变压器消弧线圈油浸电抗器作业指导书4

变压器、消弧线圈、油浸电抗器 安全检测检验作业指导书

文件编号：ZYZDS—JDS07—2006 依据标准：MT 388-1995 修订状态：第一版 第01次修改 共计页数：共 页 受控状态：□受控 □非受控

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发布日期：2006年08月15日 内蒙古安科安全生产检测检验有限公司发布 1 适用范围 本指导书规定了在用电力变压器和特种变压器、消弧线圈和油浸电抗器的预防性试验及安全性能检测检验使用的检验仪器、仪表，检验要求，检验条件，检验项目和方法，结果判定，检验记录和检验报告。 变压器、消弧线圈和油浸电抗器的预防性试验检测检验主要是对其绝缘和电器特性以及使用状况进行安全评价。 2 引用标准 83—761《煤矿电气试验规程》 GB/T16927.1～7—1997《高压试验技术》 DL/T—596—1996《电气设备预防性试验规程》 GB50150—1991《电气装置安装工程：电气设备交接试验标准》 DL474—1992《现场绝缘试验实施导则》 《 煤矿安全规程》2004版 3 目的 通过对变压器的绝缘和电器特性检测检验，判定在用变压器和消弧线圈和油浸电抗器运行状况的经济性和安全性。 4 名词术语 4.1 电介质：又称绝缘材料，是电工中应用最广泛的材料之一。 4.2 绝缘电阻：加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。 4.3 极化指数：在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。 4.4 吸收比：在同一次试验中，60s时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。 4.5 介质损耗：在外加电压作用下，电介质中的一部分电能被转换为热能，这种现象称为介质损耗。 4.6 介质损耗角：电介质中全电流与电容电流之间的夹角，称为介质损耗角。 4.7 变比：变压器高压测绕组与低压测绕组匝数之比，近似可用高压侧与低压侧额定电压之比表示。 4.8 伏安特性：加在电气设备或者元件两端电压和通过电流的关系叫伏安特性。 5 检验的基本条件及所需主要仪器、仪表 变压器、消弧线圈和油浸电抗器试验所需主要仪器、仪表 试验项目 仪器名称 仪器型号 数 量

线圈、绕组直流电阻 直流电阻速测仪 ZRC- Ⅱ 1台 绝缘电阻及吸收比 绝缘电阻测试仪 BC2000 1台 绕组和电容型套管的tgδ及电容量 抗干扰介损自动测试仪 GWS-4C 1台 绝缘油试验 绝缘油介电强度自动 测试仪 IJJ 1台 交流耐压试验 交流试验变压器 DYQ 1台 绕组的直流泄漏 直流高压发生器 ZGF 1台 绕组所有分接的电压比 全自动变比组别测试仪 BBC 1台 校核三相变压器的组别或单项变压器极性 全自动变比组别测试仪 BBC 1台

温度和湿度 温湿度计 1块 5.1.1工作条件天气良好，环境温度≥5℃，空气湿度≤80℅ 5.1.2 工作组成员、分工职责及安全措施 a) 工作组成员及分工 作业人员共计约5人，其中工作负责人（监护人）1人，试验操作人员2人，变压器上部变更试验接线人员1人，试验记录人员1人， 现场专职监护人员1人。工作人员必须经职业技能鉴定合格，持证上岗（预防性试验、检查性试验时人员可根据工作量酌情减少）特性试验和大型试验必须增设试验总指挥人员1人 b) 作业人员职责 工作负责（监护）人职责：办理工作票，组织并合理分配工作，进行安全教育，督促、监护工作人员遵守安全规程，检查工作票所记安全措施是否正确完备，安全措施是否符合现场实际条件。工作前对工作人员交代安全事项，对整个工程的安全负责，工作结束后负责检查试验接线的拆除是否彻底、有无遗漏和现场清理工作。工作负责（监护）人不得兼做其他工作 工作班成员：认真努力学习本作业指导书，严格遵守、执行安全规程和现场“危险点分析票”，互相关心施工安全 5.1.3安全措施 a) 为保证人身和设备安全，应严格遵守DL408《电业安全工作规程》中有关规定。 b) 为保证人身和设备安全，增强在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电。 c) 在进行tgδ及电容测量时，应注意高压测试线对地绝缘问题。 d) 在进行交流耐压试验和局部放电测试等高压试验时，要求必须在试验设备及被试品周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 5.1.4测试前准备工作 根据试验性质制定必要的试验方案，准备好所需仪器仪表试验设备、仪器、仪表齐全，状态良好，准确度符合要求试验前期应获得被试设备以往试验报告、数据以及缺陷记录，对被试设备做到心中有数 按安规有关规定并结合实际情况，检查所做安措是否满足试验要求 列队宣读工作票，交代安全措施和注意事项每个成员必须知道，搜集被试设备试验出厂或历年试验报告，根据试验要求，检察被试设备各部分情况，当无法满足试验条件要求时，应通知被检单位做好试验前准备工作。 5.2测试绕组的直流电阻 5.2.1目的 检查线圈内部导线和引线的焊接质量；并联支路连接是否正确，有无层间短路或内部断线；电压分接开关、引线与套管的接触是否良好；三相电阻是否平衡。 5.2.2测试方法 a) 对被测设备进行停电、验电检查后，确认无电压后对其线圈绕组 ”进行放电，放电两分钟后清理被测试设备连接处的脏污、接线处用砂布进行除锈，再进行接线工作； b) 使用直流电阻速测仪 将仪器的I＋、V＋、V－、I－端子与被试品按图1的方法联接好。这种联接法，可消除A、B、C、D处的接触电阻，以及联线电阻对测量的影响。测量的值即为B、C、之间的电阻Rx (注意：B、C之间不要反向)。 A B C D

I＋V＋ V－ I－ 在使用中，如果仪器随带的测试线长度不够，可使用直径相当的

导线将测试线加长； c) 检查接线正确后，再打开测试仪器电源，根据被测值的大小选定欲测的电阻档，按下该档开关，指示灯亮，显示稳定后的值即为被测电阻值。在测量大电感试品如电力变压器时，在测试回路以外的其它不需要测量的线圈最好将其短路，以免电磁干扰。测试后记录好测试数据； d) 放电 测试完毕后可直接关闭总电源，如果是大容量试品，必须用放电棒经放电回路进行放电2分钟后，确认无电后，再拆除接线； e) 本仪器有两种测试电源AC220V/DC12V。在强电磁场干扰的情况下，用直流电源测试，此状态下测试数值稳定抗干扰能力强。 5.检测质量要求 a） 1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%； b）与以前相同部位测得值比较，变化不大于2%； c）电抗器参照电力变压器有关标准执行； d）如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按要求（2）项执行； e）不同温度下的电阻值按下式换算 R2=R1（12tTtT）式中 R1、R2——分别为在温度t1、t2时的电阻值； T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225 f）无励磁调压变压器应在使用的分接开关锁定后测量。 5.3 测试绕组绝缘电阻及吸收比 5.2.1目的 可以鉴别变压器绝缘的整体或局部是否受潮，还可以检查绝缘表面是否脏污，有无放电击穿痕迹所形成的贯通性局部缺陷和有无瓷管开裂，引线碰地，器身内有铜线搭桥等所造成的半通性或金属性短路的缺陷， 5.3.2 测试方法 使用绝缘电阻速测仪测试前准备工作 注意：当第一次使用仪表时，需充电6小时。否则仪表不能正常工作。充电方法祥见“电池充电”的相关内容。 a) 试验前应拆除被试设备电源及一切对外连线，并将被试物短接后接地放电1min，电容量较大的应至少放电2min以免触电和影响测量结果； b) 效验仪表指针是否在无穷大上，否则需调整机械调零螺丝(9)； c) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，必要时先用汽油洗净套管的表面积垢，以消除表面漏电电流影响测试结果； d) 将带屏蔽高压测试线一端（红色）插入（1）LINE端，另一端（红色）接于被试设备的高压导体上，将带屏蔽高压测试线屏蔽端（黑色）插入（2）GROUND端，另一端接于被试设备的高压护环上，以消除表面泄漏电流的影响（祥见“屏蔽端的使用方法”相关内容。将另外一根黑色测试线插入地端（EARTH）（3）端，另一头接于被试设备的外壳或地上； e) 检查接线正确后，并检查接地线是否接好，正确后打开电源开关，这时开关上的电源指示灯应发亮； f) 整机开始自检，液晶屏幕上出现操作提示。 警告：测试过程中，严禁触模LINE端裸露部分以免发生触电危险。 这时液晶屏进入测试状态显示模式，见图4所示。 ba X£®XX KV X XXX G¦· XXX S

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g) 仪表每隔一定时间发出提示音（15秒、1分钟、10分钟）。 根据所需要的测试结果（普通测试、吸收比测试、极化指数测试），再次按下测试键。这时仪表停止高压输出，并自动计算、显示测试结果（各个时间状态的电阻值、吸收比、极化指数）。按动翻页键（20）可调阅改次测试结果（当前阻值、15秒阻值、60秒阻值、10分钟阻值、吸收比、极化指数）。 注意：吸收比测试时间应大于1分钟，极化指数的测试应大于10分钟。每次测量的时间最长为11分钟，11分钟以后仪表会自动关闭高压，并自动计算、显示测试结果。 警告：试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电（仪表也有内置自动放电功能，不过时间较长）才能保证人身安全 和下次测量的准确性。 h) 需连续进行第二次测量时，再次按下测试键（21），返回选择测试编号状态时可按4-7步骤执行。（可连续进行99次测量，超过