13111综采工作面安装作业规程

第一章地质概况

一、矿井概况

该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。

二、工作面概述

1、工作面概述

13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。

该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。

2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）

三、巷道规格

详见 13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2）

13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3）

13111切眼断面及支护示意图（见附图4）

第二章地面设备、调试装车

根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。

1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。

2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。

3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。

4、设备的装车按安装的先后顺序及前后方向，上下关系排列，

避免在安装地点往返及调向，因此，运输作业线路的轨道及道岔必须全部检点到，考虑到车辆是否畅通运行，并且在运输中不得颠倒车辆的排列次序。

5、设备装车时首先检查各零部件是否完好齐全，对设备的保护是否妥善，分运部件必须严格清点，作好记录。

6、设备装车时，必须找好重心、中心，保持平衡，与平板车捆绑牢固。采煤机底托架、滚筒，摇臂等大件，必须在大件下垫上道木使重心居中，并用Φ15.5mm的钢丝绳捆绑牢固，运输机槽子等用1/2Φ15.5mm的钢丝绳捆绑结实，并用8#铁丝至少4股与平板车捆绑牢固。

7、起吊用钢丝绳套、锚链、U型环要系好，挂好，防止脱钩伤人，U型环螺丝必须用合格品并带满扣，紧到位。

8、解体的设备由运输队跟班副队长负责，监督检查到位，指挥配合协调，尤其是解体下的小件、螺栓、螺帽等应妥善保护，分装入袋，确认无误后，方可入井。

9、装车前，普通车辆严禁出现“四超”、必须保证所捆绑的车辆要规范，避免在井下重复捆绑。

10、在场工作人员必须爱护设备、设施，解体过程中发现问题要及时汇报队领导，以便妥善处理。

11、人工扛运设备时，要求配合一致，顺肩同起同落，防止碰手碰脚事故的发生。

12、地面解体、调试、装车交接班时，必须严格执行交接班制度。

13、地面设备装车时，并严格执行《煤矿安全规程》和其它的相

关规定。

第三章安装顺序及设备情况

一、安装顺序

切眼刮板运输机→切眼液压支架→切眼采煤机→进风顺槽转载机→进风顺槽胶带输送机→乳化液泵站→开关、电缆、变压器系列车→电缆、水管等附属装置→试运转。

二、主要设备情况

第四章设备安装工艺及要求

一、刮板运输机安装

1、首先将刮板运输机的机尾、中间槽及链条运到位，然后将刮板运输机的其它各部件按照排列顺序依次运到切眼内的安装地点后卸车。

2、机尾部分的安装：

（1）将机尾架，驱动装置，过渡槽等按指定地点依次排放好。

（2）将以上各部件用螺栓、销子连接固定。

（3）将大链由机尾方向开始，穿过机尾及过渡槽下链道后向机头方向延伸拉开。

（4）从机尾过渡槽后开始逐节安装中部溜槽一直到机头，每安

装一节中部槽穿一次底链，并上齐扣环、销子和齿轨。

（5）在中部槽基础上，由机尾向机头方向逐节安装挡煤板，上齐间隙板，并紧固所有螺栓、销子。

3、机头部分的安装同机尾部分的安装相同。

4、将上链从机尾处向机头拉开，用联接环将各接口连接，与底链连接。

5、安装上链刮板。

6、接通冷却水管，在各注油点按质按量注入标准油脂。

7、接通主电机电源，检查转向正确后，点动电机将底链运转至溜槽上方。

8、安装底链刮板，必须将开关打到零位并闭锁，由专人看管。

9、调整机头电机和机尾电机的启动时间，保证机尾电机启动延时0.5s—3s。

二、液压支架安装

1、准备工作:

（1）首先确保临时乳化液泵站系统，运转正常，压力达到30MPa，乳化液配比为3％～5％之间。

（2）安架地点与两端头的绞车硐室处安装可以移动的对打电铃信号装置，保证灵敏、可靠。

（3）作业人员将距安架地点5—10m范围内的轨道提前拆除，保证两轨道头要对齐，将卸架轨道摆放齐。

（4）清理安架周围浮煤杂物，保证安架工作顺利进行。

2、安装方法:

支架在切眼内卸车后利用机头、机尾硐室的回柱绞车进行拉架和摆架，同时利用支架本身推拉装置的伸缩来调整支架的前后位置，两者相互配合直至将支架安装入位，按照该方法由机尾向机头方向逐架进行安装，首先安装第55#架，第55#架的安装位置以该架中心线与13111回风顺槽中心线重合为基准点进行安装。

3、具体工艺（见13111综采工作面安架示意图附图5）

（1）通过切眼的机头，机尾对拉回柱绞车（JH—14）将支架运到距轨道头2m—3m处时停车，保证车辆平稳、不倾斜。挂钩工用铁马等将支架阻车可靠固定后，然后作业人员将捆绑支架的钢丝绳拆掉，信号工发送信号给机头、机尾绞车司机，使车辆稍微移动，取掉铁马。

（2）等作业人员（包括信号工）都撤离安架地点及钢丝绳断绳能波及的范围后，由信号工发出信号给机尾绞车司机将支架运至轨道头，平板车与支架分离。然后将支架拉到安装位置，整个拉移过程中由信号工统一发出信号；在拉移过程中，绞车司机发现拉不动时，不得硬拉，应采取措施后，再拉。（见安架示意图中①所示）（3）挂钩工摘开机尾绞车钩头，先将支架升至距顶板100mm的距离，防止支架歪倒。将钩头与安架前头部落山侧的底座用40T链连接固定。

（4）在跟班副队长的指挥下，作业人员及时回撤影响安架及待安架位置处的点柱。

（5）当确认周围环境安全可靠时，作业人员全部撤离安架地点及

钢丝绳断绳能波及的范围后，在跟班副队长的指挥下，由信号工发出信号，由机头绞车司机牵引支架逆时针方向转动，并向煤体侧靠近。再通过机尾绞车与安架头部（煤体侧）的底座用40T链连接固定进行对拉。对拉绞车不能同时运转。（见安架示意图中②所示）（6）当支架尾部靠近落山煤帮时，信号员发信号停止机头、机尾绞车运行并松绳，挂钩工将两钩头摘开，然后挂钩工将机头绞车钩头再与支架落山侧的底座联接固定，交替反复操作使支架尾部离开煤帮，从而保证下一步正常摆架。（见安架示意图③所示）（7）信号员发出信号由机尾绞车司机拉架。将支架向指定位置靠近。如此交替反复进行即可将支架安装入位。严禁绞车和操作支架同时平行操作。

（8）支架工操作支架使其达到初撑状态，将支架与运输机，已安架之间联接。

（9）最后两架安装时，将支架卸车后，将机尾绞车钩头与待安架前柱或推拉装置用40T链连接，然后开始拉架，将支架和已安支架靠拢。如果支架前后位置不合适时，可选用合适的红松圆木（Φ20cm）作为支木，按一定角度（视现场情况而定）打设在支架前探梁下，通过支架的升降来调整前后位置，直至合适为止。

（10）压力较大处安架，必须事先顺工作面方向架设长度不小于4m的挑梁。超高处安架时，先在顶梁上架设高度合适的木垛，然后将支架安装到位，升紧支架，确保支架接顶严密。

（11）支架安装到位后，要把支架升紧，支架的初撑力不小于24

Mpa。

4、切眼的支架安装完成后，及时接通液管并将支架与刮板运输机连接，调整好前后位置。

5、液压支架安装完毕后要进行统一编号。

三、采煤机安装

1、工艺流程：中间箱—左截割部—左滚筒—右截割部—右滚筒—试转

2、安装位置：切眼内靠近刮板运输机机头处。

3、将采煤机各部件按顺序依次运到切眼内安装地点。

4、用两台5T导链相互配合，利用专用起吊锚索将中间箱平衡吊起与左截割部对接，上齐紧固各螺栓、销子。起吊时必须在下方支设木垛支撑，随吊随支，确保安全。

5、用四台5T导链相互配合，利用专用起吊锚索将左截割部平衡吊起直到上道，并使销排与齿轮啮合。起吊时必须在下方支设木垛支撑，随吊随支，确保安全。

6、用四台5T导链配合，利用专用起吊锚索将右截割部平衡吊起与中间箱对接，上齐紧固螺栓、销子。起吊时必须在下方支设木垛支撑，随吊随支，确保安全。

7、用一台5T倒链，利用专用起吊锚索将左（右）滚筒吊起到直立状态，随吊随支木料支撑，将滚筒安装在轴头上，上齐紧固法兰螺栓和截齿。

8、接通各种电缆、油、水管、上齐护板。

9、铺设履带上齐卡子。

10、在各注油点按质按量加入标准油脂。

四、转载机安装

1、将转载机各部件按照排列顺序依次运到安装地点后卸车。

2、将转载机底刮板链拉开一直向机尾方向延伸拉开。

3、安装转载机机尾，将转载机底刮板链穿过机尾下链道后搭在链轮上。

4、由机尾向机头安装溜槽，穿底链，安装爬坡段及架桥段的凸槽、凹槽及架桥槽时，必须每节中部溜槽下方支设木垛支撑可靠，材料为180mm×160mm×1200mm枕木，高度视现场情况而定，及时紧固对口螺栓。

5、在皮带机尾上方安装行走跑道，使行走轮与轨道相啮合。

6、将转载机头固定在行走跑道上，然后安装机头并与架桥段架桥槽对接好。

7、将下槽刮板链从伸缩槽及机头中板下面引出，绕过链轮，以利于紧链。

8、安装电机减速器。

9、拆去桥身下木垛。

10、拉开上方刮板链将各接口用联接环连接。

11、在各注油点按质按量注入标准油脂，接通主电机电源，利用紧链装置紧链，经点动确认转向正确后，进行试转。

五、胶带输送机安装

1、将胶带输送机的机头安装在进风顺槽口，机尾安装在13111进风顺槽距切眼口25m的位置。

2、将胶带输送机各部件按顺序依次运到指定位置卸车，将电机、减速器等大件拖至安装地点的巷道旁，人工将H架、纵梁杆等小件扛至各件安装地点的巷道旁。

3、根据已确定的胶带输送机中心线，在指定位置依次安装机头架、驱动装置及卸载滚筒、电机及减速器安装在煤体侧的电机硐室内。

4、安装机头架后，依次安装折返滚筒、涨紧装置等。

5、在涨紧装置后逐节安装H架、纵梁杆一直到机尾，并上齐涨销。

6、安装皮带机尾底座、跑道及折返滚筒。

7、安装所有上、下托辊，及防跑偏装置。

8、将胶带拉开，依次绕过主、副滚筒、储带仓、折返滚筒后一直向机尾方向延伸。锚接所有胶带接口。

10、接通张紧绞车电源,启动绞车，将皮带张紧。安装各种胶带保护装置。

11、接通主电机电源，在各注油点按质按量加入标准油脂，点动电机确认转向正确后，调试胶带输送机。

六、乳化液泵站安装

1、将乳化液泵按照排列顺序依次运到泵站硐室处的安装地点。

2、将临时乳化液泵进行拆除，分别进行装车，运出地面。

3、液箱安装自动配比装置，接通高、低压供液系统，在乳化液

箱内配制3%—5%乳化液。

4、向乳化液泵各注油点注入标准油脂，点动电机确认方向正确后，将压力调整至30Mpa。

七、变压器及设备列车安装

1、将变压器及设备列车按编号顺序运至13111进风顺槽设计位置（切眼上口向外50-80m）。

2、将所有设备列车及变压器的硬连接接好，并在设备列车的前后安设阻车器，将变压器列车的前后各安设一个铁马阻车。最后将设备列车用40T锚链与轨道锁紧。

3、将变压器与各开关用电缆联好，各喇叭口按规定处理，严禁失爆。

4、安装变压器及开关的接地极装置。

八、试运转

1、胶带输送机试运转时，应检查机头、机尾声光信号是否畅通、灵敏可靠。各润滑部位是否注入合格油脂，冷却喷雾系统是否畅通。试转前机头、机尾及传动部位排专人观察皮带机运行情况，发现跑偏、掉托滚现象或出现异常响声，应立即停机、闭锁进行处理。

2、转载机试运转时，检查各传动部位是否注入合格油脂，冷却喷雾系统是否畅通。试转前安排专人观察大链运行情况，不得扭环、掉刮板及挂卡现象。

3、刮板运输机试运转时，检查各传动部位是否注入合格油脂，冷却喷雾系统是否畅通，各语音通话系统是否畅通。逐台单机运行，

待确定两台电机转向一致时，方可启动运输机。发现问题，要及时停机并闭锁，进行处理。

4、采煤机试运转时，检查各传动部位是否注入合格油脂，冷却喷雾系统是否畅通，前后滚筒安排专人观察，观察人员要保持距离各滚筒5m范围外。启动前后摇臂及牵引部，发现问题，要及时停机并闭锁，进行处理。

5、最后依次转动：胶带输送机→转载机→刮板运输机→采煤机。

详见13111综采工作面设备布置示意图（见附图6）

第五章顶板管理

1、工作面支护不得随意回撤，必须执行“先支后回”的原则。

2、工作面顶板遇断层、破碎及压力大的地段，要及时调整支架，确认支护完全接顶符合安全作业条件时，方可移架，防止意外事故的发生。

3、加强安架地点的顶板管理，支架卸车后，将支架拉至安架地点，然后及时将支架升至距顶板100mm的距离，并有效的控制顶板，

4、两巷超前维护距离：两巷超前维护从煤壁向外不小于20m，进风顺槽、回风顺槽超前维护从煤壁向外10m范围支设三排单体支柱戴3.2m的π型梁.柱距1.4m，排距1.0m。另外10m范围支设两排单体支柱戴3.2m的π型梁，柱距2.8m，排距1.0m。（详见13111综采工作面两巷超前支护示意图7）

5、综采工作面两顺槽超前支护的单体液压支柱打成直线，柱距、排距偏差≤50mm，使用统一规范的硬连接防倒装置，并编号管理，要

求支柱的把手方向一致。

第六章劳动组织

1、实行两班工作制，即分早班和中班进行安装和运输。

2、劳动用工表

第七章生产系统

一、运输系统

（一）设备运输

1、刮板运输机、采煤机采用解体方式装平板车运输，转载机、液压支架由井下装平板车整体运输，开关及其它设备装矿车或材料车、平板车运输。

2、设备运输线路：

（1）刮板运输机、采煤机的运输路线

地面→副斜井→集中轨道巷→集中皮带巷→13111进风顺槽→13111工作面。

（2）转载机、液压支架的运输路线

12106工作面→轨道下山→集中皮带巷→13111进风顺槽→13111工作面。

3、沿线运输轨道、道岔质量要合格，轨枕间距不得大于0.8m，弯曲段不得大于0.6m。道心要用道渣填实。设备安装前，要经有关部门对沿线运输路线进行验收。

（二）绞车及钢丝绳验算

1、运输绞车

绞车型号：JD-1.6，坡度a=3°，绳长L=395m，绳径Φ=15.5mm，钢丝绳自重P=0.85kg/m，钢丝绳各钢丝拉断力总和：Q Z=122500N，绳端载荷的运行系数：f1=0.015，钢丝绳运动时的重力系数：f2=0.2，平板车自重：Q1=550kg，最大载重：Q2=10800kg。

根据绞车牵引力计算绞车提升重量R

R=【18000-P×L×（sina+f2×cosa）×g】÷【（sina+f1×cosa）×g】

=【18000-0.85×395×（sin3+0.2×cos3）×9.8】÷【（sin3+0.015×cos3）×9.8】

=26016kg

根据钢丝绳的安全系数验算m

m=QZ÷【1×（Q1+Q2）×（sina+f1×cosa）×g+P×L×（sina+f2

×cosa）×g】

=122500÷【1×（550+10800）×（sin3+0.015×cos3）×9.8+0.85×395×（sin3+0.2×cos3）×9.8】

=14.7

根据《煤矿安全规程》规定，钢丝绳的安全系数必须>6.5，经以上计算得出14.7>6.5；所以JD-1.6型调度绞车及Φ15.5mm的钢丝绳满足运输要求。

2、安架绞车

绞车型号：JH-14，坡度a=2°，绳长L=83m，绳径Φ=18.5mm，钢丝绳自重P=1.22kg/m，钢丝绳各钢丝拉断力总和：Q Z=209000N，绳端载荷的运行系数：f1=0.015，钢丝绳运动时的重力系数：f2=0.2，平板车自重：Q1=550kg，最大载重：Q2=10800kg。

根据绞车牵引力计算绞车提升重量R

R=【14000-P×L×（sina+f2×cosa）×g】÷【（sina+f1×cosa）×g】

=【14000-1.22×83×（sin2+0.2×cos2）×9.8】÷【（sin2+0.015×cos2）×9.8】

=27534kg

根据钢丝绳的安全系数验算m

m=Q Z÷【1×（Q1+Q2）×（sina+f1×cosa）×g+P×L×（sina+f2×cosa）×g】

=209000÷【1×（550+10800）×（sin2+0.015×cos2）×9.8+1.22

×83×（sin2+0.2×cos2）×9.8】

=36.1

根据《煤矿安全规程》规定，钢丝绳的安全系数必须>6.5，经以上计算得出36.1>6.5；所以JH-14型回柱绞车及Φ18.5mm的钢丝绳满足安架要求。

详见13111综采工作面运输系统示意图（见附图8）

13111综采工作面运输期间警戒点示意图（见附图9）

二、通风系统

（一）通风

1、进风系统

主立井→井底清煤斜巷→集中轨道巷→13111进风顺槽→13111工作面。

副斜井→井底车场→集中皮带巷→13111进风顺槽→13111工作面。

2、回风系统

13111工作面→13111回风顺槽→采区回风巷→2#煤总回风巷→回风立井→地面。

3、风量计算

（1）按工作面安装同时工作最多人数计算

Q采=4N=4×40=160m3/min

式中：N---采煤工作面同时工作的最多人数，取40人；

4---每人每分钟需要的风量，m3/min。

（2）按瓦斯涌出量计算

Q采=167×q CH×K CH=167×2.55×1.65=702m3/min

式中：q CH---工作面瓦斯绝对涌出量，取2.55m3/min；

K CH---瓦斯涌出量不均衡系数，取1.65；

（3）按井下适宜的气候条件计算

Q基本=60×L×M×V×70%=60×4.13×2.25×1.0=390m3/min

Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温

=390×1.1×1.0×1.0=429m3/min

式中：L---平均控顶距，L大=4.47m、L小=3.87m，取4.13m； M---工作面采高，取2.25m；

V---工作面气温18-20℃，相应风速为1.0m/s；

K采高---工作面的采高调整系数，采高2.25m，取1.1； K采面长---工作面长度调整系数，采长83m，取1.0；

K温---工作面温度与对应风速调整系数，温度18-20℃，取1.0；

（4）按风速进行验算

根据《规程》规定，回采工作面最低风速V1为0.25m/s，最高风速V2为4m/s的要求进行验算；

60×V1×S< Q采<=60×V2×S

式中：S---工作面平均断面积，S=3.8m×2.5m=9.5m2，

得：60×0.25×S=60×0.25×9.5=143m3/min

60×4×S=60×4×9.5=2280m3/min

Q采=702m3/min

通过验算可以看出，143m3/min<702m3/min<2280m3/min

（5）确定工作面风量

根据以上分析，确定工作面实际需要风量702m3/min。

详见13111综采工作面通风系统示意图（见附图10）

（二）防尘、防火的设施布置要求：

1、为满足工作面的洒水灭尘要求，需有洒水灭尘管路。取水源为地面静压水池。进风顺槽内设DN80洒水管路，每隔50m设一个三通阀门。进风顺槽内设DN80的洒水管路，每隔50m设一个三通阀门。

2、进风顺槽、回风顺槽距工作面50m后每隔200m各设一组隔爆水棚，规格40L/个，每处安装50个，排距1.2m。

3、为排出工作面、两顺槽的积水，需敷设排水管路。回、进风顺槽各敷设一趟DN80的排水管，在材料库备用两台型号为BQS-37的排水泵。

4、为方便工作面用风，回、进风顺槽各敷设一趟DN80的压风管。

5、13111进风顺槽皮带机头处、进风顺槽配件库内配有灭火器（合计4台）和洒水软管，软管长度不小于30m，并配备容积为0.2m3砂箱各一组；进风顺槽油脂库配备灭火器4台，其中2台干粉灭火器，2台泡沫灭火器，0.5m3砂箱一组，保证砂质符合防灭火要求。回风顺槽安装捕尘网，第一组安装在距工作面50m处，以后每隔200m，安设捕尘网。进风顺槽系列车到位后安设阻化剂喷洒车，工作面正常开

采时进行喷洒阻化剂。

6、附13111综采工作面综合防尘系统示意图11

7、附13111综采工作面防火系统示意图12

（三）管路吊挂要求

1、13111进风顺槽管路要沿煤柱侧吊挂，吊钩间距不得大于5m，且必须用管路专用卡吊挂，每50m使用专用硬连接加固吊挂，吊挂顺序为：压风管、进水管、排水管。

2、13111回风顺槽管路要吊挂在煤体侧，吊钩间距不得大于5m，且必须用管路专用卡吊挂，每50m使用专用硬连接加固吊挂，吊挂顺序为：压风管、进水管、排水管。

（四）监测监控安装（附13111综采工作面监测监控系统示意图13）

1、13111工作面监测设备共计安设瓦斯传感器3台，CO传感器2台，温度传感器2台，烟雾传感器1台，风速传感器1台，分站1台，设备开停传感器3台，断电仪1台，实现全部非本质安全型电气设备全电压断电，断电后采用人工复电。

2、安装位置：上隅角T0传感器，吊挂位置距顶≤300mm，距侧壁200mm，挂在紧贴切顶线柱外侧处(即靠采空区侧切顶柱梁外侧附近)，距工作面5～10m处吊挂T1，距回风顺槽口10～15m处吊挂T2。

3、具体参数设置及断电范围规定：

(1) T0传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为13111工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气