控制计划管理规范
控制计划的管理方法
控制计划的管理方法Managing a control plan requires careful attention to detail in order to ensure that processes and activities are executed according to established standards and protocols. 控制计划的管理需要对细节进行仔细的关注，以确保流程和活动按照已建立的标准和协议执行。
One effective method for managing a control plan is to establish clear goals and objectives for the plan. By clearly defining what the plan aims to achieve, it becomes easier to monitor progress and make necessary adjustments along the way. 一个有效的控制计划管理方法是为计划制定清晰的目标和目标。
通过明确定义计划的目标，监测进展并在途中进行必要的调整就变得更容易了。
Another important aspect of managing a control plan is to assign clear roles and responsibilities to team members. By clearly outlining who is responsible for what, it reduces the likelihood of confusion or misunderstandings, and ensures that everyone knows their role in the plan's execution. 管理控制计划的另一个重要方面是为团队成员分配清晰的角色和责任。
控制计划管理程序
控制计划管理程序1.目的对控制计划的编制、实施进行管理，确保控制计划的完整性和有效性。
2.适用范围适用于公司的样件试制控制计划、小批量试生产控制计划、批量生产控制计划。
3.职责3.1 产品研发部负责样件试制控制计划的制定。
3.2 品质部负责小批量试生产控制计划、批量生产控制计划的制定。
3.3 APQP小组对制定的控制计划进行检查。
4.工作程序4.1 制定控制计划的时机4.1.1在样件试制前，要制定样件试制控制计划。
4.1.2在小批量试生产前，要制定小批量试生产控制计划。
4.1.3在小批量试制鉴定后，批量生产前，要根据试生产的实际情况和生产经验，对小批量试生产控制计划进行修订和扩展，形成批量生产控制计划。
4.2 制定控制计划的过程4.2.1 确定产品和过程的特殊特性。
在确定产品和过程的特殊特性时，要充分利用下列信息：◆过程流程图。
◆系统/设计/过程FMEA。
◆相似产品的经验。
◆设计评审。
◆APQP小组成员的经验。
◆优化方法（如QFD，DOE），等等。
4.2.2 针对产品和过程的特殊特性及其他特性，确定需要控制的内容。
控制的内容中必须有对产品和过程的特殊特性、产品的检验和试验进行控制的描述。
4.2.3 确定为避免生产不合格品或操作失控所需的纠正措施（即制定反应计划）。
4.2.4 填写标准的“控制计划”表格（见4.4条款）。
4.2.5 检查并批准控制计划。
控制计划编写完成后，APQP小组用“控制计划检查表”对控制计划的完整性进行检查。
控制计划实施前要送生产副总经理批准。
4.2.6 做好控制计划的跟踪管理。
控制计划是一动态文件，当测量系统和控制方法改进时，要及时更新控制计划。
4.3 控制计划的实施与管理4.3.1 如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的同一个系列的产品。
当顾客有要求时，则须向顾客提供单一的控制计划。
4.3.2控制计划一般不能直接指导生产，因此要根据控制计划中要控制的项目和要求，编制一系列作业指导书，供现场的具体操作人员使用。
控制计划管理规定
控制计划管理规定1、目的：通过控制计划的制定、实施、管理，确保制造过程处于受控状态，生产出符合顾客要求的产品。
2、适用范围：适用于公司内部和面向顾客样件制作、小批量和批量生产，也可用于其他顾客的产品。
3、职责：品质部门是控制计划的归口管理部门，负责组织多功能小组编制控制计划，其他各部门配合品质部门执行。
4、工作程序4.1 制定控制计划的信息来源：①工艺流程图；②设计/过程失效模式及后果分析；③特殊特性；④从相似零件得到的经验；⑤负责人员对过程的了解；⑥设计评审；⑦优化方法；4.2新产品开发过程中根据APQP进度计划要求，成立控制计划核心小组，由小组制定样件、小批量试制和批量生产的控制计划，已批量生产的产品按用户和公司的要求制定批量生产控制计划。
4.3控制计划采用ISO/TS16949:2009标准规定格式，见《控制计划》标准格式。
（如用户有其他书面规定格式则根据用户要求执行）4.4 控制计划栏目说明：4.4.1样件、试生产、批量生产表示适当的分类，在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段（如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”）：①样件：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
②试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
③批量生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
4.4.2 控制计划的编号填写控制计划编号，记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。
4.4.3 零件编号/最新更改等级填写被控制产品的零件编号。
适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
4.4.4 零件名称/描述填写被控制产品的名称及相关说明。
4.4.5 供方/工厂填写公司名称。
4.4.6 供方代码如顾客指定公司识别号时，则填写该识别代号。
4.4.7主要联系人/电话填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。
4.4.8核心小组人员填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名。
控制计划的5个要素
控制计划的5个要素控制计划是管理者在实施计划过程中，为了达到预期目标而采取的一系列措施和方法。
控制计划的制定对于组织的发展至关重要，它能够帮助组织及时发现问题，调整方向，保证目标的顺利实现。
控制计划的要素包括目标设定、标准制定、监测反馈、纠正措施和执行责任。
下面将分别对这5个要素进行详细介绍。
首先，目标设定是控制计划的基础。
目标设定需要明确具体的目标，包括目标的内容、时间、数量等方面的要求。
目标的设定要与组织的整体战略和发展规划相一致，确保目标的实现能够对组织的整体发展起到积极的推动作用。
同时，目标的设定需要考虑到实际情况，不能过高也不能过低，要合理设定目标，使其既具有挑战性又具有可行性。
其次，标准制定是控制计划的重要环节。
标准是对目标的具体量化和具体化，是实现目标的具体要求和规定。
标准的制定需要考虑到行业标准、法律法规、技术水平等方面的要求，确保标准的科学性和合理性。
同时，标准的制定要具有可操作性，能够指导实际操作，为实现目标提供具体的指导和保障。
第三，监测反馈是控制计划的关键环节。
监测反馈是指对实际情况进行定期的监测和评估，及时发现问题和偏差，为调整措施和方法提供依据。
监测反馈需要建立科学的监测指标和评估体系，确保监测结果的客观性和准确性。
同时，监测反馈需要及时反馈结果，为纠正措施和方法提供及时的信息支持。
第四，纠正措施是控制计划的保障环节。
纠正措施是指对于监测结果中发现的问题和偏差进行及时的调整和改进，确保目标的顺利实现。
纠正措施需要根据监测结果进行科学的分析和判断，找出问题的原因和根源，并采取有效的措施进行调整和改进，确保目标的实现。
最后，执行责任是控制计划的落实环节。
执行责任需要明确责任人和责任部门，确保控制计划的执行落实到位。
执行责任需要建立科学的考核和激励机制，激发责任人的积极性和主动性，确保控制计划的顺利实施。
总之，控制计划的5个要素相辅相成，缺一不可。
只有充分重视这5个要素，才能够确保控制计划的有效实施，为组织的发展提供有力的保障和支持。
控制计划管理办法
控制计划管理办法1 产品质量先期策划（APQP）小组（多方论证小组，亦称横向职能小组）负责产品样件试制所用控制计划的制定，小批量试产控制计划和批量生产的控制计划由技术科制定。
2 控制计划是产品质量先期策划的一个输出。
控制计划应覆盖三个不同的阶段：a）样件试制控制计划：对样件试制过程中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
b）小批量试产控制计划：对样件制造后、全面生产之前，将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
c）批量生产控制计划：在批量生产中，对产品过程特性、过程控制、实验和测量系统的形成文件的描述。
3 控制计划表的格式3.1 控制计划表的格式见附表。
如顾客有书面规定，则按顾客的规定。
3.2 如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品。
当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。
3.3 每种零件应有一个控制计划，但在很多情况下，系列控制计划可以覆盖采用通用过程生产的多种相似零件。
4 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定（参见附表）。
4.1 样件、试生产、批生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程时期的控制计划，在分类前的方框处打上“√”符号。
4.2 控制计划编号填入控制计划的编号。
4.3 零件号/最新更改水平填入被控制产品的零件图号。
如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间。
4.4 零件名称/描述填入被控制产品零件的名称及控制程序的名称。
4.5 组织/工厂填入制定控制计划的组织（公司或厂）的名称。
4.6 组织代号填入由顾客给定的识别码。
若顾客没有给定，则不填。
4.7 主要联系人/电话填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和其电话号码。
4.8 项目小组填入负责制定控制计划最终版本的所有人员的姓名、部门和联系电话号码。
若填不下，可加附页。
4.9 编制日期填入首次编制控制计划的日期。
4.10 修订日期填入最近修订控制计划的日期。
4.11 组织/工厂批准/日期控制计划由技术质量副厂长批准，并填入姓名和批准日期。
控制计划中的控制方法
控制计划中的控制方法控制计划中的控制方法一、引言控制计划是指为达成企业目标，采用具体的方式和方法进行计划、管理、监督和控制所有的工作活动，从而达到规范化、系统化和持续化的目标，同时能够对各项活动进行调整和优化。
而其中的控制方法则是确保控制计划能够良好地执行，达到预期成果的一个重要步骤，下面将探讨其中的控制方法。
二、柏拉图规则在企业计划中，一个原则是柏拉图规则，该规则统称为80-20原则。
在这个原则的限制下，主要对项目进行多维度地进行生产、安装、开发、部署、和测试，并通过多方面的质量检查确保项目能够质量稳定。
三、过程控制法对于生产活动而言，其表现形式和工艺过程较为明显。
在这类活动中，应该采用过程控制法，也称作SPC（统计过程控制）方法，通过监测和记录生产的所有要素，直至其初始阶段，从而推测出生产过程是否符合预期效果，并调整生产方案来达到预期效果；同时，该方法还便于进行质量控制和维护。
四、反馈控制法在更多的情形下，企业的活动会涉及更多变数，为此需采取反馈控制方法。
其工作原理是，根据数值、成果、标准及规定的指标，从现场生产活动中采集信息并进行统计、分析，同时对不符合要求的情况进行追踪和改正，并在反馈情报中对所有部门进行评价，从而使企业的运作过程均衡和稳定。
五、标准控制法执行标准控制法是指按照标准化的办事规定，对企业生产、质量、安全、经济及行事进行规范化控制。
该方法具有节省资源、提高生产效率和保证质量的重要优点，可以确保工作的及时完成和卓越结果，关键是在企业日常运营中始终按照具体标准执行。
六、总结企业发展的最终目标是赢得竞争、获得盈利。
为实现该目标，必须实施正确的控制方法。
柏拉图规则、过程控制法、反馈控制法和标准控制法是四种常用的企业控制方法，采取这些控制方法可以使企业在生产、管理和质量控制等方面得到不断提高。
因此，在控制计划中，选择正确的控制方法至关重要，企业可根据自身特点和发展需要，选择适合自己的控制方法，才能真正发挥企业管理的效能。
控制计划管理办法
控制计划管理办法1.目的通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态，生产出符合顾客要求的产品。
2.范围本办法适用于从原材料进货检验到产品交付的所有与产品有关的全过程。
3.术语控制计划：指提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
4. 职责4.1总工程师负责任命项目负责人，审批控制计划。
4.2项目负责人负责组织建立横向职能小组（CFT）,并组织完成控制计划的编制。
4.3产品工程师负责根据PFMEA的分析输出与措施的实施结论、工艺简图、CFT讨论后的一致意见，编制、填制、更新相应的控制计划技术部分。
4.4包装工程师负责根据PFMEA的分析输出与措施的实施结论、工艺简图、CFT讨论后的一致意见，编制、填制、更新相应的控制计划包装部分。
4.5质量工程师负责根据PFMEA的分析输出与措施的实施结论、工艺简图、CFT讨论后的一致意见，编制、填制、更新相应的控制计划质量部分。
4.工作程序4.1CFT小组的建立项目负责人组织相关部门的代表建立CFT小组，这些部门至少应该包括：技术、工艺、质量、生产、设备、采购等部门。
4.2确定项目CFT小组根据产品图纸、标准和规范、特殊特性一览表、工艺流程图、过程FMEA、测量计划，并利用小组成员从相似零件获得的经验及过程的了解，通过充分讨论，确定需制定控制计划的项目。
4.3控制计划的内容4.3.1控制计划应包括如下阶段：a)试生产——在样件试制之后，批量生产之前，对产品/性所涉及尺寸测过程特量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出文件化的描述，版本定义为1.0-1.9。
试生产控制计划的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外），试生产试作的数量一般为100-300件之间，除非顾客另有书面规定。
b)生产——在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出文件化描述，版本定义为2.0及以上。
控制计划管理规定
5．7．2控制计划编号：
填入控制计划文件编号以利于日后追溯，对于多页的控制计划则填入页码（第页,共页）。
a.控制计划编号原则：
CP----□□□□□□□□例如：CP—02P001A0
版本号
DD新产品编号
控制计划各阶段类别的名称简称
(样件—S，试生产—T，生产—P)
5．7．16过程名称/操作描述：
填入零件的过程名称，系统、子系统或部件制造的所有步骤都应于过程流程图中的描述一致；过程流程图是描述所述活动的过程/操作名称的最佳方法。
5．7．17生产设备：
适当时，填入每一操作过程中所用到的生产设备的名称，例如：生产过程中所用到的机器设备、装置、夹具或其它工具。
5．7．18特性：
2．范围：
凡本厂内所有的产品之质量策划均适用之。
3．定义：无
4．权责：
4．1各阶段的控制计划之制订：技术部；
4．2各阶段的控制计划之审查：多方认证小组；
4．3各阶段的控制计划之核准：管理者代表。
5．工作程序：
5．1技术部根据《产品质量先期策划程序》中的各种不同阶段制订出相应的控制计划，经多方认证小组审查，呈管理者代表核准后由文管中心依《文件与资料控制程序》将其分发到相关部门，由相关部门依其执行。
填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话或传真。建议将所有小组成员的姓名、电话或传真、地址都包括在所附的分配表中。
5．7．9公司/工厂批准/日期：
由公司管理者代表批准，必要时由公司总经理批准，并填入批准的日期。
5．7．10日期（编制）：
填入首次编制控制计划的日期。
5．7．11日期（修订）：
填入最近修订控制计划的日期。
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控制计划管理规范
文件编号：
1、目的
用于最大限度地减少过程和产品变差的体系作简要的书面描述；是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。
2、范围
适用于控制计划的编制、审核、批准、更改和执行的管理。
3、权责
控制计划的编制、实施和修改均由技术部为主的项目小组完成。
4、定义
4.1样件控制计划：对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
顾客要求时才编制样件控制计划。
4.2试生产控制计划：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
4.3生产控制计划：在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。
5、作业内容
5.1控制计划的编写格式：
5.1.1控制计划按标准格式编写；
5.1.2当顾客有规定格式时，采用顾客规定的格式。
5.2控制计划的编制：
5.2.1控制计划须由项目小组进行编制，编制人员为项目小组中来自于技术部的成员。
编制完成后要由项目小组成员用“控制计划检查表”进行评审，评审通过后项目小组成员均需签名。
5.2.2控制计划编制时共有26个栏位需要填写，每一项的填写要求参见顾客参考手册：产品质量先期策划（APQP）。
5.2.3控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。
5.2.4一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原料生产出来的一组或一族产品。
5.3控制计划的发放：
5.3.1控制计划属于技术文件的一种，其发放程序参见文件控制程序。
5.3.2控制计划应该由技术部发放到生产部和品质部。
5.4控制计划的执行：
5.4.1控制计划反映了当前使用的控制方法和测量系统，因此生产部要严格按照其规定组织生产。
品质部要严格按照其规定进行检验和试验。
5.5控制计划的修改：
5.5.1控制计划是一份活动的文件, 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时，由技术部组织原项目小组成员重新评审和更新控制计划。
5.5.2 控制计划修改后由技术部重新发放。
文件发放按文件控制程序。
5.5.3 如无发生变化，每半年评审一次《控制计划》
6、相关文件化信息
6.1 QR8.3-32试生产控制计划
6.2 QR8.3-42生产控制计划
7、修改栏
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。