露采课程设计说明书20111061讲解

露采课程设计说明书20111061讲解
露采课程设计说明书20111061讲解

Southwest university of science and technology

露采课程设计说明书

题 目 涪陵区荔枝办事处小溪村水泥用石灰岩开采设计

2014年12月15日

学院名称

环境与资源学院

专业班级 采矿1103 学生姓名 胡志雄 学 号 20111061 指导教师

李 萍

目录

第一章总论 (4)

1.1设计任务与内容·

1.2 原始资料

1.3设计要求

第二章露天开采境界的确定 (6)

2.1 露天开采境界确定的原则

2.2 影响露天开采境界确定的主要因素

2.3 露天开采境界主要参数的确定

2.3.1 最低开采深度

2.3.2 最小底宽

2.3.3 初定最终边坡角

2.3.4 露天开采台阶要素与最终边坡角的验算

2.3.5 确定底部周界

2.3.6 储量计算及服务年限的确定

2.3.7 绘制终了平面图

第三章穿孔爆破 (11)

3.1穿孔工作

3.1.1 穿孔设备数量

3.1.2 穿孔设备的选型

3.2爆破工作

3.2.1 爆破材料

3.2.2 爆破方法的选择

3.2.3 钻孔形式和布孔方式

3.2.4 爆破及孔网参数的确定

3.2.5 装药、填塞及起爆方法

3.2.6 爆破网路设计

3.2.7 一次爆破量的确定

第四章采装工艺 (17)

4.1采装工艺基本原理

4.2采装设备的选型

4.3采装设备的数量确定

第五章露天矿床开拓运输方式 (19)

5.1矿山运输设备及其数量

5.1.1 运输设备的选型

5.1.2 运输设备数量的确定

5.2矿山运输路线参数设计

5.2.1 平曲线半径

5.2.2 停车/会车视距

5.2.3 道路宽度计算

第六章排岩工作 (22)

6.1概述

参考文献 (22)

第一章、总论

1.1、设计任务与内容:

设计题目:涪陵区荔枝办事处小溪村水泥用石灰岩开采初步设计

依据所给矿山地质资料、地质地形图及勘探线剖面图,确定露天矿开采的运输方式、设备型号和数量、台阶组成要素、最终边坡角大小,露天矿开采境界,并绘制露天开采终了平面图。

已知条件:1、矿床地质勘探线剖面图0、A、B、C、D、E、F勘探线;

2、矿床设计最低开采深度为560m;

3、设计范围为A、B、C、D勘探线;

4、矿山生产能力为100万吨;

5、n jh=0.5:1 m3/m3;

6、物料(矿石、废石)平均运距为3.5km。

1.2、原始资料

涪陵区荔枝办事处小溪村水泥用灰岩矿山是一个年产200万吨的大型矿山,划定矿区范围南北长约1000米,东西宽630~670米,开采标高+740~+560m。

(1)上矿层(T

1d3-5)赋存于下三叠统大冶组三段第二夹石层(T

1

d3-4)与大

冶组第四段(T

1

d4)之间,呈带状出露于矿区,厚度为40.66~48.93m,平均44.16m;产状与含矿地层一致,倾向35°~88°,倾角16°~31°;矿层形态简单,为缓倾斜~倾斜的单斜层,走向延伸稳定,为厚度稳定矿层。

其顶板为灰黄色、紫红色钙质页岩夹薄层淡黄色泥灰岩及泥质灰岩,底板为灰~深灰色薄层含泥质砾屑泥粉晶灰岩夹少量中厚层含泥质砾屑泥粉晶灰岩和泥质泥粉晶灰岩。

(2)中矿层(T

1d3-3)赋存于下三叠统大冶组三段一、二夹石层之间(T

1

d3-2、

T

1

d3-4),呈带状出露于矿区,厚度为91.19~101.27m、平均95.01m;产状与含矿地层一致,倾向35°~88°,倾角16°~31°;矿层形态简单,为缓倾斜~倾斜的单斜层,走向延伸稳定,为厚度稳定矿层。

其顶板为灰~深灰色薄层含泥质砾屑泥粉晶灰岩夹少量中厚层含泥质砾屑

泥粉晶灰岩和泥质泥粉晶灰岩,底板为灰~深灰色薄层状含泥质砾屑泥粉晶灰岩。

(3)下矿层(T

1d3-1)赋存于下三叠统大冶组第三段一夹石层(T

1

d3-2)和第

二段(T

1

d2)之间,呈带状出露于矿区,厚度29.71~39.97m、平均35.52m;产状与含矿地层一致,倾向35°~88°,倾角16°~31°;矿层形态简单,为缓倾斜~倾斜的单斜层,走向延伸稳定,为厚度稳定矿层。

其顶板为灰~深灰色薄层状含泥质砾屑泥粉晶灰岩,底板为灰、灰绿、紫红色薄层状含钙质粘土岩及泥质灰岩,

矿石容重:γ=2.71 t/m3。单轴饱和抗压强度均大于60Mpa(f=6),属坚硬岩石。硬度4级,属较坚硬矿石,但易于破碎,耐磨性能较好,磨耗率一般为5%。松散系数,一般在1.80~2.25之间。夹石剔除厚度:岩石状矿一般2m,松软状矿一般1m。

1.3、设计要求:

要求及注意事项:

1. 设计参数选取要求参照《采矿设计手册》,并简述取值依据或理由;

2. 手工绘制露天开采终了平面图,要求用1#图纸,比例为1:2000;

3. 简要叙述作图步骤和方法;

4. 根据圈定矿体计算圈定矿体储量,根据生产能力计算服务年限;

5. 设计说明书交A4纸打印稿,力求通顺、简洁,参数选取合理、计算正确,篇幅10页左右,打印文稿。

6. 时间要求:2周内完成(2014.12.1-12.15)。

设计后应提交的设计文件:

1、设计说明书:有目录和正文,要求10页以上。并附中深孔炮孔布置平面图及装药结构图;

2、图纸:手工绘制露天开采终了平面图(1#图纸)。

第二章、露天开采境界确定

2.1露天开采境界确定的原则

露天开采境界确定的主要原则如下:

(1)确定露天开采境界应以工业矿量为基础,远景储量一般只能作为长期发展规划参考。

(2)圈定的露天开采境界要保证露天采场内采出的矿石有盈利,因此应用浮锥法圈定,在不具备此条件时,在规划与任务书阶段可采用的境界剥采比等于经济合理剥采比和以平均剥采比小于经济合理剥采比为约束条件,采用手工圈定;

(3)要充分利用资源,尽可能把较多的矿石圈定在露天开采境界内,发挥露天开采的优越性;

(4)所圈定的露天采矿场的帮坡应等于露天边坡稳定所允许的角度,以保证露天采矿场的安全生产;

(5)用浮锥法圈定的露天开采范围很大,服务年限太长时,可采用分期开采,第一期境界的生产年限应大于偿还年限,但一期应为二期扩帮适当创造技术条件或考虑二期扩帮的可行性。扩帮过渡期间的生产剥采比,不应使矿山减产、亏损或出现剥离高峰。

(6)下列情况可适当扩大露天开采境界:

1)按浮锥法圈定露天开采境界后,境界外余下的工业矿量不多,经济上不宜再用地下开采;

2)矿石和围岩稳固性差,水文地质条件复杂,水量大,矿石和围岩有自燃危险等,在安全上和技术上不适合于地下开采;

(7).下列情况可适当缩小露天开采境界

1)开采境界边缘附近有重要建筑物、构筑物、河流和铁路干线等需要保护或难于迁移至露天采场影响范围之外;

2)排弃场占有大量农田,征地困难。

3)由于地形条件(如采场最终边坡上有较高的山头等)造成基建剥岩量大和初期生产剥采比大。

4)为避开严重影响边坡稳定的不稳定岩层。

(8).对于特厚的剥采比很小的矿体,有时要根据勘探程度及服务年限确定露

天开采境界,而不应该按境界剥采比确定开采境界。

(9)境界剥采比不大于经济合理剥采比(N j ≤N jh )。 (10)平均剥采比不大于经济合理剥采比(Np ≤N jh )。 (11)生产剥采比不大于经济合理剥采比(Ns ≤N jh )。

2.2影响露天开采境界的主要因素

影响露天开采境界的主要因素有:

(1).自然因素。包括矿床埋藏情况、矿岩性质、地形、工程地质和水文地质以及矿石品位;

(2).技术组织因素。包括技术水平、装备水平及道路情况;

(3).经济因素。包括基建投资、基建时间和达产时间、矿石的开采成本和销售价格,开采过程中矿石的贫化和损失,以及国民经济发展需要等

2.3露天开采境界主要参数的确定

2.3.1最低开采深度

设计基础资料中已经给出最低开采深度为560m 。 2.3.2最小底宽

露天矿最小底宽应满足采装运输设备的要求,保证矿山工程的正常发展。 本次设计的涪陵区荔枝办事处小溪村水泥用石灰岩矿山生产能力为100万吨,物料(矿石、废石)平均运距为3.5km ,属于生产能力较小、运距较短的露天矿,采用公路开拓运输。

根据n jh =0.5:1 .所以得出年运输量为150万吨。

根据《采矿手册》表8-24应选BJ371,其车宽3m ,最小转弯半径9m ,汽车边坡安全距离取1m ,汽车运输平台宽度取13m 。

采用回返式调车时,最小底宽为

)5.0(2min min e b R B c c ++=

式中:min c R ——汽车最小转弯半径,m ;

c b ——汽车宽度,m ;

e ——汽车距边坡的安全距离,m 。

代入数据,得:

min B =2(9+0.5?3+1)=25m

由于石灰石矿山最小底宽为矿体厚度 2.3.3初定最终边坡角:

根据地质报告,单轴饱和抗压强度均大于60Mpa ,即其矿岩硬度系数f>6,初定为55°。

2.3.4露天开采台阶要素与最终边坡角的验算

查表《金属矿床露天开采》表5-8,对比国内相似石灰石矿山,台阶高度设计为15m ,选择的汽车车宽3 m ,清扫平台宽度为10m ,每隔两个安全平台设置一个清扫平台,安全平台宽为5m ,选取运输平台宽为13m ;出入沟坡度为10%;根据表5-7,,选取台阶坡面角取为70°,最终边坡角定为55°。

露天矿最终边坡角按下式进行验算:

1

111tan (cot )n

n n n

h

h a b β=

??

??++??

??

∑∑∑∑

式中:β——最终边坡角,度; n ——台阶数目;

h ——台阶高度, h=710-560=150m α——台阶坡面角,度; a ——安全平台的宽度,m ; b ——清扫平台的宽度,m 。 代入数据,得:

150

=

=1.25150cot 70+57+103

tan β?

???,即β=51.43° 因β=51.43°< 55°,即最终边坡角定为 55°是合理的。 2.3.5确定底部周界

依据任务书的要求,地质勘探线A 勘探线至D 勘探线的剖面图为基础确定

底部周界范围。将调整后各地质断面图上露天矿底部宽度投影到平面图上,连接所有点成闭合曲线,并按满足采掘运输条件进行修整,即为露天矿底部周界; 2.3.6储量计算及服务年限的确定

(1).根据最小底宽和选取的最终边坡角计算所圈定的矿石储量,储量计算公式为:

γ?=V Q

式中:Q — 资源储量,万t ;

V ——矿石体积,m 3;

γ——矿岩容重,t/ m 3。 (2). 体积——采用垂直断面法计算储量

本矿床呈单斜层状产生,倾角16~31°,较稳定,无断层及小褶曲,根据地质构造类型划分,该区地质构造为简单类型。矿床总体稳定性较好,矿石质量较好且稳定、变化幅度较小。该矿床勘探方法主要为垂直矿床走向勘探,由于本设计服务年限较小,故在圈定开采境界时G 线基本未使用。根据上述条件,本设计采用垂直断面法计算储量。

①当两相邻对应断面面积之差与大面积之比小于40%时,即%

401

2

1<-S S S 时,采用梯形公式计算体积:

L S S V )(2

1

21+=

②当两相邻对应断面面积之差与大面积之比大于40%时,即%

401

2

1>-S S S 时,采用截锥体积:

L S S S S V )(2

1

2121++=

③当一个断面向一端作楔形时,采用楔形公式计算体积:

L S V ?=

12

1

④当一个断面向一端作点时,采用锥形公式计算体积:

1

=

V?

S

L

1

3

以上各式中:V-矿体体积;

S1-面积大者的面积;

S2-面积小者的面积;

L-两矿块之间的距离;

因为,矿石容重:γ=2.71 t/m3,Q=34702026.8×2.71=9400万t。该矿山生产能力为100万t/a,故服务年限N=9400÷100=94年,最终确定服务年限为94年。

2.3.7绘制终了平面图

由各个剖面图上底部周界在地质地形图上绘制出露天开采底部周界,然后

按照选定好的各平台参数进行扩帮。

第三章、穿孔爆破

3.1穿孔工作

3.1.1穿孔设备数量确定

本矿山年产量为120万吨属于大型石灰石矿山,依据采掘机械,选取KY -250A 型牙轮钻机,具体参数见下表

表KY-250A 牙轮钻机技术特征参数

穿孔设备数量计算

Ⅰ、该钻机的台班生产能力按以下公式计算:

η

b 6.0vT A =

式中:A ——钻机台班生产能力, m/台·班;

v ——钻机的机械钻进速度,cm/min ;27.85cm/min Tb ——班工作时间,h ;

η——工作时间利用系数,0.4~0.5,取0.5。

代入数据,得:

A=0.6×27.85×8×0.5=66.84 m/台·班 Ⅱ、钻机工作台数

1

2mnABK Q K N =

式中:N ——钻机工作台数;台;

K1——成孔率,一般为0.9~0.95,取0.9;

K2——产量不均衡系数,一般为1.10~1.15,取1.15; Q ——矿山每年需要钻孔爆破的矿岩总量;150万t/a ; A ——钻机实际台班生产能力,m/台.班; B ——每米钻孔爆破量,t/m ,类比取66t/m ; n ——每天工作班数;1班;

m ——钻机年工作天数;取330天; 代入数据,得:

4

1.1515010 1.3330166.84660.9

N ??=≈????

Ⅲ、钻机在册台数:

3

K N N =

'

式中:N ——钻机工作台数 K3——钻机作业率,牙轮钻机为0.65~0.0.75,取0.75。 代入数据,得:

1.30 1.7320.75

N ==≈台

3.1.2穿孔设备的选型

本矿山的年产量是100万t,,属于小型露天矿,矿山采用KQ-150型牙轮钻机,该牙轮钻机的特征参数见下表。

KQ-150露天潜孔钻机特征参数

3.2爆破工作

3.2.1爆破材料

炸药:采用乳化炸药,其抗水性能强,爆炸威力高。 起爆器材:采用导爆管雷管。 3.2.2爆破方法的选择

考虑对爆破质量、爆破安全和爆破经济上的要求,本矿山露天开采设计中选用逐孔起爆技术,可以有效地控制大块率和爆破地震效应,从而可以改善爆破效果。

3.2.3钻孔形式和布孔方式

根据钻孔设备打孔特征: 钻孔形式:选用垂直孔。

布孔方式:多排孔梅花型布置。 3.2.4 爆破及孔网参数的确定

(1) 炮孔直径D

根据钻孔设备取D=150mm ; (2)底盘抵抗线W

①按台阶高度h 计算底盘抵抗线W :

W=(0.6~0.9)h

式中:W ——底盘抵抗线,m ;

h ——台阶高度,m 。

代入数据,得:

156.0?=W =9m

②按钻孔直径D 确定底盘抵抗线W :

KD W =

式中:K ——与炮孔倾角、岩石硬度、作业条件有关的系数,一般取20~50 取40。 代入数据,得:

W=40×0.15=6m

③根据钻孔装药条件计算W :

kmh

L D

W 2

85.7?=τ

(3-7)式中:

D ——炮孔孔径,dm ;

?——装药密度,取1.2kg/3m ;

τ——装药系数,τ=0.6~0.8,取0.8; m ——炮孔密集系数,m=0.6~1.5,取m=0.8;

k ——炸药单耗,取0.53kg/3

m ;

2L ——装药长度,10.5m 。

3.515

8.053.05

.102.18.085.75.185.72=??????=?=kmh L D

W τm ,取5.5m 。

按以上三种条件计算结果综合取值W=6m ,并按作业安全条件验算。

④按作业安全条件验算:

b hctg +≥αW =m 95.59.127.015=+?

式中:b ——钻孔中心至台阶坡顶线的安全距离,一般m 3~5.1b ≥; 6m>5.95m ,显然满足安全要求,所以选取底盘抵抗线6m 。 (2). 孔距a 、排距b 和临近系数m 孔距:

mW a =

式中:m ——炮孔邻近系数,取m =0.8。 代入数据,得:

8.468.0=?=a m,取5m

排距: b=0.866 a =4.3m,取4.5m (3).钻孔超深L ′:

L ′=(0.13~0.35)W

代入数据,得:

44.1624.0=?='L m ,取1.5m

(4).充填长度

D L )(30~201=

代入数据,得:

5.415.0301=?=L m ,取1L =4.5m

(5). 炸药单位消耗量q 和每孔装药量Q

根据矿岩的坚固性系数f =7~11,选取炸药的单耗k=0.53 kg/m 3。 每孔装药量Q 的确定: 前排孔: Wh ka Q =1

后排孔:

k a b h k Q `2=

式中:`k ——后排孔药量增加系数,`k =1.1~1.3。 代入数据,得:

5.238156553.01=???=Q kg 4..2161.1155.55.453.02=????=Q kg

(6).装药量验算

4

22?='d L Q π

式中:Q '——装药量验算值,kg ; ?——装药密度,kg/dm 3,乳化炸药取1.2kg/m 3;

3L ——超深装药长度,12m 。

代入数据,得:

=????='-4

2.1101501232πQ 254.4kg

Q '大于1Q ,也大于2Q ,所以满足装药要求,无需修改参数。

3.2.5 装药、填塞及起爆方法

装药结构图,如下图示。

装药结构图

装药:采用炸药混装车耦合连续装药; 填塞:人工就地取材填塞(钻孔时排出的岩粉);

起爆方法:导爆管起爆法。采用的是逐孔起爆技术。

3.2.6 爆破网路设计

孔内装两发雷管,延期时间为400ms 。孔间延期时间为17ms ,排间延期时间为42ms 。

起爆方式采用“V”形起爆,相邻分段被爆岩体相互产生挤压破碎较充分,爆破效果很好,爆堆也较集中。“V”形起爆方案首先使中间一排掏槽孔起爆,形成一条沟状自有面,然后再起爆两侧各排钻孔。 “V”形起爆方案,减小了爆破岩体时的夹制作用,提高了破岩效率。爆破网路见下图。

在露天矿山生产中,(台阶)深孔爆破后,一般会产生一些块度超过规定尺寸的矿岩块。对这些不合要求的矿岩块,一般还要采用浅眼爆破、裸露药包爆破或液压锤等进行二次破碎。 3.2.7 一次爆破量的确定

根据露天爆破对爆破矿岩数量的要求:为保证挖掘设备能够正常连续工作,要求工作面每次爆破的矿岩量,至少保证挖掘设备5~10个昼夜的采装要求。

t

k 2A Q

式中:

A ——年采年采剥量1500000t/a ; t ——每年工作天数,330天; k ——采装昼夜数,取8昼夜;

代入数据得:

4

2

150108

330

Q

??

=≈36363.4 所以一次爆破方量为36363.4m3。

第四章、采装工艺

4.1采装工艺的基本原理

4.2采装设备选型

根据载重汽车、台阶高度和矿山的年产量,年生产能力100万t,剥采比为0.5:1,所以年运输总量为150万t。选取WK-4矿用单钭正产式挖掘机,WK-4的性能参数如下表(WK-4的性能参数)。

WK-4的性能参数

4.3采装设备的数量确定

(1)单斗挖掘机的台班生产能力

Q=

P H

tK T

VKη

3600

式中 Q C—年矿废石总量,t;

V—挖掘机铲斗容积,m3;

t—挖掘机铲斗循环时间,取24s;

K

H

—挖掘机铲斗满斗系数,0.8;

K

P

—矿岩在铲斗中的松散系数,1.4;

T —挖掘机班工作时间,8h ; η—班工作时间利用系数,取0.75 经计算 360040.880.752057.1424 1.4c Q ????=

=? m 3

(2)单斗挖掘机的台年生产能力

Qa=Qc ×N ×n

式中: Qa —挖掘机的台年生产能力,m 3; N —挖掘机年工作日数,330天; n —日工作班数,1班。 经计算Qa=2057.14×330×1=678856.2 m 3,

已知容重γ=2.71 t /m 3,Qa=678856.2×2.71=1839700.3t 根据采剥年矿岩总量,确定挖掘机的年生产能力为183 万t 。 (3)单斗挖掘机的台数

根据矿山所需挖掘机台数公式:

a

Q A N =

式中:

A ——年采剥量,?104t/a ; N ——挖掘机台数,台;

a Q ——挖掘机台年效率, 104t/a 。

代入数据得:

150

0.82183

N =

=台,备用一台,取2台。

第五章、露天矿床开拓运输方式

5.1矿山运输设备及其数量

5.1.1运输设备的选型

本次设计的涪陵区荔枝办事处小溪村水泥用石灰岩矿山生产能力为100万吨,物料(矿石、废石)平均运距为3.5km ,属于生产能力较小、运距较短的露天矿,采用公路开拓运输。

根据n jh =0.5:1 .所以得出年运输量为150万吨。

根据《采矿手册》表8-24应选BJ371,其车宽3m ,最小转弯半径9m ,汽车边坡安全距离取1m ,汽车运输平台宽度取13m 。 5.1.2运输设备数量的确定

自卸汽车的台班运输能力为:

21480K K T

G

A =

式中:A ——自卸汽车运输能力,t/台.班;

G ——自卸汽车额定载重量,20t ; K 1——自卸汽车载重量系数,取1K =0.90; K 2——汽车时间利用系数,每日三班,取K 2=0.8;

T ——汽车周转一次所需时间,min ,装岩及等车时间取6min ,

所以,

2 3.5

63017.560

T ?=

+=?min

代入数据,得台班运输能力为:

480200.80.9

230.430

A ???=

= t/台·班

汽车工作台数:

4

3

CHAK QK N =

式中:N ——自卸汽车需要台数,台;

K 3——运输不均衡系数,K 3=1.05~1.15,取K 3=1.10; Q ——露天矿年运输量,t/a ; C ——每日工作班数,1班; H ——年工作日数,取H=330天; K 4——自卸汽车出车率。K 4取0.6。

所以,415010 1.1

36.11330230.40.6

N ??=

=???台,取37台; 5.2矿山运输路线参数设计 5.2.1平曲线半径

平曲线半径公式为:

)

(6.322

min

H i g v R +=

μ 式中:min R ——线路最小平曲线半径,m ;

v ——汽车运行速度,km/h ;

μ——轮胎与路面间横向拈着系数,其值为0.06~0.22,取0.16; H i ——路面横坡,H i =2~6%,取H i =4%。

代入数据,得:

=min

R )

04.016.0(8.96.35.1722

+?=12.113≈m<50m 因为平曲线半径为13m ,小于50m ,查《金属矿床露天开采》表3—7平曲线纵坡折减,所以该段平曲线的最大纵坡要折减4%。 5.2.2停车/会车视距

查《采矿手册》表8-26,由于汽车平均速度为17.5,故应选用II 级公路,故

输出轴《机械制造工艺学》课程设计说明书

机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目:输出轴工艺规程设计 目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领,确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3

2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领,确定生产类型 如下面零件图所示为输出轴,该产品年产量为5000台,设其备品率为16%,机械加工废品率为2%,现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下: ①锻件消除内应力; ②未注明倒角为1×45o; ③调质处理217~255HBS; ④材料45钢,N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年)。 输出轴的年生产量为5900件,现通过计算,该零件质量约为3kg。根据教材表2-3,生产纲领与生产类型的关系,可确定其生产类型为大批量生产。

固废课程设计:垃圾填埋场课程设计

Content 前言 (1) 1、绪论 (3) 1.1生活垃圾概述 (3) 1.2生活垃圾处理与处置方法 (4) 2、工程概况 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2项目设计原始资料 (6) 2.3项目设计要求 (8) 3、填埋场的选址 (8) 3.1场址禁设地区 (8) 3.2选址条件 (9) 3.3场址比选与场址确定 (9) 3.4地址的选定与所需的容积 (10) 4.填埋场的地基与防渗 (12) 4.1防渗工程 (12) 4.2水平防渗 (12) 4.3垂直防渗 (16) 5. 渗滤液的产生及收集处理 (18) 5.1垃圾渗滤液概念和来源 (18) 5.2垃圾渗滤液的水质特征 (18) 5.3渗滤液收集系统 (19)

5.4渗滤液产生量的计算 (19) 5.5工艺选择 (21) 6、填埋气体收集导排及利用 (21) 6.1填埋场封场系统设计 (21) 7、填埋作业设备选择 (22) 7.1推土摊铺设备的选择 (22) 7.2压实设备的选择 (22) 7.3取土设备的选择 (23) 7.4喷药和洒水设备的原则 (23) 7.5其他设备的选择 (23) 8、封场工程 (24) 8.1填埋场的封场系统设计 (24) 8.2填埋场封场后的土地回用 (25) 9、环境保护与检测 (26) 附图 (27)

前言 一、设计目的 进一步加强对固体废物固体废物处理与处置课程的认识,通过工程设计训练,强化课堂知识,培养解决复杂工程问题的能力。 二、设计内容 1、城市生活垃圾填埋场的场址选择和总体设计(填埋区库区场底工艺平面布置图、库区堆填规划平面布置图); 2、填埋场防渗系统设计(包括场底防渗结构布置图、库底与边坡防渗结构布置图、边坡锚固平台处防渗结构布置图、库区周边锚固沟处防渗结构布置图,封场); 3、垃圾渗滤液处理系统设计(包括工艺流程选择、主要构筑物尺寸、主要设备选型)。 三、设计条件 1、设计题目:阳江市600吨/天城市生活垃圾卫生填埋场主体设计 2、原始数据及操作条件要求:规划用地总面积247400平方米,填埋高度45米。 四、主要工作内容 1、城市生活垃圾填埋场的场址选择和总体设计; 2、填埋场防渗系统设计; 3、垃圾渗滤液处理系统设计; 4、绘制符合规范的工程图; 5、编制课程设计说明书。

机械制造课程设计说明书《输出轴》

湖南农业大学工学院 课程设计说明书 课程名称:机械制造工艺学 题目名称:输出轴加工工艺及夹具设计 班级:2005级机械设计制造及自动化专业 3班姓名:朱汪波 学号:200540601322 指导教师: 评定成绩: 教师评语: 指导老师签名: 20年月日

目录 前言 (3) 1、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3) 技术要求分析 (3) 零件的工艺分析 (3) (3) 2、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (3) 选择毛坯 (3) 毛坯尺寸的确定 (4) 3、选择加工方法,制定加工艺路线 (5) 定位基准的选择 (5) 零件表面加工方法的选择 (5) 制定艺路线 (6) 4、工序设计 (7) 选择加工设备与工艺装备 (7) 选择机床根据工序选择机床 (7) 选用夹具 (7) 选用刀具 (8) 选择量具 (8) 确定工序尺寸 (8) 5、确定切削用量及基本工时 (10) 切削用量。 (10) 基本时间 (12) 6、夹具设计 (12) 定位方案 (12) 分度设计 (13) 切削力和夹紧力的计算 (13) 7、结论 (14) 参考文献 (14) 致谢 (15) 附录 (15)

输出轴加工工艺及夹具设计 摘要:机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用,而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计,着重于几个重要表面的加工,具有一定的尺寸、形状、位置要求,还有一些强度、表面粗糙度要求等,然而这些都会在文中得以体现。 关键词:制造;输出轴;加工工艺;夹具; 前言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际训练。因此,它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来,系统而全面的做好设计。 本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结,是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限,设计会有许多不足之处,所以恳请老师给予指导。 零件的工艺分析及生产类型的确定 技术要求分析 题目所给定的零件车床输出轴,其主要作用,一是传递转矩,使车床主轴获得旋转的动力;二是工作过程中经常承受载荷;三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢,是最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。综合技术要求等文件,选用铸件。 零件的工艺分析 从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单,其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面,φ50、φ80、φ104的内圆柱表面,10个φ20 2

固体废物处理与处置课程设计

课程名称:固体废物处理与处置课程设计 设计题目:崇明县生活垃圾填埋场设计 班级:55388799 学号:05793346 学生姓名:XXX 设计时间:2011.11.5-2011.11.14 指导教师:XX XXX

目录 一■前言------------------------------------------------------ P 1-2 1.1固体废物的来源与分类 1.2固体废物的危害 1.3固体废物处理的方法 二■工程概况--------------------------------------------------- P 2-3 2.1项目背景 22课程设计目的 2.3设计要求 2.4项目设计原始资料 三■设计计算-------------------------------------------------- P 4-7 3.1填埋场容积计算 3.2渗滤液产生量的计算 3.3填埋气体产生量的计算 四■卫生填满场的设计------------------------------------------ P 7-8 4.1处理对象 4.2填埋场的选址 五. 填埋场的防渗 ---------------------------------------------- P 8-12 5.1防渗方式 5.2防渗材料 5.3防渗结构 六. ------------------------------------------------------------ 渗滤液的产生及收集处理---------------------------------------------- P 12-13 6.1渗滤液的特点 6.2渗滤液的收集 6.3渗滤液的处理 七. ------------------------------------------------------------ 填埋气体的产生与收集处理-------------------------------------------- P 13-14 7.1填埋气的组成 7.2填埋气的收集系统 7.3填埋场气的导排 八■终场覆盖-------------------------------------------------- P 14 8.1填埋场封场系统设计 8.2填埋场封场后的土地回用

法兰盘机械制造工艺学课程设计

序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核,也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件,床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此,它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言,我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘,法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看,法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ

艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量;二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准,这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度,达到完全定位。 2.精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多,有车,铣,刨,磨,拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面,粗糙度要求较高。前者可以用车床车,后面可以用铣床铣,然后精沙精磨达到要求;后者在铣床洗后再到磨

机械设计课程设计完整版

------------------------------------------装订线------------------------------------------ 综合课题说明书 题目传动系统测绘与分析 机电工程系机械设计专业04机43 班 完成人xx 学号xxxxxx 同组人xx、xxx…… 指导教师XX 完成日期200x 年x 月xx 日 XX机电工程学院

目录 课题任务书 (1) 一、减速器结构分析 (1) 1、分析传动系统的工作情况 (1) 2、分析减速器的结构 (2) 3、零件 (3) 二、传动系统运动分析计算 (7) 1、计算总传动比i;总效率 ;确定电机型号 (7) 2、计算各级传动比和效率 (9) 3、计算各轴的转速功率和转矩 (9) 三、工作能力分析计算 (10) 1、校核齿轮强度 (10) 2、轴的强度校核 (13) 3、滚动轴承校核 (17) 四、装备图设计 (18) 1、装备图的作用 (18) 2、减速器装备图的绘制 (19) 五、零件图设计 (22) 1、零件图的作用 (22) 2、零件图的内容及绘制 (22) 参考文献 (25)

04机电综合课题任务书 学号:xxx 姓名:xxx 指导教师:xx 同组姓名:xx、xxx、xxx、xx、xx 一、课题:机械传动系统与分析 二、目的 综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能,完成传动装置的测绘与分析,通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识,培养综合分析、实际解决工程问题的能力,培养团队协作精神。 三、已知条件 1.展开式二级齿轮减速器产品(有关参数见名牌) 2.工作机转矩:300N.m,不计工作机效率损失。 3.动力来源:电压为380V的三相交流电源;电动机输出功率 P=1.5kw。 4.工作情况:两班制,连续单向运行,载荷较平稳。 5.使用期:8年,每年按360天计。 6.检修间隔期:四年一次大修,二年一次中修,半年一次小修。 7.工作环境:室内常温,灰尘较大。 四、工作要求 1.每组拆卸一个减速器产品,测绘、分析后将零件装配复原,并使用传动系统能正常运转。 2.每组测绘全部非标准件草图(徒手绘制),并依据测量数据确定全部标准的型号。 3.每组一套三轴系装配图(每人一轴系)。 4.各人依据本组全部零件测绘结果用规尺绘制减速器装配图、低速级大齿轮和输出轴的零件工作图。 5.对传动系统进行结构分析、运动分析并确定电动机型号、工作能

垃圾填埋场课程设计报告书

《固体废物处理与利用》 课程设计 ————垃圾填埋场设计 (45万人口) 院系:生化工程系 学生:朱会朱婷婷 专业:环境监测与治理技术 班级: 09 环监(2)班 学号:0905010239 0905010240 指导老师:于卫东

前言 随着城市的发展,城市人口激增,生活垃圾产生量呈迅速上升趋势,为解决堆放问题,筹建一座垃圾卫生填埋场,主要用于填埋生活垃圾,采用厌氧填埋。其结构简单,操作方便,工程造价低,可回收甲烷等气体,故设计厌填埋方式。 对产生的滤液采用厌氧+MBR+纳滤等工艺,处理后确保出水达标,还能适应不同季节,年份渗滤液浓度波动,工艺流程简单,占地少运行维护费用低,自动控制程度高,对气体进行收集,用于发电或供热。通过卫生填埋实现城市生活垃圾的减量化,无害化,以改善市环境质量现状,快速现代化进程。 某地区垃圾填埋场

目录 1.概论 1.1设计背景…………………………………………………………………… 1.1.城市生活垃圾 1.1.1生活垃圾的定义…………………………………………………………………… 1.1.2生活垃圾的组成………………………………………………………… 1.1.3生活垃圾处理的主要特点……………………………………………… 1.1.4城市垃圾处理概论………………………………………………………………… 1.1.5城市垃圾成份…………………………………………………………… 1.1.6城市垃圾处理存在的问题……………………………………………… 1.2.垃圾卫生填埋 1.2.1垃圾卫生填埋的定义……………………………………………………………… 1.2.2垃圾卫生填埋的容……………………………………………………………… 1.2.3垃圾填埋场的分类………………………………………………………………… 1.2.4垃圾卫生填埋场的选址…………………………………………………………… 1.3填埋场的防渗 1.3.1垃圾卫生填埋场的防渗系统……………………………………………………… 1.3.2渗滤液的产生与污染控制………………………………………………………… 1.3.3渗滤液的处理系统………………………………………………………………… 1.4垃圾填埋气及其利用 1.4.1垃圾填埋气的特点………………………………………………………………… 1.4.2填埋气体的利用…………………………………………………………………… 1.5垃圾卫生填埋场的运行管理 1.5.1拉圾卫生填埋场运行前的准备……………………………………………… 1.5.2垃圾填埋操作……………………………………………………………………… 1.5.3垃圾填埋辅助工程………………………………………………………………… 1.5.4垃圾填埋设备……………………………………………………………… 1.6垃圾卫生填埋场的封场及封场后维护……………………………………… 1.6.1填埋场封场………………………………………………………………………… 1.6.2填埋场封场后的维护……………………………………………………………… 1.6.3防洪、导排系统………………………………………………………………………总结及建议 1.7设计规与注意事项 1.8结论及建议 1.9参考文献 总体设计 2.1总体设计……………………………………………………………………… 2.2.1服务人口……………………………………………………………………………… 2.2.2人均垃圾日产生率……………………………………………………………………

机械制造工艺学课程设计说明书

机械制造工艺学课程设 计说明书 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

机械制造工艺学课程设计说明书 题目:设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录

第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次 设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中 学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等 复杂程度零件(气门摇杆轴支座)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基

本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成家具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册,图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部,20(+—+)孔装摇杆轴,轴上两端各装一进气门摇杆,摇杆座通两个13mm 孔用 M12螺杆与汽缸盖相连,3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴,使之不转动。 二、零件的工艺分析 由题目得,其材料为 HT200。该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力,要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面,下端面,左右端面,2-13mm孔和 20(+—)mm以及 3mm 轴向槽的加工。20(+——)mm孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度,直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封,2——13mm孔的尺寸精度,以上下两端面的平行度。因此,需要先以下端面为粗基准加工上端面,再以上端面为粗基准加工下端面,再把下端面作为精基准,最后加工 20(+——+)mm孔时以下端面为定位基准,以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献(1)中有关孔的加工的经济度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。

输出轴课程设计分解

设计工作量(课程设计完成后应交的资料) 1.绘制零件图一张(手绘A4或者机绘)。 2.绘制毛坯-零件合图一张(计算机绘图A4或者手绘)。 3.设计说明书1份(手写20页左右--采用“A4纸”)。 4.说明书中包括机械加工工艺卡片一套、机械加工工序卡片5张以上。 5.重要工序的夹具设计。 设计"********"零件(图1)机械加工工艺规程。年产5000件。 3、输出轴,毛坯为Φ90棒料 技术要求 1.调质处理28~32HRC。 3.未注圆角R1。 2.材料45。4、保留中心孔。

分析输出轴的技术要求,并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程,填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。 三.输出轴零件的工艺分析 1. 零件的作用 题目所给定的零件是车床的输出轴,主要作用,一是传递转矩,使车床主轴获得旋转的动力;二是工作过程中经常承受载荷;三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢,是最常用中碳调质钢,综合力学性能良好。 2.零件的图样分析 (1)两个0.024 0.01160++?mm 的同轴度公差为0.02?mm 。 (2)0.05054.4++?mm 与0.0240.01160++?mm 的同轴度公差为0.02?mm 。 (3)0.0210.00280++?mm 与0.0240.01160++?mm 的同轴度公差为0.02?mm 。 (4)保留两端中心孔A1,A2。 (5)调质处理28-32HRC 。 四.工艺规程设计 1. 确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。考虑到机床在运行中药经常正反转,以及加速转动,所以零件在工作过程中则承受交变载荷及冲击载荷,选择锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。 2. 基面的选择 (1)粗基准的选择。对于一般输出轴零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的,按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准,现选取输出轴的两端作为粗基准。 (2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工艺基准不重合时应该进行尺寸换算。 3.制定工艺路线 (1)工艺路线方案一 工序1 下料 棒料90400mm mm ?? 工序2 热处理 调质处理28~32HRC 工序3 车 夹左端,车右端面,见平即可。钻中心孔B2.5,粗车各端各部 88?见圆即可,其余均留精加工余量3mm 工序4 精车 夹左端,顶右端,精车右端各部,其中0.024 0.0116035mm mm ++??、 0.021 0.0028078mm mm ++??处分别留磨削余量0.8mm

固废课设垃圾填埋场设计

固废课设垃圾填埋场设 计 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1.选址和计算 填埋场的选址总原则是应以合理的技术、经济方案,尽量少的投资,达到最理想的经济效益,实现保护环境的目的。必须加以考虑的因素有:运输距离、场址限制条件、可以使用的土地容积、入场道路、地形和土壤条件、气候、地表和水文条件、当地环境条件以及填埋场封场后场地是否可被利用。 (1)运输距离:运输距离是选择填埋场地的重要因素,对废物管理系统起着重要作用。尽管运输距离越短越好,但也要综合考虑其他各个因素。 (2)场址限制条件:场址至少应位于居民区1km(参照德国标准)以外或更远。 (3)可用土地面积:填埋场场地应选择具有充足的可使用面积的地方,以利于满足废物综合处理长远发展规划的需要,应有利于二期工程或其他后续工程兴建使用。尽管没有填埋场大小的法律规定,填埋场地也要有足够的使用面积,包括一个适当大小的缓冲带,并且一个场地至少要运行五年。 (4)出入场地道路:由于通常适合填埋场的场地不再城市已建的道路附近,因此,建设出入填埋场的道路和使用长距离的运输车成为填埋场选址的重要因素。 (5)地形、地貌及土壤条件:不宜选址在地形坡度起伏变化大的地方和低洼汇水处,原则上的地形的自然坡度不应大于5%。 (6)气候条件:填埋场场址的选择应考虑在温和季节的主导风向。 (7)地表水水文:所选场地必须在百年一遇的地表水域的洪水标高泛滥区或最大洪泛区之外,或应在可预见的未来建设水库或人工蓄水淹没和保护区之外。填埋场的场地必须是位于饮用水保护区、水体和洪水区之外,并且必须在春潮区之外、泥炭沉积超过1m 的沼泽区之外。还应建在地下水位以上。最佳的填埋场场址位置是在封闭的流域内,这对地下水资源造成的风险最小。 (8)地质和水文地质条件:场址应选在渗透性弱的松散岩层基础上,天然地层的渗透性系数最好能达到10-8m/s以下,并具有一定厚度。 (9)但地环境条件:填埋场场地位置选择,应在城市工农发展规划区、风景规划区、自然保护区之外;印在供水水源保护区和供水远景规划区之外;应具备较有利交通条件。 (10)地方公众:可通过自发的协议来达到,也可在废物处理合同中加以规定。 选址的程序 (1)资料搜集 (2)野外勘探 (3)预选场地的社会、经济和法律条件调查 (4)预选场地可行性研究报告 (5)预选场地的初堪工作 (6)预选场地的综合地质条件评价技术报告 (7)工程勘察阶段 地址的选定与所需容积 目前该城市人口70万,人口增长率%,垃圾填埋场服务年限为20年,覆土与垃圾压实之比为1:5,填埋高度为10m,地上3m,地下7m,取W为0.6kg/d*人,垃圾增长速率%。该地区主导风向为西北风,因此生活和管理设施宜集中布置并处于夏季主导风向的上风向,即垃圾填埋场的西北角,以减少对人们的影响。 每年所需的场地体积为: 第n年人口=70*(1+)n 单位:万

阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书

机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目:阀体零件工艺方案设计 姓名: 学号:0811112036 班级:机电(1)班 届别:2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1)

(一)零件的作用……………………………………………………………………………… (1) (二)零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) (一)选择定位基准: (2) (二)制定工艺路线 (3) (三)选择加工设备和工艺设备 (8) (四)机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) (五)确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料:《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》

《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 (三)零件的作用 阀体,泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承,包容,保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件,它容纳阀芯,密封圈,阀杆,填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管,左端方形凸缘上有直径为50,公差等级为11级的孔与阀盖配合,右端外螺纹作用连接管道,上部直径18H11孔与阀杆配合,从而起到调节流量的作用。 (四)零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本,中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能,适用于受力不大,要求韧性的零件制造,例如轴承盖,阀体等,所以零件材料选ZG230. 1:根据零件图分析,为了便于铸造,毛胚只铸造出水平方向的孔,竖直方向的孔用钻床加工,为了铸造效率,选择用金属型铸造。 2:因为水平方向的孔很多,且在同一中心线上,所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工,则能够保证所有的孔同轴。 3:因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求,所以应先对水平方向的孔加工,然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工,然后以孔表面做精基准加工外圆;再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4:孔表面粗糙度要求较高,所以都需精加工;与外零件配合的端面粗糙度也要求较高,所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工,这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分

减速机输出轴 课程设计说明书

机械与电子工程系 机械制造基础课程设计任务书 题目:减速机输出轴机械加工工艺规程设计专业班级:_________________________学生姓名:_________________________学号:_________________________ 指导教师:_________________________时间:_________________________

目录 一、输出轴的零件图和技术要求........... 二、毛坯的选择......................... 1、选择材料........................ 2、选择毛坯........................ 三、输出轴的表面分析................... 1、主要加工表面.................... 2、次要加工表面.................... 四、定位基准的选择..................... 五、各表面加工方案的确定............... 六、加工阶段的划分..................... 1、划分的原因...................... 2、阶段的划分...................... 七、热处理工序的安排................... 八、确定加工工艺路线................... 九、选择机床与工艺设备................. 1、机床设备的选用.................. 2、工艺装备的选用.................. 十、各表面加工余量和工序尺寸的确定..... 十一、确定切削用量及时间定额........... 十二、参考文献.........................

固废垃圾填埋场课程设计报告书

固废处理课程设计说明书 1010741217 杨菁全一、绪论 (一)服务人口数、生活垃圾产量及特点 上海市奉贤区2012年人口共计112.99万人,根据上海市奉贤区人口调查历年人口调查情况,以6%的人口增长率递增,到2030年有322.51万人左右,按人均垃圾产生量为0.89 kg/(人?d),且该值在15年内保持变化不大,则15年间奉贤区生活垃圾产量为1069.11 万吨。 服务面积人口采用下式计算: \A n=A o x(i + py 式中: A n――第n年的服务人口数,人 A。一一初始服务人口是,人(本区初始服务人口数A0为112.99万人) P ――机械增长率(根据上海奉贤市人口调查历年人口,本次设计中,增长率为6% ) n ------ 第n年,年 历年人口计算结果如下:

其中年的数据明显高于其他年份的原因: 1上海应用技术学院新校区建成,来了很多师生。 2外来人口占了总人口的48.7%,外来人口的增多导致总人口的增多。 预测人口增长率为6%,其原因: 1外来人口显逐年递增的趋势,由于务工经商,工作调动,学习培训,随迁家属,婚姻 婚嫁等原因来此居住的人越来越多 2南桥新城是上海市"十二五"期间重点推进建设的三大新城之一,规划人口为75万,

预计南桥新城建成后将会有更多的入住奉贤。 3随着高校的扩招,学校师生人口数将会增加。 4十八届三中全会提出开放单独二胎的新政策实行后,会有更多的新生儿,人口数量随之增加。 垃圾产生量采用下式计算: Wn= (An a)/1000 式中: Wn ――第n年的日产垃圾量,t/d a ------ 第n年的垃圾人均日产率,kg/(d ? p)

数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)

数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)

《数控加工工艺》课程设计说明书 班级: 学号: 姓名】 指导老师:】

1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图,合理选择零件的数控加工工艺过程,对零件进行数控加工工艺路线进行设计,从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工,并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节,要求学生运用所学的理论知识,独立进行的设计训练,主要目的有: 1 通过本设计,使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识,学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计,掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析,掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定,确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析,掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具,并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法,运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求: 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格,所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验,以验证其正确

4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下: 1.该零件为滑台工作台,是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分,尺寸 清晰,无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求,而无特殊的表面粗糙 度要求,如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.

输出轴课程设计说明书

机械制造课程设计 目录 一.输出轴工艺分析 1.1输出轴的作用 1.2输出轴的材料 1.3输出轴的工艺分析 1.3.1零件的组成表面: 1.3.2零件的重要表面: 1.4零件的技术要求 二.确定毛胚 三.工艺路线的确定 3.1基准的选择 3.1.1 粗基准的选择 3.1.2精基准的选择 3.2各表面加工方法的确定 3.3确定工艺路线 四.切削用量的选择 五.加工余量的选择 六.设备工装

6.1刀具的选择 6.2选择量具 6.3夹具设计 七.设计体会 八.三维图 九.二维图 十.工艺路线单 十一.工序卡片 十二. 检验卡片 一输出轴工艺分析 1.1输出轴的作用 输出轴主要应用在动力输出装置中,是输出动力的主要零件之一。其主要作用是传递转矩,使主轴获得旋转的动力,其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此,该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。 1.2输出轴的材料 45号钢的性能如下表所示。

相对加工性能为Kr=1 因此零件材料为45号钢 1.3输出轴的工艺分析 1.3.1零件的组成表面: Φ55. Φ60.Φ65.Φ75.Φ176外圆 30°的锥面 2X Φ8的两个斜孔 10X Φ20的孔 Φ50.Φ80.Φ104的内孔 600MPa 355MPa 16% 39J 179~229HBS 40%

键槽、倒角 1.3.2零件的重要表面: 1.Φ55.Φ60.Φ65.Φ75的外圆要求较高,为了保证输出轴旋转时的速度, 表面粗糙度有较高的要求,外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um,内孔为 Ra3.2um,其他为Ra12.5um 1.4零件的技术要求 调质处理200HBS,10-Φ20均布孔相对与中轴线的位置度公差为Φ0.05,键槽相对于中轴线的平行度公差为0.08, Φ55外圆相对于A、B外圆的圆跳度公差为0.04,Φ80内孔相对于A、B的圆跳动公差为0.04除大端端面、Φ80内孔面以及10-Φ20均布孔的表面粗糙度为Ra3.2,其余都是12.5。 二、确定毛胚 因为使用45钢(碳素钢),且输出轴既承受弯矩又承受转矩,力学性能要求高,所以选择棒料。 三、工艺路线的确定 基面先行原则 该零件进行加工时,要将端面先加工,再以左端面、外圆柱面为基准来加工,因为左端面和φ55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的,才能使定位基准更准确,从而保证各位置精度的要求,然后再把其余部分加工出来。 按照先加工基准面,先粗后精,基准统一等原则,该零件加工可按下述工艺路线进行。 3.1基准的选择

输出轴课程设计

荆楚理工学院 课程设计成果 学院:机械工程学院班级:模具 学生姓名:第一组全体成员学号: 设计地点(单位): 设计题目:输出轴零件机械加工工艺规程设计 完成日期: 2013 年月日 指导教师评语: ___________________________________________________________ 成绩(五级记分制): 教师签名:

荆楚理工学院课程设计任务书 设计题目: 输出轴 零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算

料其它 说明 1.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份,教研室审批后交学院院备案,一份由负责教师留用。2.若填写内容较多可另纸附后。3.一题多名学生共用的,在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。 2013年 6 月 8日

目 录1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定 1 1.1输出轴的用途 1 1.2输出轴的技术要求 1 1.3输出轴的结构工艺分析 1 2 确定毛坯、绘制毛坯图 2 3 输出轴工艺路线 2 3.1定位基准的选择 2 3.2各表面加工方案的确定 2 3.3加工阶段的划分 3 3.4工序的集中与分散 3 3.5工序顺序的安排 3 3.5.1热处理工序 3 3.5.2辅助工序 3 3.6确定工艺路线 4 4确定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度 4 4.1机械加工余量及工序尺寸 5 5 确定切削用量及时间定额 5 5.1确定切削用量 6 5.2时间定额的计算 10 5.2.1基本时间t的计算 10 5.2.2 辅助时间t时间的计算 15 5.2.3其他时间计算 15 6 总结 28 参考文献 28

课程设计垃圾填埋场设计

目录设计说明书 1、绪论 1.1生活垃圾 1.2生活垃圾处理与处置方法 1.3卫生填埋场概述 2、工程概况 2.1项目背景 2.2项目设计原始资料 2.3项目设计要求 设计计算书 3、填埋场的选址 3.1选址的考虑因素 3.2选址的程序 3.3地址的选定与所需的容积 4.填埋场的地基与防渗 4.1填埋区基底工程 4.2填埋场的防渗系统 4.3防渗材料 4.4防渗系统的构造 5. 渗滤液的产生及收集处理 5.1垃圾渗滤液概念和来源

5.2垃圾渗滤液的水质特征 5.3渗滤液收集系统 5.4渗滤液产生量的计算 5.4.1渗滤液产生量的计算 5.4.2渗滤液调节池设计 6.填埋气体的产生与收集处理6.1填埋气的组成 6.2填埋气体产生量的预测 6.3填埋场气体的收集与导排 6.3.1填埋场的导排方式及选择 6.3.2填埋场气体收集系统的设计 7.终场覆盖 7.1填埋场封场系统设计 7.2填埋场封场后的土地回用 8.封场后续工作 结语 参考文献 附图 主要符号说明

1、绪论 1.1生活垃圾概述 1.1.1生活垃圾的定义 生活垃圾,是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。生活垃圾一般可分为四大类:可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。 城市生活垃圾亦称城市固体废物,是由城市居民家庭、城市商业、餐饮业、旅馆业、旅游业、服务业,以及市政环卫系统、城市交通运输、文教机关团体、行政事业、工矿企业等单位所排出的固体废物。其主要组成为:厨余物、废纸屑、废塑料、废橡胶制品、废编织物、废金属、玻璃陶瓷碎片、庭院废物、废旧家用电器、废旧家具器皿、废旧办公用品、废日杂用品、废建筑材料、给水排水污泥等。 1.1.1生活垃圾的危害 固体废物,特别是有害固体废物,如处理、处置不当,其中的有害物质可以通过环境介质——大气、土壤、地表或地下水体进入生态系统形成污染,对人体产生危害,同时破坏生态环境,导致不可逆生态变化。 (1)对土壤环境的影响:固体废物不加利用,任意露天堆放,不但占用一定的土地,导致可利用土地资源减少,而且如填埋处理不当,不进行严密的场地工程处理和填埋后的科学管理,容易污染土壤环境。 (2)对水体环境的影响:固体废物可随地表径流进入河流湖泊,或随风迁徙落入水体,从而将有害物质带入水体,杀死水中生物,污染人类饮用水水源,危害人体健康;固体废物产生的渗滤液危害很大,它可进入土壤污染地下水,或直接流入河流、湖泊或海洋,造成水资源的水质型短缺。 (3)对大气环境的影响:对方的固体废物中的细微颗粒、粉尘等可随风飞扬,进入大气并扩散到很远的地方;一些有机固体废物在适宜的温度和湿度下还可发生生物降解,释放出沼气,在一定程度上消耗其上层空间的氧气,使植物衰败;有毒有害废物还可发生化学反应生成有毒气体,扩散到大气中危害人体健康。 1.2生活垃圾处理与处置方法 1.2.1焚烧 焚烧法是一种高温热处理技术,即以一定量的过剩空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应,废物中有还有毒物质在800——1200℃的高温下氧化、热解而被破坏,是一种可同时实现废物

汽车制造工艺学课程设计活塞设计说明书(精)

山东农业大学 机械与电子工程学院 汽车制造工艺学课程设计 课程名称:汽车制造工艺学设计课题:活塞零件的机械加工工艺规程的编制 指导老师:吕钊钦 专业:车辆工程班级: 3班姓名:高超学号: 20120667 2014年 12月 11日 序言 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 活塞加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 目录 序言 (3) 一. 零件分析 (4)

1.1 零件作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二. 工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2基面的选择 (7) 2.3制定工艺路线 (10) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.5确定切削用量及基本工时 (13) 三夹具设计 (16) 3.1问题的提出 (16) 3.2定位基准的选择 (17) 3.3定位误差分析 (19) 3.4夹具设计及操作简要说明....................................20 总结 (21) 参考文献…………………………………………………………22 (附)机械加工工艺过程卡片 *1套 机械加工工序卡片 *1套 绪论 我国的汽车行业正在飞速发展,汽车的动力部分也在不断改进,内燃机作为一种可移动的动力源已广泛应用于生产和生活的各个领域。活塞是内燃机的关键零

相关文档
最新文档