重庆科创职业学院--金属加工实训课程标准
光伏组件生产封装技术实训---重庆科创职业学院课程标准
《光伏组件生产封装技术实训》实训课程标准实训课程编码JDS020 课程类型实训学时合计32学时,其中理论:8学时，实践:24学时适用专业新能源应用技术前导课程电工基础、电力电子技术1. 概述光伏组件生产线能使学生对组件的制造过程有较为清晰的了解，从激光划片→单片测试→串焊→层叠→层压→割边→装框→检测，各个环节都有一个感性认识和实践经验。
光伏测试实训室主要可以完成温湿度循环、紫外老化、EL电致发光测试、EVA交联度、绝缘老化等试验，为学生做好上岗前的培训准备工作。
1。
1课程的性质培养具有良好的职业素养，并具有较强的职业综合能力和可持续发展能力，具备光伏应用技术的基础知识,掌握光伏电池生产技术、光伏发电系统集成能力，能适应光伏行业的生产运行、技术服务、产品检测与生产管理等一线需要的高素质技能型专门人才.《光伏组件生产封装技术实训》是新能源应用技术专业的一门专业重要核心实训课，是太阳能光伏产业链中下游核心产业应用课程。
以当前电信代表技术为重点,立足太阳能企业人才需求为培养目标，进行课程设置.本科程的后续课程:太阳能光伏产品检测、太阳能产品的设计与开发、太阳能光伏电站设计与应用。
通过本课程实训,使学生对硅材料的制备、太阳能电池片的生产工艺、电池组件的工艺充分认识。
为后续课程的学习带来一定的基础。
图1 光伏系统1。
2课程设计理念本门课程的功能在于学生学习后，对太阳能发电基本原理进一步得到验证，能独立设计与实施一个小型太阳能发电系统,对其系统中各组成部分原理作用充分掌握，能对各组成部分进行测试与评价，对太阳能发电系统的参数了解透彻,进而可以对风光互补系统进行创新调试与安装,同时对光伏电站设备调试与维护实训课程打下基础。
学生学习本门课程后,可以到太阳能系统安装企业、设计单位、太阳能维护岗位就业。
图2 课程体系重构程序1。
3课程开发思路工学结合、校企合作、顶岗实习的人才培养模式光伏人才的培养是一个全新的领域，目前缺少可以借鉴的成熟模式。
重庆科创职业学院PLC实训教学大纲(专科层次)
PLC实训大专教学大纲适用对象：大专专业：电子技术与计算机、机电数控、机电一体化等学时： 40节课程性质：综合技能训练必修课一、实训目的结合《 PLC原理与运用》课程的学习，加深学生对可编程序控制器的组成、特点、工作原理及指令系统等知识的掌握；通过实验环节使学生掌握可编程序控制器控制系统设计技术，从中培养学生独立思考和处理问题的能力。
二、实训主要内容1、熟悉编程软件和实验箱；2、熟悉实验的全体过程；3、与非逻辑功能实验4、定时器/计数器功能实验；5置位/复位及脉冲指令实验；6、栈及主控指令实验；7、水塔水位控制实验；8、三相交流电机的控制实验；9、交流电机启动的PLC控制实验；10、分支汇合，跳转程序编程实验；11、移位寄存器的实验；12、数码显示的模拟控制实验；13、交通灯的模拟控制实验；14、天塔之光的模拟控制实验；15、机械手的模拟控制实验；16、四节传送带的模拟控制实验。
三、实训基本要求要求参加实验的学生实验前认真阅读实验指导书，根据实验学习课程相关内容；按实验要求认真准备实验。
实验中独立思考、独立操作、独立完成实验要求内容，有余力的学生能够设计自己感兴趣的创新实验四、考核以操作的方式进行考核五、学时分配表序实训内容讲授操作小计号1 熟悉编程软件和实验箱讲授 22 熟悉实验的全体过程讲授 23 与非逻辑功能实验操作 24 定时器/计数器功能实验操作 25 置位/复位及脉冲指令实验操作 26 栈及主控指令实验操作 27 水塔水位控制实验操作 28 三相交流电机的控制实验操作 29 交流电机启动的PLC控制实验操作 210 分支汇合，跳转程序编程实验操作 211 移位寄存器的实验操作 212 数码显示的模拟控制实验操作 213 交通灯的模拟控制实验操作 214 天塔之光的模拟控制实验操作 215 机械手的模拟控制实验操作 216 四节传送带的模拟控制实验操作 217 分组考试操作 218 分组考试操作 219 装配流水线的模拟控制实验选作 220 四层电梯的模拟轰炸实验选作 2。
《金工实训》课程标准——现代学徒制
《金工实训》课程标准——现代学徒制一、课程基本信息二、课程的性质、目的和任务1.课程性质金工实训是学生了解机械加工生产过程，是培养学生动手能力的重要实践教学环节。
通过金工实训的教学，使学生对机械制造一般流程、金属加工的主要方式方法有了较深认知，并能独立完成简单零件加工。
通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，结合教学内容，着重培养学生工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质，增强了学生的就业竞争力。
该课程在《机械制图》、《机械电气基础》、《机械设计基础》课程之后开设，为其后续课程《机械制造基础》、《机械零件加工工艺与夹具设计》、《数控机床加工工艺与编程》等专业课程打下基础。
2.目的和任务目的：通过金工实训，培养学生遵守纪律、热爱劳动，勇于实践的良好作风和习惯；促使学生养成勤于思考、鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力。
金工实训将学生所学的专业知识和工程实践紧密相结合，拓宽专业口径，加强实践能力，为学生的专业发展构建宽广的知识结构和技术平台，为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。
任务：本课程的设计思路是以培养学生实践动手能力为导向,学习工艺知识、增强实践能力、提高综合素质、培养创新能力和创新意识，锻炼和培养学生的动手能力，学生通过金工实训获得机械制造工艺的基本知识，了解机械制造生产过程的要领，培养一定的操作技能。
三、课程教学的基本要求四、课程的教学重点和难点、学时分配教学重点：认识车、铣、刨、磨等金属加工的加工方法和工艺流程，会根据实际需要选择合理的加工工艺，并能正确设计加工。
教学难点：根据实际需要正确设计零件加工的工艺流程，并能熟练使用车床或钳工工具等加工器械进行安全正确的加工制作。
课程学时分配一览表五、相关课程的衔接该课程在《机械制图》、《电工电子技术》、《机械基础》课程之后开设，为其后续课程《机械制造基础》、《典型机械零件加工工艺与夹具设计》、《数控机床编写与操作》等专业课程打下基础。
金工认识实习课程标准4月4日.docx
金工认识实习课程标准4月4日《金工认识实习Ａ》课程标准课程说明课程名称:金工认识实习学时:26适用专业:数控技术应用前续课程：《机械制图与互换性》、《数控机床与电气结构》课程的性质与作用金工见习课程是一门培养学生了解金属基本的加工原理、技能和技巧的课程。
其任务是：让学生了解主要金属加工设备,了解常用工、夹、量具的使用、调整和维护保养的方法,增强质量意识,并养成安全、文明生产的习惯,具有良好的职业道德。
课程的设计思路基本要求：1、了解车削加工的基本内容，通过车床操纵,找正和测量等项目练习;２、了解钳工的基本内容及钳工基本操作技能；3、了解焊工的基本内容及焊工基本操作技能；４、通过下厂(韶钢实习基地)见习,了解机加工和铸造的基本内容；5、注意文明生产和遵守安全操作规程。
教学重点:1、金属切削机床的认识及应用;2、钳工的基本内容及钳工基本操作技能;3、焊工的基本内容及焊工基本操作技能;４、了解厂内机加工和铸造的基本内容。
５、学生实践能力和动手能力的培养。
教学难点:1、金属切削机床的应用;2、钳工的基本操作技能;3、焊工的基本操作技能;4、厂内机加工和铸造的基本内容。
课程的培养目标本课程主要为实践性教学,是初步培养学生具有初步金属加工技能、技巧的途径。
通过实践培养学生以下操作能力1、培养学生初步了解车床操纵、工件找正、量具测量的技能、技巧；2、培养学生初步了解钳工錾削、锯削、钻削、锉削的技能、技巧;3、培养学生初步了解焊工焊接、气割的技能、技巧;4、培养学生理论与实际相接合的能力；5、培养分析问题和解决问题的能力。
教学内容和要求教学内容１、车工见习（共６学时）(1)、车工工作简介(２)、车床操纵练习(3)、量具测量练习（4)、找正工件钳工见习（共6学时)(1)、錾削(2）、锯削(３）、钻削(４)、锉削3、焊工见习（共6学时)(1)、焊接（2)、气割４、下厂见习（共6学时）(1）、机加工见习（车、刨、铣、磨、镗、齿轮加工等）(2）、铸造见习教学评价课程的考核与评价工作就侧重于学生综合素质的评定,不公有助于培养学生的学习能力、沟通能力和团队协作意识,培养学生的实践能力，还能发挥考核评价的导向和激励作用。
重庆科创职业学院《万用表组装与调试》实训课程标准
重庆科创职业学院《万用表组装与调试》实训课程标准1. 概述万用表是一种多功能、多量程的便携式电工仪表,一般的万用表可以测量直流电流、交直流电压和电阻，有些万用表还可测量电容、功率、晶体管共射极直流放大系数hFE等。
MF47型万用表具有26个基本量程和电平、电容、电感、晶体管直流参数等7个附加参考量程，是一种量限多、分档细、灵敏度高、体形轻巧、性能稳定、过载保护可靠、读数清晰、使用方便的新型万用表。
万用表是电工必备的仪表之一，每个电子电气工作者都应该熟练掌握其工作原理及使用方法。
通过课程《万用表组装与调试》的实训，要求学生了解电子电路分析方法、电路识图方法、万用表的工作原理、掌握锡焊技术的工艺要领及万用表的使用与调试方法。
在该门课程的实训过程中，真正实现让学生在做中学、学中做，在实践过程中将所学知识和技能进一步巩固、深化和拓展，满足社会对高技能人才的培养要求。
同时，在该实训过程中，有效提高学生的专业技能与方法能力，为学生工学结合的薪顶岗实习奠定良好的技能基础。
同时为学生毕业就业打下坚实的基础。
1.1课程的性质本课程是电子信息工程技术、应用电子技术等专业的一门专业实训课程，使学生对电子基础知识、电路原理分析、现代焊接技术、现代电子产品维修技术有系统认识。
它是学生迈向职业的基础、是步入社会的奠基石，它不但使学生在电子技术方面获得基本专业技能，同时还担负着职业素质教育、培养创新意识和创新能力的使命。
1.2课程设计理念本实训课程教学应服务于高职教育的培养目标和定位，以职业能力与职业素养为重点，本着为后续专业课程支撑与服务的宗旨，坚持以职业岗位技能培养为主线、以行动导向、工学结合为主要手段、培养学生综合运用电子电工知识的能力和职业素质。
坚持职业能力本位观，以模块为载体构建内部结构，以任务为中心构建实训教学内容结构，以学生为主体进行实训教学活动。
校企共同设计建造集“教学区”、“讨论区”、“实训区”为一体的“三区一室”新型实训室，以“三区一室”新型实训室为载体，按照资讯、决策、计划、实施、检查、评价六步法组织教学，设置万用表组装与调试学习情境。
重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书第六章
重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书第六章重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书6.6 三维曲面铣削训练一、三维曲面铣削基本知识1.铣削刀具三维曲面铣削是数控机床加工的优势，编程前应根据曲面轮廓的形状，合理地选择加工刀具。
除选用一般的立式或键槽铣刀外，球头铣刀在三维曲面加工中应用普遍，加工精度较高，尤其在凹曲面的铣削中更是必不可少，目前数控铣床在加工各类模具型腔或复杂的曲面、成形表面时也广泛应用。
球头铣刀是立铣刀演变而成，可分为圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀，球头和端面上一般有两个切削刃和圆周刃，可以作径向和轴向进给，球头铣刀的外形如图6-32所示。
（a）圆柱形球头铣刀（b）圆锥形球头铣刀图6-32 球头铣刀外形2.程序编写方法三维曲面手工编程较为复杂，一般使用图6-26 三维曲面加工图CAD/CAM 软件进行绘图自动编程，对于某些简单或规则的三维图形可使用类似于高级语言的宏程序功能进行编写。
使用宏程序可进行变量的算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、赋值语句、条件语句和子程序调用语句等，减少甚至免去了手工编程时的繁琐数值计算，以及精简程序量。
对于不同的数控系统，宏程序的编写指令和格式有所差异，但编写的方法和思路基本相同。
二、编程编写宏程序前，必须选择合理的铣削路径和刀具等来保证三维曲面加工后的表面粗糙度和精度。
实训6-7对图6-33所示SR10半凸球面及R10凹圆弧面进行加工，工件尺寸为50mm ×50mm ×35mm 的立方体，各个面的表面粗糙度为Ra3.2，材料为45#钢。
（一）加工方案确定选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度后夹紧工件。
利用偏心式寻边器找正工件X 、Y 轴零点位于工件上表面的中心位置，设定Z 轴零点与机床坐标系原点重合，刀具长度补偿利用Z 轴设定器设定。
工件SR10的球心为执行刀具长度补偿后的零点表面。
重庆科创职业学院《数控编程与操作 》课程目标
重庆科创职业学院《数控编程与操作》课程目标
2.课程目标
培养具有综合职业能力（专业能力、社会能力和方法能力等），服务于数控生产、加工、、编程与操作等岗位的高技能型专门人才。
具备考取高级数控车工、数控铣工/加工中心操作工等职业资格所需的知识和技能，并获取中级数控车工、数控铣工/加工中心操作工等资格证书。
2．1知识目标
(1)能根据零件结构特征选择数控机床类型；
(2)能根据零件图纸要求选择零件加工方法，制定零件加工工艺方案、确定数控加工内容、制定零件装夹方案，合理选择刀具与切削用量以及安排加工顺序；
(3)能使用典型数控系统的编程指令手工编制加工程序；
(4)会使用自动编程软件完成零件自动编程工作，并通过参数设置实现程序DNC加工或程序传输。
(5)会根据图样要求选择量具并对工件进行正确检测，当发现质量不合格时，能分析其产生原因并提出解决问题的方法或步骤；
(6)能对加工程序进行优化，通过程序优化实现生产效率、产品质量、刀具寿命、机床利用率、生产成本处于最佳状态；
2．2素质目标
(1)能严格遵守生产规章制度,爱护设备;
(2)具有环境保护，节能,反对浪费的意识;；
(3)养成操作规范和良好的职业习惯;
(4)具有良好的职业道德和遵纪守法意识;
(5)具有团队和敬业精神.
2．3能力目标
(1)具有熟练的机床操作技能,具备数控车床编程并加工的能力;
(2)具有维护机床和排除简单故障的能力;
(3)具有获得新知识的能力；
(4)具有一定的分析,解决实际问题的能力;
(5)具有一定的组织和人际交往、公关、协调共事能力;
(6)能够取得数控车、数控铣/加工中心操作高级工职业资格证书.
1。
重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书第三章
图3-25 丝锥的基本结构重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书3.3 攻丝加工训练一、攻丝基本知识用丝锥（图3-8f ）加工工件内螺纹的方法称为攻螺纹（俗称攻丝）。
1.攻丝工具丝锥是攻丝并能直接获得螺纹尺寸的刀具，一般由合金工具钢或高速钢制成。
丝锥的基本结构如图3-25所示，是一个轴向开槽的外螺纹。
丝锥前端切削部分制成圆锥，有锋利的切削刃；中间为导向校正部分，起修光和引导丝锥轴向运动的作用；柄部都有方头，用于连接工具。
常用的丝锥分为机用丝锥和手用丝锥两种，手用丝锥由两支或三支（头锥、二锥和三锥）组成一种规格，机用丝锥每种规格只有一支。
2.丝锥装夹立式数控铣床（加工中心）上加工内螺纹前，由专用的攻丝夹头刀柄（轴向有5～10mm 的伸出或缩入移动）和丝锥夹套安装丝锥，如图3-26所示。
图3-26 丝锥夹套和刀柄3.螺纹底孔直径的确定攻丝前应加工出螺纹的底孔，底孔的直径尺寸可根据螺纹的螺距查阅手册或按下面的经验公式确定。
加工钢件或塑性材料时P d D -≈；加工铸铁或脆性材料时P d D )1.1~05.1(-≈ 式中：D ——底孔直径（mm ），d ——螺纹公称直径（mm ），P ——螺距（mm ） 攻盲孔工件时，由于丝锥切削部分不能攻到孔底，所以孔的深度要大于螺纹长度，孔深可按下式计算：d l L 7.0+=。
式中：L ——孔的深度（mm ），l ——螺纹长度（mm ），d ——螺纹公称直径（mm ） 4.注意事项（1）直径在M6以下的螺纹不适合在立式数控铣床上加工，因为自动攻螺纹不能随机控制加工状态，且小直径丝锥易折断。
（2）攻丝时要求排屑效果好，因此一般应加注切削液。
（3）丝锥用钝后应及时更换，不得强行攻制，以免加工时发生折断。
实训3-3 丝锥的选择和正确安装，螺纹底孔直径的计算。
二、攻丝编程立式数控铣床上采用固定循环指令编写攻丝程序，它的6个基本动作类同于孔加工循环。
加工前首先根据图纸要求计算出螺纹底孔的直径，并选择麻花钻加工出底孔；根据丝锥尺寸选择丝锥夹套，正确安装于攻丝夹头刀柄上进行攻丝加工。
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金属加工实训课程标准
1.1课程的性质
金工实习课程是一门培养学生了解金属基本的加工原理、技能和技巧的课程。
其任务是：让学生了解主要金属加工设备，了解常用工、夹、量具的使用、调整和维护保养的方法，增强质量意识，并养成安全、文明生产的习惯，具有良好的职业道德。
1.2课程设计理念
本课程是机械类专业的基础，为后续课程做铺垫，和平行课程相辅相成，在整个专业课程体系中起着铺垫和引领作用。
1.3课程开发思路
本课程属于职业能力必修课，是学生获得模具制作岗位群模具零件加工核心能力的主干课程。
本课程是在学生掌握机械图样的表达知识、常用的工程材料与热处理知识、公差相关理论知识、机械加工设备的初步知识以及识图和制图技能、材料识别与选择技能、通用量具的使用与几何量检测的初步技能的基础上，为培养学生的金属切削加工技能和钳工技能而开设的。
其目的是为今后学习模具制造工艺技术、模具零件数控加工技术、机械加工方法和设备、机床夹具设计等教学环节和在实际工作中从事模具钳工工种或数控加工工种的工作打下基础。
本课程教学项目的编排要考虑学生的认知规律，每个项目应设置有限目标的有针对性的工作任务，任务难易程度要根据学生的实际水平确定，要求由浅入深，逐步巩固提高，螺旋式上升。
本课程的教学活动设计应体现工作过程导向，实施任务驱动教学。
本课程分三个阶段实施。
第一阶段经实训，学生应对车工.钳工工种的工作任务和职业能力.素质要求有初步的了解，能掌握车工.钳工工种的基本操作，并对机床.夹具.刀具.工艺有一定的感性认识。
第二阶段安经实训，学生应熟练掌握模具钳工工种的常用操作，高效加工出有一定复杂程度的合格工件。
第三阶段安经实训，学生应能够综合应用金工实训相关知识和技能，自主加工出较复杂的合格工件，通过钳工职业技能鉴定的考核，获得钳工职业技能等级证书。
2.课程目标
1、总体目标
学生通过本课程的学习，实现如下目标
（1）养成自觉遵守安全文明生产的良好行为规范。
（2）了解机械加工的基本知识。
（3）能正确地使用金属切削机床及其常用附件.工具.刀具.量具掌握机械加工的基本操作技能。
（4）能根据零件图样和工艺文件的要求独立加工工件。
（5）能分析和解决生产实践中的常见工艺技术问题。
3、本课程的培养目标是培养:
（1）培养学生初步了解车床操纵、工件找正、量具测量的技能、技巧；
（2）培养学生初步了解钳工錾削、锯削、钻削、锉削的技能、技巧；
（3）培养学生初步了解焊工焊接、气割的技能、技巧；
（4）培养学生理论与实际相接合的能力；
（5）培养分析问题和解决问题的能力
2．1知识目标
(1)能够正确掌握钳工工作范围；
(2)能够掌握车工的车削技巧及方法；
(3)熟悉各种加工方法、工艺技术、图纸文件和安全技术；
(4)能够正确检测工件，判断工件的加工缺陷，并能够采取工艺措施改进加工方法，保证加工要求；
(5)能够认识锻造生产制造及工艺过程；
(6)能够认识冲压生产工艺过程；
(7)能够认识常用焊接方法。
2．2素质目标
(1)表达能力；
(2)沟通能力；
(3)团队协作意识；
(4)创新意识。
2．3能力目标
本课程主要为实践性教学，是初步培养学生具有初步金属加工技能、技巧的途径。
通过实践培养学生以下操作能力
(1)培养学生初步了解车床操纵、工件找正、量具测量的技能、技巧；
(2)培养学生初步了解钳工錾削、锯削、钻削、锉削的技能、技巧；
(3)培养学生初步了解焊工焊接、气割的技能、技巧；
(4)培养学生理论与实际相接合的能力；
(5)培养分析问题和解决问题的能力。
3.课程内容和要求
根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技
初步掌握常用的划线工具使用方法
掌握锯削操作
掌握平面和外圆弧锉削操作技能
掌握锉削产生缺陷的原因及防止方法
掌握孔加工时工件的正确装夹方法
了解钻孔、锪孔时切削用量和切削液的选择原则
初步掌握钻孔、锪孔加工的方法
了解麻花钻的角度、刃磨钻头的注意事项
能合理刃磨麻花钻
了解冲裁模具的基本结构和
工作原理
掌握模具相关机构的的加工
与装配
根据课题选作
掌握凸、凹模配合间隙的修
配、调整方法
掌握导柱、导套、模板配合
关系的保证方法
能初步分析解决加工装配中
的简单典型质量问题
4.课程实施和建议
(1)教材选用和编写建议，采用自编的《金工实训》教材。
自编的《金工实训》教材应体现工作过程导向，实施任务驱动教学，按项目教学法编写。
(2)教学建议
实训教学的工位应保证1人1工位。
教学方法建议采取基于工作过程，任务驱动的项目教学法。
在实训的第一阶段，以教师为中心组织教学。
教师分步骤详细演示、讲解设备的操作过程，学生模仿教师操作完成工件的加工，教师现场巡回指导，教师对学生加工的工件进行检测，对学生操作和工作成果进行点评。
在实训的第二阶段，教学由以教师为中心逐渐转变为以学生为中心。
学生要参与讨论工件的加工要求、制订工件的加工工艺、制订工量具清单、准备毛坯、刀具。
教师则引导学生完成工作任务，并为此提供各种帮助。
在实训的第三阶段，学生要独立分析工件的加工要求、制订加工工艺和工量具清单、对工件进行检测、判断工件存在的缺陷并提出工艺改进措施。
教师的任务则转变为布置和分解工作任务，对学生完成工作任务的过程进行监控，对工作成果进行考核和点
评，帮助学生将获得的经验提升为理论，构建知识体系，完成能力目标和情感目标的教学。
(3)教学考核评价建议
金工实训的每个阶段分别给定成绩。
各个阶段成绩由平时成绩和考核成绩组成，平时成绩按每天的工作项目完成情况以及工件加工质量打分，考核成绩按考核工件加工质量打分，细则结合工件图纸要求确定。
平时成绩和考核成绩采用百分制，在阶段总成绩内所占比例为: 70%，30%。
另将劳动纪律、安全文明生产违纪情况在阶段总成绩内扣分，最多各占15%，并作为否定项。
劳动纪律、安全文明生产分中有一项扣完者，阶段成绩为不及格。
阶段成绩最终将百分制折算为五级计分制。
学生考取人才培养方案规定之外的职业技能等级证书者可根据规定奖励学分，并抵充实训成绩。
4.1课程的重点、难点及解决办法
课程重点：
(1)金属切削机床的认识及应用；
(2)钳工的基本内容及钳工基本操作技能；
(3)焊工的基本内容及焊工基本操作技能；
(4)了解厂内机加工和铸造的基本内容；
(5)学生实践能力和动手能力的培养。
课程难点：
(1)金属切削机床的应用；
(2)钳工的基本操作技能；
(3)焊工的基本操作技能；
(4)厂内机加工和铸造的基本内容。
解决方法：
结合实践教学，理论灌输，在操作中掌握知识。
4.2教学方法和教学手段
4．2．1教学方法：
本课程主要采用案例分析法、情景模拟法、课外实践法等多种教学方法。
(1)实施“追溯求源教学法”, 激发低年级同学们的求知欲和学习兴趣，使知识有机融合为一体，提高学生综合掌握和运用所学知识的能力，提高同学们分析问题、解决问题的综合能力，为后续课程学习打下良好基础。
(2)制定金工实训目标，作到心中有数
(3)注重综合操作训练，有针对性进行考级训练，真正做到使学生把学到的知识融会贯通为一个体系的培养目标。
(4)多种实践结合促进学生创新能力的开发．同时提高学生综合素质。
(5)加强信息技术手段在教学中的应用。
4．2．2教学手段
应用现代化的信息技术教学手段，增加实践考核的内容，实行理论考核与实践考核相结合，加强学生学习的目的性。
金工实训对大学生而言，完成了基本劳动技能的训练，接受了基本思想作风的教育，开拓了视野，锻炼了胆量．也提高了动手解决实际问题的能力，促进了创新能力的开发．同时提高了综合素质，这是至关重要的，也达到了大学生进行金工实习教学大纲中的最终目的要求。
4.4 教材编写
编写《金工实训指导书》一册，本课程教材编写是根据我院机械类各专业的专业人才培养方案的要求进行编写，课程以学生能力与素质的培养为核心，转变金工实习教学思想，注重金工实习对学生工程素质和工程能力的培养作用，使学生不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求学生学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
4.5课程资源的开发与利用
(1)教辅材料：要力求接近实践，最好是来源于实践的案例与情境，并开发课程的习题、参考文献等内容，向学生开放，以利于学生自主学习。
(2)实训指导书：格式正确、内容全面，且能具体写明对学生的各项要求。
(3)软件环境：不断完善金工综合实训室的软件环境，引进一些与金工实训相关软件用于教学，为学生提供更好的金工机械软件模拟条件。
(4)硬件环境：希望能够加大对硬件实训内容的建设，例如建立实训基地或是校办工厂，为学生提供校内亲身参与金工实训工作的环境；同时，通过各种渠道加大对校外实训基地的建设，为学生的校外实践提供环境条件。