冷库制冷量计算公式
冷库制冷量计算公式
常高温冷库制冷量计算公式为：
冷库容积×90×1.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间;
中温冷库制冷量计算公式为：
冷库容积×95×1.16+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间;
低温冷库压缩机组制冷量计算公式为：
冷库容积×110×1.2+正偏差，正偏差量范围在300-800W
风机匹配的计算方式
一、冷藏冷库匹配的冷风机：查看详情每立方米负荷按W0=75W/m3计算。
1 若V(冷库容积)<30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2;
2 若30m3≤V<100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1;
3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0;
4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷);
5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。
二、冷冻冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=70W/m3计算。
1 若V(冷库容积)<30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2;
2 若30m3≤V<100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1;
3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0;
4 若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)
5 当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算。
三、冷库加工间匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=110W/m3计算。
1 若V(加工间容积)<50m3,则乘系数A=1.1;
2 若V≥50m3，则乘系数A=1.0 最终冷库冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机负荷);
3 当加工间与中温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。当加工间与中温柜分开时，冷库机组及冷风机匹配按0oC蒸发温度计算。
以上计算为参考值，精确计算按冷库负荷计算表
冷库制冷量计算方法举例
冷库制冷量计算 此中型冷库位于广州市，冷库由冷藏间和制冷机房两部分组成，冷藏吨位为150吨，冷藏食品为猪肉，鱼类，鸡肉。设计冷藏间内温度为一18~(2，相对湿度为85％。二、中型冷库容积计算 中型冷库贮藏吨位计算公式如下： G：—lqV—．y式中G一冷库贮藏吨位(吨)；知,G：150吨，对于肉类的平均容重取450kg／m ，对于此吨位的冷库，取0．5。把以上数据代入计算，知V=666m3。房间净高取3米，则净面积为F=V／h=222m3。中型冷库总面积为250m3。 三、中型冷库冷却设备负荷计算 冷间冷却设备负荷应按下式计算： Q ：Ql+PQ2+Q3+Q4+Q5 冷却间和冻结间的负荷系数P应取1．3，其它冷间取1。对于冷藏间取p=1。 (1)围护结构传热量应按下式计算： Ql=k．F．a( —tI) 式中k一围护结构的传热系数(w，m2℃)； F一围护结构的传热面积(m2)； a一围护结构两侧温差修正系数，可根据《冷库设计规 范》查表采用；一围护结构外侧的计算温度(℃)； tf-一围护结构内侧的计算温度(℃)。 其中 =30．1℃，tf-=一18~(2。传热面积为四周墙的面积与屋顶面积以及地板面积之和。F=710m 。混凝土浇注墙 k=O．4W，m ℃。a-1．15。 代入计算Ql：15709．5w=15．7kw (2)货物热量应按下式计算
Q2=Q2l+Q +Q +Q 式中Q 一食品热量； Q 一包装材料和运载工具热量； Q 一货物冷却时的呼吸热量； Q 一货物冷藏时的呼吸热量。 对于上式，仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间需计算Q孙Q ，此 冷库冷藏肉类，只需计算食品热量及包装材料和运载工具 热量。 Q2=Q2 +Q = G(Hl—H2) (tl-t2) —— +GB—— f f G一冷间的每日进货量； H。一货物进入冷间初始温度时的含热量； H 一货物在冷间内终止降温时的含热量； f一货物冷却时间(小时)； B一货物包装材料或运载工具重量系数，对于搁架式取0．3： tl一包装材料或运载工具进入冷间时的温度一8℃；c2一包装材料或运载工具在冷间间终止降温时的温度，一般为该冷间的设计温度(℃)；本设计为一18~(2。对于有从外库调入货物的冷库，其冻结物冷藏间每间每日进货量应按该间冷藏吨位的5％计算，即G=150吨x5％：7500kg；从冻结间运来时肉类的温度一8℃为货物进入冷间时的初始温度，查焓湿图H。 =76．3kJ／kg；冷藏间温度一18~(2为货物在冷间内终止降温时的温度，查焓湿图H =43．6kJ ／kg；货物冷却时间对冷藏问取24小时，对冷却间、冻结间取设计冷加工时间，本次设计取24小时。 将以上数据代人计算得Q =11156 kJ／h=3．10kw (3)通风换气热量应按下式计算： Q3=Q +Q3b
如何根据压缩机的制冷量计算冷凝器及蒸发器的面积
如何根据压缩机的制冷量配冷凝器散热面积？ 帖子创建时间: 2013年03月04日08:34评论：1浏览：2520投稿 1）风冷凝器换热面积计算方法 制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m2 2）水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m2 蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。 3）制冷量的计算方法：=温差×重量/时间×比热×设备维护机构 例如：有一个速冻库 1）库温-35℃ 2）速冻量1T/H 3）时间2/H内 4）速冻物质（鲜鱼） 5）环境温度27℃ 6）设备维护机构保温板计算：62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266 kcal/n 可以查压缩机蒸发温度CT =40 CE-40℃制冷量=31266 kcal/n 冷凝器换热面积大于蒸发器换热面积有什么缺点 如果通过加大冷凝风扇的风量可以吗 rainbowyincai |浏览1306 次 发布于2015-06-07 10:19 最佳答案 冷凝器换热面积大于蒸发器换热面积的缺点： 1、高压压力过低；
2、压机走湿行程，易液击，通过加大蒸发器风扇的风量。风冷
冷凝器和蒸发器换热面积计算方法： 1、风冷凝器换热面积计算方法：制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面积 例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527 W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m2。 2、水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m2，蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
冷库耗冷量计算
冷库耗冷量计算 1 冷库的原始条件 该冷库是一个单层300t 生产性冷库，主要冻结并储存蔬菜。采用砖墙、钢筋混凝土梁、柱和板建成。隔热层外墙和屋顶采用聚苯乙烯泡沫塑料，冻结间内墙贴软木，地坪采用炉渣。该冷库主要包括冻结间、冻结物冷藏间两大部分，其主要加工环节为：鲜蔬菜进入冻结间冻结，蔬菜温度降至要求温度后进入冻结物冷藏间冷藏。其设计条件如下： （1）气象和水文资料 石家庄夏季室外计算温度为+30℃，相对湿度为75%。 （2）生产能力 冷藏容量为300t ，冻结能力为1.5t/h ，每天两班，每班8h 。 （3）制冷系统 采用氨直接蒸发制冷系统，冻结物冷藏间温度为-18℃，冻结间温度为-23℃。 2 冷库容积计算 冷库计算吨位计算公式： 1000V G ρη= （2-1） 式中：G—冷库计算吨位（t ）； V—冷间公称容积 (m 3)； η—容积利用系数； ρ—食品计算密度（kg/m 3）； 冻结间的冻结能力1.5t/h,冻好一批需要8h ，每天冻结2批，由此可知冻结间一次要容纳12t ，根据表1-6查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表1-8查得η=0.55，根据公式（2-1）得： 冻结间：V= ρη G 1000= 8 .055.023012 1000???m 3=118.58m 3。 取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=8 .458.118m 2 =24.7m 2，故库房公称体积定义为8.447??=134.4m 3。 根据表查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表查得η=0.55，根据公式得：
冻结物冷藏间：V= ρη G 1000= 8 .055.0230300 1000???m 3 =2964.43m 3。 取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=22 m 59.617m 8 .443.2964=，故库房公称体积定义为8.41838??=3283.2m 3。 3 冷库围护结构的传热系数计算 3.1 冷库维护结构的组成 主要计算外墙、内墙，阁楼层和地坪的传热系数，热阻计算公式为： i i i /λδ=R R=1/α 传热系数K 的计算公式为： n w K αλδλδα11 1 2211++++= Λ 式中： i λ—冷间维护结构中各层建筑材料或隔热材料的热导率[W/(m 2·℃)]。 i δ—冷间维护结构中各层建筑材料或隔热材料的厚度（m ）。 n w αα，—分别是维护结构外侧和内侧的传热系数[W/(m 2·℃)]。 对于冻结间的外墙，根据资料得知对于墙面的对流换热系数α，外墙表面w α取23 W/(m 2·K)，内墙表面n α取29 W/(m 2·K)，则冻结间围护结构及其传热系数的计算见下表： 表3-1 冻结间外墙围护结构及其传热系数计算表
冷库制冷量的计算
概述:库温0℃,库内容积324立方,筐装新鲜水果,容积系数0、44,贮藏吨位31、3吨,进货量8、0%,冷却加工时间24、0小时 对容量为100吨以下得小型冷库,冷却加工时间X运转率(压缩机得每昼夜实际运行时间)可考虑采用1216小时(即小于24小时X运转率得值) 库 一、冷库计算说明: 1、此冷库为鲜果蔬类冷库,冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热与鲜果蔬通风换气热！ 2、库外温度26、0℃,库外相对湿度71、0%,库外空气密度1、139kg/m3,库外露点温度20、3℃,库板防结露厚度23mm<地点陕西榆林> 3、库内温度0、0℃,库内相对湿度90、0%,库内冷空气密度1、288kg/m3,库内外传热温差26、0℃ 4、库体尺寸:长X宽X高=10、000 X 12、000 X 3、000米,库板厚度100毫米,库内容积324立方,库体外表面积372平方,净面积11 5、6平方,净高2、80米,地面无通风加热设备,无空气幕 5、库板保温材料:聚氨酯泡沫,密度40、0公斤/立方,热传导率0、030w/m℃,传热系数0、300w/m2℃ 6、货物种类:筐装新鲜水果,容积系数0、44,货物密度220公斤/立方,贮藏吨位31、3吨,进货量8、0%=2、5吨,冷却加工时间24、0小时 7、货物参数:苹果,冻前比热3、85kj/kg℃,冻后比热2、09kj/kg℃,含水率85、0%(实际冻结水分0、0%),冰点温度2、0℃,冻结率0、0% 货物入库温度14、0℃,终了温度2、0℃,入库焓热355、04kj/kg,终了焓热308、84kj/kg,货物放热量46、00kj/kg 8、热量方面: ①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=372X26、0X0、300X0、74=2152W ②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间=2、5X1000X46、00/24、0/3、6=1331W (X1000/3、6为单位转换常数以下同) ③其它材料热=(包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量)X(货入库温度库内温度)/冷却加工时间 =(1、47X2、5X1000X0、25+0、46X0、00+0、88X0、00+0、39X0、00)X(14、00、 0)/24、0/3、6=149W ④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W 其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外得空气热量差/24小时=4、0X324X29、59/24=1598W 照明热量=库内面积X单位面积照明=120X2、3=276W 人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=1X3、0/24X280+888=923W 注:新风热由原来得24小时平均计算改为每小时最大值(比原来算法要大),加工间、包装间等有操作人员长期停留得需要新风,其余冷间可不计。 ⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=1、50X1000X3+0=4500W 排管间电机热=排管间功率=0、00X1000=0W ★注意:冷风机得最终功率必须与计算得出得冷风机面积相匹配,否则需要不断调整功率以保持与面积一致 排管间如果有风机功率,请注意就是否为排管+风机形式(搁架排管有时配风机),一般情况下没有风机
冷库冷量的计算
冷库冷量的计算 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
冷库的估算配置总结（一般取库高） 高温库：（0~5）冷库所需制冷量=冷库容积*120W - 机组制冷量=冷库所需制冷量 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*倍 - 中低温：（~15-~18）冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W - 机组制冷量=冷库所需制冷量 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*~ 排管蒸发面积=冷库面积*~倍 - 低温冻结库：（~23-~30) 冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W - 机组制冷量=冷库所需制冷量*~ - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90~100W - 排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍， - 注：（大库取小值，小库取大值 一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右，中温时可带8~10立方左右，冻结时可带4~6立方左右 - 压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带8平方左右–
如果是100平方以下的小库，一般经验是高温库250W/m2来配冷，但是这个库高不能超过4米。如果是低温库最好用120W/m3来配冷，这个立方哦，不要和上面的平方搞混了 冷库门安装步骤及注意事项 1、检测门洞与门尺寸是否相符，门洞地面与滑道平行，门洞地面必须水平，不应有凹凸现象。 2、塑料门口内表面硬平直，不得有扭曲，内可敷电热带。 3、滑道安装：出厂前滑道和托架已固定。现场安装时要求：所有托架在同一个平面，水平方向与地面一致。 4、下轨板与下轨座关门时压紧应适中，尽量减少摩擦，保持轻快自如。 5、机械转动出厂已调试完毕，现场安装首先将库门关到位，然后用调节螺杆拉紧钢丝绳后用T型螺钉紧固，牵引块与库门牵引架连接，再用螺栓压紧钢丝绳即可。 6、两端设行程开关，中间挡块随时可调，准确到位。 7、安装时螺钉不能松动，牢固可靠，并经常检查，当发现零件损坏时应及时更换。 8、下轨座必须安装在水平地面上，牢固且不准松动，否则会导致开、关门不畅。 9、电动门：必须确保电源无安全隐患的前提下，方可送电操作。 1、安装时请严格按“安装步骤及注意事项”调节操作规程进行操作。 2、因安装不符规程导致故障或部件损坏等一切问题责任或费用自负。 3、使用中要经常在滑动和内推柄等部件滴注润滑油，保证动作灵活，使用安全。
冷库冷量计算
各种制冷量单位的换算关系如下： 1.1kcal／h(大卡／小时)＝1.163W，1W＝0.8598kcal／h； 2.1Btu／h(英热单位／小时)＝0.2931W，1W＝ 3.412Btu／h； 3.1USRT(美国冷吨)＝3.517kW，1kW＝0.28434USRT； 4.1kcal／h＝3.968Btu／h，1Btu／h＝0.252kcal／h； 5.1USRT＝3024kcal／h，10000kcal／h＝3.3069USRT； 6.1匹＝2.5kW（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组） 说明： 1.“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1Hp(英制匹)＝0.7457kW，1Ps(公制匹)＝0.735kW； 2.中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。 冷库耗冷量的计算Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7 1、传导热量Q1： Q1=K×F×（T0–T1） 式中：K——库体材料传热系数W/ °C.m2 F——冷库外表面积（m2）； T0–T1——环境温度与库温的温差（°C） 库体材料传热系数W/ ℃.m2；表1
冷藏间种类高冷藏库间隔墙速冻库、中温冷藏库保温材料150mm厚聚苯乙烯250mm厚聚苯乙烯 K值（W/ °C.m2）0.40 0.21 2、换气负荷Q2 Q2=V×n×?h×1/24×1/3.6 式中：V——库容量m3 ?h——环境与库内空气的焓差KJ/ m3 n——24h换气次数 环境与库内空气的焓差KJ/ m3 库温°C --20°C以下-20~--2°C -2~10°C 焓差?h（KJ/ m3）185 155 135 冷库的换气次数(次/天) 库温°C 库容量m3 0°C以下0°C以上 5 50.0 38.0 10 31.8 28.0 15 25.5 20.0 20 21.0 16.0 30 16.8 13.0 40 14.2 11.3 50 12.8 10.0 60 11.8 9.0 70 10.5 8.0
冷库冷量的计算
冷库的估算配置总结（一般取库高） 高温库：（0~5）冷库所需制冷量=冷库容积*120W - 机组制冷量=冷库所需制冷量 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*倍 - 中低温：（~15-~18）冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W - 机组制冷量=冷库所需制冷量 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*~ 排管蒸发面积=冷库面积*~倍 - 低温冻结库：（~23-~30) 冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W - 机组制冷量=冷库所需制冷量*~ - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90~100W - 排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍， - 注：（大库取小值，小库取大值 一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右，中温时可带8~10立方左右，冻结时可带4~6立方左右 - 压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带8平方左右–
如果是100平方以下的小库，一般经验是高温库250W/m2来配冷，但是这个库高不能超过4米。如果是低温库最好用120W/m3来配冷，这个立方哦，不要和上面的平方搞混了 冷库门安装步骤及注意事项 1、检测门洞与门尺寸是否相符，门洞地面与滑道平行，门洞地面必须水平，不应有凹凸现象。 2、塑料门口内表面硬平直，不得有扭曲，内可敷电热带。 3、滑道安装：出厂前滑道和托架已固定。现场安装时要求：所有托架在同一个平面，水平方向与地面一致。 4、下轨板与下轨座关门时压紧应适中，尽量减少摩擦，保持轻快自如。 5、机械转动出厂已调试完毕，现场安装首先将库门关到位，然后用调节螺杆拉紧钢丝绳后用T型螺钉紧固，牵引块与库门牵引架连接，再用螺栓压紧钢丝绳即可。 6、两端设行程开关，中间挡块随时可调，准确到位。 7、安装时螺钉不能松动，牢固可靠，并经常检查，当发现零件损坏时应及时更换。 8、下轨座必须安装在水平地面上，牢固且不准松动，否则会导致开、关门不畅。 9、电动门：必须确保电源无安全隐患的前提下，方可送电操作。 1、安装时请严格按“安装步骤及注意事项”调节操作规程进行操作。 2、因安装不符规程导致故障或部件损坏等一切问题责任或费用自负。 3、使用中要经常在滑动和内推柄等部件滴注润滑油，保证动作灵活，使用安全。
冷库制冷量的计算
冷库制冷量的计算 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
概述：库温0℃，库内容积324立方，筐装新鲜水果，容积系数，贮藏吨位吨，进货量%，冷却加工时间小时 对容量为100吨以下的小型冷库，冷却加工时间X运转率（压缩机的每昼夜实际运行时间）可考虑采用12-16小时（即小于24小时X运转率的值） 库 一、冷库计算说明： 1.此冷库为鲜果蔬类冷库，冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！ 2.库外温度℃，库外相对湿度%，库外空气密度m3，库外露点温度℃，库板防结露厚度23mm<地点-陕西榆林> 3.库内温度℃，库内相对湿度%，库内冷空气密度m3，库内外传热温差℃ 4.库体尺寸：长X宽X高= X X 米，库板厚度100毫米，库内容积324立方，库体外表面积372平方，净面积平方，净高米，地面无通风加热设备，无空气幕 5.库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度公斤/立方，热传导率m℃，传热系数m2℃ 6.货物种类：筐装新鲜水果，容积系数，货物密度220公斤/立方，贮藏吨位吨，进货量%=吨，冷却加工时间小时 7.货物参数：苹果，冻前比热kg℃，冻后比热kg℃，含水率%（实际冻结水分%），冰点温度℃，冻结率% 货物入库温度℃，终了温度℃，入库焓热kg，终了焓热kg，货物放热量kg 8.热量方面：
①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数= ②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间= （X1000/为单位转换常数以下同） ③其它材料热=（包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X 铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量）X（货入库温度-库内温度）/冷却加工时间 =④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W 其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时= 照明热量=库内面积X单位面积照明==276W 人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热 =24X280+888=923W 注：新风热由原来的24小时平均计算改为每小时最大值(比原来算法要大)，加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风，其余冷间可不计。 ⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=+0=4500W 排管间电机热=排管间功率==0W ★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配，否则需要不断调整功率以保持和面积一致 排管间如果有风机功率，请注意是否为排管+风机形式（搁架排管有时配风机），一般情况下没有风机 一般电动机的功率因数为，即实际运行功率为额定装机功率的，同时考虑到冷间的空气密度比常温状态下要大 风机输送流体的功率也将增加，所以长期工作的冷风机可按装机功率计算，如有确定的实际工作功率的直接输入实际功率计算
压缩机制冷量、容积效率、能效比.
容积效率 容积效率（volumetric efficiency）指的是在进气行程时气缸真实吸入的混和气体积除以汽缸容积。这代表了引擎的吸气能力。容积效率对于扭力有决定性的影响，容积效率越大，引擎扭力越佳。影响容积效率的变因有很多，如引擎转速，汽缸头进气道的流量，气门截面积的大小，凸轮轴的设计，进气岐管的长度，燃料雾化的程度等等等。 现今采用喷射供油的四行程引擎，其容积效率皆已达到90%。若进气岐管的长度经过校调，便可以在特定的转速域达到超过100%的容积效率。在进气口处加装涡轮增压器（tu rbocharger），也可以增加容积效率。 某些汽车杂志常把容积效率定义为每升的排气量可以产生多少匹马力，这是错误的。真正的容积效率单位如同其他的效率单位，是百分比，而非hp/L。 容积效率表示液压泵或液压马达抵抗泄露的能力，等于泵（马达）的实际流量与泵（马达）的理论流量之比。它与工作压力、液压泵或马达腔中的摩擦副间隙大小、工作液体的粘度以及转速有关。 因液体的泄露、压缩等损失的能量称为容积损失。 活塞式压缩机的输气系数在一定意义上可以理解为容积效率。压缩机输气系数是这样定义的：压缩机实际容积流量与理论容积流量之比。 输气系数（λ）可以用下式表示： λ=λVλpλtλl 其中，λV——容积系数，与余隙容积有关； λp——压力系数，与吸气过程的压力损失有关； λt——温度系数，与压缩机气缸内温度有关； λl——气密系数，与压缩机的密封程度有关。 输气系数在一定意义上可以理解为容积效率。 能效比 能效比是在额定工况和规定条件下，空调进行制冷运行时实际制冷量与实际输入功率之比。这是一个综合性指标，反映了单位输入功率在空调运行过程中转换成的制冷量。空调能效比越大，在制冷量相等时节省的电能就越多。 1基本定义 1.1能效比数值定义 在制冷和降噪之外，在日益追求环保和节能的今天，用电量的多少也是大家所关注的。对于消费者来说，选择节能空调可将日后使用过程中的电费一点一滴的节省下来，无疑是精明的选择。在这方面涉及两个技术关键词：能效比和变频。能效比是指空调器在制冷运行时，
冷量单位的换算
冷量单位的换算 各种制冷量单位的换算关系如下： 1. 1 kcal／h (大卡／小时) ＝ 1.163W，1 W ＝ 0.8598 kcal／h； 2. 1 Btu／h (英热单位／小时) ＝ 0.2931W，1 W ＝ 3.412 Btu／h； 3. 1 USRT (美国冷吨) ＝ 3.517 kW，1 kW ＝ 0.28434 USRT； 4. 1 kcal／h ＝ 3.968 Btu／h，1 Btu／h ＝ 0.252 kcal／h； 5. 1 USRT ＝ 3024 kcal／h，10000 kcal／h ＝ 3.3069 USRT； 6. 1匹＝ 2.5 kW（用于风冷机组），1匹＝ 3 kW（用于水冷机组） 说明： 1. “匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1 Hp (英制匹) ＝ 0.7457 kW，1 Ps (公制匹) ＝ 0.735 kW； 2. 中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。 [ 冷库冷量计算] 一、冷藏冷库匹配的冷风机： 每立方米负荷按W0=75W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数 A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W 为冷风机负荷)； 5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。
冷藏库、冷冻库的冷量的匹配
冷藏库、冷冻库的冷量的匹配 一、冷库加工间冷风机的匹配：每立方米负荷按W0=110W/m3计算。 1 若V(加工间容积)＜50m3,则乘系数A=1.1； 2 若V≥50m3，则乘系数A=1.0 最终冷库冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机负荷)； 3 当加工间与中温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-10oC 蒸发温度计算。 当加工间与中温柜分开时，冷库机组及冷风机匹配按0oC蒸发温度计算。 二、冷藏库冷风机的匹配：冷藏库每立方米负荷按W0=75W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按 W=A*B*W0(W为冷风机负荷)； 5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。 三、冷冻库冷风机的匹配：每立方米负荷按W0=70W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数
A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按 W=A*B*W0(W为冷风机负荷) 5 当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算。 以上数值仅供参考值，精确计算按冷库负荷计算表。
各种制冷量单位的换算及冷库冷量计算
各种制冷量单位的换算关系如下： 1. 1 kcal／h (大卡／小时) ＝1.163W，1 W ＝0.8598 kcal／h； 2. 1 Btu／h (英热单位／小时) ＝0.2931W，1 W ＝ 3.412 Btu／h； 3. 1 USRT (美国冷吨) ＝3.517 kW，1 kW ＝0.28434 USRT； 4. 1 kcal／h ＝3.968 Btu／h，1 Btu／h ＝0.252 kcal／h； 5. 1 USRT ＝3024 kcal／h，10000 kcal／h ＝3.3069 USRT； 6. 1匹＝2.5 kW（用于风冷机组），1匹＝3 kW（用于水冷机组） 说明： 1. “匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1 Hp (英制匹) ＝0.7457 kW，1 Ps (公制匹) ＝0.735 kW； 2. 中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。 [ 冷库冷量计算] 一、冷藏冷库匹配的冷风机： 每立方米负荷按W0=75W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)； 5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。 二、冷冻冷库匹配的冷风机： 每立方米负荷按W0=70W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷) 5 当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算。
制冷压缩机的基本性能参数计算
制冷压缩机的基本性能参数计算 一、实际输气量(简称输气量) 在一定工况下, 单位时间内由吸气端输送到排气端的气体质量称为在该工矿下的压缩机质量输气量 ,单位为。若按吸气状态的容积计算，则其 容积输气量为，单位为。于是 二、容积效率? 压缩机的容积效率是实际输气量与理论输气量之比值 (4-2) 它是用以衡量容积型压缩机的气缸工作容积的有效利用程度。 三、制冷量 制冷压缩机是作为制冷机中一重要组成部分而与系统中其它部件，如热交换器，节流装置等配合工作而获得制冷的效果。因此，它的工作能力有必要直观地 用单位时间内所产生的冷量——制冷量来表示，单位为，它是制冷压缩机 的重要性能指标之一。 (4-3) 式中 -制冷剂在给定制冷工况下的单位质量制冷量，单位为; -制冷剂在给定制冷工况下的单位容积制冷量，单位为。 为了便于比较和选用，有必要根据其不用的使用条件规定统一的工况来表示压缩机的制冷量，表4-1列出了我国有关国家标准所规定的不同形式的单级小型往复式制冷压缩机的名义工况及其工作温度。根据标准规定，吸气工质过热所吸收的热量也应包括在压缩机的制冷量内。 表4-1 小型往复式制冷压缩机的名义工况
四、排热量 排热量是压缩机的制冷量和部分压缩机输入功率的当量热量之和，它是通过系统中的冷凝器排出的。这个参数对于热泵系统中的压缩机来讲是一个十分重要的性能指标;在设计制冷系统的冷凝器时也是必须知道的。 图4-1 实际制冷循环 从图4-1a所示的实际制冷循环或热泵循环图可见，压缩机在一定工况下的 排热量为： 从图4-1b的压缩机的能量平衡关系图上不难发现 上两式中 -压缩机进口处的工质比焓; -压缩机出口处的工质比焓; -压缩机的输入功率; -压缩机向环境的散热量。 表2-2列举了美国制冷协会ARI520-85标准所规定的用于热泵中的压缩机的名义工况。 表2-2 热泵用压缩机的名义工况(美国制冷协会ARI520-85标准)环境温度35度 五、指示功率和指示效率
冷库制冷量的计算
概述：库温0℃，库内容积324立方，筐装新鲜水果，容积系数0.44，贮藏吨位31.3吨，进货量8.0%，冷却加工时间24.0小时 对容量为100吨以下的小型冷库，冷却加工时间X运转率（压缩机的每昼夜实际运行时间）可考虑采用12-16小时（即小于24小时X运转率的值） 库 一、冷库计算说明： 1.此冷库为鲜果蔬类冷库，冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！ 2.库外温度26.0℃，库外相对湿度71.0%，库外空气密度1.139kg/m3，库外露点温度20.3℃，库板防结露厚度23mm<地点-陕西榆林> 3.库内温度0.0℃，库内相对湿度90.0%，库内冷空气密度1.288kg/m3，库内外传热温差26.0℃ 4.库体尺寸：长X宽X高=10.000 X 12.000 X 3.000米，库板厚度100毫米，库内容积324立方，库体外表面积372平方，净面积11 5.6平方，净高2.80米，地面无通风加热设备，无空气幕 5.库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度40.0公斤/立方，热传导率0.030w/m℃，传热系数0.300w/m2℃ 6.货物种类：筐装新鲜水果，容积系数0.44，货物密度220公斤/立方，贮藏吨位31.3吨，进货量8.0%=2.5吨，冷却加工时间24.0小时 7.货物参数：苹果，冻前比热3.85kj/kg℃，冻后比热2.09kj/kg℃，含水率85.0%（实际冻结水分0.0%），冰点温度-2.0℃，冻结率0.0% 货物入库温度14.0℃，终了温度2.0℃，入库焓热355.04kj/kg，终了焓热308.84kj/kg，货物放热量46.00kj/kg 8.热量方面： ①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=372X26.0X0.300X0.74=2152W ②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间=2.5X1000X46.00/24.0/3.6=1331W （X1000/3.6为单位转换常数以下同） ③其它材料热=（包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量）X（货入库温度-库内温度）/冷却加工时间 =(1.47X2.5X1000X0.25+0.46X0.00+0.88X0.00+0.39X0.00)X(14.0-0.0)/24.0/3.6=149W ④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W 其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时=4.0X324X29.59/24=1598W 照明热量=库内面积X单位面积照明=120X2.3=276W 人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=1X3.0/24X280+888=923W 注：新风热由原来的24小时平均计算改为每小时最大值(比原来算法要大)，加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风，其余冷间可不计。 ⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=1.50X1000X3+0=4500W 排管间电机热=排管间功率=0.00X1000=0W ★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配，否则需要不断调整功率以保持和面积一致 排管间如果有风机功率，请注意是否为排管+风机形式（搁架排管有时配风机），一般情况下没有风机 一般电动机的功率因数为0.86，即实际运行功率为额定装机功率的0.86，同时考
冷凝器换热面积计算方法
冷凝器换热面积计算方法 (制冷量+压缩机功率)/200~250=冷凝器换热面 例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃ 制冷量12527W+压缩机功率11250W 23777/230=气冷凝器换热面积103m2 水冷凝器换热面积与气冷凝器比例=概算1比18；（103/18）= 6m2 蒸发器的面积根据制冷量（蒸发温度℃×Δt进气温度） 制冷量=温差×重量/时间×比热×安全系数 例如：有一个速冻库1库温-35℃，2冷冻量1ton/H、3时间2/H内，4冷冻物品（鲜鱼）；5环境温度27℃； 6安全系数1.23 计算：62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266kcal/n 可以查压缩机蒸发温度CT=40；CE-40℃；制冷量=31266kcal/h NFB与MC选用 无熔丝开关之选用 考虑:框架容量AF(A)、额定跳脱电流AT(A)、额定电压(V)， 低电压配线建议选用标准 (单一压缩机) AF 取大于AT 一等级之值.(为接点耐电流的程度若开关会热表示AF选太小了) AT(A ) = 电动机额定电流×1 .5 ~2 .5(如保险丝的IC值) (多台压缩机) AT(A )=(最大电动机额定电流×1 .5 ~2 .5)+ 其余电动机额定电流总和 ＩＣ启断容量，能容许故障时的最大短路电流，如果使用ＩＣ：５ｋＡ的断路器，而遇到１０ｋＡ的短路电流，就无法承受，ＩＣ值愈大则断路器内部的消弧室愈大、体积愈大，愈能承受大一点的故障电流，担保用电安全。要搭配电压来表示220V 5KA 电压380V时IC值是2.5KA。
电磁接触器之选用 考虑使用电压、控制电压，連续电流I t h 之大小（亦即接点承受之电流大小），連续电流I th 的估算方式建议为I t h=马达额定电流×1.25/√ 3。 直接启动时，电磁接触器之主接点应选用能启闭其额定电流之10倍。 额定值通常以电流A、马力HP或千瓦KW标示，一般皆以三相220V电压之额定值为准。 电磁接触器依启闭电流为额定电流倍数分为： (1).AC1级：1.5倍以上，电热器或电阻性负载用。 (2).AC2B级：4倍以上，绕线式感应电动机起动用。 (3).AC2级：4倍以上，绕线式感应电动机起动、逆相制动、寸动控制用。 (4).AC3级：闭合10倍以上，启断8倍以上，感应电动机起动用。 (5).AC4级：闭合12倍以上，启断10倍以上，感应电动机起动、逆相制动、寸动控制用。 如士林sp21规格 ◎额定容量CNS AC3级 3相 220~240V→kW/HP/A：5.5/7.5/24 380~440V→kW/HP/A：11/15/21 压缩功率计算 一. 有关压缩机之效率介绍: 1.体积效率(EFF V) :用以表示该压缩机泄漏或阀门间隙所造成排出的气体流量 减少与进入压缩机冷媒因温度升高造成比体积增加之比值 体积效率(EFF V)=压缩机实际流量/压缩机理论流量 体积效率细分可分为二部分 （1）间隙体积效率 ηvc＝V′ / V V′：实际之进排气量 V ：理论之排气量 间隙体积效率一般由厂商提供，当压缩机之压缩比（PH / PL）增大，即高压愈高或低压愈低，则膨胀行程会增长，ηvc减少。 （2）过热体积效率 ηvs＝v / v′
冷库造价成本的计算方法
冷库造价成本的计算方 法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
冷库造价成本的计算方法决定冷库价格因素： 冷库机组方面：冷库机组大小、冷库机组品牌、冷库机组产地、冷库机组类型。 冷库板方面：冷库板的种类、冷库板的厚度、冷库板的类型、冷库板的尺寸。 冷库服务方面：是否签订冷库安装合同、是否保修、是否保养、是否定期检修。 冷库温度方面：冷库温度的高低、冷库运行时间等。 一个完整的冷库工程的报价包含多个方面，我们以某一案例来说明。 首先需要技术人员根据要求，在勘测完场地之后设计方案和图纸进行计算和估价。费用通常包含以下几个方面： 1、库体费用：如库体的聚氨酯板、梁/柱加强、顶和底等。如某些面需要地基混凝土等结构，看具体情况由某一方负责。 2、机组费用：冷却压缩机组——对于冷库来说非常重要的部分。 3、配件费用：如冷库门、冷风机、冷却水塔、水泵、管道、储液罐、分离器、线路、开关等等。 4、杂费：如运输、化霜排水系统、人工等费用。 最终得出冷库的预算费用。 很多客户都曾经这么问过报价，比如一个8m长×4m宽×3m高的一个房间要储存肉类，大概需要多少钱之类的问题。其实没办法马上给出报价，除非让技术人员勘测完场地之后才能给出。 “我要的只是一个大概价格，难道这也报不出来” 很多客户不能理解，认为这是商家因为某些原因而找的借口，客户这么想也是情理之中的，可以理解。
但事实情况确是如此，比如把整个8m长×4m宽×3m高的房间作为冷藏保鲜肉类，用来储藏已经速冻完毕的肉类，和把这个房间分成2m×4m×3m的预冷间和6m×4m×3m的储藏间，或者是分成2m×4m×3m的速冻间和6m×4m×3m的储藏间……等等，各种情况下的造价是截然不同甚至是差异极大的，这还不包括机组配置等的因素，误差大的时候可以达到2倍甚至更多。以前就曾经发生过这样的事情，客户认为这是欺诈，结果事情后来弄得很不好收拾。 因此，现在都是勘测完场地并根据客户要求完成了设计之后再报价，同时为了避免客户担心其它，因此勘测场地、设计和报价都是不收取费用的。 冷库造价受着多方面因素的影响，所以冷库的价格也有所不同，至于在建一个冷库要多少钱，这个问题，无法给出一个合理的答案，毕竟要对冷库的尺寸、冷库的温度、冷库存放什么东西、冷库所需要的制冷量，进行系统的规划。以下仅供参考。 冷库尺寸价格对照表 冷库在30~50立方米之间的，冷藏库：800-1000元/m，冷冻库：1200元/m 冷库在1000立方米左右，冷藏库：250-260元/m，冷冻库：280元/m 冷库在1000立方米以上，冷藏库：220元/m，冷冻库：235元/m
制冷量的计算方法
制冷量的计算方法 制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型 1）风冷凝器换热面积计算方法 （制冷量+压缩机电机功率）/200~250=冷凝器换热面积 例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃ 压缩机制冷量=（12527W+压缩机电机功率11250W）/230=23777/230=风冷凝器换热面积103m2 2）水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m2 蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。 3）制冷量的计算方法：=温差×重量/时间×比热×设备维护机构 例如：有一个速冻库 1）库温-35℃ 2）速冻量1T/H 3）时间2/H内 4）速冻物质（鲜鱼） 5）环境温度27℃ 6）设备维护机构保温板 计算：62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266 kcal/n 可以查压缩机蒸发温度CT=40 CE-40℃制冷量=31266 kcal/n 所谈的是闭式空调冷水系统的阻力组成，因为这种系统是量常用的系统。 1.冷水机组阻力：由机组制造厂提供，一般为60~100kPa。 2.管路阻力：包括磨擦阻力、局部阻力，其中单位长度的磨擦阻力即比摩组取决于技术经济比较。若取值大则管径小，初投资省，但水泵运行能耗大；若取值小则反之。目前设计中冷水管路的比摩组宜控制在150~200Pa/m范围内，管径较大时，取值可小些。 3.空调未端装置阻力：末端装置的类型有风机盘管机组，组合式空调器等。它们的阻力是根据设计提出的空气进、出空调盘管的参数、冷量、水温差等由制造厂经过盘管配置计算后提供的，许多额定工况值在产品样本上能查到。此项阻力一般在20~50kPa范围内。 4.调节阀的阻力：空调房间总是要求控制室温的，通过在空调末端装置的水路上设置电动二通调节阀是实现室温控制的一种手段。二通阀的规格由阀门全开时的流通能力与允许压力降来选择的。如果此允许压力降取值大，则阀门的控制性能好；若取值小，则控制性能差。阀门全开时的压力降占该支路总压力降的百分数被称为阀权度。水系统设计时要求阀权度S>0.3，于是，二通调节阀的允许压力降一般不小于40kPa。
空调制冷量换算
空调制冷量换算 制冷技术中常用单位的换算: 摄氏温度℃=(华氏°F-32)5/9 1千卡/小时(kcal/h)=1.163瓦(W) 1马力(或1匹马功率)=735.5瓦(W)=0.7355千瓦(KW)， 1美国冷吨=3024千卡/小时(kcal/h)=3.517千瓦(KW) 1日本冷吨=3320千卡/小时(kcal/h)=3.861千瓦(KW) (注:1冷吨就是使1吨0℃的水在24小所内变为0℃的冰所需要的制冷量。) 冷吨全称是冷冻吨，公制冷冻吨表示1吨0C°的水，在24小时内变为0C°的冰的冷冻能力。由于0C°得水变为0C°的冰时，就得从水中放出冻结潜热。水的冻结潜热为333.62千焦耳/千克。因此，若把1吨0C°的水变为0C°的冰就得放出333.62×1000千焦耳/24小时的热，说以每小时要排除去这些热量所需的制冷量为：（333.62×1000）/24=13900千焦耳/小时。 美国的冷冻吨和公制的比例为1.09127∶1 1千卡 = 4185.851820846焦耳 1瓦=0.86千卡/小时 13.9千焦耳/4.186千焦耳=58.15千卡 58.15千卡/0.86千卡=50.009瓦 于是1冷冻吨大概等于0.05千瓦 例如一台40kw的空调,其制冷量为40*860=3.44万大卡。 民用空调喜欢以P为单位,1P=0.735kw,一般能效比为3.2,及制冷量为2352w,换算成大卡为2022大卡左右。可以说,1P的空调制冷量为2000大卡。 空调一匹=750W功率=2324W制冷功率=0.66冷吨，机子标有制冷功率的先用：制冷功率/3.517KW=冷吨，然后：用电功率/冷吨=每KW用电功率能产生多少冷吨（这个数值不固定，一般在0.6以上，数值越高说明机器越好能耗比越低）不含附属设备如冷却塔、水泵等。