IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范一、引言IQC检验样板管理规范是为了确保产品质量的一致性和稳定性，提高产品的可靠性和可持续性发展而制定的。
本规范适用于所有参与产品质量检验的相关人员，包括供应商、制造商和质量控制部门等。
二、定义1. IQC：Incoming Quality Control，即进货质量控制，是指对原材料和零部件进行检验和评估的过程。
2. 检验样板：指用于进行IQC检验的标准样品，用于评估原材料和零部件的质量。
三、检验样板的选择和准备1. 样板来源：样板应从合格的供应商或者内部生产的优质产品中选取。
2. 样板数量：样板数量应根据不同的产品类型和规格进行科学合理的确定。
3. 样板存储：样板应存放在干燥、防尘、无腐蚀性气体和化学品的环境中，以确保其质量不受影响。
4. 样板标识：每个样板应标注样板名称、规格、制造日期、有效期等信息，并进行相应的记录。
四、样板检验的方法和要求1. 检验方法：样板的检验方法应根据产品的特性和要求进行选择，可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
2. 检验要求：样板的检验要求应符合相关的国家标准、行业标准或者客户要求，确保样板的质量符合预期。
3. 检验记录：对每个样板的检验结果应进行详细的记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，并进行存档备查。
五、样板管理的要求1. 样板保管：样板应由专人负责保管，并定期进行检查和维护，确保其完好无损。
2. 样板更新：样板应定期进行更新，以适应产品技术的更新和市场需求的变化。
3. 样板使用：样板应按照规定的程序和要求进行使用，确保检验的准确性和可靠性。
4. 样板追溯：对每个样板应建立追溯体系，包括样板的来源、使用记录等信息，以便进行质量问题的追溯和处理。
六、样板管理的评估和改进1. 评估指标：对样板管理的有效性和合规性应进行定期的评估，包括样板的准确性、完整性、可用性等指标。
2. 改进措施：根据评估结果，制定相应的改进措施，包括加强培训、优化流程、更新设备等，以提高样板管理的水平和效果。
某公司IQC进料检验管理规范
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载某公司IQC进料检验管理规范地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容1.目的：为保证公司所需的各种物料能达到既定的品质要求，以维护生产的顺利进行和保证产品品质。
2.范围:本公司手机事业部所有与产品品质有影响之来料均适用之。
3.定义:3.1抽样水准:依据GB/T2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划,外观等用一般检验水平Ⅱ级，Cri AQL=0.010 ，Maj AQL=0.4 ，Min AQL=1.0，表中各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“X”标示其类别（当Maj与Min同时出现时，计算不良：两个Min相加等于一个Maj）；3.2 MRB物料评估小组：品质、部品、工程、PMC、采购。
4.职责:4.1 IQC：负责来料的检验判定及标识。
4.2 仓库：负责原物料的搬运堆放,保管与发放管理。
4.3 采购：负责与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
4.4 MRB成员：负责对来料检验不合格之产品进行评估。
5.作业流程:5.1 IQC接到仓库的《原材料验收通知单》后，立即对待检物料进行检验。
5.2 原料的进料检查:5.2.1 IQC检验前，全数确认包装，检查包装是否符合规格书要求，是否有对物料保护作用，会不会互相碰撞摩擦，如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录，反馈给供应商。
5.2.2 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号，环保标识及生产日期和我司研发提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书以及本规范,一致时判定合格,并记录《来料检验报告》,不一致时判定不合格并记录《来料检验报告》,《原辅物料检验报告(MRB)》。
IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范一、引言IQC检验样板是在产品生产过程中进行质量控制的重要工具之一。
为了确保产品的质量稳定和一致性，制定并执行IQC检验样板管理规范是必要的。
本文旨在规范IQC检验样板的管理流程和要求，以确保样板的准确性、可靠性和有效性。
二、适用范围本规范适用于所有需要进行IQC检验的产品，涵盖了从供应商提供的原材料到最终产品的生产过程中的所有样板管理。
三、定义1. IQC检验样板：用于进行IQC检验的标准样品，通常由认证机构或专业实验室提供。
2. 样板管理人员：负责IQC检验样板的管理、维护和更新的专门人员。
四、管理流程1. 样板的选择和采购a. 根据产品的特性和要求，确定需要的样板种类和数量。
b. 与认证机构或专业实验室联系，了解并购买符合要求的样板。
c. 对购买的样板进行验收，确保其符合规定的标准和要求。
2. 样板的标识和登记a. 对每个样板进行独立的标识，包括样板编号、名称、规格等信息。
b. 在样板管理系统中登记样板的基本信息，并建立样板档案。
3. 样板的保管和维护a. 样板应存放在干燥、通风、无尘的环境中，避免受潮、污染和损坏。
b. 定期检查样板的完整性和可用性，如发现问题及时进行维修或更换。
c. 对样板进行定期的校准和验证，确保其准确性和可靠性。
4. 样板的使用和追溯a. 根据产品的检验要求，选择合适的样板进行IQC检验。
b. 在检验记录中明确标注使用的样板信息，包括样板编号、使用日期等。
c. 对样板使用情况进行追溯，确保样板的有效期和可追溯性。
5. 样板的更新和淘汰a. 根据样板的使用情况和准确性，制定样板的更新计划。
b. 定期评估样板的使用效果和准确性，如发现问题及时更新或淘汰不合格的样板。
c. 对淘汰的样板进行记录和处理，确保其不会再被误用或流入市场。
五、培训和评估1. 样板管理人员应接受相关的培训，了解样板管理的流程和要求。
2. 定期对样板管理人员进行评估，确保其熟悉并能正确执行样板管理规范。
IQC样品管理规范
标题
IQC样品管理规范
文件编号
PC-CWI-Z-001
编制部门
PC品质中心
编制日期
2020.10.14
版本/状态
页次
1/2
1．目的
为了规范样品的管理，保证供应商来料检验有序进行，确保质量特制订样品管理制度。
2．适用范围
适用于本公司合格供应商新送检物料并未封样的产品进行规格质量检验、比对参照之用
4.2客户研发部负责保证样品存档所需数据的真实、准确性；
4.3样品管理员（IQC组长）应定期清理样品柜，随时保持样品架清洁、整齐，不得有任何灰尘和凌乱。
4.4新样品要及时更新样品清单、贴标、将样品详细信息资料录入样品管理表单内，按样品架整体设计要求将样品有序摆放。
4.5样品管理员（IQC组长）应拒绝外来人员进入样品存放区，有义务监督进出样品区域人员。
5.4开始检验前，做好检验台面及检验员的卫生清洁工作，开封检验过程中注意保持原样，不得污染及损毁样品。
5.5样品如若随着时间会发生变化的，如老化、硬化、变质等等，在使用样品前，IQC需重新出要求制作新的样品，且保证质量水准相同。
5.6样品要报废的，IQC需提交申请，经公司领导同意后，方可报废。
6．相关文件
3年
9
PCBA类样品
IQC样品柜
3年
10
其它类样品
IQC样品柜
3年
修订履历
2020.10.14
新版第一次制订
A/0
编制
审 核
批 准
东莞市XXX精密科技有限公司
标题
IQC样品管理规范
文件编号
PC-CWI-Z-001
编制部门
品质管理IQC进料检验规范制度
品质管理IQC进料检验规范制度1.目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。
2.适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。
3.职责：3.1品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。
3.2物控人员负责对库存原材料进行控制。
3.3采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
3.4MRB负责对所需特采的原材料进行判定.3.5SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。
4.定义:IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。
SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。
致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。
严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。
轻微缺陷(Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。
6.作业内容:6.1来料检验;6.1.1接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。
并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。
6.1.2检验来料；6.1.2.1品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。
6.1.2.2IQC检验前，全数确认包装，检查包装是否符合规格书要求，是否有对物料保护作用，会不会互相碰撞摩擦，如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录，反馈给供应商。
6.1.2.3IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明，核对实际来料的名称，型号，产地批号，环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按6.1.2.6执行，并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商，要求改善，并要求3天内回复8D改善对策。
IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范一、引言IQC检验样板是在产品生产过程中进行质量控制的重要工具。
为了确保产品的质量符合标准要求，制定和执行IQC检验样板管理规范是必要的。
本文档旨在规范IQC检验样板的管理流程，确保检验样板的准确性和可靠性。
二、定义1. IQC检验样板：用于检验产品质量的标准样品或模板。
2. IQC检验样板管理：对IQC检验样板的采购、存储、使用和维护等活动的管理。
三、采购管理1. 确定采购需求：根据产品特性和检验要求，确定需要的IQC检验样板种类和数量。
2. 选择供应商：评估供应商的信誉度、质量控制能力和交货能力，选择合适的供应商。
3. 编制采购合同：与供应商签订采购合同，明确样板的规格、质量要求、交货时间和付款方式等条款。
4. 采购验收：对供应商交付的样板进行验收，确保样板符合规定的要求。
四、存储管理1. 存储环境：为了保证样板的质量和稳定性，应在干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境中存放。
2. 样板标识：每个样板都应有独立的标识，包括样板编号、规格、生产日期和有效期等信息。
3. 样板保护：样板应放置在专用的存储架上，避免受到挤压、摩擦、震动和阳光直射等影响。
五、使用管理1. 样板选择：根据产品的特性和检验要求，选择合适的样板进行检验。
2. 样板清洁：在使用前，应对样板进行清洁，确保无灰尘、油污等污染物。
3. 样板校准：定期对样板进行校准，确保其准确性和可靠性。
4. 样板使用记录：每次使用样板时，应记录样板的编号、使用日期、使用人员和使用结果等信息。
六、维护管理1. 定期检查：定期对样板进行检查，确保其外观完好无损。
2. 维护保养：对受损的样板进行修复或更换，确保其准确性和可靠性。
3. 报废处理：对超过有效期或无法修复的样板进行报废处理，确保不再使用。
七、培训与意识提升1. 培训计划：制定样板管理的培训计划，确保相关人员了解样板管理的要求和流程。
2. 培训内容：培训内容应包括样板的采购、存储、使用和维护等方面的知识。
IQC检验管理规范 (1)
5.检验流程图
（见附页图）
6.工作程序
6.1检验操作事项：
6.1.1供应商送材料，经仓库人员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品质部门IQC验收.
6.1.2检验依照单次抽样标准给予检验判定，并将其检验结果书面形式记录下来《IQC来料检验报告》.
6.2.10因具有一个或几个缺陷而不能使用或销售的单个物料（原料、半成品、成品），即通常称为不良品及报废品之物料.
6.2.11因含有一定数量之不良品，导致抽样缺陷超过AQL值，而被品管部（或客户）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）.
6.3进料检验不合格品之控制
6.3.1 品管部IQC人员在进料检验抽检中，发现之不良品（CR、MA、MI）由IQC人员在该不良品之缺陷处贴上红色箭头标签，标识不良缺陷.
6.1.3判定合格（允收），必须在物料外包装标签处加盖合格章，并加注检验时间及签名，后由仓库与供应商办理入库手续.
6.1.4检验人员判定不合格（拒收）之物料，必须填写《不合格通知单》交品质主管审核裁定及相关部门会签.
6.1.5质检主管核准不合格（拒收）物料，由质检人员将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，且在物料外包装上贴上不合格标签(或加盖不合格章)及签名.
7.3《MRB管理程序》DFTY-QP-13
7.4《记录控制程序》DFTY-QP-08
8.记录与表单
8.1《IQC检验报告》FORM-QA-03
8.2《IQC品质异常联络单》FORM-QA-04
8.3《MRB评审单》FORM-QA-06
8.4《工时耗损单》FORM-QA-07
进货检验(IQC)管理规定,进货检验的工作流程与要求
进货批次
供应商
批量总数
不合格数
不合格现象描述：
IQC检验员/日期：
供应商原因分析：
处理方式：A更换 B退货 C挑选使用（按比例扣货款）供方签名/日期：
跟踪结果：
IQC检验员/日期：
退货单
No：表格代号：
供货单位
签收： 日期：
序号
品名备注
采购/质检部：
审批：
仓库： 日期：
质量管理规定
主题：进货检验（IQC）管理规定
文件编号
页次
版次
状态
一、目的：规范进料检验流程，指导IQC工作，控制原材料的质量。
二、适用范围：进货检验人员
三、工作流程：
四、工作内容及注意事项：
1.内容：执行所有原材料的检测、样品的确认、不合格材料处理、供应商管理。
2.《进货检验报告》由IQC人员存档保存。
3.在没有特别要求的情况下，IQC人员均按GB/T2828-2003《正常检验一次抽样标准》。AQL=1.5进行操作。
4.特殊材料特殊要求实行100%全检。
5.更换新厂家或新产品采购重要原材料时，须做样品确认工作，且封样管理。
6.每天下班前对本岗位工作场所做好5S工作，并对操作仪器，工具做整理清洁维护工作。
①采购部 ②财务 ③供方 ④仓库
五、后附：
1.《进货检验报告》
2.《质量反馈报告》
3.《退货单》
4.《正常检验一次抽样标准》
编写：
审核：
批准/生效/日期：
进货检验报告
检验时间：物料采购批次：表格代号：
序号
物料名称及规格
厂家
批量数
抽检数量
不合格数
检验项目/方式
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IQC检验样板管理规范
一、背景介绍
IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行检验，以确保其质量符合要求。
在IQC检验过程中，样板的管理是至关重要的一环。
本文旨在制定IQC检验样板管理规范，确保样板的准确性、可靠性和统一性，以提高IQC检验工作的效率和准确性。
二、样板管理的目的
1. 确保IQC检验样板的准确性：样板是IQC检验的基础，准确的样板能够准确评估进货物料的质量。
2. 提高IQC检验的可靠性：通过合理管理样板，减少人为因素对IQC检验结果的影响，提高检验的可靠性和一致性。
3. 统一样板的使用标准：规范样板的选择、使用和维护，确保所有IQC检验人员都按照相同的标准进行工作。
三、样板管理的内容
1. 样板的选择与采购
（1）根据不同的检验项目和要求，确定需要的样板种类和数量。
（2）选择合适的供应商，进行样板的采购，并确保样板的质量符合要求。
（3）建立样板的采购记录，包括样板名称、规格、数量、采购日期等信息。
2. 样板的接收与入库
（1）对收到的样板进行检查，确保样板完好无损。
（2）对样板进行入库，建立样板的库存管理系统，包括样板编号、名称、规格、存放位置等信息。
3. 样板的分发与使用
（1）根据需要，将样板分发给各个IQC检验人员，并记录分发信息，包括样板名称、分发日期、接收人等。
（2）IQC检验人员在使用样板时，应按照规定的程序和要求进行操作，确保样板的正确使用。
4. 样板的维护与保养
（1）定期对样板进行检查和维护，确保样板的正常使用。
（2）建立样板的维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人等信息。
5. 样板的淘汰与更新
（1）对使用寿命较长或损坏的样板进行淘汰，不得继续使用。
（2）定期评估样板的使用情况，根据需要进行更新和替换。
四、样板管理的责任与要求
1. 管理责任：建立样板管理责任制，明确样板管理的责任人和相关部门。
2. 培训要求：对参与样板管理和使用的人员进行培训，确保其了解样板管理规范和操作要求。
3. 文件控制：建立样板管理相关的文件和记录，包括采购记录、分发记录、维护记录等，并进行定期归档。
4. 监督与评估：定期进行样板管理的监督和评估，发现问题及时纠正和改进。
5. 持续改进：根据实际情况和反馈意见，不断改进样板管理规范，提高管理水平和效率。
五、总结
通过制定IQC检验样板管理规范，可以确保样板的准确性、可靠性和统一性，提高IQC检验工作的效率和准确性。
样板管理涉及样板的选择与采购、接收与入库、分发与使用、维护与保养、淘汰与更新等方面，需要建立相应的管理制度和流程。
同时，还需要明确管理责任、进行培训、建立文件控制、监督与评估，并持续改进样板管理规范，以确保样板管理的顺利进行。