橡胶促进剂涨价,好行情能持续多久？
促进剂dpg 硫化临界温度
促进剂dpg 硫化临界温度【实用版】目录1.促进剂 DPG 的概述2.硫化临界温度的定义3.促进剂 DPG 与硫化临界温度的关系4.促进剂 DPG 在硫化过程中的作用5.硫化临界温度对橡胶性能的影响6.促进剂 DPG 和硫化临界温度的实际应用正文一、促进剂 DPG 的概述促进剂 DPG，即二硫代磷酸酯，是一种广泛应用于橡胶硫化过程中的加速剂。
它能够有效地提高硫化速度，缩短硫化时间，同时对橡胶的性能具有良好的改善作用。
二、硫化临界温度的定义硫化临界温度是指在硫化过程中，橡胶开始发生硫化反应的温度。
当橡胶的温度达到硫化临界温度时，硫化反应会迅速进行，从而使橡胶的性能得到改善。
三、促进剂 DPG 与硫化临界温度的关系促进剂 DPG 与硫化临界温度密切相关。
在橡胶硫化过程中，促进剂DPG 能够降低硫化临界温度，使得硫化反应在较低的温度下迅速进行。
这有利于提高生产效率，降低能耗，同时对橡胶的性能也有良好的影响。
四、促进剂 DPG 在硫化过程中的作用促进剂 DPG 在橡胶硫化过程中主要起到以下作用：1.提高硫化速度：促进剂 DPG 能够加速硫化反应的进行，缩短硫化时间。
2.改善橡胶性能：促进剂 DPG 能使橡胶在硫化过程中生成更多的交联结构，从而提高橡胶的强度、韧性、耐磨性等性能。
3.提高生产效率：由于促进剂 DPG 能够降低硫化临界温度，使得硫化反应在较低的温度下迅速进行，从而提高生产效率，降低能耗。
五、硫化临界温度对橡胶性能的影响硫化临界温度对橡胶性能有很大影响。
当硫化临界温度较高时，橡胶的硫化程度较低，其性能较差；而当硫化临界温度较低时，橡胶的硫化程度较高，性能较好。
因此，在橡胶硫化过程中，通过添加促进剂 DPG 来降低硫化临界温度，有利于提高橡胶的性能。
六、促进剂 DPG 和硫化临界温度的实际应用促进剂 DPG 和硫化临界温度在实际应用中具有重要意义。
在橡胶制品生产过程中，通过合理选择促进剂 DPG 的种类和添加量，可以有效地调节硫化临界温度，从而实现对橡胶性能的调控。
不同促进剂对天然橡胶性能影响
研究不同促进剂对天然橡胶/白炭黑复合材料的制备与性能的影响课程设计报告学院：启新学院专业班级： 08材化生实验班姓名：俞峰学号： Q08120139指导教师：杜明亮完成日期： 2011年12月26日浙江理工大学不同促进剂对天然橡胶硫化的性能影响摘要：通过设计配方，对于不同促进剂对天然橡胶在硫化时间，拉伸性能与撕裂性能上的分析对比，得出促进剂TT比DM无论在硫化速度还是交联程度上都更为有效快速，拉伸和撕裂性能也更好。
关键字：促进剂TT、DM 硫化时间拉伸撕裂交联引言：橡胶和其他线型高分子材料一样都属于热塑性材料，当温度升高到它的流动温度时，便成为粘稠的液体，在外力（或自重）的作用下，产生不可逆的流动；在适当的溶剂中发生溶胀和溶解。
橡胶的这种性质不适合用于许多实际使用要求。
线型聚合物在化学的或物理的作用下，通过化学键的连接，成为空间网状结构的化学变化过程称为硫化（或交联）。
天然橡胶通常都必须经过硫化才具有实际用途。
为了缩短硫化时间，提高交联效率，改善硫化胶的性能，橡胶的硫化过程需要一个硫化系统，为硫化机，促进剂，活化剂，助交联剂，防老化剂等。
有机促进剂的使用是橡胶工业技术的重大进步。
它不仅仅可大大缩短硫化时间、减少硫化用量、降低硫化温度，而且对橡胶的工艺性能和物理机械性能也有大量改善。
随着对有机促进剂结构、有机促进剂与橡胶的反应机理以及对硫化胶结构和性能的研究，使得有可能在一定程度上视使用需要来选择适宜的有机促进剂以及适宜的促进剂和硫化用量的比例，以期得到符合性能要求的硫化胶结构。
所以，在此就TT和DM两种促进剂对天然橡胶硫化的性能影响做以下分析。
一、实验部分1.1 原料天然橡胶，硫磺，促进剂TT，促进剂DM，氧化锌,硬脂酸钠，白炭黑，防老化剂（4010Na）。
1.2 主要仪器设备1.3试验配方1.4 试样制备制备工艺流程：配料→塑炼→混炼→硫化特性测定→试样硫化→性能测试。
在开炼机上完成塑炼，辊距0.5～1 mm，辊温50～60℃，采用一段薄通法，薄通次数为5次。
橡胶促进剂分类及性能
促進劑分類慢速 慢速 中速 准速 超速 超超速 准速 极速 醛胺&醛氨類硫脲類 胍類 噻唑類 硫化秋蘭姆類 二硫代氨甲酸盐类次磺酰胺类黄原酸类 H NA-22 DPG M 1.TMTM PZ (Zn) NS SIP 硫AA DETU TPG DM M 氧化制得2.TMTD ZDC (Zn) CZ ZEX 833 DBTU PTX JMACK 1.TBTS BZ (Zn) DZ ZIP CT-N LUR DOTG MH 1.PMTM PX (Zn) NOBS ZBX EFA CA BG GNA 2.TETD DMC(NH4) TBBS CPB A-10 A-22 BX DBM 2.TBTD PDD (K) AZ 808NA-101PMZ2.PTDSDC (Na)ARZ酸性促进剂。
808是較強的促進劑，其餘較弱，常用作噻唑類，秋蘭姆酸性促进剂。
促進作用慢易焦燒，很少使用，是氯丁膠優良的弱碱性促进剂。
活性較低，促進作用慢，但有很好的操作安全性和貯存穩硫化特性較好，硫化膠性能優良。
活性較秋蘭姆類及甲酸鹽類低，但抗焦燒性能好。
硫化速度較慢，J 、TE 、TMTT 、DPTT 、DPTH活性特高的超促进剂，常用低温快速硫化，需严格掌握硫化温度和时间，以免硫化不足或过硫。
活性最高的是有优良的迟效性，适用于NR ，IR ，SBR ，BR ，NBR 。
硫化时诱导期长，胶料不易焦烧。
工艺安全性好。
活性较甲酸盐类还高，硫化速度快，硫化平坦范围很窄。
不适于高温硫化，只用属弱一般常用剂或非污染超促進劑，硫化溫度應在135度左右，多硫化秋蘭姆在硫化溫度下可釋放出硫,可作硫化劑.促M,防老劑MB 對其活性類，二硫代氨甲酸鹽類的第二促進劑，促H又稱甲醛給予體，在臨界溫度140度時與間苯二酚和白炭黑組成間甲白（HRH）粘合體系。
用於橡膠和骨架材料的粘合促進劑，對CSM，氯醚橡膠，丙烯酸脂橡膠促進效果也很好。
宜配金屬氧化物作硫化劑。
橡胶硫化促进剂OTOS
反 应 条 件温 和
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这 种 摩 擦 片 的 摩 擦 系数 较 低
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擦 片 在 油 介 质 中 的 摩 擦 系数 较 高 和 动 力 传 递 性 能 良好
热稳 定性
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油 墨 附 着力 好
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还 解 决 了 手 工 喷 涂 的 环 境 污 染 问题 益十 分显著
经济效
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橡胶促进剂tmtd 结构式
橡胶促进剂tmtd 结构式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：橡胶促进剂TMTD的结构式为C6H12N2S4，其分子结构中含有四个甲基基团和两个硫原子，呈现出一种类似于噻唑环的五元环结构。
这种结构使得TMTD具有较好的热稳定性和耐高温性能，能够在高温环境下发挥有效的促进作用。
在橡胶工业中，橡胶促进剂TMTD广泛应用于天然橡胶和合成橡胶的加工和生产过程中。
它常用于制备轮胎、橡胶管、橡胶垫等橡胶制品，以提高其硫化性能和物理性能。
TMTD还被用作橡胶辅助添加剂，改善橡胶的加工性能，增强橡胶制品的弹性和柔软性。
尽管橡胶促进剂TMTD在橡胶工业中具有重要的应用价值，但在使用过程中也需要注意其安全性问题。
TMTD属于有机硫化合物，具有一定的毒性和腐蚀性，易引起中毒和过敏反应。
在生产和加工过程中，应采取必要的防护措施，有效减少TMTD对人体的损害。
TMTD在储存和运输过程中也要注意避免高温和阳光直射，防止其分解释放有害气体。
对于使用过程中产生的废弃物和废水，应采取合理的处理措施，减少对环境的污染。
第二篇示例：橡胶促进剂TMTD，全名为Tetramethylthiuram Disulfide，是一种常用的橡胶化学品。
它是一种白色或淡黄色的晶体粉末，分子式为C6H12N2S4，分子量为240.43。
主要用途是作为橡胶制品的促进剂，可以提高橡胶的硫化速度和硬度，改善橡胶制品的物理性能和耐热性能。
以下是关于橡胶促进剂TMTD结构式的详细介绍。
一、橡胶促进剂TMTD的结构式```S S| |H-C-C-N-C-C-H| |S S```N代表氮原子，C代表碳原子，S代表硫原子，H代表氢原子。
TMTD的结构中含有两个硫原子和一个氮原子，形成了硫代硝基团。
1. 外观：橡胶促进剂TMTD为白色或淡黄色的晶体粉末。
2. 熔点：TMTD的熔点约为155-160℃。
3. 溶解性：TMTD在二甲苯、丙酮、氯仿等有机溶剂中可溶，在水中不溶。
橡胶促进剂DPG高收率合成工艺研究
橡胶促进剂 DPG高收率合成工艺研究摘要：硫化促进剂DPG是一种重要的橡胶中速促进剂，其化学品名为N，N-二苯胍，可用作噻唑类、秋兰姆类及次磺酰胺类促进剂的活化剂。
与促进剂DM、TMTD并用时可用于连续硫化，并且具有抗老化性能，主要用于轮胎、胶板、胶鞋等橡胶工业制品生产，因其无味无毒，也可用于食品工业用的橡胶制品生产，具有很大的市场需求量。
本文主要分析橡胶促进剂DPG高收率合成工艺。
关键词：二苯基硫脲；氧气氧化法；DPG；氨水引言合成DPG的方法有很多，应用于工业生产的主要是氧气氧化法，此方法先以苯胺、二硫化碳、硫黄为原料制备二苯基硫脲（CA），再用硫酸铜为催化剂，氧气条件下，将CA合成二苯胍。
1、试验步骤1.(1)完全去除20mL(母)模式，以测量其c(NH4+)。
(2)准确去除另一个20mL 样品，添加5mL空化溶液和10mL-B氯化钠溶液。
如果使用缺省的碘方法(滴状液体)，则另一种1-2毫升的淀粉会显示液体，以蓝色继续滴到溶液中，并且在30秒内结束时没有反冲洗。
(3)暂行DPG产品140 g(初始熔点144° C)由质量值为0.015、混合物1h、pH值大于10的盐酸填充，直至pH值为8-10。
pH值过高，产品率过低。
pH值太小，无法影响产品质量。
溶液搅拌时间共计2h，然后将过滤液装入瓶中，循环集中。
(4)手段。
1100毫升氢气，质量值为0.06，装入2500毫升瓶装水瓶，将滤清器瓶装入氨水滴中，起始时间缓慢为1h，混合10.5滴液pH值，结束后继续搅拌50分钟。
(5)过滤和水净化。
采用蒸馏装置干燥中反应滤清器和产品洗涤剂，是通过氨回收、饼干过滤、结果。
2、实验内容（1）CA的合成准确量取91～93g苯胺，0.6～1.0g硫黄，50～60ml二硫化碳以及500ml母液，依次加入1000ml的三口烧瓶中，混合搅拌，升温至60℃，常压冷凝回流9小时左右，然后降温至40℃以下，直接进行真空抽滤，水洗，70℃干燥6小时得CA。
橡胶硫化促进剂
橡胶硫化促进剂简介天然胶与合成胶用促进剂，具有宽广的硫化范围，可单独使用，或与二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类和其它碱性促进剂并用。
主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其他工业橡胶制品。
主要产品橡胶硫化促进剂ETU(Na-22) 、橡胶硫化促进剂DETU 、橡胶硫化促进剂ZDC(EZ) 、橡胶硫化促进剂ZDMC(PZ) 橡胶硫化促进剂ZDBC(BZ) 、橡胶硫化促进剂ZMBT(MZ) 、橡胶硫化促进剂TMTM 、橡胶硫化促进剂MBT(M)、橡胶硫化促进剂MBTS(DM)其中橡胶硫化促进剂ETU（Na-22）又称乙烯硫脲，其详细指标如下：分子式： C3H6N2S结构式：分子量： 102.17CAS编号： 155-04-4同类名称： Perkacit ETU,Robac 22,Rodanin S 62,Ekagom CLB指标名称：粉料纯度（%，≥） 98.0外观（目测：白色粉末初熔点（℃，≥） 195.0终熔点（℃，≥) 195.0-200.0加热减量（%，≤） 0.30灰份（%，≤） 0.30筛余物(63μm)（%，≤） 0.30杂质(个/g) 10性状：由乙醇中结晶的产品为针状结晶,从戊醇中结晶的产品为柱状捷径。
比重1.42-1.43。
熔点203-204℃。
有苦味。
易溶于水，溶于乙醇、甲醇、乙二醇和吡啶，不溶于丙酮、乙醇、氯仿等。
用途：本品系各种类型氯丁胶、氯磺化聚氯乙烯橡胶、氯乙醇橡胶、聚丙烯酸酯橡胶用的促进剂。
适于金属氧化物作硫化剂，尤以氧化镁、氧化锌作硫化剂时效果更好。
操作安全，不易燃烧。
本品特别适用于54-1（W）型及通用GN型氯丁胶。
在胶料中易分散、不污染、不变色。
在一般制品中用量为0.25-1.5份，在54-1（W）型氯丁胶耐水制品中用量为0.2-0.5份，并要配以10-20份的一氧化铅。
包装和储存 25Kg纸塑复合袋、牛皮纸袋或集装塑料袋。
储存在阴凉、干燥、通风的地方。
避免阳光橡胶硫化促进剂的定义加入橡胶胶料后能降低硫化温度或缩短硫化时间的物质，称之为硫化促进剂。
氟橡胶 硫化促进剂
氟橡胶硫化促进剂概述氟橡胶是一种具有优异耐热性、耐油性和耐化学品性能的合成橡胶，广泛应用于航空航天、汽车、化工等领域。
然而，氟橡胶的硫化速度较慢，为了提高其硫化速度和性能，需要添加硫化促进剂。
本文将介绍氟橡胶硫化促进剂的作用机理、常用的硫化促进剂种类及其特点，以及在氟橡胶中的应用。
作用机理氟橡胶硫化促进剂是一种能够加速氟橡胶硫原子与双键结合形成交联网络的物质。
它通过以下几个方面发挥作用：1.活化双键：氟橡胶中存在许多双键结构，硫化促进剂可以与这些双键反应，使其活化，易于与硫原子发生反应。
2.催化硫原子的引入：硫化促进剂可以催化硫原子从硫源中释放出来，并加速其与双键结合形成交联结构。
3.加速硫化反应：硫化促进剂可以提高氟橡胶硫化反应的速度，缩短硫化时间。
常用的硫化促进剂种类及特点1. 有机过氧化物有机过氧化物是一类常用的氟橡胶硫化促进剂，具有以下特点： - 可分解为自由基，与双键发生反应； - 硫化速度快，能够在较短时间内完成氟橡胶的硫化； - 灵敏性高，对温度和酸碱等环境因素敏感。
2. 高活性酚类高活性酚类也是常用的氟橡胶硫化促进剂之一，具有以下特点： - 可与双键发生加成反应； - 硫化速度较快，能够在相对较低温度下完成硫化； - 对温度和酸碱等环境因素影响较小。
3. 碳酸铵盐碳酸铵盐是一种廉价、易得的氟橡胶硫化促进剂，具有以下特点： - 能够与双键发生加成反应； - 硫化速度较慢，适用于长时间硫化的需求； - 对温度和酸碱等环境因素影响较小。
氟橡胶中的应用氟橡胶硫化促进剂在氟橡胶制品的生产中起到重要作用，常见的应用包括： 1. 密封件：氟橡胶制成的密封件广泛应用于汽车、航空航天等领域，硫化促进剂能够加速其硫化反应，提高密封性能和耐高温性能。
2. 电缆绝缘层：氟橡胶电缆绝缘层具有优异的耐油、耐溶剂性能，硫化促进剂可以提高其硫化速度和交联密度，增强绝缘层的机械强度和耐磨性。
3. 耐油管道：氟橡胶制成的耐油管道广泛应用于石油、化工等领域，硫化促进剂可以加快其硫化速度，提高管道耐腐蚀性和耐高温性能。
促进剂dptttra标准hg
促进剂dptttra标准hg促进剂DPTTTRA（Di（3,4-二硫代丁基）四甲基三硫脲）是一种常用于橡胶加工和防老化剂的化学物质。
本文将从促进剂DPTTTRA的定义、用途、化学特性、标准与规范等方面进行详细阐述。
一、定义和用途促进剂DPTTTRA是一种有机化合物，广泛应用于橡胶工业中。
它主要用作硫化体系中的促进剂，能够加快橡胶的硫化反应速率，提高硫化效果，从而改善橡胶制品的物理性能和耐老化性。
同时，促进剂DPTTTRA还具有较好的热稳定性和耐疲劳性能，能够延长橡胶制品的使用寿命。
二、化学特性促进剂DPTTTRA的化学式为C12H20N2S6，相对分子质量为384.68。
其外观为淡黄色至淡棕黄色结晶粉末，易溶于甲苯和苯，微溶于乙醇和醚，几乎不溶于水。
促进剂DPTTTRA具有良好的热稳定性和耐老化性能，在高温下仍能维持稳定的硫化反应。
此外，促进剂DPTTTRA还具有较低的挥发性和较低的毒性，对人体和环境相对较为安全。
三、标准与规范关于促进剂DPTTTRA的标准与规范主要由国家相关部门制定和发布。
以下是其中的一些标准：1.外观和颜色：促进剂DPTTTRA的外观应为淡黄色至淡棕黄色的结晶粉末。
2.性状：促进剂DPTTTRA应为均匀的粉末状，不应有结块或异物。
3.目数：促进剂DPTTTRA的目数应符合规定范围内。
4.溶解度：促进剂DPTTTRA在甲苯和苯中应能够完全溶解，微溶于乙醇和醚。
5.水分含量：促进剂DPTTTRA的水分含量应符合规定的限制。
6.灰分含量：促进剂DPTTTRA的灰分含量应符合规定的限制。
7.含氯量：促进剂DPTTTRA的含氯量应符合规定的限制。
8.抗拉强度：促进剂DPTTTRA在一定条件下与胶料混炼后，应能够增加橡胶制品的抗拉强度。
四、应用前景促进剂DPTTTRA在橡胶工业中具有广阔的应用前景。
随着橡胶制品需求的增加以及对性能和品质的要求不断提高，促进剂DPTTTRA的市场需求将持续增长。
环保型橡胶硫化促进剂TBzTD技术应用进展
环保型橡胶硫化促进剂TBzTD技术应用进展摘要：为了满足可持续发展的要求，相关学者对环保型促进剂TBzTD技术进行了研究，主要应用其替代了促进剂TMTD，加强了此材料在汽车密封条胶料等领域中的有效应用。
基于此，本文对环保型橡胶硫化促进剂TBzTD技术的特点进行了分析，希望能够给相关的学者提供帮助。
关键词：环保型；橡胶硫化；促进剂TBzTD技术在对促进剂TBzTD技术的特点进行分析时，发现其属于一种胆胺添加剂，所以应该将其储存在阴凉和干燥处，整体的通风还要良好，避免阳光对其进行直射。
因此，要想进一步发挥TBzTD的作用效果，需要对当前环保型橡胶硫化促进剂TBzTD技术的特点和发展情况进行综合性分析，从而保证此材料应用的有效性。
一、环保型橡胶硫化促进剂TBzTD技术的发展最近几年，人们对产品绿色化的要求越来越高。
在此背景下，欧盟推出了相关法规，保证婴幼儿用品等产品应用的安全性，可以用TBzTD替换这些产品的促进剂，保证其动力的强劲。
如，以耐克等为代表的胶鞋业，其是当前环保型橡胶硫化促进剂TBzTD技术应用比较多的用户，并且这种技术还在奶嘴和饮品用密封圈等产品的生产中得到了有效应用[1]。
同时，这类制品能够通过专门的检测方式，及时发现其中的致癌亚硝胺，保证产品使用的安全性，对环保型橡胶硫化促进剂TBzTD技术的特点等进行综合性研究。
现阶段，在对全球TBzTD的年使用量进行分析时，发现其已经超过了400吨/年，应用其代替了产生致癌亚硝胺的抑制剂，在提高产品质量的同时，保证了产品应用的安全性。
直到2017年，环保型的额液体硫化促进剂得到了开发和应用，这种材料的环保性更强。
随着此材料的不断发展和完善，在2019年，相关学者研发出了环保型橡胶硫化促进剂TBzTD技术，此技术具有不容易分解等特点，在具有的应用中并不会产生致癌物质，整体的环保性和节能性是非常好的。
二、TBzTD的特点为了加强环保型橡胶硫化材料应用的有效性，相关学者对促进剂TBzTD技术特点进行了综合性分析，发现其分子量大，熔点也非常高，并不容易分解，所以其在具体的应用中不会产生可致癌的亚硝胺。
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２６ 信息传递
力。再有一个多月就要跨入新的一年，胶友们，
让我们共同携手前进！
大数据库显示
２０１６年每个月进口量详细数据如下
一
月：４６万吨
二月： ３０万吨
三月： ５４万吨
四月： ５０万吨
五月：４７万吨
六月： ４１万吨
七月：４３万吨
八月：４７万吨
九月：４６万吨
十月：４．５万吨
《橡胶技术网》
橡胶促进剂涨价，好行情能持续多久？
自２０ｉ６年１ｏ＃ｊ Ｉ７日起，受橡胶促进剂产品
厂家供应不足（尤其是山东省的工厂）直接因素
影响，橡胶促进剂大品种产品价格普遍上调１０００
元／吨，个别产品上调近２０００元／吨且难拿到货。
总结近段时间橡胶助剂市场，发现以下几个影响
点：
１、环保趋严致厂家产能不足助推橡胶促进
剂涨价。
ａ．产能集中于北方，环保趋严影响大。橡
胶促进剂８０％以上产能集中于北方地区，各厂家
均面临着环保力度趋严的压力，随着天气转冷，
环保压力还会持续。山东省本月将面临环保严
考，而山东省橡胶促进剂产能在国内占比４ｏ％以
上，届时环保不规范企业会选择降低产能或关
停，利好于环保治理好的生产工厂。
ｂ．环保大形势难档。这两年是环保在淘汰
落后与多余产能的时间段，以前不重视环保投入
的小工厂、管理落后工厂将会慢慢被淘汰或关
停。对有着长远发展目标的下游客户来说，选择 橡胶助剂供应商时，环保治理及持续生产供货能 力将会列为首个考虑因素，价格因素将会退后。 Ｃ．在产能面前，原料影响减弱。原料苯胺 近两周来持续下降，但ＷＩ及以Ｍ为原料的大品种促 进剂价格并未下调反而上涨，从另一个角度说明 工厂供应不足。 ２、旺季到来厂家订单增多。 橡胶制品企业生产的传统旺季到来，以及 国内轮胎、非轮胎橡胶制品行业景气度回升，带 动橡胶助剂需求有所增长。尤其是Ｍ及Ｍ为原料 的橡胶助剂系列大品种产品，如ＤＭ、ＣＢＳ、ＮＳ、 Ｎ０ＢＳ．受益于轮胎行业的复苏，橡胶助剂用量及 价格均有回升，在第２季度及传统淡季的第３季 度，有一段时间内出现供不应求的现象，各厂家 产品毛利率提升明显。 ３、国家运输新政致使运费增加。 国家运输新政自９月２１日实施２Ｏ多天来，明 显增加发货运输、原料采购运费上升１５－２０％，核 算到助剂产品上影响卜２％． 综上所述，环保影响是主因，橡胶制品行 业生产旺季到来次之，而运费增加再次之。随着 天气渐渐转冷，环保因素影响将会更明显，以目 前的市场状况来看，橡胶助剂这波好行情会持续 到何时主要取决于环保因素，短期看会持续至明 年初，长期看国家及各地方环保力度，如还像今 年一样严则行情会持续至新增产能上来时为止。
２ｏ １ ５年橡胶助剂行业普遍亏损或微利，而
２０１６年的行情对于环保治理好的工厂是个好的发
展机遇，利于行业集中度整合，同时也为工厂持
续治理环保打个好基础。
《橡胶技术网》