蒸汽管道吹扫方案

************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案

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审核：

审批：

******集团设备安装有限公司****项目

******年**月**日

目录

一、蒸汽管网吹扫的目的和范围

二、编写依据

三、组织机构及各单位职责与分工

四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件

五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择

六、蒸汽管网吹扫

七、系统恢复

八、吹扫操作注意事项及安全措施

九、吹扫合格标准

十、附图、附表

一、蒸汽管网吹扫的目的和范围

1、吹扫目的：

蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。

2、吹扫范围：

******段蒸汽管道

二、编写依据

a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）

b)、《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇DL5047-95)

c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）

d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

e)、中国联合工程公司提供图纸及说明

f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006

g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996

三、组织机构及各单位职责与分工

1、吹扫组织机构设置

吹扫领导小组组长：

吹扫领导小组组员：

总指挥：

控制室监盘组组长：

监盘操作人员：

管线巡视及作业组组长：

管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认

监督验收小组：

安全负责人：

2、职责与分工

1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。

2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。

3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。

监理公司—负责界区内的管线检查、检验，验收工作。

四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件

1）、管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。

2）、系统经水压试验合格。

3）、管线保温及外保护施工完毕。

4）、减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕。

5）、管线上就地监视用温度计、临时用压力表安装完毕，压力变送

器一次门关闭。

6）、调节阀、电动门调试完毕，能够投运。

7）、整定弹簧支座限位销钉已拆除。

8）、吹扫用临时管路已施工完毕，临时吹扫出口端已可靠固定，且不影响热膨胀。

9）、管路沿线进行温度监测的仪器及测点已准备完毕。

10）、配备有可靠、充分的通讯联络设施及劳保用品。

11）、在无消音设施情况下，已与当地环保部门取得联系并得到许可。

12）、施工单位需配备有可靠的应急救援设施及相应的防范措施。

13）、排汽口方向不得威胁人身安全。吹扫周围已妥善隔离，并设专人看护。

14）、准备足够的消防器材，并派专人负责消防。

15）、已成立专门的吹扫领导小组，全面指挥系统的吹扫工作，参加工作人员已明确分工，服从总指挥统一调度。

五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择

1、吹扫参数的选择

蒸汽吹扫参数选择的原则是：满足任何一点的吹管系数大于1。

****蒸汽管线：选用分段、定压吹扫方案。主蒸汽新老系统联络阀至减温器进口电动门前的主管道及疏水管道先行吹扫（边暖管边吹扫），合格后再进行外围热网管道整体吹扫。

控制参数：减温减压电动阀前：温度540℃、压力9.0MPa。

减温减压器后：温度≤330℃，压力9.0 MPa，每次吹

扫压降不超过3MPa。

****蒸汽管线：选用定压吹扫方案，新老系统联络阀至排放点参数：温度≤280℃、压力≤0.98MPa。

2、吹扫步骤及方法：

1）、吹扫步骤：暖管升温、升压→吹扫→降温、降压→暖管升温、升压→吹扫→降温、降压的方法重复进行。

2）、吹扫方法：管道升温、升压到一定值后，全开吹扫端控制阀，利用压降产生的动能进行3~5min的吹扫，吹扫时应保证所吹扫管路压降不大于3.0Mpa，且蒸汽母管压力下降不超过汽轮机组安全运行压力下线偏差的50%。完毕后，管道降温、降压。打开疏水，重新升温、升压，准备再次吹扫。

吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数，一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到以下时即可满足吹扫要求：

高压蒸汽管道（4-12MPa）≥60m/s

低压蒸汽管道（<1MPa）≥30m/s

六、蒸汽管网吹扫

1、暖管

蒸汽吹扫前必须进行充分暖管，并注意疏水（疏水阀一次门全开，二次门调节），防止发生水击现象。

暖管时，全开沿线各疏水门，缓慢开启新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门。刚开始暖管时应缓慢进行,即缓慢升压至

0.3~0.5Mpa，对管道进行预热，当温升至150℃左右且吹扫管线首端和末端温度相近时，逐渐开大新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门增大蒸汽流量，直至需要参数时进行吹扫。第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。

控制原则，温升速率2.5~3°C/min，升压速率: 0.1~0.3MPa/min。

2、试吹

**管道：

13#减温器进口电动门至**吹扫排放点管道：

开启减温器前电动门的旁路门，当升温至100℃左右时，全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况，确认正常后，继续升温至290℃、压力分别为3.0MPa、4.0MPa、6.0MPa时，对各管口试吹一次，由吹扫小组组织相关人员检查，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动位移，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。

****管道：

新老系统联络阀至排放点管道，升温至100℃左右时，全面检查管