第十项附件.工程技术总结(#2机组机务)

工程技术总结一、工程概要及特点本工程规划容量为4×300MW空冷供热机组，本期新建工程建设规模为2×300MW国产燃煤空冷供热机组。

脱硝设备布置包括二部分。

脱硝设施本体布置在锅炉送、一次风机房上方，液氨蒸发及储存布置位于煤场西面，按总图规划的场地进行布置，需规划布置#1、#2机组脱硝2套制氨系统。

本工程采用选择性催化还原（SCR）工艺全烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域且设旁路烟道。

其装置在锅炉BMCR工况下进行全烟气脱硝，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于85％，本系统采用纯度为99.6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。

本单位工程为#2机组SCR反应区脱硝钢结构、烟道、反应器、设备和管道安装等。

二、工程范围本工程为#2机组脱硝系统的机务安装，主要包括脱硝钢架安装、烟道制作和安装、反应器和催化剂安装、导流板安装、涡流混合器安装、设备和管道安装、单体调试等。

1、主要施工内容(1)设备安装，SCR区烟道挡板门、非金属膨胀节、稀释风机、静态混合器、储气罐、声波吹灰器等；(2)管道，SCR区气氨输送管道、蒸汽管道、稀释风管道、密封风管道、声波吹灰管道、压缩空气管道等。

2、主要设备2.1烟道烟气系统是指从锅炉省煤器出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至空预器进口之间的连接烟道且设旁路烟道。

全套包括：加强筋、减振器、加强件、膨胀节、保温、包裹层、通道和检查门、支吊架，防腐，运行测试的接入点，隔板、法兰、配件、内部检修扶梯、所有必要的支持结构等。

全部必要的检修轨道（工字钢），挂钩以及起吊设备和所有必要的固定设备。

所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节）的维修和检查以及清除积灰。

另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。

施工制作安装全部烟道，采用Q345钢制作，壁厚为6mm。

烟道在现场分段制作，包括外加固肋、内撑杆件（材质采用Q345）、保温钩钉、吊板等，并涂刷防锈漆。

2.2反应器按照每台锅炉配置2台SCR反应器本体设，催化剂层数采用2+1布置。

反应器烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。

反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑了热膨胀的补偿措施。

反应器设置足够大小和数量的人孔门，有可拆卸的催化剂测试元件，并设计了内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置安装。

SCR反应器本体采用Q345钢设计制作，能承受运行温度450℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。

2.3催化剂催化剂的型式采用蜂窝式，基本技术要求如下：（1）蜂窝式催化剂应整体成型；（2）蜂窝式催化剂必须使用18孔；（3）蜂窝式催化剂壁厚应大于1.0 mm2.4氨/烟气混合均布系统每台锅炉共设置二套氨/烟气混合均布系统。

氨/烟气混合均布系统尽量靠近省煤器出口烟道布置，由氨/空气混合系统来的混合气体进入位于烟道内的氨/烟气混合均布系统（涡流混合器），设置调节阀和流量指示器，在系统投运时根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量。

2.5吹灰系统每台锅炉共设置二套吹灰系统，SCR反应器采用进口声波吹灰器。

2.6 烟气挡板门挡板门采用双百叶，每只挡板门设两台独立的电动执行机构；挡板门的挡板执行器的力矩应为挡板设计力矩的200％，并考虑积灰驱动力。

所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下应具有100%的严密性。

挡板叶片及框架材质均为Q345，密封材质为C276；挡板按照要求采用机翼型挡板，叶片厚度为6mm，留有不小于1.5毫米的磨损腐蚀余量，中间用厚度12mm的钢板加强，以保证长尺寸挡板叶片挠度小。

挡板应有足够的刚度，当热胀冷缩时不变形，不卡涩。

2.7稀释风机喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的含5％左右氨气的混合气体。

所选择的风机能满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有15%的裕量。

稀释风机按两台100％容量（一用一备）设置。

2.8钢结构、平台、扶梯和栏杆脱硝装置平台、扶梯与锅炉平台相连接。

脱硝装置的日常检修、维护人员可通过锅炉房电梯到达与脱硝装置相对应的锅炉平台。

（1）平台及格栅本工程所有钢结构平台全部覆盖镀锌钢格栅板。

钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定。

如果钢格栅要割切或焊接，则重新镀锌。

所有平台边缘都均设置有至少高于平台100mm的护板，护板最小厚度是3mm。

（2）栏杆所有平台和扶梯按国家标准在每边都安装栏杆。

栏杆高度按规范设计不小于：平台和通道1050mm20m标高及以上的平台和通道1200mm楼梯900mm栏杆支撑杆间的距离为800mm―1000 mm（3）扶梯扶梯的倾斜角度做到尽可能统一，超过60°的斜角不采用。

3、主要管道管道主要包括SCR区气氨输送管道、稀释风管道、密封风管道、声波吹灰管道、压缩空气管道等。

3.1 SCR区稀释风管道、密封风管道在加工厂制作，现场安装，安装完成进行风压试验，然后进行外表面防腐和保温。

3.2 SCR区气氨输送管道、声波吹灰管道、压缩空气管道均采用氩弧焊接，安装完成后进行管道水压试验、气密性试验和吹扫，然后进行外表面防腐和保温。

三、本工程所执行的工艺作业指导书1、作业指导书#2机组机务安装关键工序均编制了作业指导书和施工工方案，主要有：焊接施工作业指导书钢结构安装作业指导书烟道制作安装作业指导书过渡烟道施工方案烟道漏风试验方案脱硝设备安装作业指导书脱硝管道安装作业指导书2、编制依据北京国电龙源环保工程有限公司提供的有关设计文件及图纸北京国电龙源环保工程有限公司编制的企业内部规范和标准《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分：锅炉机组(DL/T5210.2-2009)《火力发电工程施工组织设计导则》一层钢架的吊装。

在第二层钢架吊装前，第一层钢架的高强螺栓必须终紧完。

对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。

高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，高强螺栓初紧力矩值为终紧值的三分之一，复紧力矩值为终紧值的70%，终紧力矩值允许偏差不超过10%。

高强螺栓终紧后及时刷好防锈油漆，高强螺栓终紧完成后，应用标定好的扭矩扳手并按照一定的抽查比例进行扭矩抽样检查。

3.2烟道制作安装3.2.1概述脱硝烟道在制作场制作，分片或整体进行运输至安装现场，脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、旁路烟道、烟道支吊架、氨喷射装置。

脱硝烟道按SCR反应器为中心分反应器进口烟道、反应器出口烟道和旁路烟道三个安装区域，脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到SCR 反应器；脱硝出口烟道是从SCR反应器出来经空气预热器后进入电除尘烟道后由烟囱排放。

脱硝烟道布置在锅炉本体后，电除尘器前。

脱硝烟道连接采用焊接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下。

3.2.2烟道组对预存脱硝烟道在制作场进行组对，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每段工件组合先用临时螺栓连接找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯头处的导流板隔板可先存放，在烟道弯头内部再安装；每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。

脱硝烟道运输到现场后，在现场组合平台进行拼装，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。

对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。

3.2.3烟道安装在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装。

烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。

烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。

安装注意事项：(1)脱硝烟道组合对口时可采用临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；(2)为保证安装工艺质量，要焊接的部位先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨；(3)所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验，检查焊缝的密封性；(4)对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。

3.2.4支吊架安装脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。

支吊架安装格局现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。

3.3 SCR反应器安装3.3.1概述脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、灰斗、反应器壳体、整流格栅、催化器模块等。

反应器壳体分片进场，现场组对安装。

3.3.2反应器组对安装SCR反应器设备材料到货后在现场进行拼装，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。

SCR反应器组件存放按先低后高逐层进行存放，对可以放在钢架平面上的SCR 反应器(灰斗)可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的SCR反应器(灰斗)按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm。

SCR反应器(灰斗)安装，按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。

整流格栅安装，先安装整流格栅两边的支撑板，依次铺设格栅，并与其两端的支撑板螺栓连接，格栅铺设完成后，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接格栅与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。

催化剂模块安装，催化剂模块内部为陶瓷易碎品，外部为金属外壳，装卸、运输时不得有剧烈振动和碰撞。

反应器外催化剂移位临时设施布置：在反应器靠炉前侧催化剂安装门两侧平台上铺设10mm钢板，并各布置一台2t 液压手推叉车，叉车上放置一块2m×1m的10mm厚钢板。

反应器内催化剂移位临时设施布置：①打开反应器两层催化剂安装门孔；②在各个催化剂安装通道上铺设脚手片，并布置安全绳；③在两台反应器的框架下方两个催化剂安装通道位置布置2条临时轨道(I25a)，轨道从催化剂安装门孔处向外延伸至两侧平台上方，并安装2台5t电动跑车，按要求在做好静载试验和动载试验合格后后可投入使用；④在该层反应器最内侧一排各个催化剂模块上方各设置一个2t葫芦。