碳硫联测分析仪说明书
注意安全
1、将本设备通电之前，请一定要通读本使用说明书。
2、本设备中电弧炉部份坩埚座要直接与电源中线相连接。接通电源后用试电笔检查坩埚座是否带电（相线、中线接法与仪器要求不一致则带电）。如带电，必须立既设法互换相线、中线。确保通电后坩埚座不带电！
3、引弧瞬间，炉体、三通、坩埚座等都可能带有瞬时高压电，此时不要用手接触它们。
4、本设备必须接有安全地线，并且安全地线不与电源中线相连接。
5、电弧炉部份在工作后，坩埚、坩埚座、炉体温度较高不要用手触摸它们，以免烫伤。
目录
前言 (2)
第一章燃烧部份—电弧炉 (3)
一、概述 (3)
二、电弧炉技术参数 (3)
三、电弧炉操作方法 (3)
四、操作须知 (4)
五、常见主要故障及其排除 (6)
第二章、分析部份 (6)
第一节、气容仪 (7)
一、概述 (7)
二、主要技术性能 (7)
三、其本工作原理 (7)
四、操作方法…………………………………………… . 8
五、计量定标…………………………………………… .10
六、常见故障的排除方法……………………………….. .10
七、仪器漏气检测方法………………………………….. .10
八、仪器调试 (12)
九、附图表
第二节、滴定仪
一、概述………………………………………………….. ..12
二、测量范围 (13)
三、结构及使用说明.......................................... (13)
四、溶液配制 (13)
五、操作方法……………………………………………. ..13
六、使用注意事项 (14)
前言
欢迎使用本公司的仪器，它将给您的分析工作带来许多方便，为您创造良好的经济效益。
本公司会提供优质可靠的服务。
您在使用仪器前请耐心阅读完本使用说明书。尤其要注意安全要求！如果仪器分析部份是气容仪，第二章第二节可不读；如果仪器分析部份是滴定仪，第二章第一节可不读。
NXD系列电弧燃烧碳硫分析仪是一种系列产品。它使用燃烧法分析碳、硫成份的百分含量。最适合于对钢铁样品的分析，在加入一定添加剂情况下，也可对其它样品（如赤铁矿、硅铁、锰铁、炉渣、焦碳等）碳硫成分进行定量分析。
该仪器由燃烧部份和分析部分组成。由于两部份有一些不同的特点，又区分成不同的一些型号。
本说明书适合于NXD配NXQ型号的碳硫测试仪器，仪器燃烧部份叫做电弧燃烧炉（简称电弧炉），其分析部份有气体容量仪（简称气容仪），滴定仪之区分，或其它检测碳硫的设备，其型号代码如下：
NXD
诺新分析仪器有限公司
电弧燃烧炉
本公司的产品经常有所改进，仪器的某些部份可能与说明书不一致，敬请用户谅解。
第一章
燃烧部份—电弧燃烧炉
一、概述
NXD系列电弧燃烧碳硫分析仪燃烧部份称电弧燃烧炉（以下简称电弧炉）。在用燃烧法分析物质成份时，本电弧炉用于燃烧样品。可将其燃气导入各种分析设备，定量分析样品中碳、硫含量。
该电弧炉工作原理是：在一定压力的富氧条件下，以瞬间高频高压电信号产生电弧，以瞬间的工频大电流点燃样品，使样品继续在一定压力的富氧条件下高速燃烧，使样品中碳元素氧化成CO2、硫元素氧化成SO2。用本设备燃烧钢铁样品的基本工艺就是要保证“前大氧、后控气”。“前大氧”是指燃烧室（由炉体和坩埚组成）前供应氧气要“大”（具体讲是氧气压力要达到40kPa）、“后控气”是指流出燃烧室燃气流速要控制在一定范围（具体要求是控制在每小时100升）。这样才能保证充分燃烧。该电弧炉可在很多情况下（尤其是碳、硫分析方面）代替管式炉。它与管式炉比具有体积小，重量轻，不必预热，无热辐射，清洁卫生，并且有显著的节能效果。该电弧炉是我公司生产的多种碳、硫分析仪的燃烧部分。
二、电弧燃烧炉技术参数
1、电源电压：~ 220V±10%
2、电源频率：50Hz
3、引弧电流：4—15A
4、引弧间距：（电极与试样引弧时距离）(4—8)mm（注）
5、输入氧气压力：（0.02—0.06）MPa（指储气桶或氧气减压阀指示压力）
6、输出后控流量：（80—120）L/h
7、测定节拍时间：（从装试样至一次碳硫测定结果报出）60s左右。
三、电弧燃烧炉操作方法
电弧燃烧炉的结构、面板布置及电气原理见图1、图2、图3。
将电弧炉电源线、进气、出气导管分别与规定的电源、低压氧气（用YQY—6型氧气减压阀，其进气接口固定在氧气瓶出气口上，调整减压阀，使输出氧气压力为0.04MPa，作为电弧炉的低压氧气源）及测试设备连接好后，确认氧气源安全可靠，坩埚座和电弧炉壳体不带电情况下，即可按下列步骤操作。
1、将已称好的试样及添加剂倒入铜坩埚内，（添加剂应在样品下部）用坩埚夹夹住坩埚上部移置于坩埚座内。
2、将“手把”向下扳转，使坩埚座托坩埚上升，坩埚法兰沿面与炉体下部密封圈密闭。
3、按下“电源”开关按钮，接通电源。（也可先接通电源预热，连续使用时，中间可以不关断电源开关。）
4、先后将“前氧”、“后控”按钮开关打开，使低压氧气进入燃烧系统。
5、检查、调整流量计到需要流量（一般为100L/h）
6、按一下“引弧”按钮，持续时间约0.4s，使坩埚内试样引弧燃烧。
7、一个试样测试完毕后，先将“前氧”开关关闭，稍等再关闭“后控”开关。
8、测试完毕后，将各按钮开关关闭。
四、操作须知
1、本电弧炉要使用高纯氧气助燃，使用氧气必须按照使用氧气的安全操作规程作业。
2、连接好电源线后，必须用试电笔检测坩埚座及壳体是否带电，坩埚座若带电应将电源之相、中线互换后再用试电笔检测；若壳体有极微弱的带电，应接好地线。一定
1 磁铁
2 坩埚座
3 坩埚
4 密封圈
5 石英玻璃管
6 炉体
7 密封圈
8 炉体接头9 电极10 螺栓11 防护罩12 三通13 引弧火线14 干燥管
15前氧阀16 后控阀17单元管18流量计19电源中线20铜丝网
图一电弧炉结构示意图
要确认本电弧炉坩埚座和壳体不带电后，才能对本电弧炉进行操作。
3、电弧炉工作后，炉体、坩埚和坩埚座的温度较高，不要用手去触摸它们，以免烫伤。在按引弧按钮的瞬间，不得触及燃烧系统！
4、本炉使用时应（如图二）根据面板上的电流表，调节电极棒端部对坩埚内试样间隙（4——8mm）。如按动“引弧”按钮，电流表读数极小或无读数，这说明极棒对试样间隙过大，这时应将图1所示之电极（图中序号9）向下拉一点。发现电流表读数过大或超出极限范围。说明极棒对试样间隙为零（即极棒与试样已短路），这时应把极棒往上调整。
5、本炉在正常使用情况下，需要引弧时，只要将（图2）“引弧”按钮瞬间按动一下，即可松手，就能高速点燃试样。若数次按动，不能点燃，应检查极棒对试样的间隙。严禁长时间按“引弧”按钮，以免烧坏电器元件。
6、操作本炉时，对气路系统运用，必须采用“前大氧、后控气”工艺，调整氧压为0.04MPa，调节流量计流量为100L/h。供氧系统由氧气瓶经氧气减压阀。再接通本炉进气接管。切忌使用不合本规定之供氧方法。
7、遇有测试不稳定时，可用连通器压差法进行气道漏气检查，如发现气道有漏气时，可将手把往下扳，使坩埚上升与密封圈密闭，将“电源”开关按下，再将“前氧”开关按下，使各气路及燃烧部分充氧，然后用肥皂水涂各密封连接处及橡皮管连接处，
检查出漏气情况，加以修正。
1前氧开关2电源开关3手柄4预热开关5预热插座6预热器7贮存器
8面板9三通10电流表11流量计12导块13引弧指示灯14后控开关15引弧开关
图二电弧炉面板布置图
8、本炉没有预热装置（见图二），由预热按钮开关控制。开关按下，预热指示灯亮，表示预热装置已接通。在正常连续工作时应燃烧2—3个样品，使坩埚温度提高到60—100℃，把预热开关关掉，即可进行测试（不要拨下预热器）；连续操作，如坩埚温度过高时，可用湿毛巾冷却坩埚座；间断使用时（炉前化验），接通预热装置，坩埚座即可获得预加温效果（60—100）℃。
9、如图一在炉体内腔铜丝网、除尘器内及其他各处粉尘过多时会妨碍测试稳定，应用小毛刷清除。也可用皮老虎吹去粉尘，一般做80—100个试样，应清尘一次。除尘器在清除粉尘时，应注意除尘纸是否完好，如有破损请及时更换，否则粉尘会经过单球管（二级除尘装置），流量计、后控阀从而进入硫吸收杯至使硫无法测定，且会使流量计、后控阀失灵。
10、电弧炉用于燃烧样品测碳硫时，推荐使用锡粒和硅钼粉作添加剂。每燃烧1g 样品，加入添加剂各0.3g左右，应使炉渣呈深灰色，如发亮，则表示锡粒偏多，硫测量结果可能偏低。
常见主要故障原因排除方法
引弧不良1、“引弧”按钮接触不良换按钮开关
2、电极夹子松动夹紧电极
3、限流电阻不良或断开修换限流电阻
4、线路接触不良接好引线
电磁阀嗓声大1、电源电压低于180V 提高电源电压至规定范围
2、电磁阀内有小型尘粒换阀再试
3、电磁阀上端固定螺母松动拧紧固定螺母
流量调不大炉体出气口被灰尘堵塞除尘，用金属丝从炉体内部通开出气口
升降轴上升受阻1、坩埚座插销脱落装好销子
2、曲柄轴销滑出校正销子位子
引弧不着1、C1电容击穿换电容
2、高频线圈击穿换线圈、注意引弧时间
坩埚座带电电源线的相线、中线接错交换电源之相、中线
机壳带电电磁感应和微弱漏电接好安全地线
注：当电源电压大于等于220V时，引弧间距保证达到8mm；当电源电压下降到187V时，引弧间距不小于4mm。开机后先将引弧间距调至4mm左右，引弧2—3次后，接着进行试验，一般可以达到上述之要求，如果达不到要求，请按故障情况排除。
图三电气原理图
第二章分析部分
燃烧部分，将样品（主要是钢铁样品）在纯净氧气中燃烧而生成混合气体，其中含有碳、硫元素的氧化物CO2和SO2。用清洁而干燥的导管将混合气导入分析部分。分析部分可以是采用不同分析方法以及不同技术手段的设备，检测出碳硫元素在样品中所占的百分含量。
NXQ系列电弧燃烧碳硫分析仪
1、测碳用气体容量法自动测量，测硫用碘量法。由于获取测量结果技术手段不一样，有以下三种类型：
a 碳用标尺纸直读，硫读出消耗滴定液毫升数换算。对应的仪器是NXQ-2。
b 由数码管直读样品中碳、硫百分含量，对应仪器是NXQ-2C。
c 由数码管直读样品中碳、硫百分含量，测硫采用自动测定，还配有打印机，自动定时记录测试结果。对应仪器是NXQ-2D。
以上三种仪器分析部分，简称为气体容量仪（或气容仪，为区分其牲，可分别叫做A型气容仪、B型气容仪和C型气容仪）。
2、测碳用非水滴定法，测硫用中和法。由于向滴定管加液方法不一样，有以下两种类型。
手控开关气压加液，相对应仪器是NXQ-80。
以上仪器分析部分简称为滴定仪。
3、本公司也生产自动微机控制或自动称样的分析仪器，其型号见产品样本。
第一节气容仪
一、概述
本节说明书适用于NXQ型号电弧燃烧碳硫分析仪分析部分。仪器适用于对钢、铁及其它材料中碳、硫元素定量分析。所用分析方法相同，都是测碳用气体容量法，测硫用碘量法。仪器中安装了单片计算机，采用了现场定标等措施，省去了气压、温度补偿修正，从仪器上可以直接读出碳、硫含量。仪器测碳部分实现了全自动化，而测硫部分仍需要人工控制滴定。两个型号主要区别是读出测量结果方法不一样。
NXQ-2型碳含量通过直读标尺纸上刻度来得到，硫含量通过读出硫滴定液消耗量来换算或查工作曲线得到。NXQ-2C或2D型碳、硫含量通过仪器面板上数码管直接读出。
仪器分析部分与燃烧部分必须配套使用。由电弧炉燃烧样品，气容仪测量碳、硫含量。
二、主要技术性能
1、分析范围：C：（0.1—1.5）%（减少称量可扩大至（0.1—6.00）%
S：（0.003—0.100）%
2、分析时间：60s左右（不含取样，称样时间）
3、分析误差：满足国家标准
4、电源电压：~220V±10% 50Hz
5、消耗功率：约50VA
6、动力气体：氧气压力20—40kPa
7、环境温度：5℃—40℃
三、基本工作原理
碳、硫分析仪气路、液路系统由图四所示，其前、后布置如图五、图六所示。
DF表示电磁阀用于控制气路。平时不通电，衔铁堵住接管嘴1，接管嘴2、3通，通电时，衔铁上移，堵住接管嘴3，接管嘴1、2通。图中DF表示玻璃电磁阀，用于控制液路。平时不通电，堵住液路，通电时沟通液路。
下面对照图四，说明基本工作过程如下：
图示为初始状态，低压氧气被DF1、DF6堵死，不消耗氧气。事先水准瓶、贮气瓶和滴定液瓶中都存放有一定液体。
按住“对零”按钮时，DF4通电，量气筒通大气、水准瓶与量气筒成连通管。最后两边液面相平。可用增减液体方法，使液面与量气筒零刻度线相平。放开“对零”按钮，DF4断电，量气筒与大气隔断。
按一下“准备”按钮：
1、DF1、DF4通电，将液体从水准瓶压入量气筒，直到液体注满量气筒碰到DJ3时，自动使DF1、DF4断电，液体充满量气筒。
2、DF6、BF通电。BF通电沟通液路，放去硫吸收杯中多余液体；DF6通电，低压氧气进
入滴定液瓶，将滴定液压入滴定管，直到DJ4、DJ5都接触到滴定液时，使DF6自动断电，多余滴定液因虹吸作用自动返回滴定液瓶，保证滴定管内溶液准确对零。在DF6断电时，BF也断电复位。
3、按一下“分析”按钮（持续时间约0.4s）电弧燃烧炉引弧，燃气进入硫吸收杯，约6秒钟以后，DF3通电，燃气进入量气筒（即开始取样）吸取到一定燃气后DF3断电（调节水准瓶上DJ2可实现）。DF4通电，量气筒通大气，量气筒内气体恢复到一定温度、压力和体积状态。再延时约10秒钟，DF4断电，DF5、DF1通电，量气筒内的气体被压入贮气瓶，在这个过程中气体通过吸收管，二氧化碳被吸收。气体全压出量气筒时，DF1断电，气体重新被压回量气筒，二氧化碳二次被吸收，待系统达到平衡时DF5断电，吸收灯灭，这时即可读数。由于二氧化碳被吸收，气体体积减少，读出减少的体积也就得到碳的含量。
图四气路液路系统
四、操作方法
1、溶液配制
a 水准瓶溶液：1000ml蒸馏水中加入10ml浓硫酸；呈酸性溶液.
b 贮气瓶溶液：1200ml蒸馏水中加入400g氢氧化钾：呈碱性溶液.
c 滴定液：
A溶液：用天平称取碘2g，置于烧杯中，加少量蒸馏水，称碘化钾20g分批加入，使碘全部溶解。
B溶液：用天平称淀粉2g加入100ml煮沸的蒸馏水中，继续煮沸2—3分钟后冷却。
将A、B两种溶液混合，用蒸馏水稀释至5000ml，摇匀。
2、电路连结：
a 分析箱及程控箱三芯电源插座接市电（~220V），其中地线端应接大地。
b 程控箱上的二芯插座与电弧炉上的二芯插座相连接，用于控制电弧炉自动引弧（用管式炉时不用连接）。
c 程控箱上二十五芯插座与分析箱上二十五芯插座相连，用于分析程序控制。
d 程控箱上“C”、“S”十五芯插头座分别与分析箱“C”、“S”十五芯插头座相连。（NXD —1A型无此插头座）
e 保险丝管座中均用5×18—1A保险丝管。
3、气路的连接
仪器后盖有三个接管嘴，它们是：（1）氧气进气接管嘴（进氧嘴②）；（2）氧气出气接管嘴（出氧嘴③）；（3）混合燃气接管嘴（燃气嘴①）。
由氧气瓶经减压阀的低压氧气接入进氧嘴②；出氧嘴③接电弧燃烧炉进气嘴；电弧燃烧炉出气嘴输入本机燃气嘴①（参看图六）。
4、通电操作：
a 打开电源开关，电源指示灯亮。
b 立即按一下“复位”按钮（最好持续2秒钟左右）使电路处于初始状态（各电磁阀全部断电状态）。
5、对零操作：
按住“对零”按钮，直至量气筒溶液高度不再变化时，液面应于零刻度线平。对于NXQ型，此时液面应与直读标尺的零刻度线平，否则应增减溶液后再对零，或调整标尺筒的高度。NXQ型有调零旋钮，应增减溶液后再按“对零”，然后调碳（C）的“调零”旋钮，使碳（C）读数为零。
6、准备操作：
按一下“准备”按钮，使量气筒和滴定管注满液体，滴定管中液面应与滴定管零刻度线相平，调整硫（S）“调零”旋钮，使硫（S）读数为零。
7、分析操作：
a 待做好测试的一切准备后（如电弧炉已放好一定的试样），调整硫吸收杯终点颜色，调整方法见“四、8条”。
b 按一下“分析”按钮，电弧炉引弧燃烧，燃气进入硫吸收杯，（此时应集中精力手动滴定硫），一定时间后，定碳部分截取燃气（量气筒液体下降，直至零位）。待量气筒内气体状态稳定后自动转入吸收二氧化碳状态（量气筒液体上升，贮气瓶液体也上升，吸收灯亮，液体达量气筒顶后，再自动返回），等待一定时间后，关闭各阀门，吸收灯灭。可立即读取碳硫含量。
8、硫吸收杯内终点颜色的调整：
本仪器用碘量法测硫，测量前必须调整好吸收液终点颜色（一般为浅兰色），在更换溶液后，由于新溶液呈深兰色，必须先烧几个废样（不必称样）。使吸收液颜色变浅，达到滴定终点所需要的颜色。另外，为提高测量精度，尽量消除管道内剩余SO2影响，在燃烧每个试样之前，都应调整终点颜色。
连接好仪器并做好测量前准备工作之后，先打开电弧炉前氧、后控电磁阀，氧气经电弧炉燃气管进入硫吸收杯，由于管道中剩余SO2作用，使上次测量过程中已滴定到终点的吸收液颜色变浅（发白），此时应滴入少许滴定液，使吸收液恢复到终点颜色。调整好终点颜色后，再按一次“准备”按钮，注满滴定液。
做好以上的工作之后，才能按“分析”按钮，对样品进行测量。
五、计量定标
用已知碳、硫含量的定量（一般为1g）钢铁标样放入燃烧炉，按上述“准备操作”及“分析操作”步骤操作，待吸收灯刚灭时，分别调整C、S校准旋钮，使表头读数与标样C、S含量值相同。一般只需以一种标样定标一次即可。为可靠起见，在仪器第一次使用时，应检查管路是否有漏气、积液、阻塞、碱石灰失效等问题，并用几种标样检查一下仪器的精度是否满足要求。为提高测量精度，所选定标样的C、S含量应尽量接近被测试样的估计值或试样估计值范围的中间。
硫的测量范围较大时，为提高精度，可以多用几种标样定标，作出工作曲线。
六、常见故障排除方法
1、准备结束后，量气筒液位连续下降，产生原因：量气筒上方气路、包括联接管道和DF3、DF4、吸收管、DF5漏气，但可能性较大者是吸收管橡皮塞处漏气。检查方法：按住“对零”按钮，使量气筒液位对零，再用肥皂水涂各有关接头，而后堵住DF4、无橡皮管的一个接头。按一下“准备”按钮，观察何处有气泡，即为漏气处。排除方法：接好相应的接头。
2、按过“分析”按钮后，气泡通过硫吸收杯，放空时间过后，量气筒内液体液面下降，未下降到零位或下降到零位后很快液体又被压入量气筒内，最近测量结果按近0。产生原因：一般情况下是DJ1、DJ2相接触。排除方法：转动DJ1或DJ2，使它们脱离接触，或拔下水准瓶橡胶塞将电极适当弯曲后，再按装好。
3、按过“准备”按钮后，酸性溶液不能注入量气筒。产生原因：一般是DJ3碰到量气筒内壁。排除方法：调整DJ3，使其不碰量气筒内壁。
4、按“准备”按钮后，不向滴定管加溶液。产生原因：一般是DJ
5、DJ4相碰或它们都碰滴定管内壁。排除方法：调整DJ4、DJ5。
5、“准备”或“复位”动作不能停止时，是DJ1—DJ5表面被腐蚀所致，所以平时应经常注意用铁砂子清洁电极的表面。
七、仪器漏气检测方法
1、进氧接管嘴至DF1、DF6：
用肥皂水涂进氧接管嘴至DF1、DF6所有接头及可能漏气部位。从氧气接管嘴加入40KPa氧气，看是否冒气泡，冒气泡处则漏气。
2、进燃气接管嘴至DF3：
用肥皂水涂进燃气接管嘴至DF3的所有接头及可能漏气的部位。
从燃气接管嘴加入40KPa的氧气（硫吸收杯、滴定管、废液杯中都注入液体如正常工作的准备结束状态）首先有气泡通过硫吸收杯。看各接头是否有气泡冒出，再用手稍压紧DF3顶端排气口，看各处是否冒气泡。
3、量气筒部分：
按正常工作情况联接好气路，不用电弧燃烧炉也可将出氧接管嘴与燃气接管嘴接通，接通电源，接“复位”后按一下“准备”，再按“六、1”条办理。
4、DF5至贮气瓶之间：
按上条接好电路、气路，按“准备”后再按“分析”按钮，待氧气被压入贮气瓶后（见贮气瓶外部液面上升、内部液面下降，液体分成上下两段、中间部位没有液体），堵住DF5顶上的空接管咀，按“复位”按钮使其停止工作。看液面是否有上、下接近方向的变化。有变化则漏气。
八、仪器调试：
1、仪器功能检查。仪器按本节的四、2和四、3连接好。
接通电源按“复位”后，仪器保持在某一静止状态下。
按住“对零”按钮，可准确对零。
按一下“准备”按钮，可注满滴定管和量气筒，注满后自动停止。将电弧炉坩埚托上合好后，按下“前氧”、“后控”按钮开关，有氧气通过硫吸收杯。而后按一下“分析”按钮，约6秒钟后量气筒内液面下降，降到一定高度，电磁阀响一下，液面继续下降到零位。约10秒钟后，量气筒液面上升，此时，吸收灯亮。贮气瓶液面上升，量气筒液面降到最低，约10秒后吸收灯灭。
在任何工作过程中，按“复位”按钮可以使仪器停止工作。
上述状态说明仪器功能正常，否则按本说明书第六条排除故障。
2、整机调试：
仪器功能检查正常情况下，按本节第四条连接好（包括与电弧炉连接好）按下电弧炉“前氧”、“后控”按钮开关，调电弧炉流量计流量于80—100L/h。
a 电极的按装及调节：
电极1（DJ1）：直插到水准瓶瓶底。
电极2（DJ2）：插到水准瓶中间，其高度用于调整取样数（即由量气筒截取的燃气量的多少）在分析过程中，量气筒液面下降到某一位置时听到DF3、DF4同时响声，这时DJ2正好与液面接触。这时量气筒中空出部分容积，就是取样量。提高DJ2位置，则增大取样数，降低DJ2位置，则减少取样数。要求液面接近量气筒粗大部分底部时，取样结束。
为准确调整DJ2，先按“准备”，量气筒注满酸性溶液后，按“对零”，使酸性溶液下降到量气筒粗大部分底部时（注意不要使DJ2与DJ1碰上，也不要与水准瓶内壁接触），放开“对零”，然后调整DJ2，使其下端正好与水准瓶液面接触即可。
电极3（DJ3）：按装于量气筒上部。使“准备”结束时，液体尽量注满量气筒。（注意不要使DJ3碰上量气筒内壁）。
电极4（DJ4）、电极5（DJ5）：按装于硫滴定管上方。它们的下端都应在滴定管零点之上。
b 放空时间调整：
从按“分析”按钮开始，电弧炉中的样品被点燃，燃产生CO2和SO2气体及多余氧
气由导气管进入硫吸收杯，在刚开始几秒钟内，通过硫吸收杯的气体是在燃烧前已在管道中的氧气，必须放掉，等CO2到来时再进行采样（向量气筒注入气体）。这一段时间就是放空时间。
怎样判断CO2到来的时刻。使硫吸收杯中吸收液处在滴定终点颜色（浅兰色），引弧后，滴定液开始退色时就是CO2和SO2同时到达时刻。
怎样调整放空时间。打开小机箱，单片机旁有一组四个拨动开关，其状态代表4位二进制数，要增大放空时间可将其数字加大，要减小放空时间，可将其数字减小。改变开关设置后，再检查放空时间是否合适。
第二节滴定仪
一、概述
本节说明书适用于NXD及NXQ—80型电弧燃烧碳硫分析仪分析部分（统称为滴定仪）。两种型号的滴定仪（D型滴定仪和E型滴定仪）基本相同，仅在向滴定管加液方法不一样，D型滴定仪用低压氧气加压方法加液，E型滴定仪用手挤压塑料瓶加液。它们用途和使用方法相同。用中和法测硫，用非水滴定法测碳。和电弧燃烧炉配套滴定钢、铁及其它金属或非金属材料的碳、硫含量。适用于一般化验室、炉前化验室等使用。
该滴定仪结构简单，手工滴定。适用范围广，测试结果准确，操作维修方便。
二、测量范围
C：（0.03—12.70）%、S：（0.003—0.200）%
三、结构及使用说明
滴定仪主要由滴定台、滴定管、碳吸收杯、硫吸收杯、软质塑料瓶、水准瓶、日光灯等部件组成。
测试时，电弧炉将样品燃烧产生混合气体从电弧炉出气口经优质橡胶管导入硫吸收杯，吸收后，再经橡胶管进入碳吸收杯。同时进行滴定，分别读取碳、硫标定溶液的毫升数，根据工作曲线换算出该试样之碳、硫含量。测硫废液在通氧条件下，经优质橡胶管排出。测碳废液经玻璃阀、橡胶管排出。碳、硫标定液是从塑料瓶经乳胶管，滴定管进入碳、硫吸收杯；硫吸收液从水准瓶经橡胶管进入硫吸收杯，日光灯供分析时观看碳、硫吸收杯中溶液反应颜色之用。
四、溶液配制
（一）测硫：
需用试剂如下：过氧化氢（30%）、硫酸（1 + 85）、氢氧化钠（4%）、甲基红溴甲酚绿混合指示剂。（配制方法见注1）
a 硫吸收液配制：
用一升煮沸冷却之蒸馏水，加20ml过氧化氢（30%），20ml混合指示剂，2滴硫酸（1 + 85）以煮沸冷却之蒸馏水稀释至2L，摇匀。此溶液应显红色。
b 硫标定液的配制：
用6ml氢氧化钠溶液，用煮沸冷却之蒸馏水稀释至2L，摇匀备用。
（二）测碳：
需用试剂如下：氢氧化钾溶液（50%），贮存于塑料瓶中；百里香酚酞（0.5%乙醇溶液）；乙醇（95%）工业用；乙醇铵；
a 碳吸收液配制方法：
将氢氧化钾（50%）按注2所列之量，加500ml乙醇（95%），30ml乙醇铵，10ml百里香酚酞，以乙醇稀释至1L，摇匀，贮存。
b 碳标定液配制——和碳吸收液配制相同。
注：（1）甲基红、溴甲酚绿混合指示剂的配制方法：称甲基红、溴甲酚绿各0.4g分别溶于250ml乙醇中，溶解后，合并贮存。
（2）测钢5ml/L，测铁10ml/L。
五、操作方法
1、按照本说明书第一章之三“电弧燃烧炉操作方法”连接和操作电弧燃烧炉。将电弧炉的出气接管咀用清洁干燥的导气管连接到本仪器的进气接管咀上，对于D型滴定仪还应将氧气减压阀至电弧燃烧炉进气管的中间加入三通接头，再从三通接头接导气管，经限流接管接至动力气体接管咀。
2、向滴定管和吸收杯加液：将配制好的硫吸收液注入水准瓶，硫杯定液注入硫滴定液瓶内；碳吸收标定溶液注入碳滴定液瓶内。对于E型滴定仪，用手握挤滴定液瓶，溶液受压进入滴定管，当溶液超过零刻度少许后停止握挤，滴定管中多余的溶液将自动返回滴定液瓶，滴定管中液面与零刻度线对齐（测试开始前一定要保证对齐）。对于D型滴定仪，接通相应加液开关，由低压氧气将滴定液瓶中溶液压入滴定管，液面超过零刻度线少许时，关断加液开关，多余溶液返回滴定液瓶，液面与零刻度线对齐。对硫吸收杯加放液由其下方的玻璃二通考克控制，转动考克使硫吸收杯通向水准瓶则加液，通向放液管则放液，两边都不通则保持在工作状态。碳吸收杯的加液可通过滴定管注入，放液由其放液管的通断来决定。
3、分析前准备
准备好电弧燃烧炉。向硫吸收杯约加40ml定硫吸收液向碳吸收杯约加60ml定碳吸收液，使吸收杯中的液面高出出气孔约6—7厘米。烧3—4份高碳高硫试样，滴定至各该终点色泽，碳吸收杯放废液至吸收液原高度，硫吸收杯放废液至原液面高度的三分之二，再补充新液至原高度，以滴定液滴至刚呈亮绿色，加好滴定液，即可测定。
4、滴定
试样在电弧炉内，经引弧燃烧后，混合燃气先进入硫吸收杯，而后进入碳吸收杯，会使硫吸收液变红，碳吸收液退色，此时应先滴定碳吸收液，始终保持碳吸收杯中溶液为浅兰色，等碳吸收杯中溶液颜色不变时，再滴定硫吸收液，使其颜色刚变成亮绿即可。
5、试样中的碳、硫含量的确定
记下碳、硫滴定管中各自消耗标定液的毫升数，根据定标数据来确定试样的碳、硫含量。（注：定标，是以标准物质作为试样，在同样条件下做滴定测试，得出标准物质滴定所消耗的标定液毫升数）如测定的含量范围较小，可以用一种标准物质定标，按以下公式计算：
标准物质的碳（硫）含量
试样的碳（硫）含量= ×试样滴定碳标定液（硫标定液）的毫升数
标准物质碳标定液（硫标定液）毫升数
如测定的含量范围较大，应使用多种含量的标准物质进行定标，得出一条工作曲线。而后以试样滴定的毫升数，查工作曲线得出试样的碳、硫含量。
6、如要继续测定，碳吸收杯放废液至原吸收液高度，硫吸收杯放废液至原液面高度的三分之二，再补充新液至原高度，以滴定液滴至刚呈亮绿色，加好滴定液。
如不再做试样，须将硫吸收杯中溶液全部放掉。
六、使用注意事项
1、本仪器采用碳、硫联测，测试时先是二氧化硫吸收，然后二氧化碳吸收。滴定时应先定碳，吸收液上部要保持兰色，防止跑碳，碳定至终点后再定硫。硫定至近终点时稍等一下，然后再慢慢定至终点，不然容易过量。
2、分析试样完毕后，应把硫吸收液全部放掉，将吸收液再加至原体积，防止碳吸收液回答吸，如发现回吸现象，一定要用蒸馏水冲冼干净，不然下次测定时会使硫的结果偏低。
3、调换硫吸收液时，应在通氧情况下调换。
4、如发现硫吸收液回吸到与之匹配的仪器中去，说明该仪器中某个地方漏气，应重新检查，直至仪器无漏，再测试。硫吸收液回吸到连接橡胶管后应用清洁、干燥的橡胶管更换，否则将影响测试结果。
浅谈各类碳硫分析仪的分析方法
碳硫分析仪种类繁多，化验分析原理也不尽相同，应用的范围也有区别，价格相差也很大，现将碳硫分析仪常用的几种分析化验方法归纳如下： 1、红外吸收法(红外碳硫分析仪)：试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热，氧化为二氧化碳、二氧化硫气体。该气体经处理后进入相应的吸收池，对相应的红外辐射进行吸收，由探测器转发为信号，经计算机处理输出结果。此方法具有准确、快速、灵敏度高的特点，高低碳硫含量均使用，采用此方法的红外碳硫分析仪，自动化程度较高，价格也比较高，适用于分析精度要求较高的场合。 2、电导法(电导碳硫仪)：这是根据电导率的变化来测量分析碳硫含量的一种方法，被测样品经高温燃烧后产生的混合气体，经过电导池的吸收后，电阻率(电导的倒数)发生改变，从而测定碳、硫的含量，其特点是准确，快速、灵敏。多用于低碳、低硫的测定。 3、容量法(气容碳硫仪)：常用的有测碳为气体容量法，测硫为碘量法、酸碱滴定法。特别是气体容量法测碳、碘量法定硫，既快速又准确，是我国碳、硫联合测定最常用的方法，采用此方法的碳硫分析仪的精度，碳含量下限为0.050%，硫含量下限为0.005%，可满足大多数场合的需要。 4、滴定法(滴定仪)：非水滴定仪系采用酸碱滴定法测定钢铁碳、硫元素之用。与电弧燃烧炉匹配，适用于一般化验室、炉前化验等使用。 5、重量法(碳硫联合测定仪)：常用碱石棉吸收二氧化碳，由“增量”求出碳含量。硫的测定常用湿法，试样用酸分解氧化，转变为硫酸盐，然后在盐酸介质中加入氯化钡，生成硫酸钡，经沉淀、过滤、洗涤、灼烧，称量最后计算得出硫的含量。重量法的缺点是分析速度慢，所以不可能用于企业现场碳硫分析，优点是具有较高的准确度，至今仍被国内外作为标准方法推荐，适用于标准实验室和研究机构。 6、测定金属中的碳、硫含量，还有ICP法、直读光谱法、X光荧光法、质谱法、色谱法、活化分析法等，各有其优点和适用范围。 在我国，使用最为广泛的是：碳硫联合测定仪，红外碳硫分析仪，气容碳硫分析仪，电导碳硫仪。
碳硫高速分析仪操作规程
编号：CZ-GC-09178 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 碳硫高速分析仪操作规程Operating procedures for high speed carbon sulfur analyzer
碳硫高速分析仪操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、用途： TP－CS3D型微机碳硫分析仪用于对钢、铁及其它材料中碳、硫元素的定量分析，其中测碳采用气体容量法；测硫采用碘量法。 二、检测目的 通过原材料进厂后对其所含的碳硫元素进行定量分析，为产品质量作保证。 三、仪器仪表 1、TP－CS3D型碳硫高速分析仪 2、TG-328A型机械加码分析天平 四、操作方法 1.溶液的配制 ⑴水准瓶溶液：1000ml蒸馏水中加入10ml浓硫酸。 ⑵贮气瓶溶液：1000ml蒸馏水中加入300～400g氢氧化钾。
⑶滴定瓶。 A溶液：用天平称取碘2g，置于烧杯中，加少量蒸馏水，称碘化钾20g分批加入，使碘全部溶解。 B溶液：用天平称淀粉2g加入100ml煮沸的蒸馏水中，继续煮沸2～3分钟后冷却。 将A、B两种溶液混合，用蒸馏水稀释至5000ml，摇匀。（将A、B两种溶液混合，用蒸馏水稀释至500ml，摇匀。用时取50ml 加500ml水。 2.电路连接 ⑴分析箱及程控箱的三芯插座接电源（AC220V），其中地线应良好接地。 ⑵程控箱上的二芯插头座与电弧炉上的二芯插座相接，用于控制电弧炉自动引弧（用管式炉时不用连接）。 ⑶程控箱上的“分析箱”二十五芯插头座与分析箱二十五芯插头座相连，用于分析程序的控制。 ⑷程控箱上的“C”、“S”十五芯插头座分别与分析箱“C”、
碳硫分析仪 LECO_CS200_操作说明书(中文)
CS-200 碳硫分析仪 仪器说明书 版本2.2 专利在美国和其他国家都有效 有些细微的修改可能未在本说明书中反映 1998年11月力可公司
质量保证 本设备由密歇根州圣约瑟夫力可公司制造，保证从设备安装时起六个月内不会有材料和工艺上的缺陷。不是由力可公司制造的任何设备，无论新旧，本保证均不适用，其质量保证应由其原始制造者提供。所有更换备件的质保期限为自购买日起三十天。除此之外无论是其购买能力如何、是否有适当理由或其他情况，力可公司不会为其提供其他任何形式（公开或暗示）的保证。 本保证不适用于消耗品，例如坩埚、燃烧管、化学物质，诸如此类。 力可公司的该保证的核心责任是将修复或替换那些有缺陷并已事先反馈给公司并经过确认的部件。该责任并不包括安装替换部件的工作，也不包括由于事故、不爱护设备、忽略或没有按照力可的说明书所使用所造成的故障。在如何情况下，有缺陷商的损失将不超过商品的购买价格，而且本公司不负责事故或相应的所有损坏。 对部件或设备的所有要求，购买者必须在弄清事实真相后10天内提出。在返回任何部件之前，必须获得力可公司的权威认证。如果没有遵从下列这些声明，本保证无效。 声明 只有使用真正的力可的可替换的部件时，本公司的质量保证才有效。因为力可公司无法控制不由本公司制造的消耗性产品的质量，本公司购买者没有支付任何部件或设备的货款，那么此保证无效，而且本公司将不供应该部件和设备。以后支付货款或其他补救措施不能延长本保证在此处提到的期限。 力可公司不负责任何辅助的仪器、设备或器械的损坏，也不负责由于不爱护设备、忽略或没按说明书使用所造成的特殊损坏或损失。购买者及其员工、代理商以及其他有相关利益者，都对操作、使用或不合理使用本产品负有责任，应保证不损害供货商的利益并使其不受任何情况所引起的言行的伤害，包括在与使用这些产品相关的情况下由于供货商的疏忽而发生的人身伤害，和由此而产生的任何和在所有相应的损失。 警告 本仪器只能由那些已经全部学习和理解本说明的有资格的技术人员进行操作。本仪器只能遵从本说明进行操作。 操作者应该遵从本说明书中的所有警告及注意事项，并遵从和采用标准的实验室安全步骤。 *LECO已成为力可公司的注册商标。
CS230操作规程
CS230碳硫分析仪操作规程 一、开机前操作流程: 1、打开UPS仪器，检查电源是否正常,然后将空气开关和稳压电源的开关合上,并检查稳压电源的输出是否为 220V,如电源输出正常,可进入开机程序. 二、开机流程: 1、先将载气 O2和动力气 O2气源打开,并调整至相应的压力,具体为载气O2为35PSI(0.241Mpa), 动力气O2为40PSI(0.276MPA),气源可以± 10%上下浮动,仪器均可正常工作 2、将 CS230 主机打开 具体情况如下:先将仪器炉子部分的电源开关合上(开关位于炉子前下部,黑色开关),然后将仪器检测器部分电源开关合上,此时观察可以看到炉子部分内电子坩埚管被点亮,流量计内浮球应处于3L/MIN 位置. 将电脑主机和显示器电源打开,同时将打印机和天平电源打开,当确认天平处于平衡位置时且前方显示为0.0001时,可通过双击桌面上的CS230图标,进入CS230分析流程. 3、进入主程序 在电脑和 CS230 分析仪通信正常后,可先打开诊断菜单.进入环境子菜单,可以看相应的监测参数和图形,待恒温箱温度(48～50℃),催化炉温度 (350℃左右)具 C和S检测池均稳定后可进行下一步操作如果仪器处于常开机状态,或者未清洗过炉头、试剂管的状态下,
可直接烧空白. 4、空白校正 烧标样.标样校准等正常流程.如果仪器相对较长时间未打开,清洗过炉头,更换过试剂,那么必须先执行漏气检查程序,确认仪器不漏气,可进入正常操作流程_烧空白C烧 2～5 个,待空白值稳定后进行空白校正,烧标样进行漂移校正,然后可直接分析试样(含量和试样接近的标样)进行校准,校准完后, 确认仪器分析标样稳定,达到要求精度,可进行试样分析. 5、关机操作. 正常关机为先将软件关掉,然后关掉炉子前开关和分析仪开关,将气源关掉,最后将电源关掉(稳压电源和空气开关均关掉) . 6、仪器的维护流程. 将仪器电源气源、关掉后,将需经常维护的试剂管炉头取下, 执行相应的更换、清扫、涂脂等维护流程,维护周期视仪器的使用情况而定.如分析次数较多,可以适当增加维护次数. 7、仪器的维修. 如果说仪器出现异常情况,可先按上述步骤做简单检查,如仍不正常,请及时通知上级主管或者电话咨询力可公司的工程师或者联系力可公司代表处,联系相关维修事宜.
红外碳硫分析仪的分析的原理
红外碳硫分析仪的分析的原理 红外碳硫分析仪采用高频燃烧炉配合红外碳硫分析仪能快速、准确地测定铁合金、高中低钢、锰钢、铸造用材料、灰、球铁、矿石、硅铁、锰铁、镍铁、个铁等各种材料。该产品采用国际、国内先进技术，是集光．机、电、计算机、分析技术于一体的高新技术产品，多项技术国内领先，分析碳硫两个元素各16个通道，共32个通道可任意搭配，选择范围宽。整机采用台湾进口电磁产供销，关键部件均采用高质量元件，保证了仪器的稳定性和高品质。 红外碳硫分析仪的分析的原理，就是将试样在高温炉中通氧燃烧，生成并逸出CO2和SO2气体，用此法实现碳硫元素与金属元素及其化合物的分离，然后测定CO2和SO2的含量，再换算出试样中的碳硫含量。 容量法：常用的有测碳为气体容量法和非水滴定法，测硫为碘量法、酸碱滴定法。特别是气体容量法测碳、碘量法定硫，既快速又准确，是我国碳、硫联合测定最常用的方法，采用此方法的碳硫分析仪的精度，碳含量下限为 0.050%，硫含量下限为0.005%，可满足大多数场合的需要。 重量法：常用碱石棉吸收二氧化碳，由“增量”求出碳含量。硫的测定常 用湿法，试样用酸分解氧化，转变为硫酸盐，然后在盐酸介质中加入氯化钡，生成硫酸钡，经沉淀、过滤、洗涤、灼烧，称量最后计算得出硫的含量。重量法的缺点是分析速度慢，所以不可能用于企业现场碳硫分析，优点是具有较高的准确度，至今仍被国内外作为标准方法推荐，适用于标准实验室和研究机构。 电导法：用电导法测定碳、硫，其特点是准确，快速、灵敏。多用于低碳、低硫的测定。测定金属中的碳、硫含量，还有ICP法、直读光谱法、X光荧光法、质谱法、色谱法、活化分析法等，各有其优点和适用范围。
碳硫分析仪操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD152 碳硫分析仪操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
碳硫分析仪操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于7L851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。 3.【引用文件】 碳硫分析仪使用手册说明书 4.【职责】 检测中心负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1分析前准备 5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。 5.1.2准备好要分析的试样。 5.2用标样校定仪器 5.2.1 确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸收液一般要放置24小时） 5.2.2接通氧气瓶，打开气阀。 5.2.3 称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在
坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。 5.2.4 根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮，＞2％样器质量按钮按下，＜2％按钮弹起。 5.2.5 按下数显仪上的加液按钮，此时检测仪自动加液，时刻观察检测仪上的吸收瓶内的液体液面，直到液体不流出吸收瓶，按下数显仪上的停止按钮。 5.2.6 旋转零位调节旋钮，使数显仪上的碳硫显示屏上显示零。 5.2.7 打开气阀，按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～40mmHg之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～40mmHg之内。 5.2.8 时刻观察氧气瓶压力，当燃烧结束，燃烧炉上会有声响，同时氧气浮标到零位，数显仪的所显示数值基本稳定。 5.2.9 旋转含量调节旋钮，校正碳、硫含量与其标样标准值接近，按下放液按钮放掉液体，使残液全部放出，按下停止按钮，换取另外盛装标样的坩埚，重复上述步骤，使其数显仪上显示的碳硫含量与标样标准值接近，此时仪器校正结束，记下些时的碳硫含量读数。这时不能再动数显仪上除“操作”下的四个功能按钮以外的其余按钮，否
碳硫分析仪操作规程(2021年)
碳硫分析仪操作规程(2021 年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0156
碳硫分析仪操作规程(2021年) 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于7L851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。 3.【引用文件】 碳硫分析仪使用手册说明书 4.【职责】 检测中心负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1分析前准备 5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。 5.1.2准备好要分析的试样。
5.2用标样校定仪器 5.2.1确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸收液一般要放置24小时） 5.2.2接通氧气瓶，打开气阀。 5.2.3称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。 5.2.4根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮，＞2％样器质量按钮按下，＜2％按钮弹起。 5.2.5按下数显仪上的加液按钮，此时检测仪自动加液，时刻观察检测仪上的吸收瓶内的液体液面，直到液体不流出吸收瓶，按下数显仪上的停止按钮。 5.2.6旋转零位调节旋钮，使数显仪上的碳硫显示屏上显示零。 5.2.7打开气阀，按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～ 40mmHg之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～40mmHg之内。
高频红外碳硫分析仪
高频红外碳硫分析仪与高频感应燃烧炉配套使用，能快速、准确地测定钢、铁、合金、有色金属、水泥、矿石、玻璃及其它材料中碳、硫两元素的质量分数。是集光、机、电、计算机、分析技术等于一体的高新技术产品，具有测量范围宽、分析结果准确可靠等特点。由于采用了计算机技术，仪器的智能化、屏幕显示的图、文及数据的采集、处理等都达到了目前国内先进水平，是诸多行业测定碳、硫两元素理想的分析设备。 一、主要技术参数： 1、分析原理：高频感应炉燃烧—红外线吸收法碳硫联测 2、测量范围：碳：0.0001%-99.0000%（可扩至99.99%） 硫：0.0001%-95.00%（可扩至99.99%） 3、分析时间：一般在35秒左右（不含称取样时间），可根据所分析材料的性质进行调整 4、分析误差：准确度，碳符合ISO9556-94标准 硫符合ISO4935-94标准
5、电子天平：联机操作，称量范围0-100g，读取精度0.0001g 6、高频感应炉：3.5KVA-4.5KVA（可调），振荡频率：20MHZ 7、计算机：主流品牌，可根据客户要求配置 8、工作电源：AC220V±10% 50Hz 9、工作环境：室内温度：10-30℃；相对湿度：小于80% 二、主要仪器特点： Windows全中文操作界面，灵活视窗操作系统，功能齐全、操作方便、简单易学；动态显示分析过程中的各项数据和碳硫释放曲线；电子天平联机操作，不定量称样校准与测试； 整机基于PCI总线的集成化控制和数据采集，稳定性高、响应速度快、可靠性好；碳硫元素分析各具有16个通道，可任意搭配；检测核心部件采用了低噪声、高灵敏度、高稳定性、抗干扰的红外检测器；仪器配备高频感应炉，输出功率大，适合各种高燃点材料的燃烧分析测试；整机关键部件均采用业内优质器件，保证了仪器的可靠性、稳定性 三、仪器成套性 1、高频感应炉一台（频率20MHZ 功率2.5KVA） 2、红外碳硫分析仪主机一套 3、氧气减压阀一只（特制） 4、钨粒一瓶（特制）
高频红外碳硫分析仪操作规程
高频红外碳硫分析仪操作规程 1、提一前60分钟开电源(首先打开计算机电源，点击程序软件，然后开检测部分电源)。分析样品前打开高频炉电源(此时应无板流、栅流指示，无顶氧、分析气指示)。分析样品前打开氧气总阀，并观察总阀的压力，瓶内压力不能小于2Mp，输出压力不小于0.2Mp。 2、在分析样品前观察池电压有无变化，只有池电压变化的情况下才能进行常规分析(范围在士10~20个字节〕。 3、分析样品对必须输入该样品的重量，否则不能进行常规分析。 4、在分析样品过程中应观察，载氧(为0.08Mp，顶氧为1, 2~1. 5L/分〕，分析气(为3.5L/分左右)，板流(在0.2~0.6A，栅流(在70一1 50Ma)。 5、分析样品前，需做2到3.只高硫废样， 6、在分祈试样前应用国家参比物质(标样)校正仪器，此参比物质(标样)最少做两只，重复性好即可选择校正直接点击“系数校正”，高碳、低碳分开校正。 7、当分析样品达到10只时界面跳出提醒清扫对话框:，洁扫后必须点击“退出”(在正常界面上出现任何对话框都必须退出后才能分析〕 8、当需要看分析结果时可点击“结果统计”或“校正系数，查看过去的数据点击“盘存取显”输入要查看数据的日期或点击“结果处理”内“选择取盘”。 9、如要打印测试报告：首先进入“系统功能，点击“接打印机”点击“结果处理”点击“打印测试报告”，输入要打印报告的日期，选择要出报告的数扮，一份报告可出10个数据结果。 10、关机:降炉取出瓷柑锅，清扫石英管。关闭氧气总阀，松开氧气调节螺杆，按降炉(一次)。关闭高频电源开关，退出应用程序，关闭计算机，关闭检测
视电源，关闭电源空气开关 高频红外碳硫分析仪注意事项 1、累计分析300只样品需清扫一次金属过滤网(先烘干，再用钢丝刷清扫)累计一分析1000只样品应用超声波清洗金属过滤网(具休方法见说明书)， 2、当干燥剂有部分深褐色颗粒变红色时必须更换，否则影响碳硫含量。 3、清扫管道，更换棉花都应检查有无漏气现象。 4、检查漏气操作步骤.首光点击“开关诊断”观察活塞位置，只有位置为“上”高频炉升炉 状态才“可点击“1.2.3.4.5.6”阀，观察载氧、顶氧、分析气是否正常，然后关“6.5.4.3.2.1 "阀，观察载氧.压力有无下降现象，检查漏气完后点击排灰排除余气。 5、当停电或退出操作界面而重新分析时，必需重新校正。 6、更换棉花，干燥剂，.清扫金属网后都要烧两到三只废样。 7、在分析样品过程中，如.果测试数据不稳定，应检查有无漏气。 8、在分析样品过程中，如高频炉发生异常应按住“复位”键，该样品分析数据无效，重新 分析前应检查原因或清扫石英管。 9、分析钢样:0.5000克样品，加1.5000克钨粒 分析铁样:0.2500克样品，加1.5000克钨粒
HIR-944D红外碳硫分析仪操作说明
HIR-944D红外碳硫分析仪操作说明 1) 开机前的准备工作 1．本仪器使用220V交流单相三线电源，接地应保持良好。 2．准备好气源：氧气纯度99.5%以上。动力气可直接用氧气。 2) 操作与显示 1．开机至转入正常运行的操作步骤：首先打开显示器的电源，待计算机进入WINDOWS操作系统后，双击桌面上的“红外碳硫仪”图标，进入分析主界面。这时打开仪器检测装置电源，开关上有灯指示，且提示联机正常等待。同时显示屏幕在碳、硫数据框中有数据跳变，从低到高，直至稳定为止。检测装置开机半小时后，打开引燃炉电源开关，打开电子天平及打印机的电源。 2．主屏幕显示格式与相应操作简介：A、计算机外部设备是使用者与机器对话的主要工具，本仪器采用两种输入设备分别为键盘和鼠标，是提供操作者指挥机器用的。采用两种输出设备分别为显示屏和打印机，他们是用来提示操作者如何进行下一步操作几运行过程中数据、图形、状态等显示及打印。B、本仪器以分析过程所需的显示为主屏幕，各种功能显示大多采用在主屏幕上弹出所需窗口，显示相应的功能内容。使操作者感到层次清楚，一目了然。 C、主屏幕共分五个区域，屏幕上、下区域均为提示行，中间分别为碳硫数据框和重量框。屏幕上、下提示行又称之为首行和末行。分别为F1修改参数、F2系数校正、F3气路检测、F4参数检测、F5数据浏览、F6分析查询、F7分析统计、F8断点修正、F9空白校正、F10重量操作。末行一般情况下常为操作的提示即“T手自切换、A开始分析、ESC停止分析、Z 操作人员”所有操作采用双功能键，即Alt+功能键。屏幕中间部位分别在碳、硫数据框中各有七项显示，内容如下：数据框的上方有一行大字，分析结束后显示本次分析结果碳、硫的百分含量。其余六项显示内容碳和硫是一致的。现以碳为例介绍，“信号值”显示碳分析池的实时电压值；“通道”显示本次分析所使用的通道编号；“峰值”显示为出峰时的数值；“累加值”是指本次分析即时浓度的总和；“校正值”是当前分析样品所用的校正系数。 3) 影响最终结果的几项参数的具体说明 1．通道的用途和选用方法：通道参数是分析过程直接参与运算及控制用的主要参数，它直接影响分析结果的准确度，由于分析材料的不同，在分析过程中碳、硫的释放也不相同，为了取得一致的分析结果，应根据材料选择不同的通道参数，才能确保分析结果的准确度。测试碳、硫编号各有1—10通道，每个通道共设6项内容，除参考是供用户识别各个通道的标记，并不参与控制分析过程运算外，其他参数都会直接影响分析结果。A、首先介绍校正值，红外吸收法测量碳、硫两元素是属二次标准测量，测量值并非绝对值，而是相对值。因此每天开机分析试样之前，必须用标样校正仪器。方法用同类、含量相接近的标样连续分析2—10次后，按“F2”校正功能操作，求出仪器校正值方可分析试样。当连续工作一段时间后，同样需要对仪器进行校正，校正方法同上（校正的原则：一般采用高含量校正，分析低含量样，结果较为理想。若采用低含量校正，分析高含量试样，结果可能出现恒偏高或恒偏低）。B、下面介绍空白值，在分析样品时，除样品材料外，参与分析的还有坩埚、助溶剂、氧气等，尽管在燃烧之前对参与分析的各种材料进行过不同的方法处理，但这些材料中仍然含有微量的碳、硫成份。另外系统中吸附微量的二氧化碳、二氧化硫气体在分析过程中同样会释放出来，这些我们称之为系统空白，这样对测量结果可能引起较大的影响，故需扣除空白值方可测量。由于引起系统空白的因素很多，不同时期因材料批次不同，空白值也不相同。因此在分析低含量样品前必须进行空白校正。一般在未求校正值之前测试空白值，用同一瓶氧气，固定量的助溶剂，空白值基本一致，操作方法与求校正值相同。由结果计算公式可知，为获得满意的低含量分析结果，还需注意：测试空白值所键入的重量应与实际测试样品的重量相同。（提示：因空白校正有以上各种因素的影响，且系统空白并不稳定，做得不好反而会起
球墨铸铁件炉后样碳硫高速自动分析及取样方式
球墨铸铁件“炉后样”碳硫高速自动分析及取样方式 摘要： 球铁“炉后样”总碳的测定，一般宜将试样制成适当的“条状”，而高速自动碳硫分析比较适合于屑样。但用一般的钻样方法钻取的屑样按通常的操作分析，其测定结果往往出现严重的波动与偏低。本文通过实验，分析了产生量大弊端的主要原因是由于球铁中游离碳的“石墨球”形式易在样屑的切削面“括碎”造成粉尘飞散和细粉丢失，及括碎量与样屑总面积的关系和丢失过程及去向并由此导致样屑含碳量的不均匀性等原因。并对几种取样方式，表观含碳量”及其校正和燃样添加挤等提出讨论。 一、引言 在黑色铸造中，球铁中碳硫是必须元素之一，但一般都是取的“炉前样”即原铁水样，而对于“炉后样”即球铁件样中碳的测定，其结果往往波动很大。在相同条件下的操作说明，这一弊端不在仪器而在样屑本身。而电弧炉较使用于屑样，如何利用电弧炉顺利地进行球铁铸件中碳硫的高速分析，我们通过实验认为，除跟一般的铁样分析所常遇到的问题外，关键一点就是分析样品的取样方式及其操作。 二、实验仪器及方法 1、仪器：电弧炉——QR系列全自动碳硫联测分析仪。 2、方法：取球铁件炉后样，采取一般钻样取屑，分别用随机及分类法称取250mg， 按通常铁样进行分析，同时采用一次性钻样250-300mg全部收集称量后进行全量分析。并于压片样，条样法进行比较。 三、实验结果及讨论 从物理方面来看。碳在铸铁件中的主要存在方式，除部分化合碳外，大部分为游离碳即石墨碳。在灰铁中，石墨碳主要成片状，而在球铁中，碳主要是以微小的“球状”形式存在。这种“：球墨”在一般的钻取样屑过程中，在样屑的切削面上极易被拉破磨碎成粉尘状而飞散及存在于细碎的“粉尘”中，以后又在操作过程的多次转移中分别散失在接样纸、试样袋、称样盘、天平刷、放样纸片等承接物上，对于总表面很大的样屑来说，其游离碳的损失量是相当大的。 从实验来看，在同一份试样中，样屑又有粗有细，如将其按粗细程度分为数份，则分别测得的含碳量大体上呈有规律的波动。设按原铁水压片样测得的含碳量为c前，而铸件炉后样屑测得的含碳量为c后，设其比值为h：h=c前/c后，即h 值越小，说明炉后样测得的含碳量越高，如取最细的样屑（细粉状）测定，h值可达0.7左右，如其他的数分测定，h值一般多在1.2——1.35左右内波动。当然这与样屑的粗细均匀度或悬殊程度有关，并不是都在这个范围内。也就是说，同一份样屑，细粉测得值高，往往高于实际含碳量。粗的测得值低，一般低于实际含碳量。但如果样屑粗厚得一定程度后测得值又有上升的趋势，但h值不会小到
碳硫高速分析仪操作规程示范文本
碳硫高速分析仪操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
碳硫高速分析仪操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、用途： TP－CS3D型微机碳硫分析仪用于对钢、铁及其它材 料中碳、硫元素的定量分析，其中测碳采用气体容量法； 测硫采用碘量法。 二、检测目的 通过原材料进厂后对其所含的碳硫元素进行定量分 析，为产品质量作保证。 三、仪器仪表 1、TP－CS3D型碳硫高速分析仪 2、TG-328A型机械加码分析天平
四、操作方法 1. 溶液的配制 ⑴水准瓶溶液：1000ml蒸馏水中加入10ml浓硫酸。 ⑵贮气瓶溶液：1000ml蒸馏水中加入300～400g 氢氧化钾。 ⑶滴定瓶。 A溶液：用天平称取碘2g，置于烧杯中，加少量蒸馏水，称碘化钾20g分批加入，使碘全部溶解。 B溶液：用天平称淀粉2g加入100ml煮沸的蒸馏水中，继续煮沸2～3分钟后冷却。 将A、B两种溶液混合，用蒸馏水稀释至5000ml，摇匀。（将A、B两种溶液混合，用蒸馏水稀释至500ml，摇匀。用时取50ml加500ml水。 2. 电路连接
碳硫分析仪操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 碳硫分析仪操作规程(标准版)
碳硫分析仪操作规程(标准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展 我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实 体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于7L851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。 3.【引用文件】 碳硫分析仪使用手册说明书 4.【职责】 检测中心负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1分析前准备 5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。 5.1.2准备好要分析的试样。 5.2用标样校定仪器 5.2.1确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸
收液一般要放置24小时） 5.2.2接通氧气瓶，打开气阀。 5.2.3称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。 5.2.4根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮，＞2％样器质量按钮按下，＜2％按钮弹起。 5.2.5按下数显仪上的加液按钮，此时检测仪自动加液，时刻观察检测仪上的吸收瓶内的液体液面，直到液体不流出吸收瓶，按下数显仪上的停止按钮。 5.2.6旋转零位调节旋钮，使数显仪上的碳硫显示屏上显示零。 5.2.7打开气阀，按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～40mmHg 之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～ 40mmHg之内。 5.2.8时刻观察氧气瓶压力，当燃烧结束，燃烧炉上会有声响，同时氧气浮标到零位，数显仪的所显示数值基本稳定。 5.2.9旋转含量调节旋钮，校正碳、硫含量与其标样标准值接近，按下放液按钮放掉液体，使残液全部放出，按下停止按钮，换取另外
德凯HCS-140G红外碳硫分析仪操作规程
HCS-140型红外碳硫分析仪操作规程 一、分析条件设定 1．分析气（氧气）纯度应不低于99.9%，工作压力0. 35~0.6Mpa MPa 2．氧气瓶总压力不低于3Mpa,炉头压力0.08 MPa ,系统压力通过调整仪器背面的油水分离器和仪器内部定值器调整在0.20Mpa左右。 3．吹氧流量1.0--2.0 l/min 分析气流量（以安装时数值为准） 4．吹氧时间15s~30s一般设置在20S。 5．最短分析时间20s，最长分析时间50s。碳通道截止电平5~6，硫通道截止电平6~7。6．样品称重0.1g~0.5g。以高含量少称高含量多称为原则，并且称样量尽可能接近。 7．钨粒1.5 g左右。 8．坩埚在马弗炉中灼烧至1100℃后保温4小时自然冷却,置于干燥器中备用 二、仪器试运行 1．仪器通电、通气 2．红外检测主机开机稳定一小时左右，（视情况可适当缩短预热时间，如气温高，吹氧几次，走空白等操作），高频炉预热10分钟 3．清除石英燃烧管及炉头过滤网灰尘 4．检查试剂并更换 5.密码为：1111 :0.08MPa。再点 0.5g 某标样,再均匀覆盖1.5g左右钨粒，按升降气阀坩埚托下降，用坩埚钳把坩埚置石英坩埚托上, 按升降气阀坩埚托上升,炉头合上,按动分析(Pagedown)键。试运行，观察CO2及SO2释放曲线（基本呈正态分布型为正常），重复数次。 8．待试运行正常，分析过程正常，分析结果稳定，可正式开始测 试数据。 三、数据测试 1、取高硫样品连续分析数次，使硫结果稳定（因硫有吸附现象）。 2．取与被测试样基体一致的标样（含量高于被测试样），重复测定数次，进入自动校正菜单，取二至三个重复性好的数据，校正系数。特别注意校正过程严格按照说明书规定的步骤进行。 3．在校好的系数下测试未知样品，重复二次取平均值报数。 四、结束工作 1．关闭气源 2．关闭高频炉 3．将工作台整理干净 五、注意事项 1．炉头过滤网及石英燃烧管应及时刷灰 2．坩埚托托盘有灰应马上清除，否则时间长了会堵塞进氧口 3．接天平或打印机时应先关计算机 4．启动计算机之前应先关掉高频炉电源 5．用坩埚钳把坩埚置于石英坩埚托上时，坩埚与坩埚托位置应保持垂直，否则坩埚上升时会顶坏石英燃烧管 6、碳、硫电压值一般调节在1.5伏左右，若碳硫电压值过高达到2.0伏，则溢出，分析屏上显示为0，分析结果为0。 7、遇见突然断电，依次关闭高频开关，分析主机电源，电脑、天平、打印机总电源，稳压器
JN8608-XX碳硫分析仪使用说明书.
前言 欢迎使用我公司的仪器，它将给您的分析工作带来许多方便，为您创造良好的经济效益。我公司会提供优质可靠的服务。 您在使用仪器前请耐心阅读本使用说明书，尤其要注意安全要求！如果仪器分析部分是气容仪，第二章第二节可不读；如果仪器分析部分是滴定仪，第二章第一节可不读。 JN8608-XX型电弧燃烧碳硫分析仪是一种系列产品。它使用燃烧法分析碳、硫成分的百分含量，最适合于对钢铁样品的分析，在加入一定添加剂情况下，也可对其它样品（如赤铁矿、硅矿、锰矿、炉渣、焦炭等）碳硫成分进行定量分析。 该仪器由燃烧部分和分析部分组成。由于两部分有一些不同的特点，又区分不同的一些序列号。 本说明书适合于JN8608-1B、JN8608-1C、JN8608-2B、JN8608-2C、JN8608-2D、JN8608-2E、JN8608-2F这几个型号的仪器，对上述型号的仪器通称为JN8608-XX电弧燃烧碳硫分析仪。仪器燃烧部分叫做电弧炉，其分析部分有气体容量仪（简称气容仪），滴定仪之区分，或其它检测碳硫的设备。 其型号代码如下： JN8608-X X 金牛高速分析仪器有限公司 电弧燃烧碳硫分析仪 分析方法特征号： 1、代表非水分析法 2、代表气体容量法 分析部分特征号： 2B气容仪标尺直读（简称2B型气容仪） 2C气容仪数字显示（简称2C型气容仪） 2D气容仪数字显示，自动打印测试结果（简称2D型气容仪） 2E气容仪数字显示，硫自动滴定（简称2E型气容仪） 2F气容仪数字显示，工作过程全自动控制，自动打印测试结果（简称2F型气容仪） 1B滴定仪气压加液（简称1B型滴定仪） 1C滴定仪手压加液（简称1C型滴定仪） 本公司产品常有所改进，仪器的某些部分可能与说明书不一致，敬请用户原谅。
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程(2021版)
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程(2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0996
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程 (2021版) 1.目的 本作业指导书通过对微机碳硫分析仪的技术操作规程和安全技术操作的规定确保该设备正常运转。 2.范围 本作业指导书规定了技术操作规程和安全技术操作规程。 本作业指导书适用于公司微机碳硫分析仪的操作。 3.职责 3.1设备科负责该作业指导书的编写。 3.2制造科内各员工遵照执行。 4.程序 4.1技术操作规程
4.1.1穿戴好个人防护用品。 4.1.2对照交接班记录，发现问题及时处理。未经处理不得擅自开机。 4.1.3设备操作人员必须持证上岗。 4.1.4先进行开机预热，打开电脑显示器进入分析程序。 4.1.5检查各信号灯是否正常，气缸处是否漏气，如果仪器正常进行系统校正（用坩埚在万分之一的电子天平上称取0.3±0.02g标样+一勺半的钨粒），保存校正数据后即可进行检测； 4.1.6用坩埚在万分之一的电子天平上称取0.3±0.02g试样+ 一勺半的钨粒，用镊子将坩埚放于坩埚座上，然后点击“气缸升降”点击“分析样品”后进行碳硫分析，得出数据； 4.1.7开机前，查看氧气是否充足，氧气压力约0.5MPa； 4.1.8坩埚为陶瓷材料，易吸水，使用前必须在马弗炉中于1200℃灼烧2-3小时，冷却后取出置干燥器中保存； 4.1.9操作过程中若出现意外情况，点击工具栏中“紧急停止”，即可中断操作和仪器的运行；
碳硫分析仪操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.碳硫分析仪操作规程正式 版
碳硫分析仪操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于7L851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。 3.【引用文件】 碳硫分析仪使用手册说明书 4.【职责】 检测中心负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1分析前准备
5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。 5.1.2准备好要分析的试样。 5.2用标样校定仪器 5.2.1 确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸收液一般要放置24小时） 5.2.2接通氧气瓶，打开气阀。 5.2.3 称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。 5.2.4 根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮，＞2％样器质量按钮按下，＜2％按钮弹起。 5.2.5 按下数显仪上的加液按钮，此时检测仪自动加液，时刻观察检测仪上的
QR-4C型全自动碳硫联测分析仪一-碳硫分析仪
QR-4C型全自动碳硫联测分析仪 一、概述 QR- 4C全自动碳硫联测分析仪是根据国家标准气体容量法、碘量法，采用先进的传感技术而研制成功的新一代钢铁分析仪器，对钢铁及其它材料中碳、硫元素进行定量分析，本仪器测碳采用气体容量法，测硫采用碘量法。 该仪器采用精密传感器检测数据，克服了以前气容法、碘量法刻度读数时不可克服的视觉误差及换算误差，使得测量精度得以提高，单片机技术的使用使得操作更加方便可靠。 二、主要技术性能 1、分析范围：碳： 0.02~6.00% （减少称量可扩大测量范围） 硫： 0.003~2.00% 2、分析时间： 45秒 (已含称样时间) 3、分析误差：符合国家标准 GB223.69-1997 GB223.68-1997 4、环境温度： 5℃-40℃ 5、动力气体：氧气压力0.02-0.04Mpa 6、电源电压： 220v±10% 50Hz 建议使用民用电路或使用高精度电子交流式稳压器 三、结构和工作原理 1、本仪器由电弧燃烧炉、QR-4C分析箱组成。 2、 试样在基本处于室温的富氧条件下，加入少量助溶剂，由电极产生电弧点火，极短时间内产生高温，待样品燃烧，将试样中的碳和硫转化成二氧化碳和二氧化硫逸出，由单片机控制对其进行含量的分析测量。测碳采用气体容量法，测硫用碘量法。 3、 QR-4C型气路、液路系统由图四所示。 DF表示电磁阀，用于控制气路，平时不通电，衔铁堵住接管嘴2、3，通电时，衔铁上移，堵住接管嘴3，接管嘴1、2通。 图中BF表示玻璃电磁阀，用于控制液路。平时不通电，堵住液路，通电时沟通液路。 下面对照图四，说明基本工作过程。 图示为初始状态，低压氧气被DF1、DF6堵死，不消耗氧气，事先水准瓶、贮气瓶和滴定液瓶中都存放有一定的液体。 （1）、按一下“对零”按钮时，DF4通电，量气筒通大气，水准瓶与量气筒成连通管,最后两边液面相平，可用增减水准瓶内液体或调整碳的直读标尺的方法，使量 气筒内的最低水平面与直读标尺的零刻度线相平，十秒后，DF4断电，量气筒 与大气隔断。如量气筒水位不能到达量气筒下方的零位，可重复几次。“对零 ”工作调试结束。 （2）、按一下“准备”按钮，DF1、DF4、DF6、BF通电，低压氧气将液体从水准瓶压入量气筒，直到液体注满量气筒碰到DJ3、DJ5时，自动使DF1、DF4断电，液体 充满量气筒；同时BF通电沟通液路，放去硫吸收杯中的多余液体；DF6通电， 低压氧气进入滴定液瓶，将滴定液压入滴定管、直到DJ4、DJ5都接确到滴定
高频红外碳硫分析仪操作规程
江苏皓一公司版本号： V1.0 高频红外碳硫分析仪操作规程 1、提一前60分钟开电源(首先打开计算机电源，点击程序软件，然后开检测部分电源)。分析样品前打开高频炉电源(此时应无板流、栅流指示，无顶氧、分析气指示)。分析样品前打开氧气总阀，并观察总阀的压力，瓶内压力不能小于2Mp，输出压力不小于0.2Mp。 2、在分析样品前观察池电压有无变化，只有池电压变化的情况下才能进行常规分析(范围在士10~20个字节〕。 3、分析样品对必须输入该样品的重量，否则不能进行常规分析。 4、在分析样品过程中应观察，载氧(为0.08Mp，顶氧为1, 2~1. 5L/分〕，分析气(为3.5L/分左右)，板流(在0.2~0.6A，栅流(在70一1 50Ma)。 5、分析样品前，需做2到3.只高硫废样， 6、在分祈试样前应用国家参比物质(标样)校正仪器，此参比物质(标样)最少做两只，重复性好即可选择校正直接点击“系数校正”，高碳、低碳分开校正。 7、当分析样品达到10只时界面跳出提醒清扫对话框:，洁扫后必须点击“退出”(在正常界面上出现任何对话框都必须退出后才能分析〕 8、当需要看分析结果时可点击“结果统计”或“校正系数，查看过去的数据点击“盘存取显”输入要查看数据的日期或点击“结果处理”内“选择取盘”。 9、如要打印测试报告：首先进入“系统功能，点击“接打印机”点击“结果处理”点击“打印测试报告”，输入要打印报告的日期，选择要出报告的数扮，一份报告可出10个数据结果。 10、关机:降炉取出瓷柑锅，清扫石英管。关闭氧气总阀，松开氧气调节螺杆，按降炉(一次)。关闭高频电源开关，退出应用程序，关闭计算机，关闭检测视电源，关闭电源空气开关