软体家具作业指导书
软床扪皮作业指导书
扪工车间作业指导书
一、主题内容
本标准规定了本车间皮、布床操作要求指导书。
二、适用范围
本标准适用于本车间床头、床侧、床头柜。
三、指导要求
1、要求在拿到产品追踪卡之后第一时间确定产品规格、是否有特殊要求；
2、要求扪制产品时做到互检、自检，检验皮有无色差、龟裂、皮疤、破损、针孔、色差、爆线、左右对称、中线准确摆中等现象，布应无烂洞、色差、污渍，木架有无变形、松动、海绵造型不到位，五金件、装饰配件是否有异常等质量问题等标准工艺技术要求；
3、要求床头各部位扪制时自然平滑，屏包内填充棉要求饱满、圆滑、舒适柔软富有弹性、四角内填充绵要到位、不凸起、整体对称、转角处褶皱均匀、自然美观，前裙高度一致、左右对称；装饰配件、压板、红木必须牢固、稳妥以及活动件应灵活符合功能要达到移动标准工艺技术要求；
4、要求床侧扪制时线路平直，线条自然平正，边角合理，转角与收口要平直、顺、流畅、褶皱均匀、松紧适中、不毛边；装饰配件、压板、红木必须牢固、稳妥，床尾烫字logo清晰、平整、不歪曲符合星港标示要求；
5、要求床头柜时各部位，棱角分明，整体对称，自然美观，装饰配件、压板、红必须牢固、稳妥；组装完成后，四角着地平稳，抽屉开拉要顺畅，合拢时要吻合，升降移动要达到标准工艺技术要求；
6、要求底布拉紧、方正，不能歪斜，外露，枪钉挺直，平、整齐、直不能有外露，脚位安装要符合规定标准工艺技术要求；
7、要求完工后做到自检和互检，待检验无任何质量问题时才交予下一工序标
准自检要求；
8、要求生产指令完成后将工作岗位打扫干净、整齐，达到5S管理要求；。
家具生产开料作业指导书
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；
2、按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；
2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；
3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
手摸
直角尺
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确认
承认
核准
家具生产作业指导书【模板范本】
核准
文件名称：—008
生效日期：/08/15
文件名称：手封边作业指导书
版次:A/0
Page 1 of 1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
手
封
边
1、先检查部件需封边部分是否平整，然后用风枪吹去灰尘，才可涂胶；所用封边用胶边也必须吹去灰尘，才可涂胶;
2、涂胶后，稍等10—30分钟,以手指触摸,不明显粘手时,方可贴合；
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm,长宽尺寸公差为±1mm；
2、开出的板净料,两对角线长度之差小于1mm,长宽尺寸公差为±0。5mm；
3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料,开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象.
角尺
卡尺
卷尺
目视
2、底漆的调油粘度应符合底漆配比。主剂:助剂：稀释剂：=2：1：（1.8-1.4），以上随气温变化可作适当调整；
3、将底漆的各组份按配比调配均匀后用网砂过滤；
4、喷涂前应对部件进行吹尘处理;
5、喷油距离：“10—25cm”移动速度“50-100cm/s”，供气压力:0.4MPA以上，晾干时间：4小时以上(按气温状况和油质情况调整）。
卷尺
目视
作成
确认
承认
核准
文件名称：-005
生效日期：/08/15
文件名称：冷压作业指导书
版次：A/0
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工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
冷
压
1、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4—6吨，冷天时间最少不低于4小时，热天时间不得低于2小时;
家具生产作业指导书
1、封边后的部件封边端牢固、平直、不允许开胶，边条平整，不起泡，不允许有崩口，封好木皮必须用120#砂纸磨滑。
目视
手摸
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核准
文件名称：-009
生效日期：/08/15
文件名称：贴纸工序作业指导书
版次：A/0
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工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
贴
纸
目的：保证贴纸产品符合规定的质量要求。
范围：适用于所有贴纸部件。
1、贴纸所用白乳胶要求用滤布过滤后方可使用，时时保持滚筒、毛刷的清洁；
2、使用白乳胶以原胶为宜，另根据天气的温度酌情兑水，一般以超过20℃按每1℃兑水1%（体积比）；
3、贴纸人员按主管指定的品名、数量领货。部件（左右、长短、大小各有不同），应配套领取。如发现质量总是（如碰伤、暴露、接口不平、棱角不滑等）应及时退回上一道一工序返工。
3、加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求；
4、先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；
5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；
6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。
4、操作前弄清楚，该产品型号、部件、纹路、颜色（白胡桃、黑/白、黑檀或其它颜色）纸型（华丽纸或宝丽板）并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于易拿起的地方。
5、正式操作开始，台面要涂胶均匀，贴后要求无起泡，砂烂等不牢现象；
6、边角的处理要整齐，边上要求无皱、无起泡现象。
1、胶水细腻；
2、滚筒、毛刷上无杂物；
家具生产作业指导书
4、压弯料，压板时木胶粉必须调均匀，不起颗粒；
5、压板前必须清理压板机底面并垫好底，放说好了需压产品后也必须用干净的板垫好。
1、板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架想邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；
2、需打汽钉的部位不允许有开槽、钻孔，气钉不许高出板面；
6、喷枪与被涂物间距一般为10-25CM，移动速度为：50-100CM/S，供气压力：0.4MPA以上，晾干时间4小时以上（按气温及油质情况而调整）；
文件编号：
生效日期：/08/15
文件名称：开料作业指导书
版次：A/0
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工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；
2、按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。
1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许0±1.0mm；
2、孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等；
3、加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。
卡尺
卷尺
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文件名称：-003
生效日期：/08/15
文件名称：锣机作业指导书
2、修好的边角要平整，左右要分开堆放，脚架要垫好，不能损坏板件。
1、所有修好的边角要一致，不能修得过重造成中纤板露出来或者未修到位，修的边角，颜色要相近，不能过浓，板面不能有颜色水，堆放要扫干净板面上的胶水后，堆放整齐，并清点标明部件名称及数量。
家具制造工序作业指导书
10．每次接到生产任务，组长或开料员考虑该工件是否能使用余料，能使用余料的工件必须先使用余料。
11．开好的工件整齐摆放，按规定区域放置，注意将废料全部放入废料箱，及时清理工作区域的碎屑，做好5S维护工作。
12．当开出的工件补当班质检或组长检查质量问题时，应无条件的对工件进行修正。
1．包装工首先清点数量，以每10套作好标识后方可进行包装。
2．部件作清洁处理，表面及接缝，灯箱、抽斗等隐隐蔽处要做到除尘、无污迹，部件间要用珍珠棉衬垫，箱内四角用泡沫保护。
3．包装后的箱内部件不能移动，外表要饱满结实，边角呈方形。
4．玻璃、镜片等易碎物，应用木架包装，保证箱无移动空间。
5．灯饰及五金件等随行物要有合理的包装，无外包装时，加两层以上软包装，并放置于规定的合理位置，以免破裂散落及损伤部件。
11．喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5—6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。
1．表面光滑平整，喷涂均匀丰满。
2．不得有流挂、皱皮、气泡、缩孔、脱层、雾光发白、漏喷。
3．无积油、划伤、烂纸、破边、污迹和尘点。
4．边沿漆线需整齐，手感平顺，分色处须干净分明。
5．光哑度符合要求。
2．将需封边的工件用风枪吹去表面的灰尘，异形的边两边用180#砂纸砂约45度，斜角轻磨去毛刺，在曲线封边机上操作时注意用力均匀。
3．将净料部件按图纸要求进行封边，启动胶炉开关，待热熔胶熔化后（温度根据热熔胶热熔点，以及气温等因素而定），到灯亮时，再开动其它开关，操作人员才调整封边带和胶轮所输送出来的胶量，将部件紧靠挡板往前输送。
9．加工后的部件除素板外必须用纸条隔开，以保护产品。
家具有限公司车间作业指导书
家具有限公司车间作业指导书一、引言本文档为家具有限公司车间作业指导书，旨在为车间员工提供操作指南和安全注意事项，以确保生产作业的顺利进行。
本指导书涵盖了车间的日常流程、工作规范和安全措施等内容。
二、车间布置1.排布合理：车间内设备和工作区要布置合理，以方便操作和提高工作效率。
注意保持通道畅通，避免堆放杂物和妨碍工作的障碍物。
2.工作区清洁：保持工作区的整洁和清洁，定期清理工作台面、废弃物和尘埃，避免积累过多的杂物。
三、操作规范1.操作顺序：根据生产流程和产品要求，按照正确的操作顺序进行作业。
遵循先进先出原则，确保生产作业的顺利进行。
2.操作要点：根据产品的工艺要求，注意操作的要点，如尺寸、角度、拧紧力度等。
避免操作中出现偏差或错误，影响产品质量。
3.使用工具：选择适合的工具进行操作，保证工具的完好和使用正确的方式，以避免事故和误操作。
4.合理运输：在运输过程中，注意不要损坏产品。
合理使用工具和运输设备，避免刮擦、碰撞等情况的发生。
四、安全注意事项1.穿戴防护用具：在车间作业过程中，必须穿戴适当的防护用具，如头盔、安全眼镜、手套等，以保护自身安全。
2.坚持安全生产：每个员工都有责任遵守安全生产规定，不得违反操作规程，严禁操作时玩忽职守或麻痹大意。
3.避免火灾：严禁在车间内吸烟和使用明火。
保持车间内干燥，定期检查和维护电气线路，防止火灾发生。
4.使用防护设备：对于需操作特殊设备或工艺的工作，必须使用相应的防护设备，如防护措施、固定器具等。
5.废弃物处理：废弃物应分类收集和处理，遵守环保规定，确保车间内环境整洁和物品的合理利用。
五、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，请立即向上级报告并按照车间应急预案进行处理，保障员工的安全撤离。
2.事故伤害：对于发生的伤害事故，要迅速进行急救并及时就医，同时向上级报告处理情况，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。
结语本指导书对家具有限公司车间的作业规范、安全注意事项进行了详细描述，旨在确保车间员工能够正确操作、安全作业。
富之岛家具木工车间作业指导书
富之岛家具木工车间作业指导书富之岛家具木工车间作业指导书一、前言富之岛家具木工车间是一家专业生产高品质实木家具的企业，本指导书旨在为车间内所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。
二、安全操作规程1. 熟悉机器设备在操作机器设备之前，必须对其进行熟悉，并遵守相关的安全规定。
若有任何不明确的问题或疑虑，应及时向上级领导进行咨询。
2. 佩戴个人防护装备在进行任何机器操作时，应佩戴个人防护装备，如手套、眼镜和耳塞等。
同时，也应注意穿着适合的衣服和鞋子。
3. 避免使用损坏的设备使用损坏或有缺陷的机器设备会增加事故发生的可能性。
因此，在使用设备之前，请检查其是否完好无损。
4. 维护干净整洁的工作环境保持车间内干净整洁可以减少事故发生的可能性，并提高工作效率。
在操作完成后，请将所有材料和工具放回原处，并清理工作区域。
三、木工车间操作指南1. 切割在进行切割操作时，应确保刀片锋利，以达到最佳效果。
同时，也应注意安全，避免手指接触刀片。
2. 钻孔在进行钻孔操作时，应使用合适的钻头，并确保其固定牢固。
同时，也应注意控制钻头的速度和深度。
3. 砂光在进行砂光操作时，应选择合适的砂纸，并确保其牢固地固定在砂光机上。
同时，也应注意控制砂光机的速度和压力。
4. 组装在进行家具组装时，应按照设计图纸上的说明进行操作，并确保所有部件都正确地连接在一起。
同时，也应注意使用适当的螺丝和胶水等材料。
四、质量控制指南1. 材料选择在生产过程中，请选择高品质的原材料，并对其进行仔细检查。
如有任何问题或缺陷，请及时更换或修复。
2. 尺寸精度在生产过程中，请严格按照设计图纸上的尺寸要求进行操作，并使用适当的测量工具检查每个部件的尺寸精度。
3. 表面处理在生产过程中，请确保家具表面光滑平整，并使用适当的涂料进行处理，以保护家具并提高其美观度。
五、总结本指导书旨在为富之岛家具木工车间所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。
希望所有员工能够严格遵守相关规定，并不断提高自身技能和素质，为公司生产出更高品质的实木家具做出贡献。
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浙江荣业家具制造有限公司 DSGY7.5.1～7.5.11
软体家具作业指导书 编制：曹飞燕 审核： 日期： 椅子木工组作业指导书 DSGY 7.5.1-01
一、目的 为了保证椅子木工组工序的质量，规范作业要求。 二、适用范围 适用于椅子木工工序作业。 三、操作要点： 1.审单 ，按生产计划单的交货期先后次序按生产作业。 2.按生产计划单的要求准确领料。 3.胶板画线、切割要按要求操作，不能出现歪斜开裂现象。 4.打孔要准确，孔距偏差度为±1mm. 5.打孔装配件要螺母齐全，不能出现漏装、误装。角码达到牢固平顺。 6.打磨要求平整，并将椅板清理整洁。 7.连体板的同度偏差±2.5mm，外观对称准确差±3mm。 8.作业完成后，木板分类堆放整齐，并作好标识。 9.质量管理部检验合格后,方可流入下道工序。 10.打孔、打磨作业时应开启配置的吸尘装置，并调整吸尘装置到最佳吸尘效果，作业中与作业完应及时清扫木屑，以防止木屑飞扬。 11.每班工作完毕清理工作场地，关闭电源，收好工具。 椅子沙发裁剪工序作业指导书 DSGY 7.5.1-02
一、目的 为了保证椅子沙发系列裁剪工序的质量，规范作业要求。 二、适用范围 适用于椅子沙发系列的裁剪工序作业。 三、操作要点： 1.审单，按生产计划单的交货期先后次序安排生产。 2.按生产计划单的要求领料。 3.海绵切割按照要求的型号、密度，用样板者规定的尺寸切割，切割面必须光滑，平整，直线平整，弧度圆滑。 4.真皮裁剪前必须仔细的找出其中的瑕疵并作上记号，后放上大小不一的样板，经过不断的比试、调整，再划样裁剪，以期达到真皮的最大利用率。 5.西皮、仿皮和面料裁剪，表面不得有瑕疵、色差、歪斜。裁剪时应根据定单要求用样板或规定的尺寸，经过不断的比试、调整，再划样裁剪，以期达到材料的最大利用率。 6.作到同定单同一面料。如有跟屏风车间同一面料的定单，必须用同一卷面料。 7.作业中发现材料严重质量问题应及时反映，以调换和退货。 8.按定单清点数量，堆放整齐贴上标识，质检员确认合格，再流入下道工序。 9.下班后关闭电源，清洁场地，收好工具。 椅子沙发车缝工序作业指导书 DSGY 7.5.1-03
一、目的 为了保证加工中心工序的质量，规范作业要求。 二、适用范围 适用于加工中心工序作业。 三、操作要点： 1.审单，按时生产计划单的交货期先后次序安排生产。 2.按生产计划单要求进行领料。 3.生产过程中涌现要与主体布料颜色一致，压线缝位要同样宽，线条要一致，圆弧要圆滑。 4.车缝嵌线要求圆润挺直，套子两边要对称均匀。 5.所有成品过要平整弥，不能松紧不均匀，两边或上下过要对称。 6.面料台子成型后，检查有无脱线，跳针。布上绝不能有油渍。 7.车缝成型后的产品要分类摆放整齐并作好标识。 8.经质量管理部检验合格,方能流入下道工序. 9.班前班后要清洁电机，作好机器的维护保养工作。 10.每班工作完毕，清理工作场地，关闭电源。 椅子喷胶工序作业指导书 DSGY 7.5.1-04
一、目的 为保证椅子喷胶工序的质量，规范作业要求。 二、适用范围 适用于椅子喷胶工序作业。 三、操作要点： 1.审单，按生产计划单的交货期先后次系安排生产。 2.按生产计划要求进行领料。 3.分清海绵的型号、类型，喷胶时要均匀，适量喷胶，不多喷也不好喷，粘海绵是要保持四周均称到位，不得有歪斜现象。 4. 喷胶工位应远离其它工位,操作工应配戴口罩,工位周围应设置薄膜等防护屏,以免喷胶飞散到它处,并应定期更换薄膜等防护屏作为危险废弃物处理。 5.布料粘胶纹路一定要直，不能粘错布料，角码以上高度要一样，不能歪斜。 6.皮质椅子喷胶要平整，不能出现褶皱现象，贵重皮、面料要特别小心，不得透胶。需要包边的椅子。四边要平滑，圆润，不得有高低、开边现象。 7.对于定制椅子，需明确是什么规格，用什么材料，严格按定制要求去做。 8.整齐摆放本工序半成品，并作好标识。 9.每班工作完毕，清理工作场地，清洗喷枪，收好工具，关闭电源。 10.胶水残液、空桶及附有胶水的垃圾，应作为危险废弃物单独收集存放在指定地点处理。 椅子成型工序作业指导书 DSGY 7.5.1-05
一、目的 为了保证椅子成型工序的质量，规范作业要求。 二、适用范围 适用于椅子成型工序作业。 三、操作要点： 1.审单，按生产计划单的交货期先后次系安排生产。 2.皮类的椅子要求表面光滑，无瑕疵，打钉均匀。 3.麻绒类的椅子要求表面无划痕，色差，纹路对直，打钉松紧一致。 4.套椅类，特别是腰部喷胶的椅套要求纹路对直，无脱胶，两边要对称，四边要饱满。 5.椅子底布要求崩紧无松皱、色差、下次，纹路对直，打钉松紧均匀。 6.胶边不能破损，枪钉平滑，银边与胶边镶嵌均匀。 7.椅子成型后堆放整齐，并作好标识。 8.经质检员检验确认合格后，方可流入下道工序。 9.下班之后，关闭电、气源，清洁工作场地，收好工具。 沙发喷胶工序作业指导书 DSGY 7.5.1-06
一、目的 为了保证沙发喷胶工序的质量，规范作业要求。 二、适用范围 适用于沙发喷胶工序作业。 三、操作要点： 1.审单，按生产计划单上交货日期的先后，安排生产。 2.检查木架是否合格。 3.检查海绵切割是否合格，如不合格则退回上道工序。 4.喷胶时，胶水均匀到位，不得多喷，少喷，流挂。 5. 喷胶工位应远离其它工位,操作工应配戴口罩,工位周围应设置薄膜等防护屏,以免喷胶飞散到它处,并应定期更换薄膜等防护屏作为危险废弃物处理。 6.粘胶时，海绵均匀，平直，不开胶，不歪斜。 7.喷胶完成后，半成品堆放整齐，并作好标识。质检员确认合格，方可流入下道工序。 8.下班后，关闭气源，清洁场地，清洗喷枪，收好工具。 9.胶水残液、空桶及附有胶水的垃圾，应作为危险废弃物单独收集存放在指定地点处理。 沙发钉架工序作业指导书 DSGY 7.5.1-07
一、目的 为保证沙发钉架工序的质量，规范作业要求。 二、适用范围 适用于沙发钉架工序作业。 三、操作要点： 1.审单，按生产计划单上的交货日期的先后，安排生产。 2.检查木料是否合格，不合格的整理好，调换和退回。 3.按照生产计划单上的要求钉架，定制产品按开发部提供图纸尺寸钉架。 4.钉架是不多钉漏钉，木架结实牢固，垂直通角90度。 5.按规定要求打磨平整，。 6.后背布崩紧，松紧带和弹簧排列均匀，松紧适当。 7.作业完成后，堆放整齐，并作好标识。经质检员确认合格，方可流入下道工序。 8.下班后，关闭电源，气源，清洁场地，收好工具。 沙发成型工序作业指导书 DSGY 7.5.1-08
一、目的 为了保证沙发成型工序的质量，规范作业要求。 二、适用范围 适用于沙发成型工序作业。 三、操作要点： 1.审单，按时厂计划单上的交货日期的先后，安排生产。 2.作业前必须检查沙发外套是否合格，如不合格，退回上道工序。 3.检查木架、海绵喷胶是否合格，如不合格，退回上道工序。 4.布料沙发作业时，要求布纹对直，表面无下次，枪钉松紧均匀一致。 5.皮类沙发作业时，要边角饱满，两边对称，线条对直，表面无划痕，无高低不平现象，直线平整，弧度圆润。 6.成型完成后，半成品摆放整齐，并作好标识。经质检员确认合格，方可流入下道工序。 7.下班后，关闭气源，清洁场地，收好工具。 椅子安装工序作业指导书 DSGY 7.5.1-09
一、目的 为保证椅子安装工序的质量，规范作业要求。 二、适用范围 适用于椅子安装工序作业。 三、操作要点： 1.审单，按生产计划单的交货期的先后次序安排生产。 2.按生产计划单的要求准确领料。 3.检查半成品的质量，皮有无破损，麻绒有无瑕疵，电镀架有无上锈，脱层，曲木架、扶手有无色差，如有缺点，退回上道工序或仓库。 4.安装过程中，每个螺丝都要紧固，每种椅子的扶手宽度一致，对称，不能歪斜。 5.双层板对号安装，不能少配件。 6.曲木架横挡不能有过大间隙，所有成品四脚要平稳。 7.组装好的椅子要分摆放，摆放整齐并作好标识。经质检员确认合格，才能包装。 8.每班工作完毕，清扫场地卫生，整理工具，关闭电、气源。 沙发安装、包装工序作业指导书 DSGY 7.5.1-10
一、目的 为了保证沙发安装、包装工序的质量，规范作业要求。 二、适用范围 适用于沙发安装、包装工序作业。 三、操作要点： 1.审单，按时厂计划单上的交货日期的先后，安排生产。 2.作业前，请清洁工作场地的卫生，决不能留有尖锐物体。 3.检查各半成品及其配件的质量（白口油漆成品），如不合格，退回上道工序。 4.根据不同型号、规格分别组装，扶手不得歪斜，连接处缝隙大小一致、均匀。 5.扶手必须对称，底脚要平整。 6.根据产品的大小，合理裁取包装材料。 7.仔细清洗沙发，如发现瑕疵，破损或色差，及时向有关人员反映处理。 8.由质检员确认合格后，按交货时间先后包装，贴上标识，存放入库。 9.下班后，关闭电源、气源，清洁场地，收好工具。 10.清洗用化学品残液、空桶及含有化学品的垃圾，应作为危险废弃物单独收集存放在指定地点处理。