主蒸汽管道吹扫方案MicrosoftWord文档
蒸汽管道吹扫方案
煤气站蒸汽管道吹扫方案一、吹扫范围----分汽包至-----过热器出口蒸汽管道，汽源来自----分汽包，蒸汽压力0.8Mpa、温度280℃。
二、吹扫前应具备条件：1、所有蒸汽管网的管道、阀门、膨胀结、补偿器安装结束，焊口探伤合格。
2、管道沿线疏水阀安装完毕，疏水阀分布情况为：3、管线尾端应准备好排气阀门装置。
三、吹扫注意事项1、吹洗前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快，并应及时进行疏水，应检查管道热伸长补偿器管路附件及设备等工作情况恒温1h后进行吹扫。
2、吹扫时必须划定安全区设置标志，确保人员及设施的安全其他无关人员严禁进入。
3、吹扫压力为0.8MPa、吹扫次数2~3次。
4、蒸汽管道末端安装吹扫控制阀门一只，加固蒸汽管道末端吹扫管的支撑，防止蒸汽管道吹扫时产生的振动及后座力对蒸汽管道最后一个固定支架砼柱的破坏。
5、蒸汽管道附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。
6、蒸汽排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。
7、暖管排汽现场拉好安全隔离带，并派专人监护。
四、吹扫程序1、汇报---调度及公司总调度，煤气站进行蒸汽管道吹扫。
---分汽包一次门由---进行操作，操作时要缓慢、微开一次门进行管道余热。
----操作员负责开启沿线疏水门，同时进行管线巡检，检查沿线支架的变化情况和沿线疏水情况。
2、检查正常后，开大一次门管线提温，温升速度控制在8--10℃/min。
暖管过程中应注意管内汽流是否平稳，管道及其支吊架膨胀是否正常。
如有异常情况，应停止暖管并分析原因设法消除情况后再进行暖管。
3、当疏水彻底后，关闭疏水门，沿线情况正常，将管道末端吹扫控制阀门关闭，蒸汽入口阀门开至50%，管线提压至工作压力。
4、压力稳定后，保压20分钟，系统检查没有问题，进行第一次吹扫：现场指挥组长发出吹扫指令，将末端控制阀门缓慢开启至全开，吹扫5分钟。
5、第一次吹扫结束后，管线进行全面检查无问题后，进行第二次、第三次吹扫。
蒸汽管道吹扫方案
外供蒸汽管道暖管、试压及吹扫方案1管道概况东营市港城管网有限公司统一负责向东营港经济开发区内企业提供蒸汽，该公司距我司约3.5KM，蒸汽母管沿港北一路南侧铺设至我司库区外。
蒸汽母管直径DN400，接出阀直径为DN350，所供蒸汽在总流量不超过40t/h状态下，压力≥1.0MPa，温度≥180℃。
我司新建外供蒸汽管道自港北一路南侧港城管网有限公司蒸汽母管接出阀（DN350）后开始，向北跨越港北一路，进入库区后继续向北，沿已有管输桁架跨越消防道路，至燃料油罐区西侧防火堤外，在此处设置两组计量阀组，直径分别为DN350和DN150，经计量阀组后蒸汽主线由DN350变为DN300。
DN300管线继续沿燃料油罐区西侧防火堤向北延伸，在燃料油罐区防火堤中间引出一路DN200线向东延伸至燃料油罐区内，设置计量阀组，然后同原蒸汽管线通过DN200阀门连接。
DN300管线向北延伸，沿新建过路桁架跨越消防道路，至原油罐区西侧防火堤中部位置终止，在此处引出DN200管线向东延伸至原油罐区内，设置计量阀组，然后同原蒸汽管线通过DN200阀门连接。
外供蒸汽管道包含以上所述DN350、DN300、DN200管段及阀门、法兰等。
2暖管、试压、吹扫的作用和目的对外供蒸汽管道引入蒸汽，分三步依次进行暖管、试压和吹扫。
暖管是通过缓慢引入蒸汽，逐步加热管道、阀门、法兰等元件，使其温度缓慢上升，对冷或较低温度的管道不得突然、大量供入蒸汽，以防止热应力骤然增大而损坏管道、阀门等元件，在逐步引入蒸汽的过程中同时排放管道中的冷凝水，防止发生水击。
在上述的暖管过程中，应对阀门和法兰及时进行热紧，同时检查各处补偿器、桁架和支架活动情况。
管道压力逐步升高达到1.0MPa后，维持压力，检查各处阀门、法兰和焊缝泄漏情况，升压期间及时对法兰进行热紧，不得出现大量的法兰泄漏。
试压完毕后对管线进行吹扫，先在燃料油罐区内新建管道末端放空吹扫，然后在原油罐区内新建管道末端放空吹扫，将管道中杂物、焊渣、铁锈等吹扫干净，确保蒸汽品质。
主蒸汽管道吹洗方案(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主蒸汽管道吹洗方案(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes主蒸汽管道吹洗方案(标准版)一、标准依据1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道安装完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30°左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
石油化工集团有限公司主蒸汽管道吹扫方案2011.4.3
一、概况1、建设单位：xxx石化集团有限公司。
2、工程名称：主蒸汽管道（Ф273×11，材质:15CrMoVG）吹扫工程。
3、安装质量：合格。
二、施工工艺1、管道吹扫的目的管道安装时，管道内存有铁屑、泥沙、灰垢及油污等杂物，这些杂物将影响蒸汽管道及蒸汽品质，因此必须在运行前清除杂物，一般采用蒸汽吹扫的办法进行。
2、管道吹扫时机及路线（1）管道安装完毕，经无损检测、水压试验合格后。
（2）安装范围内的蒸汽管道，主蒸汽管、一级旁通路管道。
3、被吹洗系统各处的吹管系数应不大于1，一般蒸汽吹扫的次数4-7次，每次吹扫持续时间15min，再次吹扫间隔时间根据管壁温度冷却到100℃，一般为6-8h，终吹扫压力为工作压力的75%：一般初压力为终压力的2倍。
吹扫蒸汽量为60%～70%额定蒸发量，吹扫时蒸汽温度220℃，用蒸汽吹扫管道达到要求为止。
4、操作程序（1）吹扫系统：将主蒸汽管道和高低温过热器、蒸汽管道的出气口与排气管相连，使吹管蒸汽和杂物排入大气，接为室外的临时管道应大于或等于蒸汽管道，并应安装牢固，排入大气的管口，不应该向下安装（管口朝向安全空间）。
（2）主蒸汽管道上的流量孔板，为了防止被冲坏，可以将其拆除。
（3）高温过热器及蒸汽管道的吹扫路线是：主蒸汽管—一级旁通路—低温过热器—过热器蒸汽冷段—高温过热器—过热器热段管道—汽轮机中主汽阀前临时排汽管排出。
（3）吹扫主蒸汽管时，一、二级旁通路阀均应关闭，两只电动隔绝汽阀全开疏水阀也开。
当锅炉升压至规定的吹扫参数时，微开两只临时粗芯门阀进行暖管，待暖管完毕后，开启临时闸门阀，主蒸汽管进行吹扫，吹扫结束后，关闭临时闸门阀，吹扫结束后，进行冷却，然后再进行一次吹扫。
5、吹扫注意事项：（1）点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求，严格控制升压、升温速度以及汽包上下壁温差使其不大于50℃。
（2）在整个吹扫过程中，锅炉处于低负荷运行状态，必须保证燃烧的稳定性。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、管道概况：全厂约500m。
设计压力为1.0Mpa（0.9Mpa）、设计温度180℃。
二、组织措施：吹扫指挥：安全监察：沿途监察：疏水点监察：三、安全措施：1、吹扫现场设置监护，划定吹扫区域，设置警戒带，与吹扫无关的人员不得进入吹扫区域；2、吹扫管道及排放口周围不得站人，应设有安全警告牌，并有专人监护，防止烫伤。
四、安全注意事项：1、各疏水点疏水管出口方向1米直径内无人；2、主管道出口阀出口方向50米范围内无人；3、吹扫必须得到指挥后执行；4、操作者必须佩带安全手套。
五、吹扫程序：吹扫流程：暖管——吹扫——降温——暖管——吹扫——降温1.暖管蒸汽吹扫前必须进行充分暖管，并注意疏水，防止发生水击现象。
暖管时，全开沿线各疏水阀，缓慢开启供气总阀，开始暖管时应缓慢进行。
控制原则，温升速率＜5℃/min。
1.吹扫前，各点负责人做好如下工作：（1）检查蒸汽管道支架有无损坏现象；（2）打开管线上各疏水管道的疏水旁路阀，关闭疏水器前截止阀；（3）吹扫出口阀门稍开一点。
（4）于通往每个车间的指路管道上增设盲板。
（5）临时吹扫出口端已可靠固定，且不影响热膨胀。
（6）管路沿线进行温度检测的仪表及测点已准备完毕。
（7）消音设施已安装。
2.缓慢打开供气阀门，向供气管暖管，并检查各疏水点的疏水情况及支架动作情况；3.确认各点检查无异常后，汇报吹扫指挥，并再一次缓慢开大供气阀，进一步暖管，并沿管线逐个检查疏水点，直到各疏水点旁路阀无杂物，关闭供气总阀。
4.管道疏水旁路阀无冷凝水后关闭旁路阀；5.确认管道疏水旁路阀全部关闭后，汇报吹扫指挥；6.再一次缓慢开大供气总阀，进行暖管，暖管时间为1小时左右，并沿管线检查每一个疏水点，直至疏水阀无冷凝水；7.指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀；8.逐渐升压至1.0Mpa稳压20分钟；9.稳压结束后，缓慢开启出口阀门，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫15min；10.吹扫结束后，关闭出口阀门，打开疏水等待下一次吹扫；11.等待管壁温度降至100℃以下时，再进行上述1~7吹扫步骤，观察靶片上杂质收集情况，直至合格即告结束。
主蒸汽管道吹扫方案
**********电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程主蒸汽管道吹扫方案编制：*********审核：********批准：*********************************公司2015 年4月8日改造的主蒸汽管段的吹扫方案一、工程概况***********电厂1#、2#两台锅炉，均为蒸发量：35T/H、蒸汽压力：3.82MPa、额定蒸汽温度：450℃。
根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造。
本次吹扫的管段为：1、1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处的主蒸汽管道改造管段（现改造管段：管子为规格Φ273*8，材质为：15CrMoG）；2、与2#汽轮机主蒸汽管的连接管改造管段（现改造管段：管子为规格Φ273*8，材质为：15CrMoG）。
为保证主蒸汽改造管段的吹扫质量及安全，特编制吹扫方案二、编制依据1、********电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造招标文件；2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料；3、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；4、DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）；5、其他相关的现行国家、部颁规范、规程、标准。
三、主蒸汽管道吹扫的目的锅炉主蒸汽管道吹扫：是利用有一定温度和压力的蒸汽,吹扫主蒸汽管道,将管道内的铁锈、铁屑、灰尘和油污等杂物除掉,全部吹出管道,随蒸汽排向大气,确保蒸汽品质，保证锅炉、汽机设备的安全、正常运行。
四、吹扫方法本次改造主蒸汽管道吹扫拟采用：分两次吹扫、分两段管道吹扫。
1、第一次：打开管线图中1#、2#、7#、8#阀门，关闭3#、4#、5#、6#阀门，利用3#锅炉自身产生的蒸汽将锅炉从过热器主蒸汽出口集箱Φ273*11至主蒸汽母管Φ273*8此管段从吹扫口吹出。
2、第二次：关闭管线图中2#、3#、6#、7#阀门，打开4#、5#阀门，利用前期（1#、2#锅炉）蒸汽母管蒸汽将主蒸汽母管Φ273*8此管段吹扫。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。
蒸汽管线吹扫方案
蒸汽管线吹扫方案(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March蒸汽管道吹扫方案一、准备工作1、对蒸汽管道、管件等作详细检查，确认牢固可靠。
2、除总阀外，整个吹扫管线不得用阀门节流，以免影响气流速度及污物的吹出，蒸汽流速尽量要大。
3、吹扫用阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
4、已将吹扫管道上安装的所有仪表元器件、如流量计等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。
二、吹扫方法1、蒸汽吹扫应先吹扫主管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。
2、吹扫方法为暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。
直至吹扫合格。
当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。
三、吹扫范围及要求吹扫线路：为蒸汽管网（DN200）→界区大阀（DN150）→流量计→自调阀→再沸器E-101进口；201塔吹扫路线和一塔一样。
气源来自锅炉中压蒸汽，蒸汽温度控制在230--240℃。
四、T101塔蒸汽吹扫流程;1、首先拆除流量计、拆除自调阀、将再沸器E-2003/进口处拆开。
先吹扫进口大阀（DN150）至流量计口管线，利用进口大阀控制吹扫蒸汽排放量，气体由流量计管口处排出，干净后将流量计处安装临时短接。
2、然后再吹扫流量计至再沸器进口管线，打开进口蒸汽阀利用自调阀前后截止阀及旁路阀控制蒸汽排放量来进行蒸汽吹扫，气体由再沸器进口处排出，打靶合格后将管口恢复。
五、吹扫时需注意事项1、蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大所以吹扫时一定要注意安全，排放口周围应设围障、隔离带、挂警告牌；吹扫时不许任何人进入围障内以防发生蒸汽烫伤事故；吹扫人员要佩戴安全防护用品；排放口不能对着设备管线及电缆。
2、吹扫时严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击焊口。
3、每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行。
特别是在加装靶板过程中，必须经过现场负责人签字确认后方可进行吹扫。
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施工组织设计（方案）报审表工程名称：湖南省湘衡盐矿60万吨盐硝联产节能环保工程致：湖南省湘衡盐矿我方已根据施工合同的有关规定完成热电项目#3汽轮机主蒸汽管吹扫施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。
附：热电项目#3汽轮机主蒸汽管吹扫施工方案。
承包单位（章）湖南安装湘衡盐矿项目部项目经理日期审查意见:建设单位___________________________总/专业工程师_____________________________日期______________________________本表一式二份，建设单位、施工单位各一份湖南省湘衡盐矿60 万吨盐硝联产节能环保工程热电项目#3 汽轮机主蒸汽管吹扫施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装公司湘衡盐矿项目部二00 八年六月二十九日施工方案会签表工程名称：湘衡盐矿60万吨盐硝联产热电项目#3汽轮机主蒸汽管吹扫文件编号：版次:1版编制：日期: 年月日审核：日期: 年月日批准：日期: 年月日工程部门质量部门安全部门资料室施工班组文件更改记录#3 汽轮机主蒸汽管吹扫施工方案目的 为了清除主蒸汽管道内的铁锈、污垢和杂物，对主蒸汽管道进行蒸汽吹扫。
编制依据《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇)》 DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) 》 DL5007-92火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关图纸及设计变更记录等有关技术文件 3、 吹扫范围及顺序： A 锅炉集汽集箱出口电动阀( DN300 PN10)至#3汽机主汽门前电动阀(DN350 PN10)进口。
B减温减压间主蒸汽管电动阀(DN250 PN10)至#2汽轮机主蒸汽联络母管电动阀(DN250 PN10)进口。
4、 吹扫方式与流程 4.1 采用稳压方式进行。
4.2 主蒸汽管道吹扫时蒸汽压力控制在 1.0〜2.87Mpa 。
4.3流程 1： 集汽集箱T 0 325 X 13主蒸汽管 377 X 13主蒸汽管377 X 7临时吹扫管路4.4流程 2： 集汽集箱T0 325 X 13主蒸汽管 273 X 10主蒸汽管273 X 7临时吹扫管路5、 吹扫前准备工作 5.1 管道系统全部安装完毕，并具备开启条件，各点支吊架经检查验收合格。
5.2 主蒸汽管道水压试验合格。
5.3 吹扫管道上各测点一次阀门全部关闭，以免损坏仪表和堵塞取样管道。
5.4 安装好所有吹管用的临时管道、固定支架、临时控制阀门及疏放水阀门，检查所有参加吹扫的管道， 必要时加上堵板。
5.5 准备好吹管系统上的临时加装的表计及排气口上的靶板。
5.6 为吹扫锅炉集汽集箱出口电动阀(DN300 PN10)至#3汽机主汽门前电动阀主蒸汽管而安设的临时管采用0 377X 7无缝钢管接至 #3 汽机房墙外空旷处。
5.70 377 X 7临时吹扫管道的安装布置大致如下：吹扫前拆除主汽门前的DN350电动阀，临时吹扫管通过法兰与主蒸汽管连接后接 90°弯头从DN350电动阀预留孔上穿汽机 +8.00米层，在+9.50左右高度通过 汽机房前面的外墙活动窗户伸出窗外约 500 mm,再焊一个向上成30。
角的热压弯头，然后再接一节500 mm长短管作为排汽口，在 +8.00 米层汽机房前面的外墙活动窗户处做好排汽口和靶板的固定装置及装拆操作 平台,同时在+8 米层安装好临时吹扫管水平段的固定。
5.8为吹扫减温减压间主蒸汽管电动阀(DN250 PN10)至#2汽机主蒸汽联络母管电动阀(DN250 PN10)之间的主蒸汽管而安设的临时吹扫管道采用0 273X 7 无缝钢管临时接至 #2 汽机房墙外空旷处。
临时吹扫 管道的安装布置大致如下：吹扫前拆除#2汽机联络母管接口前的 DN250电动阀，临时吹扫管通过法兰与主 蒸汽管连接后接 90°弯头从 #2 汽机房 +8.00 米层在 +9.50 左右高度通过汽机房前面的外墙活动窗户伸出窗 外约500 mm,再焊一个向上成 30°角的热压弯头，然后再接一节 500 mm 长短管作为排汽口，在 +8.00米层#2汽机房前面的外墙活动窗户处做好排汽口和靶板的固定装置及装拆操作平台,同时在#2汽机房+8.00 米层安装好临时吹扫管水平段的固定。
5.9整个临时排汽管道应具有牢固的支承,以承受排汽的反作用力。
另外还要准备好各种规格的活动和 固定扳手，开关阀门用的“ F ”扳手。
5.12 准备好吹管系统上的临时加装的表计、控制阀门及排气口上的靶板。
1、 1.12、六、吹扫技术措施：6.1 主蒸汽管在试压合格后用蒸汽进行管道吹扫。
6.2 蒸汽吹扫前应进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
6.3 吹扫时所用的临时吹扫管的截面积等于被吹扫管的截面积，临时吹扫管安装时要尽量短捷以减少阻力。
6.4 、被吹扫系统各处的吹扫系数应大于1，吹扫次数以管道吹扫后通过的蒸汽质量符合设计要求为准。
吹扫系数=吹扫蒸汽流量2x吹管时蒸汽比容/额定负荷流量2X额定负荷时蒸汽比容。
6.5 吹扫时的控制参数可以通过预先计算或吹扫时实际测量决定；控制门打开的最大位置为进入蒸汽吹扫管道内的蒸汽压力不超过设计工作压力的75 %即2.87Mpa。
七、吹扫步骤：7.1 作好各种准备工作，为管道蒸汽吹扫提供合格的汽源。
7.2 吹扫顺序：首先进行锅炉集汽集箱出口电动阀( DN300 PN10)至#3汽机主汽门前电动阀( DN350 PN10)主蒸汽管的吹扫，其次进行减温减压间主蒸汽管电动阀( DN250PN10)至#2汽轮机主蒸汽联络母管电动阀(DN250 PN10)主蒸汽管的吹扫。
7.3主蒸汽管减温减压间水平段备用闸阀( DN250 PN10)和减温减压间主蒸汽管至减温减压器的电动阀(DN300 PN10)在主蒸汽管的吹扫过程中始终处于关闭状态。
7.4 锅炉集汽集箱出口电动阀( DN300 PN10)至#3汽机主汽门前电动阀主蒸汽管的吹扫步骤：蒸汽进口阀(集汽集箱出口旁路管阀门)打开以后对吹扫管道暖管，暖管进汽量由旁路手动阀门控制，暖管时间为 1 小时，暖管工作完成后，吹管前，关闭所有疏水管路上的一次阀门, 在吹扫过程中，疏水管路不参加。
7.5 在进行暖管前，所有蒸汽管道(包括临时管道)都必须完成保温工作，临时管道的排出口应避开设备、人员，向上成30°对空排放，所有临时管道都要求进行固定并保证管道受热能够膨胀，切记这两点。
7.6 吹洗时，先向管道内送入少量蒸汽，对管道进行加热。
当吹冼管段末端与首段的温度接近相等时，再逐浙增大蒸汽流量进行吹洗。
7.7 当整个蒸汽管路暖管工作完成后，打开进汽电动阀门(锅炉集汽集箱出口电动阀)，此时减温减压间进汽电动阀(DN300 PN10)全开，减温减压间主蒸汽管电动阀( DN250 PN10)关闭；当吹扫管道末端压力达到0.2MPa时对管道进行试吹。
试吹正常后进汽电动阀门开度增加，对管道进行升压，当压力达到0.4MPa 后对管道进行第一次吹扫。
吹扫过程中应该有人严密监视管道及支架的工作状况。
发现问题及时上报吹扫指挥组长。
当压力达到0.6MPa后对管道进行第二次吹扫。
当压力达到 1.5MPa后对管道进行连续吹扫直至打靶合格。
7.8 吹扫用总汽阀控制流量，在开启汽阀前，应将前面管道中的凝结水，由启动疏水管放掉。
吹洗压力应尽量控制在管道设计工作压力的75%( 3.82 X 0.75=2.87 MPa)以下，最低不应低于压力的25%( 3.82X 0.25=1.0 MPa)。
吹洗流量为管道设计流量的40〜60 %。
排气口吹洗两次，每次吹洗15〜20分钟。
蒸汽阀的的开启和关闭都应缓慢，不应过急，以免形成水锤，引起阀件破裂。
7.9 管道系统吹洗后，对可能留存污物的部位，应当用人工加以清除。
疏水器应在吹洗工作结束时进行调整和投入运行。
在吹洗过程中，不能使用疏水器来排除系统中的凝结水，吹扫合格后不能再进行影响管内清洁度的其他工作。
7.10 在完成锅炉集汽集箱出口电动阀( DN300 PN10)至#3汽机主汽门前电动阀主蒸汽管的吹扫工作后，拆除其临时吹扫管道，按有关技术要求完成主汽门前电动阀( DN350 PN10)的安装，再进行减温减压间进汽电动阀(DN250PN10)至#2汽轮机主蒸汽联络母管电动阀( DN250PN10)主蒸汽管(©273X 10 )的吹扫，此时吹扫用总汽阀为减温减压间主蒸汽管上的( DN250 PN10)电动阀，吹扫前集汽集箱出口电动阀门(DN300 PN10)全开，减温减压间进汽电动阀( DN300PN10)全开，#3汽机主汽门前电动阀关闭，暖管用汽由减温减压间主蒸汽管上的电动阀( DN250 PN10)旁路手动阀门控制，暖管工作完成后，在吹管前，关闭所有疏水管路上的一次阀门。
7.11 减温减压间电动阀(DN250 PN10)至#2汽机主蒸汽联络母管电动阀主蒸汽管(©273 X 10 )的吹扫方法及步骤与锅炉集汽集箱出口电动阀( DN300PN10)至#3汽机主汽门前电动阀主蒸汽管的吹扫方法及步骤大致相同。
7.12 在完成减温减压间电动阀( DN250 PN10)至#2汽机主蒸汽联络母管电动阀主蒸汽管(©273X 10 ) 的的吹扫工作后，拆除其临时吹扫管道，按有关技术要求完成#2汽机主蒸汽联络母管电动阀( DN250PN10)的安装，并将其关闭。
7.13 为了清除吹扫过程中主蒸汽管减温减压间水平段备用闸阀( DN250 PN10)前留存的不干净物，可在减温减压间电动阀( DN250 PN10)至#2汽机主蒸汽联络母管电动阀主蒸汽管(©273 X 10 )吹扫过程的后期逐步关闭锅炉集汽集箱出口电动阀( DN300 PN10)，当主蒸汽管内蒸汽压力小于0.2MPa时逐步打开备用闸阀(DN250 PN10)通过其外排管道向外排汽。
时间约10分钟即可。
7.13 为了很好地控制汽泡水位，不影响锅炉的正常运行，在进行吹管前，应根据吹管系数、吹管时间、压力等参数计算每次吹管所需的蒸汽流量；有关设计资料表明主蒸汽管工作时设计蒸汽流量为157吨/小时，那么吹扫时吹管所需的蒸汽流量就为62.8〜94.2吨/小时，吹扫过程中锅炉操作人员应根据这个流量来控制给水流量，始终维持平衡，确保锅炉的汽泡水位不发生太大的变化，确保锅炉始终处于正常运行状^态。
八吹管质量标准8.1整条靶板上的冲击斑痕的粒度最大应不大于0.8mm,且斑痕不多于8点时即认为吹扫合格。
8.2吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两次吹洗宜停留12小时的间隔时间。