求 (1)石料:砌石材料坚硬新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 (2)本次工程采用块石砌体,石料外表规格应棱角分明,各面平整其长度应大于50cm块高大于25cm石料容重不小于22.5KN/ M,湿抗压强度大于100Mpa。 (3)砂:砌筑砂浆选用中粗砂;粒径为0.15?5mm细度模数为2.5?3.0。 ( 4)水泥和水: ①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工要求,到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥,禁止使用。 ②未经处理的工业废水不得使用。对拌和及养护的水质有怀疑时,应进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28 天龄期抗压强度的90%以下时,则此水不能使用。 ③砂浆砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时,应重新试验,并报送监理批准。 拌制砂浆时,严格按照试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定: 水泥为± 2%;砂±3%;水±1%。 ( 5)砂浆拌和时间:机械拌和不少于2-3 分钟,一般不允许人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。 ( 6)砂浆应随拌随用。 2、浆砌石体砌筑 ( 1 )砌筑程序及要求 ①浆砌石施工程序 砂砾石垫层铺筑T浆砌石砌筑T砌石工作面清理T验收 ②一般要求 a. 砌石体应采用座浆法砌筑,水泥砂浆沉入度应为4-6cm,当气温较高时, 应适当增大沉入度。 b. 浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的,必须留置的临时间断

浆砌片石施工工艺标准

标段 浆砌片石施工工艺标准 编号: 编制: 审核: 批准: 项目部 二〇一三年三月

方案修改记录

浆砌片石施工工艺标准 1、适用范围 本标准适用于##项目部浆砌片石施工,包括边坡护脚拱形骨架护坡、排水沟、空窗式护墙。 2、编制依据 2.1铁路路基工程施工质量验收标准(TB 10414-2003) 2.2客货共线铁路路基工程施工技术指南(TZ202-2008) 2.3铁路路基工程施工安全技术规程(TB10302-2009) 2.4新建####施工设计图 3、施工准备 3.1施工材料 3.1.1浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。 材料进场前需各种原材料的品质进行试验,合格后方可进场,在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检,其各项指标均要符合设计的要求。试验室提供施工的砂浆的配合比,拌合场应该按配合比拌合砂浆。 3.1.2片石质量要求。 石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕,不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石,片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。片石的抗压强度不小于30MP。 由于浆砌片石设计厚度在30cm左右,所以片石厚度应在20~25cm之间(太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度),要求不能使用卵石及薄片石,片石进场后要经过细心筛选,必要时要加工处理,使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。 3.1.3细集料。 浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂。 3.2施工设备 小型砼运输设备、滚筒式搅拌机、原材料计量设备

3.3施工场地 对边坡清理完毕后,将场地清理平整,合理解决材料的堆放、电力、水源的问题。 4、施工工艺流程 4.1 坡面清理 路堑开挖边坡坡率不得偏陡,坡面清理局部凹凸差不大于15cm,边坡防护封闭无变形、开裂;路堤边坡坡率应符合设计要求,偏陡量不得大于设计值的3%。 护坡应及时安排施工,保护路基和防止水土流失。护坡施工前,基底应稳定,坡面应平整密实。 4.2 基槽开挖与清理 按照挂线和灰线位置人工开挖基槽。土质地段先中心拉槽后修边,硬质岩土地段先用凿岩工具切边再掏槽,保证基坑尺寸满足设计要求,位置准确。 基槽开挖要保证厚度、宽度不小于设计值。 在保证坡面平顺的前提下挂长线与划线相结合进行基槽开挖,基槽开挖要保证其设计各项尺寸及整体的整齐划一。基槽要及时开挖、及时砌筑,防止坍塌。 4.3 拌合水泥砂浆 水泥砂浆,现场搅拌根据试验室提供的施工配合比,并对现场的原材进行监控,同时要使用标准的计量设备,采用机械拌制,并做好记录。砂浆堆放场地铺铁板或地面硬化以免砂浆被污染。 4.4 片石砌筑 采用挤浆法砌筑,挂线施工,做到坡面平整、平顺。 拱型骨架及空窗护墙护坡施工时注意必须使用预制拱架模具与挂线相结合控制拱形、尺寸等各项指标,确保施工后每榀拱形骨架尺寸统一,且形状一致。 沿线路方向每隔10~20m设沉降缝,防止骨架不均匀下沉而造成拉裂,缝宽2cm,为了保证沉降缝通畅、顺直,可采取跳段砌筑,也可以用2cm厚木板,安放在缝的位置,木板两侧同步砌筑,砌一层抬高一层。一个段落砌筑结束后,缝内用沥青麻筋全断面填塞。

浆砌石质量通病的防治措施.docx

浆砌石质量通病的防治措施 本工程主要需对浆砌石挡土墙的质量通病进行防治,具体防治措施如下: 1、现象一:浆砌石通缝,砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处 原因分析: (1)石块不规则,砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接,砌缝未错开; (2)施工间歇留斜槎不正确,未按规定留有斜槎,而留马牙形直槎; 预防措施: (1)加强石料挑选工作,注意石块左右、上下、前后的交搭,必须将砌缝错开,特别注意相邻的上下层错开; (2)转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌;施工间歇必须留斜槎,留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。 2、现象二:浆砌石内部结构不牢,砌体内外两层皮、互不联接,石块间砂浆粘接不牢,石块间砂浆不满,砌体结构松散 原因分析: (1)石块间压、搭接少;未设丁石 (2)砌筑未采用座浆法;不饱满; (3)砂浆强度不够; (4)每工作班砌筑高度超过规范规定; 预防措施: (1)优选石料,严格掌握灰缝大小在规范要求范围内; (2)采用座浆法或挤浆法砌筑,严禁采用灌浆法; (3)每工作班砌筑高度应按规定执行,石料表面清理干净; (4)按配合比要求拌制砂浆,采用砂浆拌和机拌料。 3、现象三:浆砌石大面凹凸不平,垂直度超出设计及规范标准,局部面石本身不平 原因分析: (1)面石选石料不当; (2)砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差; 预防措施: (1)优选表面平整的石料做面;

(2)砌筑过程中必须挂线,经常检查挂线偏差; (3)砌体较高时搭设脚手架,改善作业条件。 4、现象四:勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落 原因分析: (1)勾缝砂浆质量不合要求;水泥用量过多或过少; (2)砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重; (3)勾缝时间落后于砌筑完成时间过多,底缝表面污染; (4)勾缝后未及时养护。 预防措施: (1)严格控制勾缝砂浆质量; (2)砌体灰缝控制在规范容许范围内; (3)砌筑完成后马上进行勾缝,停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理; (4)勾缝后及时、认真进行养护。

浆砌块石砌筑施工技术方案

浆砌块石砌筑施工技术方案 一、一般要求 1、砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30-50,当气温变化时,应适当调整。 2、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。 3、砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过GB50203-2002 中的规定。 4、雨天施工应遵照《水工混凝土施工规范》及《浆砌石坝施工技术规定》的有关规定。 5、砂料堆场,应有排水设施。 6、无防雨设施的砌石面,在小雨中施工时,应适当减小水灰比,并及时排除、仓面积水,做好表面保护工作。 7、无防雨设施的砌石面,在施工过程中如遇暴雨或大雨,应立即停止施工,覆盖表面。雨后及时排除积水,清除表面软弱层,如表面混凝土尚未初凝,可加铺水泥砂浆,继续浇筑,否则应按施工缝处理。 8、在多雨地区,施工面可搭防雨篷布。 9、在抗冲耐磨或需要抹面等部位的砌体,不得在雨天施工。 10、料石各面加工的允许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求,应按监理人指示加工。

11、料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。 12、料石砌体的灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不大于5MM,半细料石砌体不大于10MM,粗料石和毛料石砌体不大于20MM。 13、砌筑料石砌体时,料石应放置平稳,砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度,其高出厚度:细料石和半料石为3—5MM,粗料石和毛料石为6—8MM。 14、料石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,若同皮内全部采用顺砌,则每砌两皮后,应砌一皮丁砌层:若在同皮内采用丁顺组砌,则丁砌石应交错设置,其中距应不大于2M。 15、在料石和毛石的组合墙中,料石砌体和毛石砌体应同时砌筑,并每隔2—3皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合,丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。 二、施工方法 1、适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。 2、采用的毛石料砌筑挡土墙,应符合下列规定: (1)黄石厚度不应小于30cm; (2)每砌3-4 皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次。 (3)外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于80mm。 (4)料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式,当中间部分用毛石填

浆砌石质量标准要求

浆砌石质量标准要求 一、原材料质量标准 (一)水泥 1、运至工地的水泥应有生产商的出厂合格证和品质试验报告, 承包单位应履行检验和报验,必要时进行复试。复试项目包括,强度,凝结时间,安定性。取样要求①散袋水泥:同厂,同期,同品种,同等的总量不超过500T,随机从不少于3个罐车上各取等量水泥混拌均匀后,从中取不少于12kg水泥做试样。②袋装水泥同样水泥总量不超过200T,随机从不少于20袋中各取等量水泥混拌均匀后,从中取不少于12kg水泥做试样,进行检测。检测数据符合《水工砼施工范围》(SDJ207—82要求)。 2、凡受潮结块的水泥应经处理并测检合格后方可使用。 3、袋装水泥储运时间超过三个月,散袋水泥储运时间超过6 个月,使用前应重新检验。 (二)砼骨料 1、细骨料(砂子) ①拌合砼使用的砂粒应质地坚硬,表面清洁,含泥量不超过2%。 ②砂子的细度模数宜在2.4—2.8范围内。 ③砂料其他质量技术要求应符合以下要求。 (附细骨料(砂)的技术质量要求)表

细骨料(砂)的质量技术要求 2、粗骨料(碎石、卵石) ①拌合砼使用的粗骨料应质地坚硬,表面洁净,最大料径不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素砼板厚的1/2。对无筋或少筋砼结构,应选用较大的粗骨料粒径。 ②各级粗骨料的其他质量的技术要求应符合设计要求。 3、石料(一般规格要求) ①石料的质地要求坚硬、新鲜、耐风化、不得有剥落层或裂纹。有抗冻和抗压强度要求的砌体,其石料的抗冻性和抗压强度应符合设计要求。 ②块石上下两面应大致平整,无尖角,薄边厚度应大于20cm,有抗压要求的应大于25cm,单块质量不小于25kg。 ③片石(毛石)无一定形状,中厚大于15cm,单块数量12kg 以上。

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