电镀端子品质检验规范和方法
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或合金来改善其表面性能，提高其耐腐蚀性和装饰性。
然而，电镀件的质量直接影响着其使用效果和寿命，因此对电镀件的检验标准非常重要。
下面将介绍电镀件的检验标准及相关内容。
首先，电镀件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括表面光洁度、镀层厚度、镀层附着力、镀层的均匀性等。
表面光洁度是指镀件表面的光洁程度，应该没有气泡、凹陷、氧化皮等缺陷。
镀层厚度是指镀层的厚度，一般来说，镀层的厚度应符合设计要求。
镀层附着力是指镀层与基材的结合力，应该经得起划痕测试。
镀层的均匀性是指镀层在整个表面的分布均匀性，不应该出现明显的斑点或不均匀的现象。
其次，电镀件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。
电镀件在使用过程中，往往会受到一定的腐蚀作用，因此其耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命。
常见的电镀件腐蚀试验包括盐雾试验、硫化试验、酸碱盐腐蚀试验等。
这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀性能。
另外，电镀件的环保性能也是需要进行检验的重要内容。
电镀过程中会涉及到一些化学药剂，如果这些药剂没有得到妥善处理，就会对环境造成污染。
因此，电镀件的环保性能也需要进行严格的检验，以确保其符合环保要求。
最后，电镀件的包装和贮存也是需要注意的环节。
在包装过程中，应该注意避免镀层受到刮擦或碰撞，以免影响其外观和质量。
在贮存过程中，应该注意避免电镀件受到潮湿或化学腐蚀，以免影响其使用性能。
总之，电镀件的检验标准涉及到外观、耐腐蚀性能、环保性能、包装和贮存等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证电镀件的质量和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电镀件检验规范
文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取样）。
2、检验依据检验卡、电镀品检验规范。
3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不光洁等不良现象（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。
B、次要缺点：轻微水迹、稍不均匀的颜色及光泽。
6、尺寸检验参照检验卡抽取数量对来料厚度尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，镀后产品厚度应与原本体材料厚度一致，并将测量结果记录于IQC检验记录表（尺寸测量结果记录不得低于8PCS）。
7、接触电阻测试抽取试件使用低电阻测试仪对试件两端点进行接触电阻测试，本体接触电阻应小于5mΩ、将试件进行组装、组装后成品各相互接触电阻有小于30mΩ。
8、附著性试验将试件用钳子作90°弯曲3次，检查试件是否出现脱皮、脱落等不良现象（沾锡前后各测4PCS）9、可焊性测试将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中在温度为260℃±5℃、时间为5秒±1秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑。
10、影象仪器检查以10倍率镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。
11、高温试验取试件数量为5PCS放置于烤箱测板中部，温度为280℃±5℃、时间为180秒，试验后目视检查试件是否有表面严重发黑、发紫，镀层脱落，麻点、等外观不良现象（高温箱和回流焊各测试5 只、按照操作规范条件进行测试）。
电镀检验规范
电镀检验规范电镀检验规范第一节电镀层外观检验金属零件电镀层的外观检验是最基本﹐最常用的检验方。
外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。
检验时用目力观察﹐按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类。
外观不良包括有针孔﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。
第二节结合力试验镀层结合力是指镀层与基体金属的结合强度﹐即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。
镀层结合力不好﹐多数原因是镀前外理不良所致。
另外﹐镀液成分与工艺规范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数县殊﹐均对镀层结合力有明显影响。
评定镀层与基体金属结合力通常采用定性方法。
车间定性测量法﹐是以镀层金属和基体金属的物理-机械性能的不同为基础﹐即当试样经受不均匀变形﹐热应力和外力的直接作用后﹐检查镀层是否有结合不良现象。
具体方法可根据镀种和镀镀件选定﹕(一)弯曲试验﹔(二)锉刀试验﹔(三)划痕试验﹔(四)热震试验第三节电镀层厚度的测量电镀层厚度的测量方法有破坏检测法与非破坏检测法两大类。
其中破坏检测法有点滴法﹑液流法﹑溶解法﹑电量法和金相显微法等多种﹔非破坏检测法有磁性法﹑涡流法β射线反向散射法和光切显微镜法等等。
测量时除溶解法等是镀层的平均厚度外﹐其余多数是镀层的局部厚度。
因此﹐测量时至少应在有代表性部位测量三个以上厚度﹐计算其平均值作为测量厚度结果。
第四节孔隙率的测定镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。
孔隙大小影响镀层的防护能力。
测定孔隙的方法有贴滤法﹑涂膏法﹑浸渍法等。
1.贴滤纸法﹕将浸有测试溶液的润湿纸贴于经预处理的被测试闰上﹐滤纸上的试液渗入孔隙中与中间镀层或基体金属作用﹐生成具有物征颜色的斑点在滤纸上显示。
然后以滤纸上有色斑色的多少来评定镀层孔隙率。
2.涂膏法﹕将含有相应试液的膏状物涂覆于被测试样上﹐通过泥膏中的试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用﹐生成具有特征颜色的斑点﹐要据此斑点来评定镀层的孔隙率。
电镀产品检验规范
单线(L,W≤0.2mm) 复线(L,W≤0.2mm)
A 级面:L≤20mm B、C 级面:L≤30mm
A 级面:L≤10mm B、C 级面:L≤15mm
目测 目测
7.3 环保锌质量要求 7.3.1 环保锌外观比 Cr+6 彩锌颜色较暗淡偏蓝色.
7.3.2 环保锌测试是否符合 ROHS 要求,需经第三方检测权威机构认证提供《SGS 报告》.
74不同钝化膜外观检验规范镀锌白钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜不光亮ng目测色泽不均匀呈雾状ng目测镀锌彩色钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜色浅或无彩色膜ng目测钝化膜有白雾光泽差ng目测钝化膜脱落或易于擦除ng目测由于零件表面状态不同同一零件上有不均匀的颜色和光泽ok目测镀锌黑色钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜轻微黑色ok目测钝化膜有轻微干涉色ok目测钝化膜轻微划伤点状划伤ok目测由于零件表面状态不同同一零件上有不均匀的颜色和光泽度ok目测75电镀锌厚度测试
钢
镀环彩钝化 镀锌白色钝化
72h 试验后,在每一试样距边缘 10mm 以外析表面 24h 不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。
镀锌黑色钝化 96h
8.0 仓储要求
8.1 电镀结构件在仓储前,应认真进行外观检查,不得有各种外观缺陷。
8.2 短期仓储的要求：当仓储时间在一个月之内,可将电镀结构件放置在相对湿度 70%以下,室内温度 20～
外观颜色分类
颜色要求
镀锌白钝化
略带浅蓝色调的银白色
镀锌层结晶应均
镀锌彩色钝化
带有绿色,黄色和紫色色彩的彩虹色
匀,细致
镀锌黑色钝化 7.2 外观检验标准： 缺陷允收表
蓝黑色
缺陷名称
判定标准 检测方法
1.轻微水印(非 A 级表面)
常用电镀产品质量检验标准
常用电镀产品质量检验标准电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试；5. 耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装; 一•膜厚：1 .膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二.装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；％3.测试数量：n>2pcs ；0「二.镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；•a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b）不可有金属镀层剥落之现象。
d）不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；…四•硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；.其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力…水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；-…3.测试数量：n>2pcs ；五.耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；e2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六•耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次, 镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；…•3.测试数量：n>5pcs ；七.高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90沧95%测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；62.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八.冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n> 5pcs;其中：UV镀测试: 5回合; 真空镀：2回合；水镀测试：1回合;九.盐雾测试：u1.温度35度，浓度5%勺盐水，喷雾8小时，共3 回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十•排汗测试：1.常温下5%Nacl, 10%^酸，85嘯镏水，浸泡24 小时，看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；g A ? -十-一.外观检查：1 •检验条件：在40W-60W日光灯相当照明度条件下，距离30—50cm2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差(注：色差包括颜色和光泽度)；3..镀层表面不得有如下缺陷：(1)起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；(2)脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象$_ 一(3)烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质/1 o " ““A（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象• n（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
002电镀品质检验规范
义乌市XXX有限公司
版本号/修订状态：A/0 文件编号：WI-06-002 生效日期：2020.8.22
1.电镀产品品质问题有:变色、起沙、起泡、色差、镀层露红铜(附着力)、发霉、电错色、保层坏、等等。
2.电镀的产品必须能满足电镀层厚度和附着力进行的测试，镀层耐久性测试(盐雾测试)，确保产品电镀层厚度和附着力。
3.光面较大且电镀为白金、光金、玫瑰金、加保层的产品需贴镜面保护膜，电镀后的产品特别注意产品包装和摆放的合理性。
加保层视产品材质确定保层的工艺要求和保层原料(合金货、铜货上高温胶，锌合金一般上低温胶或UV胶)。
4.产品需激光字印的产品，字印必须清晰，字印不可呈现红铜底，字体大小按板要求。
5.保层测试:加保层产品一般用电流表测试，加保层的产品任两点不导电为正常。
6.镍释放测试标准:电镀产品表面镍释放量≦0.5ug/ cm2。
7.对于外发电镀产品要求100%进行全检。
8.员工将不合格品放置在不合格品箱子内，由品检员进行确认，杜绝将不良品流入下一道工序。
- 1 -。
端子外观检验标准
端子外观检验标准
1.外观表面的检测
1.1外观表面不得有明显损伤、凹坑、破损或变形等缺陷。
1.2表面不应有洁净度不达标的明显氧化、腐蚀或锈痕；或金属表面有明显的气泡、细小裂痕等；或塑料表面有脱落现象。
1.3端子的表面不得有焊锡、油污、手印、油漆等污物。
2.定位检验
2.1端子应与机械结构中的洞口密切配合，端子位置应有严格的定位要求，而且端子不得旋转。
2.2判断所用端子是否符合机械尺寸要求。
2.3判断端子的形状是否完整，比如插头或插芯等，其形状是否完整
3.连接效果检查
3.1对端子进行插拔试验，判断端子能否正常插入。
3.2检查连接效果：应有稳固、灵活的连接效果，不得有脱落或松动现象，接触不良的现象要十分严重；公母插座应有正确的插接顺序，避免插入不正确以及更换插座而出现的安全隐患。
4.材质检查
4.1检查材质是否符合标准要求，比如使用了低热量、耐低温、耐酸碱、阻燃等特性的材料。
4.2查看表面是否采用了金属相关材料，比如镀银金、铝合金、铜，以保证端子的正常连接。
5.外壳检验。
端子检验规范范文
端子检验规范范文
内容包括：
一、【概述】
端子是电子元件中重要的部件，有效的端子检验有助于准确识别电子
元件，保证电子元件的可靠性，提高电子元件的性能，确保电子元件的正
确和有效的使用。
二、【主要内容】
1、检验范围：指端子检验的范围，包括端子的外形，尺寸及各尺寸
极限，端子连接性能，端子使用性能等。
2、标准：标准定义了端子的形状，连接方式，规格，材料，表面处理，尺寸等细节要求，以及检验方式，检验项目，检验标准等。
3、检验方式：物理检验，包括外观检验，尺寸检验以及表面粗糙度
检验；功能检验，检查端子插入，拔出，接触，断路，使用寿命等性能；
化学检验，检测端子所用材料的杂质含量等。
4、检验标准：对端子检验要求检验设备，检验方法，检验标准，检
验结果等进行详细规定。
三、【检验方法】
1、外观检验：
①检查端子是否符合图纸要求，端子是否有异物，有无缺陷和污染物，是否存在焊接不良，是否存在表面不完整等；
②检查螺杆是否损坏，是否滑动良好，抱闸弹簧是否正常，挡板和挡位是否完整。
2、尺寸检验：。
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电镀端子品质检验规范和方法
电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
一膜厚：
1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2．使用X-RAY注意事项：
1）每次开机需做波谱校准
2）每月要做十字线校准
3）每星期应至少做一次金镍标定
4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案
5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案
3．测试档案的意义：
例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%0.2).cfp
Au-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）
二．附着力：
附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：
1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．结果判定：
a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象
e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
三．可焊性
1．可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。
2．焊锡试验的基本方法：
1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。
取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。
2) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。
四．外观：
1．外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。
对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。
对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。
2．检验步骤：
1．取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：2．通过目镜观察产品表面状况。
3．判定方法：
1．色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。
2．不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
3．必须干燥，不可沾有水分
4．平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物
5．不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
6．不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。
7．镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象
8．电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准
9．对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准
五，包装
包装代表着xxx的形象，对包装应足够重视
包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。