卤制品拌料岗位作业指导书
卤制品拌料岗位作业指导书
第一节岗位职责
第一条拒绝使用不合格佐料和主料，及时上报不正常佐料和主料；
第二条严格按工艺在求按比例称取主、辅料，均匀拌料，保证产品质量；
第三条及时处理回收油、油脚，清洗回收油滤布；
第四条依据下道工序的半成品存量，及时向前道工序传递生产进度信息；
第五条电子称及所有工用器具，装料盆的清洁与管理；
第六条做好辅料桶的清洁，用辅料时坚持先进先出的原则，保证辅料安全、新鲜；
第七条做好拌料间的所有清洁工作；
第八条负责拌料间用电设备的开与关，做到人走灯灭、设备停用；
第九条上级临时安排的其它工作。
第二节作业指导书
第一条进班时将盆、勺等工器具煮沸3 分钟消毒后再使用；检查香油、料桶中有无异物。
第二条将已充分沥油的半成品倒入拌料盆中；皮干连续油炸时，另一锅未起锅时，不允许将筲箕中的皮干倒走；不连续油炸时，沥油时间控制在3—5 分钟。
第三条按各品种拌料配料比例准确称取调味辅料；回收麻辣料可用于麻辣和泡椒豆干；其他回收调料只能用于生产该品种产品。添加回收料时，应相应减少调料的加入量，加入多少回收料就减少多少新鲜调料，但每盆皮干添加回收料不多于2 勺。
第四条称取调料时需注意加强搅动，干稀合适；花椒
加入麻辣或泡椒料时，应均匀撒入，并搅拌均匀；烧烤用调料，根据生产计划，按比例当班配制当班用完
第五条兑香精的油使用色拉油。
将色拉油入干净的桶中，称重，按比例加入香精搅匀。
兑制时，根据订单产量，当班兑制当班用完。
第六条及时处理剩余调料。
1、油辣椒存放时间不超过3 天，泡椒料存放时间不超过2 天。若有存留，及时报告。
第三节质量标准
调料口味正确，产品和调料称量准确，拌料均匀，调料
无积团现象。产品香气、滋味正常。盆子和台面干净。
第四节卫生要求
第一条工作前筲箕、不锈钢盆必须作消毒处理。
第二条工作过程中掉落物料须经重新处理而直，整个工作过程台面地面都须保持整洁。
第三条收班时对所有工具用具、设备设施进行清洗消毒，拌料用的毛巾不能用于其他地方的清洁，洗干净放置好。整
个拌料间打扫完后开启灭菌灯。
第四条不锈钢盆和筲箕直接放于地面，油榨筲箕和其他筲箕不能混用。
第五条所有辅料必须加盖保存。
拌料配方表（2009-9-10）
注：1、片片牛肉的红油不得使用回收红油。应在前处理取新鲜红油。
2、块状八宝在内包称重后拌油，拌料岗位应为内包准备好鸡汁油、芝麻香油、香
辣油（红油：鸡汁油=3: 1）。
3、车间称量时，每盆豆干重量控制在正负200克，每盆调料重量控制在正负10克，每盆香精油重量控制在正负5 克。
4、烧烤、泡辣鲜，预先按生产计划单将各种调料兑好。
第五节工艺卫生违规列举
切割下料加工作业指导书
切割下料加工作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定； 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。
3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.3.1.4开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。
上料作业指导书
篇一：上料换料作业指导书 换料记录表 篇二：上料作业指导书 上海安理创科技有限公司文件编号：版本：2015 上料作业指导书 1.目的： 保证贴片机所生产机种的物料正确安装防止上错料。 2.范围： smt贴片机物料装载。 3.操作内容： 3.1切换机种时装料，操作员从待生产区领取生产机种物料至装料台，先把物料装在飞达上后，并放入飞达车上。 3.2 对照设备供料器按依次顺序分类装好。 3.3 每装一站物料都要核对物料盘上标示的物料数值、规格是否同供料器一致，装好所有站位的物料。 3.4 工程师要确认所有物料的尺寸和飞达大小是否吻合，并确认飞达的进格是否正确。 3.5飞达装在设备上一定要检查是否有高翘、料扣是否卡紧、料带是否卷紧等异常。 3.6 装好物料开始核对物件，第一次是工程师和技术员核对，第二次是ipqc和技术员核对。三方确认后无异并在(smt生产单)上签名。 3.7 工程师要对物料开始光学教研，不要浪费物料，散件要及时收集到相应的回收盒内。 3.8 以上工作确认无异，方可生产。 4.日期：2015-09-03开始实施。 拟制：综合部审核：批准： 日期：2015-9-3 日期：日期：篇三：上料岗位作业指导书 版本：c 编号： 起草人：审核人：批准人： 2013-01-11发布2013-01-12实施 xx集团有限公司炼铁总厂305-1 高炉上 料岗位作业指导书 上料岗位作业指导书 1、目的范围 目的：根据高炉工长指令准确将原燃料布入炉内；杜绝各类伤害事故；控制粉尘排放。范围：适用于高炉作业区上料工的作业管理。 2、引用文件 《上料岗位安全规程》《上料岗位术操作规程》 《受限空间作业安全管理规定》 《炼铁总厂安全生产管理及考核细则》《炼铁安全规程aq 2002-2004》《废水和废气排放控制程序》《噪声控制程序》 3、工作职责和任务 1、负责本岗位设备的操作和故障处理。 2、负责设备的检查保养,提出设备检修项目并参与设备的验收试车工作。 3、负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全。 4、负责准确将原燃料布入炉内。
各岗位作业指导书
一、清扫二层格栅作业指导书 1、目的 本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格栅的作业程序，确保此项工作符合公司的质量要求。 2、适用范围 本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作。 3、职责分配 3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理。 3.2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达。 3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。 4、实施步骤 4.1 翻车机清扫工按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全注意事项。 4.2 接班后，请示卸车部值班长，及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫，清扫完毕后，由班长报告给值班长清扫完毕。 4.3 在正常作业过程中，需清理翻车机二层格栅时，由平台巡视通知清扫班对CD1或CD2的格栅进行清理，清扫班接到指令后，立即到翻控室在清煤记录上签字，并核实平台巡视是否把现场清煤开关打到位，确认无误后对二层格栅进行清理。清理完毕后，由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。 4.4 清扫二层格栅时，要搭好跳板，系好安全带，清理时要全神贯注：
撤跳板时要小心谨慎。 4.5煤炭清入翻车机料斗内，杂质一律带出。 4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时，煤尘清扫到翻车机料斗内，垃圾和杂质扔到垃圾箱内。 4.7冬季清理冻煤时，应随时向卸车部值班长报告清煤情况。 4.8 清扫作业过程中出现的安全质量事故，立即向卸车部值班长报告。 二、翻车机司机作业指导书 1、目的 本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求，确保其工作符合公司质量要求。 2、适用范围 本程序适用于翻车机司机。 3、上岗前准备工作 按规定穿戴好劳保着装，按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。 4、交接班具体内容 4.1 设备情况、卸车作业情况、上级要求及本班注意事项。主要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。 4.2 清点检查通讯设备及工属具。 4.3 对设备进行点检，检查中发现的问题应立即处理，解决不了的
SMT换料作业指导书
SMT换料作业指导书 一、转换新机种时: 1.依程序员提供临时使用之该新机种<<站位表>>,操机员将物料员领取此 新机种待上机台的ROHS工单物料正确装入相对应之机台上,再从第一站至最后一站逐一核对,站别,料号,规格,实物须与<<站位表>>一致.同时 须注意使用各料架是否与物料包装方式相符,即纸带与胶带之区别,并且检查料架卡钩是否卡到位. 2.操作员或物料员重确认,方法如上;再通知IPQC依据<<站位表>>,确认OK 后,由拉长通知工程开始转机. 3.每机种上下线余下或损耗之散料,必须按照散料处理流程程序作业. 二、生产中换料时: 1.当机器贴片无料时,会显示相应的站别,开机员针对机器显示相对应的站 别拿出正确Feeder换料. 2.每换料时,操作员必须按以下三步骤完成: a.四对：1.所需换料站别核对：取下机台上显示缺料的站位置FEEDER 2.依《站位表》显示料号规格到料架台车取相对应之物料，进行核对 3.核对料盘里的实物规格与标示是否相同 4.与刚取下之空料盘规格再进行核对. b:将所换之物料按上料记录表格式认真填写并叫拉长查料并在上料表上签字。c:完成以上两项后,立即叫IPQC核对.确认无误后,才可开机生产. 三、注意事项:
1.所上之物料是否与该机台所生产机种料表相符合. 全部为ROHS物料. 2.有极性之物料,需了解其实物的极性,确认换料后产出第一台该物料是否极 性正确。如果有屏蔽盖的，需要取掉后检查物料方向。 在手装散料时,需IPQC确认OK方可作业,且做100%自检及相应之Marks,知会炉前炉后检查人员做100%点检 3.上完料要确认部品架是否扣紧,以防因料盖掉下和料架不到位,而造成撞断 吸嘴的现象. 4.若生产途中有发现错料,必须及时反映给组长、主管集中处理,绝不可私自更改.
下料工序作业指导书
下料工序作业指导书 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 范围 适用于本公司物控部下料工序。 职责 物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 作业内容 下料作业流程 核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清 洗板面→烘烤→转下工序。 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、 千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板 材类型）。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在 裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测
量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定 位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平 整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁，板厚小于的可以叠板但总叠板厚度 不能超过（的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。本公 司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49"，其中36"、40"、43"为经 向，48〞、49"为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所 示)。如果有内层芯板厚度不一致时，必须切角标识，且在流程卡上注明 清楚。 4.3.2.6特殊板料、 同一流程卡上如有两种或者 板厚）。 4.3.2.7下料完毕后，应将所剩的边料放置于原处，并且在边料上用粉笔注明板厚、 铜厚和板材类型，以防止混料或错用板料；不同尺寸的板件叠放时需用纸 隔开；并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口（每个刀片有四个刀口，当四个刀口 使用完毕后需返磨），当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮 翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在（含）以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成，砂带使用 240目的，当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降 时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起，板尖到板边磨掉部分小于 5MM。
火车散装放料岗位安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 火车散装放料岗位安全操作规 程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
火车散装放料岗位安全操作规程(最新版) 一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入，池质是否良好，池位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、检查孔 是否封严。
6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。 9、与化验室联系，确认出库号及比例。 10、检查压缩空气是否正常。 11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 12、检查牟厢是否关严。 13、检查计量装置是否正常。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
注塑拌料作业指导书—范文
注塑拌料作业指导书—范文 一、目的： 规范注塑水口料和色粉的拌料作业，防止所拌材料性能、颜色无法达到生产要求。 二、适用范围： 注塑车间内所有拌料作业 三、责任者： 加料、拌料员 四、作业准备： 4.1 准备好作业工具：酒精（抹机水），干净碎布； 4.2 《注塑生产工令单》，生产所需原料，水口料，色粉。 五、作业内容： 5.1 水口料的拌料 5.1.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，水口料； 5.1.2作业前务必切断搅拌机的主电源； 5.1.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净； 5.1.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉
等擦拭干净； 5.1.5依照《注塑生产工令单》称好所需原料，按水口料拌料配比称好所需水口料； 5.1.6再次确认所加原料与工令单相符后把原料加进搅拌机里，加料前务必确认放料口开关处于关闭状态，加料时不可将料粒洒在地面上，一次拌料须适当，不可太满或太少； 5.1.7盖好搅拌机上盖，接通搅拌机的主电源，设定好搅拌机运转速度，预定搅拌时间，启动电机使其正常工作； 5.1.8待搅拌定时到后，用干净的料袋放出并做好标识； 5.1.9记录所拌原材料于《注塑拌料记录表》上，搞好工作区域5S。5.2色粉的搅拌 5.2.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，色粉； 5.2.2作业前务必切断搅拌机的主电源； 5.2.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净； 5.2.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净； 5.2.5依照《注塑生产工令单》称好所需原料，按色粉配比要求称准所需色粉； 5.2.6再次确认所加原料、色粉与工令单相符后先把原料加进搅拌机里（加料前务必确认放料口开关处于关闭状态），再将称好的色粉均匀的倒在原料上； 5.2.7盖好搅拌机上盖，接通搅拌机的主电源，设定好搅拌机运转速
下料作业指导书
下料作业指导书编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科 审核：王凤立 批准：徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司
对下料过程进行控制，确保原材料的合理利用和杜绝浪费。 2 范围 适用于本公司下料车间工人。 3 职责 1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。 4工作流程 1、选择材料：严格按照工艺卡片规定的材质选材
厚板要求尺寸用自动割或用气割；圆棒料用锯床；型材用切割机。 3、下料尺寸按工艺卡片规定执行，沿料边开始下料，并摆放整齐。 4、完工后整理好现场。 5剪板作业指导书 范围：适用于准备车间剪板工序 目的：用于完善工艺过程，提高工序能力。 内容： 1、剪板工序的准备工作： 1.1技术准备前，操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。 1.2设备及工、夹、量具的准备： 1.2.1设备及现场设置的准备： A、配置多种规格的转运车或工位器具（用于安放已剪或尚未下料的板材）； B、设备在启动前，应在导轨滑行面上加注润滑油，轴承油杯中打润滑脂，检查刀片工作部分是否有异物，然后，试运行设备检查设备运行是否正常。 1.2.2工、夹、量具的准备： A、划线用的钢针、直尺； B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、调整定位基准用的12”活络扳手； D、作标识的记号笔。 1.3材料准备： 1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放（货
拌料机安全操作规程
拌料机安全操作规程 安全，指导操作工正确操作，特作如下规定： 一、着装 1、工装要穿戴整齐，扣好钮扣，穿长袖工装时，要扣牢衣袖的扣子；禁止戴手套操作； 2、女工必须把长发盘到头顶并蓄入帽内，不得披长发操作机器。 二、检查机器的安全状况，发现问题必须待机修工修复后方可使用 1、开机前必须检查皮带轮护罩等安全装置是否齐全、完好无损； 2、检查各部位固定是否牢固； 3、检查拌料部分的运转是否正常顺畅； 4、检查工夹具、辅助工具是否齐全和完好无损； 5、试车检查设备的基本性能，包括照明，开关是否灵活、润滑部位等部件的检查，运转是否正常，有无异常声响，确认安全后才正式生产。开关失灵的严禁使用。 三、清理工作环境 放阻碍安全的物品。 四、严格按规范操作，坚决杜绝不良习惯 1、未经培训合格，不得上岗操作； 2、未经管理人员指定，不得擅自操作机器；
3、操作时，思想应高度集中，不准一边与人谈话一边进行操作，严禁嘻笑，打闹，聊天等注意力不集中现象； 4、严禁酒后操作机床； 5、严禁戴手套操作，严禁将手或身体的任何部位伸入进料或出料斗； 6、清理进出料处废物时，关停机器后用辅助工具进行清理，严禁在机器运行时清理，不得直接用手去清理； 7、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸，如有特殊需要，须经主管同意后由机修人员拆卸； 8、中途离岗时必须关停机器，不得在机器运转时无人照看； 9、下班前应关停机器，切断电源，清理工夹具和机床周边物品，清洁机器，工作部位涂润滑油； 10、要按规定做好设备的日常保养和定期保养； 五、发现安全隐患时的处理 机器或附属设施出现异常或故障时，应立即停止操作，关停机器，报告主管由有关管理人员处理。当出现安全事故时，应立即停止操作，关停机器，采取必要的紧急措施，防止事态扩大，把损失限制在最低限度，并立即报告主管或有关管理人员。 注：所有电风扇，排风扇都必须切断电源完全停止后方可移动。
送料机安全操作作业指导书
送料机安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 制定本规程，确保送料机的安全运行处于受控状态。 2.0. 范围: 2.1. 本规程适用于送料机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 安全操作内容: 3.1. 冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可 独立操作. 3.2. 正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.3. 检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢 固，不得移动。 3.4. 机床送料机在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正 常后方可使用，不得带病运转。 3.5. 模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确 保在模具处于良好情况下工作。 3.6. 开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 3.7. 冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离， 并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。\ 3.8. 冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 3.9. 冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 3.10. 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 3.11. 两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件， 一面搬（踏）闸。
3.12. 工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 4.0. 滚轮送料机使用时注意事项： 4.1. 滚轮送料机实际最大送料宽度是在晋志德现有滚轮规格上减去10mm（因其具有挡料 轮避免偏料），不可超出这一范围，否则将导致：送料精度的不稳、送距不准，甚 至造成滚轮零部件的损坏。 4.2. 滚轮送料机送料长度的调节应比寸动试冲略长。滚轮送料机连续冲压生产前都需进 行寸动试冲来确定送料长度，而寸动时因有刹车惯性，送料长度会偏长，当实际连 续生产时无刹车惯性，送料长度会变短，因此滚轮送料机长度的调节应比寸动试冲 略长。 4.3. 滚轮送料机送料长度变化大时，需重新调整滚轮摇臂位置。若送料长度变化大时， 摇臂与拉杆角度会发生变化，此时需旋转拉杆，使冲床停在上死点位置时，摇臂与 拉杆角度为90度，避免摇臂或传动轴的折断。4.4. 更换模具后，需重新调整 滚轮送料机的送料高度。冲压生产过程中要使用多套冲压模具，而不同的模具的模 具线高度各不相同，只有确保送料机的送料高度和模具材料线高度同高，才能使送 料精确、顺畅。 4.5. 正确的调整方法： 4.5.1. 模具线相差不大时的调整方法：将滚轮送料机固定在安装板上的两个M14螺丝转松， 旋转调整此螺丝，调节至所需高度后把螺丝锁紧即可。 4.5.2. 模具线相差很大时的调整方法：模具线相差很大则需对滚轮送料机连杆长度进行调 节，先依次卸下连杆、安装板，将滚轮重新固定合适的高度后，然后依方法1调整，最后调整滚轮连杆，依次装好滚轮即可。 4.5.3. 冲压生产线停机时，必须先停止冲床，再停整平机，避免因整平机过早停机造成冲 压材料供给不足。 4.5.4. 滚轮送料机工作时应时常检查送料长度、送料精度是否正确，尽早发现问题，快速 解决，避免影响冲压生产。 5.0. 滚轮送料机维护保养时的特别注意：
高炉上料岗位安全操作规程
高炉上料岗位安全操作规程 1.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；留长 发者必须将其挽入帽内； 2.设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁搭乘皮带或在皮 带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行；3.开车前要检查各部位是否有人员或障碍物，否则不准开 车。 4.皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压 等方法，应停机处理。电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装； 5.安全防护设施应经常检查它的完好性，任何人未经允许不 得私自改变状态。清扫卫生时要集中精力，以防误把工具、杂物、衣物放入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；清扫皮带下部卫生时必须停车，滚筒粘料时严禁直接用手去处理； 6.平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常 检查，如有损坏，立即报修，并采取临时补救措施，做好
记录，交好班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有撒料，防止滑倒； 7.上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人） 以上进行，并携带CO报警仪，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查； 8.料仓蓬料时应立即报告，任何人不得进入料仓捅料，更不 准雇佣外来人员进入料仓。清理仓壁粘料时，与供料人员及时联系不得往仓内打料，进仓人员要系好安全带，站位应高于粘料最高处，仓内应配备安全低压强光照明，并有爬梯直通出口，仓上至少有两人以上进行监护；炉顶受料斗篦子上卡料，必须和工长联系；必须两人看风向、看料车。 9.检修后试车时，由专人负责操作，操作前必须确认设备上 或附近无人、无障碍物后方可开车。 10.炉顶检修必须和维修工定好联络信号，并设专人负责联 系，未经允许不得动车。严禁从炉顶往下抛物，炉顶清扫，只准在白天进行，并要取得炉长同意，清除积灰从放灰管泻落。风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶清扫。 11.上班前不准喝酒，班中不准睡觉、不准串岗。
混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机操作 规程 1 2020年4月19日
混凝土搅拌机操作规程 ⑴搅拌机机身必须安装平稳牢固。 ⑵工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。 ⑶禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其它物体伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。 ⑷进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留。如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。 ⑸进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。 ⑹当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料清出，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。 ⑺操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。
⑻在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗，防止脚碰离合器后，进料斗提升伤人。 3 2020年4月19日
圆盘锯操作规程 ⑴操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞入眼睛内。 ⑵开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。 ⑶锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。 ⑷锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。 ⑸锯料将到头时，不得动手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。 ⑹如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯，以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。 ⑺加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。 ⑻超过锯片半径的木料、禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。 4 2020年4月19日
冷轧作业指导书
冷轧作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
冷轧作业指导书 1、冷轧机分为1-6号机。 2、操作工人上岗前应穿戴好劳护用品，并由当班的管理人员开会安排工作 任务及安全方面的注意事项。 3、冷轧工操作时选择与轧机的相符编号的坯管，未经得生产计划部同意不 准私自更改轧制规格。 4、原料检查： ①原料外表面要求无裂纹、翘皮等缺陷。 ②外径、壁厚尺寸要求与生产传票相等。 ③所有来料均要切除尾部飞皮，并无毛刺。 ④特别检查钢号、标识是否与传票一致。 ⑤如果不符合以上要求，需查明原因后才能生产。 5、轧机检查 ①检查所有按钮是否有效。 ②检查所有油路是否正常。 6、轧管 6.1装料 打开芯杆卡紧装置，将坯管装入芯杆卡紧装置和回转送进箱，进入中间床身的轧制中心线上，同事将坯管卡盘退至后极限位置或坯管长相适宜的位置。调节三爪或液压夹紧装置将芯棒杆卡紧，并放上芯杆限位装置。 6.2 轧制 启动开关，使用快捷键使坯管端面和卡盘接近（距离不超过10mm），开始轧制管子。轧制第一支管子时，应先把送进速度调到低速轧制，并沿管子旋转方向用手带动旋转。在轧出300mm时，应停机按技术要求进行检查，检查合格后可继续生产，不合格则调整斜楔来调试外径大大小，调整芯杆滑座位置来调试内孔的大小。直到表面质量和尺寸精度符合生产技术要求。当卡盘走到前端碰到限位开关时，停止前进，主电机停车，使其快速退回到后端，松开卡盘，等待重新上料再次轧制。管子轧出轧机箱后，要及时放上刮油装置。正常轧制后，应把调试管不合格部位切除，整支不合格的应拿出并作好标识和记录（写明钢号和实际尺寸）。 7、所轧坯管检查 7.1 在调试正常后应检查：外径、壁厚、内孔、长度、直线度是否符合生产 传票要求，并取样保留样品（所有精管，即下工序不需要热处理的） 取样350mm，其他坯管取样100mm左右。原则上统一规格取一个 样，若中途有更换芯棒，调动轧机应及时取样看是否合格。 7.2 外观：内外表面光滑，不得有耳子、划伤、裂口及凹坑现象；耳子和裂 口应及时解决和切除。 7.3 若有芯棒断裂应将其选出，并把有芯棒部位的管子切除。所有精轧管轧 制后弯曲明显，应立即停止，并通知调整员。 7.4 不合格产品应做好标识，单独堆放。 7.5 轧管完成后填写记录单及冷轧卡片（所有精管用规定的塑料标签），并 在冷轧卡片上写好下一工序（如打尖、退火、中切等）。按我公司油 漆色标要求涂上油漆。
送料机安全操作作业指导书
送料机安全操作作业指导书 1.0. 目的： 1.1.制定本规程，确保送料机的安全运行处于受控状态。 2.0. 范围： 2.1.本规程适用于送料机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 安全操作内容： 3.1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独 立操作. 3.2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢 固，不得移动。 3.4.机床送料机在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常 后方可使用，不得带病运转。 3.5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保 在模具处于良好情况下工作。 3.6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 3.7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离， 并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。\ 3.8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 3.9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 3.10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 3.11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件, 一 面搬（踏）闸。 3.12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
4.0. 滚轮送料机使用时注意事项： 4.1.滚轮送料机实际最大送料宽度是在晋志德现有滚轮规格上减去10mm因其具有挡料 轮避免偏料），不可超出这一范围，否则将导致：送料精度的不稳、送距不准，甚至 造成滚轮零部件的损坏。 4.2.滚轮送料机送料长度的调节应比寸动试冲略长。滚轮送料机连续冲压生产前都需进行 寸动试冲来确定送料长度，而寸动时因有刹车惯性，送料长度会偏长，当实际连续生 产时无刹车惯性，送料长度会变短，因此滚轮送料机长度的调节应比寸动试冲略长。 4.3.滚轮送料机送料长度变化大时，需重新调整滚轮摇臂位置。若送料长度变化大时， 摇臂与拉杆角度会发生变化，此时需旋转拉杆，使冲床停在上死点位置时，摇臂与拉 杆角度为90度，避免摇臂或传动轴的折断。4.4. 更换模具后，需重新调整 滚轮送料机的送料高度。冲压生产过程中要使用多套冲压模具，而不同的模具的模具 线高度各不相同，只有确保送料机的送料高度和模具材料线高度同高，才能使送料精 确、顺畅。 4.5. 正确的调整方法： 4.5.1.模具线相差不大时的调整方法：将滚轮送料机固定在安装板上的两个M14螺丝转松, 旋 转调整此螺丝，调节至所需高度后把螺丝锁紧即可。 4.5.2.模具线相差很大时的调整方法：模具线相差很大则需对滚轮送料机连杆长度进行调 节，先依次卸下连杆、安装板，将滚轮重新固定合适的高度后，然后依方法1调整, 最 后调整滚轮连杆，依次装好滚轮即可。 4.5.3.冲压生产线停机时，必须先停止冲床，再停整平机，避免因整平机过早停机造成冲压 材料供给不足。 4.5.4.滚轮送料机工作时应时常检查送料长度、送料精度是否正确，尽早发现问题，快速解 决，避免影响冲压生产。 5.0. 滚轮送料机维护保养时的特别注意: 5.1. 定期检查滚轮送料机各连接部件螺栓（如偏心盘螺丝、摇臂螺丝）紧固情况，如发 现松动应立即锁紧。 52 齿轮啮合及齿轮清洁齿轮长时间使用会造成磨损，造成齿轮间隙的变化，因此必须
配料作业指导书(新)汇总
1目的 规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料 2适用 充填车间配料岗位 3职责与要求 3.1职责 3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗； 3.1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误，按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料 液； 3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训； 3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行； 3.1.5品管员负责对配料品质的检验 3.2要求 3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗； 3.2.2严格按工艺要求进行操作，不得私自更改； 3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序，各品种的生产工艺要求； 3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用； 4操作步骤、要求 4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认； 4.2基料工序 4.2.1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认； 4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水； 4.2.3在加水过程中同时加入复合胶，必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；
4.2.4打开搅拌，复水5分钟； 4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆（预留100kg）和白糖； 4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸； 4.2.7打开蒸汽阀门（≤0.098mpa）升温至90℃； 4.2.8关闭蒸汽阀门，恒温10分钟，关闭搅拌； 4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃； 4.2.10定容至1000kg，搅拌2分钟； 4.2.11关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验（可溶性固形物为16.3±0.2）； 4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用； 4.3调香工序 4.3.1调酸 4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸； 4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸； 4.3.2调色调香 4.3.2.1色素（胡萝卜素）用2kg开水溶解稀释，加入调香缸； 4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸； 4.3.2.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容； 4.4检验工序： 4.4.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作： 4.4.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项 进行）； 4.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口 腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；
拌料作业指导书
公司 文件编号：DM-JS-01 拌料作业指导书版本号：A/1 一、目的： 确保按要求拌料，做到拌料配比准确、拌料均匀，无杂物和不同料混入，确保操作人员安全，生产设备得到正确使用、维护。 二、范围： 适用于本公司拌料工序作业。（设备：塑料混色机STH-50、VCG-50、STH-100） 三、操作规程： 1、换色或换料时拌料桶内部必须擦拭干净，不能有色粉、颗粒附在箱壁、顶盖、搅拌架上。 2、擦拭时需把顶盖支撑棒扣位扣好,以防盖子落下伤人。 3、拆料袋时,料袋需用风枪吹干净后再拆封口。将料袋上之线拆掉，将线头丢进垃圾袋。 4、将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑等杂物。 5、严格按照《拌料配方》进行配料，做到原料、色母、回料配比准确。一次拌料，根据混色机大小不 同，控制好加料量，要求不超过50KG和100KG； 6、盖好机盖，扣住卡扣。根据塑料型号、配方，设定拌料时间一般为3～5分钟。（拌料停止后检查拌 料是否均匀，可根据实际情况调整拌料时间） 7、合上电源开关，按下绿色启动键，开始拌料。 8、拌料时间到后，拉开放料卡板，进行放料。放料时，需用干净、同型号料袋装料，并做好标识。注 意每袋料不要装太满，以便料袋封口。料放完后，将放料卡板推回。 9、拌料中途需停机时，则按红色停止按钮。拌料结束后应关闭电源。 四、注意事项： 1、未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混色机。 2、机器搅拌架的旋转方向应按箭头所示，从上方目测为顺时针转动。 3、机器旁边不能堆放杂物，保证机器通风散热，延长机器的使用寿命。 4、线头、纸屑要装入垃圾袋内。 5、在拌料过程中发现异声时需立即停机检查，排除异常后再行作业，自己无法处理时及时报告主管。 6、机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。 7、清理或检修时必须关闭电源。 8、严禁超出额定重量（50KG和100KG），拌料前必须彻底清干净拌料桶内粉尘杂质。 9、料需倒干净，空料袋及时进行整理，并放置整齐。 10、拌料结束后应关闭电源。 11、各班次必须保持机台的清洁，地面色粉、料粒需清扫干净。 编制：审核：批准：
下料工序作业指导书
下料工序作业指导书 适用范围 责任岗位所用设备（工具） 1 下料准备适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 剪板、气割、角钢切断等下料工 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1.1下料班接到加工任务后, 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。 1.2下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。 1.3严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料, 用石笔划线时，线宽不应超过1mm。 1.4部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单, 严禁私自代料。 2 下料设备 2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时, 应优先选用剪切设备。 2.2剪切环境温度：碳素结构钢低于-20 ℃、低合金结构钢低于-15 ℃时，不应进行剪切。 2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。 3.2在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格, 合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4下料质量要求 ，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm 的边缘缺棱，切断处切割面平面度为
SMT上料作业指导书—范文
SMT 上料作业指导书—范文 、目的 为规范smt 贴片机操作人员上料的过程杜绝上料过程中不规范的行为，避免上错料和物料上反的情况发生。特做了以下规定，并标明了SMT 贴片机上料的注意事项。 二、SMT贴片机工作流程 1、SMT备料员把将要生产的产品套料从SMT配套领出来，对照GETBOM核对所备物料是否是BOM 中所列的替代料。 2、SMT 操作员参照SMT 栈位表，在所领料盘上标识物料对应的贴片机和feeder位置，用XXXX四位代码表示指定贴片机和feeder位置。第一位代码可为A、B、C、D,对应三条JUKI贴片线，A、B、C分别代表J1、J3贴片线的第一、第二、第三台贴片机，A、B分别代表J2贴片线的第一、第二台贴片机，对应CASIO 贴片机，A、B、C D分别代表贴片机的STAG日、STAGE、STAGE3 STAGE四个feeder支撑台。第二位代码为F、R,F代表安装在前面的feeder支撑台上，R 代表安装在后面的feeder 支撑台上。第三位、第四位为阿拉伯数字，代表要安装的feeder 位置编号。 3、确认元件的极性，若与栈位表上标示的不一致，需反馈班长或技术员。 4、把标识好所用贴片机和feeder 位置的料盘装在feeder 上，用标签纸写上指定贴片机和feeder位置的四位代码、物料的P/N,贴在feeder后面的固定位置以方便查料。 5、把已装好料的feeder 装在feeder 周转车上，把周转车推至机器旁，按照栈位表上的安装位置装在贴片机feeder 支撑台上，贴片机操作员自检后，通知相关人员复检，并通知IPQC查料，检查后要及时填写上料记录表丄QC在完成首件检查后再填写上料记录表。 6、生产中途换料参照上述4.2-4.5 的步骤。 7、不同包装方式元件的转换 a. 栈位表通常只设定卷带包装元件的栈位，卷带包装与管装、TDS托盘包装类元件之间转换时会涉及到栈位的变更，需把更
搅拌机安全操作规程实用版
YF-ED-J1737 可按资料类型定义编号 搅拌机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
搅拌机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 １、每次加入搅拌物料时，不得超过规 定，数量（780kg）。必须待拌筒内砼出料完 毕，料斗方能提升上料。 ２、满载料斗不得随意放下，遇特殊情况 需放下时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。 ３、为了减少料斗的粘料现象，当料斗上 升到上止点时，按动振动器起动按钮使物料快 速进入搅拌筒内，向料斗加入骨料的顺序应 为： 石子——水泥——砂子，或者 砂子——水泥——石子。
４、当料斗到达上止点后，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。 ５、料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗放下时应慢，以延长机件的使用寿命。 ６、操作杆手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。 ７、注意电器安全，防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。 ８、拌筒滚道上加润滑油。 ９、停电时，可用摇把入减速机的输入轴内，人工摇动把筒内物料排出。
仓储货架作业指导书
作业指导书汇编 JW-ZY-2015 编制人：企管部 审核人：韩光海 审批人：韩光海 发布时间：2015年11月8日 实施时间：2015年11月8日 天津佳维仓储设备制造有限公司
下料作业指导书JW-ZY-2015-01 序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注 1 点检检查圆盘锯及冷却 装置是否正常试空车 圆盘锯 目测 耳听 2 运料将型材搬放在下料 工作台上放置位置便于操作 工作台 目测 3 调定位块根据下料尺寸调整 定位块位置，调整 后要紧固 定位块要紧固，防 止工作中移动卷尺 目测 4 锯断将型材放在圆盘锯 紧固钳中，靠紧定 位块，夹紧型材， 启动开关，下压锯 盘，进行切割。（下 料前先锯掉料头） 型材应放平，保证 切口断面与平面垂 直 圆盘锯目测 5 检验首件应检验尺寸、 切口等是否符合要 求，合格后再进行 正式生产。并且定 时自检，发现误差 及时调整 长度误差不得超过 5.0+ - mm；断面与水 平面垂直度不得超 过0.3mm 卷尺 角尺 目测
冲孔作业指导书JW-ZY-2015-02 序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注 1 点检检查冲床设备运转是否正常，加注润 滑油试空车 冲床 目测 耳听 2 安装模具按要求选择合适的冲孔模具，并且调 整好位置将其固定选择适合的模具 做好固定 模具目测 3 运料将需冲孔的钢管用专用小车运至冲 床旁边便于操作的位置冲孔前要验证管 材尺寸是否正确 专用小车卷尺 4 冲孔启动开关，端平钢管，使冲孔面向上 进行冲孔。首件必须进行检验，合格 后方可正式生产，生产过程中应定时 进行自检，发现误差及时调整 孔位置误差不得 超过0.3mm 冲床卡尺 5 冲压孔形首先将冲压孔形的模具装好，并且调 整好位置将其固定；然后启动开关， 端平钢管进行冲压孔形操作。使孔边 向外翻。 孔边需向外翻 冲床目测 6 检验首件应检验孔形等是否符合要求 首件检验合格后方可正式生产，生产 过程中应定时进行自检，发现误差及 时调整 冲压出的孔形应 光滑，无明显的拉 伤， / 目测