保护板原理及测试技术
BL-5C600mah规格书新版
6-2-5储存性能：标准充电结束后，在25±2℃环境下开路搁置28天，再以0.2C5A电流恒流放电，测量放电时间应不少于4.25h。贮存前充电到40%～50%的容量，然后在25±10℃，相对湿度45%～85%的环境中贮存12个月。贮存期满后，先放电至终止电压。而后按标准充电及按标准放电循环4圈，测量放电时间应不少于4h。
6-4-2短路试验：电池标准充电，搁置24h后短路正负极（线路总电阻≤30mΩ），监视温度变化，当温度下降到比峰值低10℃时，结束实验。检查电池外观及温度不起火，不爆裂。外部温度不高于150℃。
6-5测试条件
6-5-1标准充电：在环境温度（25±2）℃条件下，对电池以0.2C5A恒流充电至限制电压后恒压充电，直至充电电流小于0.02C5A。
6-2电气性能
6-3环境适应性
6-4安全性能
6-5测试条件
7、质量保证及质保期
7-1质量保证
7-2质保期
8、产品标签
1、适用范围
本产品规格书描述的对象是深圳三通科技有限公司提供的电池产品的技术要求。
2、标称技术参数
2-1 标称容量：600mAh(实际容量600mAh)
2-2 标称电压： 3.70V
2-3 放电终止电压：2.75V
传真：（86-0755）29784068
内 容
1、适用说明
2、标称技术参数
2-1 标称容量
2-2 标称电压
2-3 充电终止电压
2-4 充电电压
2-5 充电电流
2-6 充电时间
电池保护板生产工艺
电池保护板生产工艺
电池保护板的生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 基板制备：选择合适的基板材料（如聚酰亚胺等），并进行切割、清洗等预处理工作。
2. 焊接电子组件：将电子组件（如保险丝、MOS管等）按设计要求焊接到基板上，通常采用表面贴装技术（SMT）。
3. 清洁和检测：清洗焊接过程中产生的杂质，并进行电气测试和外观检查，以确保质量符合要求。
4. 覆盖和固化：将保护板覆盖上一层保护性涂料，防止电池在使用过程中受到外界环境的影响。
然后通过烘烤或紫外线照射等方式固化涂料。
5. 测试和调试：对已经固化的保护板进行电气性能测试，例如过流、过压、过温等，确保保护板的功能正常。
6. 组装和包装：将保护板与其他电池组件（如接线、插头等）进行组装，并进行终端标识和包装，以便用户使用。
需要注意的是，不同厂家和不同型号的电池保护板可能在生产工艺上有所差异，以上只是其中的一种常见工艺流程。
BQ芯片简介
为什么BQ会测试失败？
为什么BQ会测试失败？
首先了解BQ测试要求： BQ芯片作为一枚高精度传感器芯片，要求工作电压与温度相符合。 BQ芯片工作温度理论值为-40℃-- 80℃，但是在此温度范围内某些 值内锂电池不能正常充放电。经测试，在5℃---45℃范围内工作正 常。匹配工作温度范围电压要求为2.45v＜V＜5.5v。 我司对BQ芯片测试失败的原因是什么呢？ 在对我司所用仪器进行简单测试后发现，我司仪器测试电压为3.7v左右恒 压源。根据美国德州仪器所提供的样板评估，这个工作电压适合温度为 25℃左右。由于环境温度的变化，极易导致测试失败。所以这就要求我司 测试环境应在恒温下进行。
谢谢!
独特的温度检测 带有BQ27541芯片的保护板具有2种温度检测方法 1）使用相同于普通保护板的负温度系数热敏电阻（NTC） 2）本身内部温度传感器 优点： BQ27541使用温度监控电池组环境,用于燃料计量和 器件保护功能。减少电力消耗,BQ27541有不同的权 力模式:正常、睡眠、FULLSLEEP,休眠等 。 通过 自动的BQ27541这些模式之间,这取决于发生具体的 事件。
BQ27541芯片简介
BQ27541芯片简介 BQ27541芯片是美国德州仪器公司研发的一款具有专利技 术的高精度传感器芯片。 它的作用是可以为锂离子电池检测如下信息： 剩余电池容量（mAh） 充电状态（％） 电池电压（mV） 温度（℃）等其他信息 以上信息可以被终端设备读出并显示出来，例如Iphone手 机安装第三方软件后可读出电池充放电次数及容量损耗等。
• 普通电池检测与BQ芯片检测
BQ27541芯片工作原理 BQ27541内部组成结构： 寄存器 flash 温度传感器 外围电路 信息传递方式： 终端设备通过标准命令及扩展命令来读取和写入包 含在BQ27541控制和状态寄存器的信息,以及它
极空 锂电池主动均衡保护板JK-BD6AxxS-6P JK-BD6AxxS-8P 使用维护说明书
编号：JK/J.JK-BXAXSXP.09版本：2.2锂电池主动均衡保护板JK-BD6AxxS-6P/JK-BD6AxxS-8PJK-BD6AxxS-10P/JK-BD6AxxS-15PJK-BD6AxxS-20P/JK-B1AxxS-15PJK-B2AxxS-15P/JK-B2AxxS-20P使用维护说明书成都极空科技有限公司产品保修条款产品名称：锂电池智能保护板保修期限：壹年首先，感谢您购买成都极空科技有限公司推出的锂电池智能保护板产品。
成都极空科技有限公司对由本公司出售的硬件产品和附件提供质量保修，保修期限如上所示。
在保修期内如果出现因质量原因而产生故障，公司在收到关于产品故障的通知并经查验核实后，有权选择维修或整套更换产品。
整套更换的产品可是新件或接近新件。
1.成都极空科技有限公司保证产品经过充分测试。
2.成都极空科技有限公司不保证在产品修理过程中产品可不中断地使用。
但公司应保证在合理的期限内修理好发生故障的产品。
3.产品保修期从产品发运之日或由成都极空科技有限公司开始安装之日开始计算。
如果因用户的进度安排或延后使公司产品在发运之日后的30天内仍未开始安装，产品保修期从发运之日后的第31天开始计算。
4.成都极空科技有限公司对任何下列情况而导致的产品故障和损坏不提供免费保修：(a)错误的使用或不适当的维护；(b)非成都极空科技有限公司提供的软件、附件、部件或其它物品；(c)未经许可的拆卸、修改和错误使用；(d)超过产品技术规格指明的范围使用；(e)不适当的运输、搬运和存贮；（f）其它非质量原因造成的故障或损坏（如地震、战争、交通事故等）。
在法律允许的范围内,上述保修条款是唯一明确的，同时没有任何其它的保修条款，不论是书面的或口头的。
明确表示拒绝承认任何隐含的保修条款和商业条款。
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S8261和DW01
S8261和DW01锂电池保护板的主要参数锂电池保护板主要由保护IC和MOS管构成（1）保护IC主要参数1) 封装2) 过充电压3) 过充释放电压4) 过放电压5) 过放释放电压6) 耐压(2) MOSFET主要参数1) N沟、P沟2) 内阻3) 封装（TSSOP8 <简称薄片> 、SOP8<简称厚片>、SOT23-6等）4) 耐电流5) 耐电压6) 内部是否连通锂电池保护板的工作原理锂电池保护板根据使用IC,电压等不同而电路及参数有所不同,保护板有两个核心部件：一块保护IC，它是由精确的比较器来获得可靠的保护参数；另外是MOSFET 串在主充放电回路中担当高速开关，执行保护动作。
下面以DW01 配MOS管8205A进行讲解: 激活保护板的方法：当保护板P+、P-没有输出处于保护状态，可以短路B-、P-来激活保护板，这时，Dout、Cout均会处于低电平（保护IC此两端口是高电平保护，低电平常态）状态打开两个MOS 开关。
1.锂电池保护板其正常工作过程为: 当电芯电压在2.5V至4.3V之间时，DW01 的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。
此时DW01 的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚，8205A 内的两个电子开关因其G极接到来自DW01 的电压，故均处于导通状态，即两个电子开关均处于开状态。
此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。
2.保护板过放电保护控制原理: 当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01 内部将通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约2.3V时DW01 将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。
此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。
六串锂电池保护电路
六串锂电池保护电路型号：ZFAFEJSA 名称：六串锂电池保护电路 应用范围：阻性负载，放电电流<6A,充电电流<2A 发布时间：2013-08-29特 点■ ■ ■ ■ 高精度电压检测电路 低静态功耗 低温度系数 强抗干扰能力应 用■ 六串锂离子可充电电池组 ■ 六串锂聚合物可充电电池组一、主要技术参数二、工作原理框图三、连接示意图四、保护板功能说明1、 将锂电池与保护板按接线图连接 保护电路分别检测串联电池组中每只电池的电压和电流，控制电池组的充放电过程。
电池组中每只电池的电压均在过充 检测电压和过放检测电压之间，并且输出无短路现象时，MOS 管导通，通过 B+、P-可对电池组进行放电操作； 2、电池组过放保护功能 串联电池组中的任意一只电池的电压下降到过放检测电压并且达到过放延时时间时，过放保护功能启动，切断放电 MOS 管，禁止电池组对外输出电流，保护电池组安全，电路板进入休眠状态，电路板消耗电流为休眠电流以下，进入休眠状态的 电路只有在连接充电器后，并且电池电压超过过放恢复电压后才能恢复； 3、电池组过充保护功能 通过 P+和 C-对电池组充电过程中，当任何一节电池电压上升到电池过充检测电压，并且超过过充延时时间时，过充保护 功能启动，切断充电 MOS 管，禁止对电池组充电，保护电池组安全，当电池组连接负载放电或者电池电压下降到过充恢复电 压以下时，过充状态被恢复； 4、电池组短路保护功能当电池组放电端口 B+和 P-发生短路时，保护电路会在短路保护延时时间后，切断放电 MOS 管，禁止电池组对外放电，当外 部短路被移除后，电路自动恢复； 5、电池组过流保护功能 当电池组放电端口 B+和 P-发生过电流现象时，保护电路会在过流保护延时时间后，切断放电 MOS 管，禁止电池组对外放电， 当外部短路被移除后，电路自动恢复。
五、产品特性曲线六、装配测试方法 保护板与电池组连接后，正确的保护电压的测试非常关键。
适合超级电容使用的保护板
适合超级电容使用的保护板，大容量超级电容限压保护板，电路板一张、元件7个。
元件一一对应，焊接简单，只要焊接无误，100%通过测试。
汽车启动用超级电容一般由6个组成15v启动模组，超级电容一般超过2.7v就会令电解质泄露，造成电容器的损坏。
每个电容上配一块保护板，能够有效的保护每节电容不超过极限电压。
技术参数：
一.采用高精度稳压IC做基准,默认稳压2.5v±50mV(可以调整R4,R5的阻值调整限压大小)
二. 大功率开关管,3个2010贴片电阻并联成0.4欧姆电阻,分流电流可达5A(考虑发热问题，持续限压不应超过1A电流).
三.保护板分两种规格：
（1）直径35mm，固定孔直径5.8mm, 两孔中心距离12.5mm,焊盘直径10mm.（符合600----700F超级电容规格）
（2）直径40mm，固定孔直径6mm, 两孔中心距离17mm,焊盘直径12mm.（符合1400F 2000F超级电容规格）
四：功率管和电阻背面大面积覆铜，提高散热，运行更稳定。
提示：用在汽车上启动的超级电容组，电压要达到15v才可以，虽然电瓶是12v 电压，但车辆发动后电瓶一直在充电，电瓶电压这时会高于14v，（比方说6个2.5v的限压板就可以达到15v，2.2v的限压板就需要7个才合适）
本店其他相关宝贝连接：
（1）2.5v 超级电容限压板(成品）
（2）2.5v 600F超级电容
（3）紫铜连接片
（4）固定螺丝
(5)电瓶及电容器连接铜鼻。
六串锂电池保护电路
六串锂电池保护电路型号：ZFAFEJSA名称：六串锂电池保护电路应用范围：阻性负载，放电电流<6A,充电电流<2A发布时间：2013-08-29特点应用■高精度电压检测电路■六串锂离子可充电电池组■低静态功耗■六串锂聚合物可充电电池组■低温度系数■强抗干扰能力一、主要技术参数二、工作原理框图三、连接示意图四、保护板功能说明1、将锂电池与保护板按接线图连接保护电路分别检测串联电池组中每只电池的电压和电流，控制电池组的充放电过程。
电池组中每只电池的电压均在过充检测电压和过放检测电压之间，并且输出无短路现象时，MOS管导通，通过B+、P-可对电池组进行放电操作；2、电池组过放保护功能串联电池组中的任意一只电池的电压下降到过放检测电压并且达到过放延时时间时，过放保护功能启动，切断放电MOS 管，禁止电池组对外输出电流，保护电池组安全，电路板进入休眠状态，电路板消耗电流为休眠电流以下，进入休眠状态的电路只有在连接充电器后，并且电池电压超过过放恢复电压后才能恢复；3、电池组过充保护功能通过P+和C-对电池组充电过程中，当任何一节电池电压上升到电池过充检测电压，并且超过过充延时时间时，过充保护功能启动，切断充电MOS管，禁止对电池组充电，保护电池组安全，当电池组连接负载放电或者电池电压下降到过充恢复电压以下时，过充状态被恢复；4、电池组短路保护功能当电池组放电端口B+和P-发生短路时，保护电路会在短路保护延时时间后，切断放电MOS管，禁止电池组对外放电，当外部短路被移除后，电路自动恢复；5、电池组过流保护功能当电池组放电端口B+和P-发生过电流现象时，保护电路会在过流保护延时时间后，切断放电MOS管，禁止电池组对外放电，当外部短路被移除后，电路自动恢复。
五、产品特性曲线六、装配测试方法保护板与电池组连接后，正确的保护电压的测试非常关键。
保护板的保护电压信号来源于电压采样线，即保护板B-、B1、B2、B3、B4、B+各个端口，无均衡功能的保护板产品的B1、B2、B3等线是专用的电压信号采样线，基本没有电流通过，可采用仅满足强度要求的电源线即可，B-和B+即是电源线，又是采样线，应采用具有足够电流容量的连接线，当有大电流流过时，在B-与电池组负极和B+与电池组正极之间会因为连接线的内阻产生压降，这个压降直接导致采样电压的误差，因此降低B-与电池组负极和B+与电池组正极之间连接线的内阻对保证保护电压的精度非常有利，常用的方法是尽量减小B-与B+和电池组之间连线的距离，尽量增加B-与B+和电池组之间连线的直径，不要在B-与B+和电池组之间放置任何开关、PPTC、温度保险丝等元件。
锂电保护板生产工艺流程
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GB T 11048-1989 纺织品保温性能试验方法
GB/T 11048-1989 纺织品保温性能试验方法1主题内容和适用范围本标准规定了纺织品保温性能的两种试验方法。
根据需要，选用其中的一种。
方法A：平板式恒定温差散热法。
适用于测定各种织物的保温性能。
方法B：管式定时升温降温散热法。
适用于测定各种织物的保温性能，不适用于少量的硬挺织物。
2引用标准GB 8170数值修约规则3术语3．1保温率无试样时的散热量和有试样时的散热量之差与无试样时的散热量之比的百分率。
3．2传热系数纺织品表面温差为1℃时，通过单位面积的热流量，单位为w／m2•℃。
3．3克罗值在室温为21℃，相对湿度50％以下，气流为10cm／s(无风)的条件下，试穿者静坐不动，其基础代谢为58．15w／m2(50kcal／m2•h)，感觉舒适并维持其体表平均温度为33℃时，此时所穿衣服的保温值为1克罗(CLO)值。
1CLO＝0．155℃•m2／W3．4加热周期从试验板加热终止到下一次加热终止的时间间隔。
4原理4．1方法A：将试样覆盖于试验板上，试验板及底板和周围的保护板均以电热控制相同的温度，并以通断电的方式保持恒温，使试验板的热量只能通过试样的方向散发，测定试验板在一定时间内保持恒温所需要的加热时间，计算试样的保温率、传热系数和克罗值。
4．2方法B：将试样包覆在试样架上，盖上外罩，使加热管升温一定时间，然后再定时降温散热，测试过程采用微机进行控制和数据处理，直接测定并自动计算显示保温率、传热系数和克罗值。
5设备及技术条件5．1方法A：平板式织物保温仪5．1．1自动温度调节器：用于设定试验板、保护板、底板的温度。
温度范围：0～50℃，精度1℃。
5．1．2温度指示计：指示试验板、保护板、底板温度和罩内空气温度。
温度范围：0～50℃，精度0．5℃。
5．1．3数字式试验总时间计时表和试验板累计加热计时表。
测量范围：1～9 999s。
5．2方法B：管式织物保温仪5．2．1额定输出电压与电流5V(电压允许偏差范围±5％)，0～3A；25V(电压允许偏差范围±5％)，0～0．1 A。