仓储部管理制度,物资收货与出库程序,不良品退货规定

合集下载

物流仓库出入库及退货管理规范

物流仓库出入库及退货管理规范

文件制修订记录一、入库管理1、产品进仓时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的产品入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。

未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内。

3.产品入库根据入库凭证,现场交接接收,必须按所质量标准对产品进行检查验收,做好入库登记。

4、产品入库,要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求,分类、分别放入货架的相应位置储存,同时做好防潮、防锈等相关处理,保证货物的安全。

5、确保物品数量准确。

做到账、物、卡、货物相符合。

发生问题不能随意更改,应查明原因,并解决问题。

6. 精密、易碎及贵重物品要轻拿轻放,严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存。

★拒收原则:•残次品和损坏品,拒收;•单上产品条码、品名与实务不符,拒收;•商品质量不合格,未通过基本认证,拒收;•进口商品无中文标签,拒收。

二、出库管理1、出库的货物必须有经手人签字或打印的具体单据或附件,详细记录货物货号、尺码;2、仓库每天对应前一天的出库记录扣除库存,并对出库的款型进行盘点检查是否有记录错误;3、如有物流发送的货物发送人需保存好底单并做好登记准确记录地址、收件人、单号;4、如果出现库存和出库记录核对不匹配,需要重新盘点错误的货号,仔细核对出库资料查阅错误出处,如有必要需要对所有库存全部重新盘点。

三、退货流程★退货分类:1、临保(将要过期)商品退货:退货员定期每周生成《临近保质期四分之三产品明细表》,根据报表显示,到指示库位进行实物盘点确认,必须确定产品数量、失效期是否与报表一致,如失效期与库存报表不一致,需在系统更新产品失效期;更新完成后,退货员将临保商品报表发至客户相关人员,由期与商家沟通退货或促销处理;2、质量问题或商家原因的坏货退货:仓库日常操作如拣货、补货或盘点等操作过程中,如发现商品质量问题,或属商家责任引起的不符合发货标准的商品,需拍照举证,将其暂时盘至残次区,实物交至操作主管与商家沟通补发货或做采购退货单处理;3、如在收货抽检、日常出货开箱抽检过程发现开箱短少,仓库举证后确定商家原因的差异,可做虚拟采购退货单出库,仓库不需做实物退货;★非上门取件:1、非上门取件是指客户收到货物时当场拒收或配送时因特殊原因无法送到客户手上的订单,由快递公司直接退回仓库的退货指令;2、退货员与快递公司交接退回的货物开箱核对退货货物明细,检查产品是否有损坏,产品外包装是否完好,是否可再次销售;3、退货员根据“销售退货指令单”到待退区域找到与单据相对应的退货;4、任何一件产品有损坏或不可再次销售的则整单退回(拒收);5、核对产品条码是否与销售退货单一致,如有短少则整单退回(拒收)6、退货员根据退货实物在单上注明产品信息(生产日期、保质期、数量);7、退货员根据“销售退货指令单”做系统信息录入;8、退货员将已做系统录入的退货产品放到补货暂存区并通知补货人员上架。

仓库出入库管理制度(4篇)

仓库出入库管理制度(4篇)

仓库出入库管理制度是一套规范和管理仓库货物进出流动的制度。

以下是一个通用的仓库出入库管理制度的简要内容:1. 仓库出入库管理责任部门:明确负责仓库出入库管理的部门,包括仓库管理员和相关负责人。

2. 出入库登记:对所有进出仓库的货物进行登记记录,包括货物名称、数量、规格、批次等信息。

3. 出入库单据:根据需要制定相应的出入库单据,包括出库单、入库单、发货单、收货单等。

4. 仓库报表:定期制作仓库出入库报表,包括出库总量、入库总量、库存总量等,用于监控库存情况和统计业务数据。

5. 出入库审批流程:对于重要的货物出入库操作,需要设定相应的审批流程,确保操作合规和安全。

6. 仓库安全保障:制定相应的安全措施和规定,保障仓库货物的安全,防止盗窃、损坏和灾害。

7. 仓库货物管理:采用合适的管理方法和技术,对仓库货物进行分类、分区、标识和储存,保证货物的整齐和易查找。

8. 库存盘点:定期进行库存盘点,核实实际库存与系统记录的差异,及时调整库存数据。

9. 出入库记录保存:对所有出入库记录进行保存,包括相应的单据和报表,以备查阅和审计。

10. 仓库出入库审计:对仓库出入库操作进行定期审计,发现问题及时处理,并改进相应的管理措施。

以上是一个简要的仓库出入库管理制度的内容,实际制度应根据企业的具体情况和需求来进行制定和调整。

仓库出入库管理制度(二)第一章总则为规范仓库出入库管理流程,提高仓库物资管理效率,保障公司资产安全,特制定本制度。

第二章仓库出入库管理流程1. 出库管理流程1.1 销售出库(1)销售部门向仓库提出销售出库申请,包括出库物资名称、规格、数量等信息。

(2)仓库管理员核对销售出库申请,并与销售部门确认销售出库的物资信息。

(3)仓库管理员按照销售出库申请单进行物资出库,同时记录出库信息,包括出库物资名称、规格、数量、销售人员、出库时间等。

(4)销售人员签收出库物资,并在出库单上确认签字。

(5)仓库管理员将出库单归档。

仓库物资出入库管理制度

仓库物资出入库管理制度

仓库物资出入库管理制度一、概述仓库物资出入库管理制度是为了规范仓库物资的出入库流程,确保物资的安全、高效管理而制定的。

本制度适用于本单位仓库的物资出入库管理工作。

二、仓库物资入库管理1. 仓库物资入库流程(1)验收:接收送货人员送来的物资,仔细核对货物的数量、品种、质量等信息。

(2)登记:将验收合格的物资登记入库,记录物资的名称、规格、数量、供应商信息等。

(3)存储:根据物资的性质、特点,合理存放物资,并进行标记,确保易于查找和管理。

(4)盘点:定期对仓库内的物资进行盘点,核对库存与实际情况是否相符,及时发现问题并处理。

2. 仓库物资入库管理要求(1)凭证齐全:要求物资的入库单、送货单、发票等凭证完整齐全,确保信息的准确性和可追溯性。

(2)合理分区:根据物资的特性和存储要求,进行合理的分区,确保物资分类储存,减少混乱和损耗。

(3)防潮措施:对于易受潮的物资,要采取防潮措施,如垫防潮垫、加密封等,确保物资质量。

(4)定期检查:定期对仓库物资进行检查,防止物资过期、损坏等情况的发生,及时清理和处理。

三、仓库物资出库管理1. 仓库物资出库流程(1)申请:申请出库的部门填写出库申请单,并注明出库物资的名称、规格、数量、用途等。

(2)审批:仓库管理员审核出库申请单,确认申请的合理性和准确性,并由相关部门负责人审批。

(3)领取:通过审核和审批的出库申请单,仓库管理员将物资按照要求准备好,并发放给领取人员。

(4)记录:仓库管理员记录出库物资的种类、数量、领取人员等信息,并做好相关的出库记录。

2. 仓库物资出库管理要求(1)凭证齐全:要求物资出库前,必须检查出库申请单的准确性和完整性,确保依据准确和合规。

(2)核对清点:在物资出库前,仓库管理员要核对清点出库物资的名称、规格、数量等是否与出库申请单相符。

(3)出库登记:对物资出库的记录要详细、准确,包括出库物资的种类、数量、出库人员等信息。

(4)安全防护:为了保证物资安全运输,出库前要加强安全防护工作,如包装、装车、封签等措施。

仓库物资出入库管理制度

仓库物资出入库管理制度

一、总则1.1 目的为规范本公司的仓库物资出入库管理,确保物资的合理流动和有效利用,降低成本,提高工作效率,特制定本制度。

1.2 适用范围本制度适用于本公司所有仓库的物资出入库管理。

二、物资入库管理2.1 物资入库流程(1)采购部门根据采购计划向供应商发出采购订单,并约定交货时间、地点及质量标准。

(2)供应商按照约定时间将物资送至仓库。

(3)仓库管理员对物资进行验收,包括数量、规格、质量等,确认无误后办理入库手续。

(4)仓库管理员将物资按照规定分类存放,并做好标识。

(5)仓库管理员将入库信息录入仓库管理系统,确保信息准确无误。

2.2 物资验收标准(1)数量:核对实际到货数量与采购订单数量是否一致。

(2)规格:检查物资的规格是否符合要求。

(3)质量:检查物资的质量是否符合国家标准或合同约定。

2.3 物资入库注意事项(1)易燃、易爆、易腐蚀等危险品应单独存放,并采取相应的安全措施。

(2)精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放,严禁挤压、碰撞,倒置。

(3)做好防火、防盗、防潮、防冻、防鼠等工作。

三、物资出库管理3.1 物资出库流程(1)使用部门根据生产、销售、维修等需求,向仓库提出物资领用申请。

(2)仓库管理员审核申请,确认领用物资的库存情况。

(3)仓库管理员按照领用申请单发放物资,并做好出库记录。

(4)仓库管理员将出库信息录入仓库管理系统,确保信息准确无误。

3.2 物资出库原则(1)先进先出:按照物资入库时间,优先发放先入库的物资。

(2)专物专用:根据使用部门的需求,发放相应规格、型号的物资。

(3)按需发放:根据实际需求,合理安排物资发放。

3.3 物资出库注意事项(1)确保物资出库准确无误,避免错发、漏发。

(2)对于易燃、易爆、易腐蚀等危险品,严格按照相关规定进行操作。

(3)加强物资出库的监督,确保物资安全。

四、物资盘点管理4.1 盘点周期(1)每月进行一次全面盘点,确保库存物资的准确性。

(2)根据实际情况,可进行临时盘点。

仓储部出库及退库管理制度,车间物料领用与退库工作标准 - 原材料仓库

仓储部出库及退库管理制度,车间物料领用与退库工作标准 - 原材料仓库

仓储部出库及退库管理制度
1 目的
为了规范出库及退库管理流程,提高服务质量。

2 适用范围
仓储部各库房。

3工作标准
3.1 领料工作标准
具体工作标准如下:
(1)生产部依据计划下发的任务量备料并且填写领料单,每次备料时间必须间隔8小时,全天(24小时)领料次数不能超出三次;
(2)库房保管依据领料单备料;
(3)保管审核单据后由保管安排付料工作,必须依据车间领料单数量为车间付料;
(4)库房员工依据“先进先出”(直接送货除外)的原则为车间付料,领料人员领料后与保管当场确认数量并签字确认;
3.2 退库工作标准
具体工作标准如下:
(1)车间在生产过程中如因计划任务调整在2个星期内无法消耗原辅料的,车间需在3个班次内办理退库手续;
(2)如车间在不满足条件的情况下或不在双方协商的退库时间内退库,将不予退库;
(4)退库时车间必须将物料停放在库房指定位置且双方共同配合确保数量及质量,如有数量不符或有混放及混版等现象库房不予办理退库。

4 考核标准
具体考核如下:
(1)如果保管不按领料单为车间付料,每次对保管负激励100元;
(2)不按“先进先出”(直接送货除外)的原则付料对责任人负激励20/次;
(3)如因付料交接不清导至账务混乱,对交接班责任人每人负激励30元/次,如发生断料,影响车间正常生产,对直接责任人当月发放待改进工资,所有相关人员负激励200元/次,如有第二次解聘处理。

附件:仓储部库房交接记录
仓储部库房交接记录。

仓库入库出库管理制度范本

仓库入库出库管理制度范本

仓库入库出库管理制度范本一、目的为了规范仓库的入库和出库管理流程,提高仓库管理的效率和准确性,制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库、物料管理部门等相关部门,所有涉及入库和出库操作的员工。

三、定义1. 入库:指将物料从外部转移到仓库内的过程。

2. 出库:指从仓库内将物料转移至外部的过程。

四、入库管理1. 入库登记1.1. 每一批次的物资到达仓库后,仓库管理员需要及时进行入库登记。

1.2. 登记内容包括物资名称、规格型号、数量、供应商、生产日期等详细信息,并在系统中进行记录。

1.3. 入库登记表需要由仓库管理员和物料申请人员签字确认。

2. 入库检验2.1. 对于每一批次的物资,仓库管理员要进行入库检验,确保其质量和数量与采购合同或者供应商提供的文件相符。

2.2. 入库检验包括外观检查、尺寸检查、数量检查、质量检查等。

2.3. 若发现质量不符合要求或者数量有误的情况,仓库管理员要及时与供应商联系,处理并记录。

3. 入库存储3.1. 入库合格的物资应按照类别、规格、尺寸等特点进行分类存储,并正确标明物资编号。

3.2. 对于易损、易燃、易嗅、易毁、易腐物资,应采取相应的专门存放方法,并配备相应的安全设施。

3.3. 仓库内应设置明显的货位标识,方便出库时的查找和定位。

五、出库管理1. 出库申请1.1. 出库申请应由物料使用部门或者生产部门等相关人员提出。

1.2. 出库申请内容包括物资名称、规格型号、数量、用途等详细信息,并由物料使用部门负责人签字确认。

2. 出库审批2.1. 出库申请需提交给仓库管理员进行审批,审批人员应核实出库申请的合理性和实际需要。

2.2. 审批通过后,仓库管理员将出库申请记录在系统中,并准备出库相关的文件。

3. 出库执行3.1. 仓库管理员根据出库申请单,按照物资的编号和数量进行出库处理。

3.2. 出库过程中,仓库管理员要仔细核对物资编号和数量,确保无误。

4. 出库登记4.1. 出库完成后,仓库管理员要进行出库记录和登记。

仓库物资出入库管理制度

仓库物资出入库管理制度

第 1 页 共 2 页
仓库物资出入库管理制度
是对仓库出入库物资的管理流程、责任分工、审批制度和安
全控制等方面进行规范的制度。
1. 出入库申请:当需要出入库物资时,相关责任人需要填写
出入库申请单,并详细记录物资名称、数量、规格、用途等信
息。
2. 审批流程:出入库申请单需要经过相应的审批流程,包括
仓库管理员审批、上级主管审批等,确保出入库操作符合规定和
需要。
3. 出入库登记:仓库管理员需要根据审批通过的申请,进行
物资的出入库登记。登记内容包括物资名称、数量、规格、批
次、经手人等信息。
4. 责任人制度:明确仓库出入库管理的责任人员,包括仓库
管理员、审批人、申请人等,明确各自的责任和权限,并进行相
应的培训和监督。
5. 安全控制:对仓库物资的出入库进行严格的安全控制,包
括安装摄像监控系统、限制进入仓库的人员、定期检查仓库安全
设施等。
6. 盘点和检查:定期对仓库物资进行盘点和检查,确保库存
的准确性和物资的完好性,及时发现和处理盘亏、损坏等问题。
7. 记录和报表:及时记录仓库物资的出入库情况,并生成相
应的报表,供管理人员进行分析和决策。
第 2 页 共 2 页

8. 退库和报废:对于不再需要的物资,需要进行退库或报废
处理,确保物资的合理利用和安全处理。
以上是仓库物资出入库管理制度的一些主要内容,具体制度
可以根据实际情况进行调整和完善。

仓库出入库管理制度

仓库出入库管理制度

仓库出入库管理制度一、总则为了加强仓库出入库管理,科学合理地使用和保管仓库物品,提高仓库工作效率,制定本制度。

二、责任1.仓库管理员负责仓库出入库管理工作,包括物品的登记、验收、入库、出库等工作。

2.仓库管理员应对仓库内物品进行定期盘点、清点、整理,并及时上报仓库管理部门。

三、入库流程1.供应商或领用单位向仓库提供入库单、物品清单以及相应凭证。

2.仓库管理员按照单据内容和物品清单进行核对,并对物品进行验收。

3.验收合格后,将物品进行编号、分类、计量,并填写入库单。

4.按照分类和计量要求,将物品进行暂时存放,并安排专人进行标识和管理。

四、出库流程1.领用单位向仓库提出出库申请,并填写出库单。

2.仓库管理员根据申请单填写物品出库清单,并对物品进行核对。

3.若物品外包装损坏或质量存在问题,应及时与领用单位进行沟通,协商解决。

4.若领用单位对物品存在争议,应及时调查核实,确保出库物品的准确性和合法性。

5.出库后,仓库管理员将出库清单进行登记,并保存相关资料。

五、入库质量管理1.对于重要物品,仓库管理员应严格按照相关操作规程进行验收,确保质量合格。

2.进行验收时,应与供应商共同进行,确认物品的包装、数量、规格和质量均符合要求。

3.对于质量存在问题的物品,应及时通知供应商并退回,不得入库。

六、出库安全管理1.出库物品应按照领用单位的要求正确交付,并与出库单进行核对。

2.对于重要物品的出库,应设置多级审批制度,确保出库的合法性和安全性。

3.对于出库物品的包装和拆封,应进行相关记录并保存相关资料。

七、库存管理1.仓库管理员应根据物品种类进行合理的分类存放,并定期整理和维护。

2.仓库管理员应定期对仓库物品进行盘点,确保库存数与账实数一致。

3.物品库存不足时,应及时通知上级领导,按照相关流程进行补充。

4.对于近期无用或长期闲置的物品,应及时上报上级领导进行处理。

八、返修物品管理1.仓库管理员在发现有返修物品时,应立即通知相关部门,并将物品进行分类存放。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1 / 9 一、物资收货程序(良品入库) ................................................ 1 二、物资出库程序(良品出库) ................................................. 2 三、物资退库程序(不合格品退库) ............................................. 4 四、物资退厂程序(不合格品退厂) ............................................ 5 五、入库物资品质检验规程 ..................................................... 6 六、物资收发存信息传递规程 ................................................... 7 七、 《验收单》的更改程序 ...................................................... 9

1 本程序规定了物资验收入库的基本要求和方法。

本程序合用于供应商给仓储部供货。

供应商:将物资送到指定地点,协作检验;供应商不能到厂的, 选购员负责将物资送到仓库。 《验收单》的填写:仓储部保管员填写验收日期、编号、供应单 位名称、材料名称、型号、规格、单位、实收数量、验收仓库、保管 员姓名;选购员填写验收凭证号、实际价格、方案价格、发票号和选 购员姓名。 品质检验部门:检验物资品质,出具检验报告。物资检验分工按 《入库物资品质检验规程》执行。 仓储部:填写《验收单》 ,点数、检查外包装和外观质量,入库 定位,登帐。

4.1 到货。供应商将物资送到仓储部仓库,将《收发清单》或者《验 收单》交给仓库保管员。

4.2 物资进库确认。保管员依据供应商供应的《收发清单》或者《验 收单》与物资定单、交货期进行核对,确认是否接收。若接收, 告知供应商到品质检验部门检验;不能接收的,告知供应商不 能接收的原由。 4.3 物资品质检验。供应商将《收发清单》或者《验收单》交给品质 检验部门,协作检验,对于检验合格的,检查员在品质检验栏 或者《验收单》的备注栏盖章(或者签字)确认。质检报告由品质 检验部门保管。

4.3.1 对于检验不合格的外协件,检查员与保管员联系确认是否为紧 急不足件。若是,由品保部通知供应商在仓库待检区选择,选 购部门协作,供应商不能到厂的,由品保部负责选择,选购部 门协作;若不是,退货。

4.3.2 对于检验不合格的备件,不予收货。 4.4 物资数量验收。供应商将检验合格的物资《收发清单》或者《验 收单》交给保管员,保管员按《物资验收规程》进行验收,不 符合要求的予以退货,并告知供应商退货原由。

4.5 保管员依据数量验收状况,在《收发清单》或者《验收单》上填写 实收数量,并签署姓名,对实收数量负责。

4.6 原则上仓储部不代保管物资。 4.7 物资入库。将物资放置到规定的库位,做好到货时间标记,以便 于先进先出。

4.8 物资入帐。按验收数量计入“良品入库”栏,并将表单分类。

《入库物资品质检验规程》、《物资验收规程》

外协件用法六联《收发清单》 ,备件用法四联《验收单》。

1 本程序规定了物资出库的基本要求和方法。

本程序合用于仓库对厂内用法单位的送货和取货。

3 3 / 9

:因非正常原由, 需要将已经入库的发动机总成返送到装配 车间进行换件,称为库改。库改需要拆件和换件,造成拆卸件的 回库和换件的发出。

:供应消耗指标和三天生产滚动方案。

:按领料单和滚动方案发放,登帐;填写内部材料领用单, 包括材料名称、单位、规格、实领数量、领用日期、领用单位、 单价、总价、编号、发料员姓名;制止非仓库人员进入仓库。 :向保管员供应材料名称、单位、规格,填写请领数量、 用于什么产品、领料员姓名;没有消耗指标的,用法人需找审批 单位领导签字。

5.1 填单。要求字迹清晰洁净。 5.1.1 送货制由仓储部发送工填写收发清单。发送工对物资名称、规 格、型号、发出数量、发出日期负责,收货人对实收数量负责。

5.1.2 取货制由领用人填写内部材料领用单。内部材料领用单须加盖 领用单位结算专用章。领用人对物资名称、规格、型号、请领 数量、领用日期负责,保管员对实发数量负责。

5.1.3 特殊物资(如民用品)须经费用主管单位审批,方可发放。 5.1.4 库改零件由发送工送货,送货依据为生产部的书面库改通知单。 5.1.5 暂时更改当天生产滚动方案时,生产部应供应书面更改通知单。 5.1.6 销售部提取外协件时凭发动机厂销售单,并且须经生产部方案 员的确认(网上邻居或者 OA 或者签字)。

5.1.7 售后服务部提取外协件接受取货制,填写《收发清单》经生产 部方案员确认后,方可发放。

5.2 物资交接。 5.2.1 送货制。发送工将物资送往生产线与装配工办理交接手续,无 误后在《收发清单》签上各自的名字,并各自取回相应联单。

5.2.2 取货制。保管员与用法单位的取货人员办理交接手续,无误后 4 / 9

在 《内部材料领用单》签上各自的名字,并各自取回相应联单。 5.3 保管员在发放物资时,应遵循先进先出的原则。 5.4 仓储部原则上不办理借用业务。 5.5 保管员不得向厂外人员发放任何物资。四九开辟公司领料,按 发动机厂有关规定执行。

5.6 物资登帐。仓库保管员按实际发出数量,计入“良品出库”栏。 5.7 表单的保存与分类。保管员将当天有关的单据分类整理并保存。

《收发清单》、《内部材料领用单》。

1 本程序规定了不合格品退库的基本要求和方法。

本程序合用于用法单位退货。

品质检验部门:检验物资品质状况。 仓储部:验收,入库定位,入帐。 用法单位:填写不合格品退料单,协作退库。

4.1 退料汇总。 4.1.1 外协件:物资用法单位将有缺陷的物资分类汇总后,填写《不 合格品通知单》和《收发清单》 ,送至品质检验部门。

4.1.2 备件:经用法单位试用发觉的不合格备件,用法单位填写物资 《退料单》 ,送至技术部门检验。

4.2 品质检验。 4.2.1 外协件:品管检验后,确定物资的质量状况,并在物资《不合格 品通知单》和《收发清单》上注明数量。对于错发物资、超发 物资退料时,退料人员在《收发清单》上备注,不必经过品管 挺直退到仓库,该《收发清单》用红油笔和红色复写纸填写。 4.2.2 备件:原则上不退库。确需退库的,由选购部门和用法部门签 字确认后,用法部门用红色油笔和复写纸填写《退料单》。

4.3 物资退库。退料人员和保管员办理交接手续,无误后在《收发 清单》或者《退料单》签上各自的名字,并各自取回相应联单。

4.4 物资定置摆放。保管员和发送工依据物资的类别和库位摆放, 不合格品要醒目标识。

4.5 登帐。保管员签字,计入台帐的“退料”栏。 4.6 分发表单。保管员将当天有关的单据分类整理并保存,相应的 联单由相关部门自取。

《收发清单》、《退修品通知单》、《废品通知单》、《退料单》。

1 本程序规定了物资退厂的基本要求和方法。

本程序合用于将属于供应商责任的物资退给供应商。

供应商:将不合格品取回。

品质检验部门或者用法部门:确认物资品质状况, 出具不合格品通 知单或者退料单。 仓储部:点数,出库,下帐。

4.1 退厂物资确认。 4.1.1 外协件:保管员依据不良品通知单核对退厂物资的名称、型号、 规格、数量,开具物资收发清单。 4.1.2 备件:保管员核对退厂物资的名称、型号、规格、数量,填写 《退料单》。

4.1.3 供应商可以用合格物资换回不合格物资。填写《换货单》,由选 购员、品质检验部门、仓储部保管员、审计部允许后,办理换货 和不合格物资出厂手续。

4.2 物资交接。保管员、方案员和供应商办理交接手续,点数、核 对后无误后,各自签字,并各自取回相应联单。

4.3 出厂证办理。供应商到审计部或者审计部授权的单位办理出厂证。 4.4 登帐。仓库保管员按实际发出数量,计入“不合格品退厂”栏。 4.5 表单的分类与保存。保管员将当天有关的单据分类整理并保存。

《不合格品处理》

物资收发清单、不合格品通知单、退料单、换货单。

1 本程序规范了入库物资的检验要求。

2 品保部:负责外协件的品质检验。 杂件车间:负责机械备件的品质检验。 设计部门:供应检验标准。 外采钢材由选购部门检验。 技术部:负责油料、化工和钢材的品质检验。 其他物质由选购部门负责品质确认。 3 用法的单据:备件、油料化工、钢材类物资用法《验收单》 ,外 协件用法《产品收发清单》。 3 工作程序 3.1 供应商送检。 3.2 物资品质检验。 3.2.1 品质检验部门收到《验收单》或者《产品收发清单》后,按相关 检验程序进行检验。

3.2.2 经检验合格者,在《验收单》的备注栏或者《产品收发清单》的 检验栏签字或者盖章确认,作好检验记录,并保存。

3.2.3 经检验不合格者,与仓库保管员联系是否为紧急不足件,若是, 组织供应商选择;若不是,退货。

1.1 规定物资票据的传递路途,保管人,收发存信息的反馈方式。

2.1 《验收单》共四联,由仓储部供应,供应商填写。第一联仓储部 收货联,第二联财会部核对联,第三联供应商发货联,第四联方 案员核对联。 2.2 《内部材料领用单》共五联,用法单位供应和填写。第一联用法 单位领用联,第二联财会部核对联,第三联仓储部发货联,第四 联方案员核对联,第五联财会记帐联;用法单位需要出厂时,凭 第一联到审计部或者审计部授权的单位开出门证。

2.3 《退料单》共四联。第一联退货单位联,第二联财会部核对联, 第三联收货联,第四联方案员核对联。

发 货 三联《收发清单》 五联《内部材料领用单》 其中:砂轮库的发料单不变 不合格品 《不良品通知单》+ 《收发清单》 四联《退料单》 收 货 六联《收发清单》 四联《验收单》

单据 物资类型 外协件

备件、化工钢 材油料

换货单︾

相关文档
最新文档