各类机床型号分类
机床分类
G 高精度（通用特性 代号）
B 半自动（通用特性 代号）
14 万能外圆磨床（组 系代号）
32 最大磨削外径320 mm（主参数）
C2150×6
C 车床（类代号）
21 多轴棒料自动车床 （组、系代号）
50 最大棒料直径50 mm（主参数）
6 轴数为6（第二主参 数）
S 丝
铣床
X 铣
刨插床
B 刨
拉床
L 拉
锯床
G 割
其他机床
Q 其他
轻型
Q 轻
加重型
简式或经 柔性加工 济型 单元
C
J
R
重
简
柔
数显
X 显
高速
S 速
6
7
8
9
落地及卧 式车床
仿形及多刀车床
轮、轴、 辊、锭及 铲齿车床
其他车床
卧式钻床
铣钻床
中心孔钻 床
其他钻床
卧式铣镗 床
精镗床
汽车、拖 拉机修理 用镗床
其他镗床
A 第一次重大改进 （重大改进顺序号）
XKA5032A
X 铣床（类代号） K 数控（通用特性代 号） A （结构特性代号）
50 立式升降台铣床 （组系代号）
1/lO 1/l0 1／lO
32 工作台面宽度320 mm（主参数）
A 第一次重大改进 （重大改进顺序号）
MGB1432
大型机床 重型机床 特重型机床
1030～～30 ＞ 101000
（四）按机床通用性
分类 1.通用机床（万能机
床）。这类机床的加工范
围广泛，可以加工多种零 件的不同工序。由于其通
用性范围较广，它的结构
车床的分类及型号(可编辑修改word版)
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1. 普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2. 精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3. 高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1. 通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2. 专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3. 专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 –94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2. 结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
车床的分类及型号
【引用】车床的分类及型号【引用】车床的分类及型号2011年07月07日目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其他（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
类别机床本身重量（吨）仪表机床中、小型机床（一般机床）＜ 10 大型机床 10 ～ 30 重型机床 30 ～ 100 特重型机床＞ 100 （四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
车床的分类及型号
车床的分类及型号资产评估 2008-07-12 14:27:01 阅读1613 评论9 字号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号 （二）按机床工作精度分类 1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他 （三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量 四、机床的型号编制 GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构 （一）机床的类代号： （二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代 表4—2 机床通用特性代号 2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音 结构特性代号用汉语拼音字母表示，如A、D、E、L、N、P、R、S、T、U、V、W、X、使用。
车床的类型代号
车床的类型代号
根据车床的不同用途和结构特点，车床的类型可以用代号来表示。
以下是常见的车床类型代号：
1. PC：普通车床。
适用于一般的车削加工，具有较广泛的适
用范围。
2. CNC：数控车床。
通过计算机控制系统来控制车床的运动，实现精密和复杂的加工。
3. CA：自动送料车床。
除了具备普通车床的功能外，还具有
自动送料的能力，可连续加工多个工件。
4. CB：数控自动送料车床。
结合了数控车床和自动送料车床
的功能，既可以实现精密加工，又能实现连续生产。
5. CC：多轴控制车床。
具有多个工作轴，可以同时进行多个
加工过程，提高加工效率。
6. CK：螺纹车床。
专门用于加工各种螺纹的车床，可以实现
高精度的螺纹加工。
7. CJ：自动复述车床。
具有复述功能的车床，常用于加工相
同形状的工件。
8. CJZ：数控自动复述车床。
结合了数控车床和复述车床的功能，既能实现复述加工，又可以进行精密加工。
这些是常见的车床类型代号，不同厂家可能会有不同的代号系统，需要根据具体情况来确定。
常见切削机床的分类和型号
床身上最大回转直径
1/10
立式车床
最大车削直径
1/100
摇臂钻床
最大钻孔直径
1/1
卧式镗床
镗轴直径
1/10
坐标镗床
工作台面宽度
1/10
外圆磨床
最大磨削直径
1/10
内圆磨床
最大磨削孔径
1/10
矩台平面磨床
工作台面宽度
1/10
齿轮加工机床
最大工件直径
1/10
龙门铣床
工作台面宽度
1/100
升降台铣床
工作台面宽度
•第二主参数是对主参数的补充,如最大工件长度、最大跨距、
工作台工作面长度等，第二主参数一般不予给出。
例如，CA6140型卧式机床中主参数的折算值为40（折 算系数是1/10），其主参数表示在床身导轨面上能车削 工件的最大回转直径为400mm。
各类主要机床的主参数和折算系数
机床
主参数名称
折算系数
卧式车床
1/10
龙门刨床
最大刨削宽度
1/100
插床及牛头刨床
最大插削及刨削长度
1/10
拉床
额定拉力(吨)
1/1
5、机床的最大改进顺序号
当机床的性能及结构有重大改进，并按新产品重新设计、试 制和鉴定时，在原机床型号尾部加重大改进顺序号，即汉语 拼音字母A、B、C……。
6、其它特性代号与企业代号 •其它特性代号用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可用来反
•每类机床按其结构性能及使用范围划分为用数字0～9表
示的10个组。
•在同一组机床中，又按主参数相同、主要结构及布局型
式相同划分为用数字0～9表示的10个系。
4、机床主参数、设计顺序号及第二主参数
机床的分类和型号编制
1.1机床的分类
1.按其加工性质和所用刀具进行分类 根据国标GB/T15375-94,目前将机床分为11类：车床、 钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、 刨插床、拉床、锯床和其它机床。 在每一类机床中，又按工艺特点、布局型式和结构 特性等不同，分为若干组。每一组又细分为若干系（系 列）。 2.按其他特征分类 按工艺范围（通用性程度）不同，机床可分为：通 用机床、专门化机床和专用机床。 3.按加工精度不同，同类机床可分为:普通精度级机 床、精密级机床和高精度级机床。
简式或 柔性加 数 高 经济型 工单元 显 速
代号 G M Z B K H F Q C
J
R
XS
读音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 简
柔 显速
（4）机床主参数和设计顺序号（自学） （5）主轴数和第二主参数的表示方法（自学） （6）机床的重大改进顺序号（自学） （7）其它特性代号 （自学） （8）企业代号（自学）
1.2 机床型号的编制
▲金属切削机床——是用切削、特种加工等方法， 将金属毛坯加工成机器零件的机器。它是制造机器的机 器，故称为“工具机”或“工作母机”，通常简称为 “机床”。
▲金属切削机床在制造部门的装备中占50％以上。 ▲金属切削机床的品种和规格繁多，为了便于区别 和管理，须对机床加以分类和编制型号。
1.通用机床型号
（1）型号表示方法 通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成， 中间用“∕”隔开，读作“之”。型号构成如下：
（2）机床类、组、系的划分及其代号
（3）机床的通用特性代号和结构特性代号
表5.2 通用特性代号
通用 特性
高 精 度
轻 控 中心 形 型
加 重 型
金属切削加工原理及设备
机床型号的名词解释
机床型号的名词解释机床是制造工业中常见的一种机械设备，主要用于将原料加工成所需的零部件或成品。
机床为各种制造行业提供了高效、精确和重复可靠的加工工艺，从而推动了现代工业的发展。
不同类型的机床适用于不同的加工需求，而机床型号则是对机床进行分类和标识的体系。
在机床型号中，通常使用数字、字母或其组合来表示机床的具体型号。
下面我将对一些常见的机床型号进行解释，以帮助大家更好地理解和使用机床。
1. CNC机床：CNC是Computer Numerical Control的缩写，即计算机数控。
CNC机床是通过计算机指令控制的机床，它能够实现精确、高效和复杂的加工任务。
CNC机床可以根据不同的加工需求进行编程，并且具备自动换刀、自动测量和自动纠偏等功能，可以显著提高生产效率和产品质量。
2. 车床：车床是一种用于旋转加工工件的机床。
它通过将工件固定在主轴上，然后利用刀具对工件进行切削和加工。
车床可以分为手动车床和数控车床两种类型。
手动车床由操作人员手动控制，适用于简单和小批量的加工任务；而数控车床则由计算机控制，适用于精密、复杂和大批量的加工需求。
3. 铣床：铣床是一种用于平面加工的机床。
它通过将工件固定在工作台上，然后利用铣刀进行切割和加工。
铣床可以实现各种形状的加工，如槽、孔、齿轮等。
与车床类似，铣床也可以分为手动铣床和数控铣床两种类型。
数控铣床由计算机控制，可以自动进行加工过程，提高工作效率和产品质量。
4. 钻床：钻床是一种用于钻孔的机床。
它通过钻头对工件进行旋转削除来实现钻孔操作。
钻床适用于单孔或多孔的加工任务，并且可以根据不同的加工需求选择不同的钻头。
钻床也可分为手动钻床和数控钻床两种类型，数控钻床具备自动定位和钻孔功能，提高了加工的准确性和效率。
5. 磨床：磨床是一种用于精密磨削的机床。
它通过旋转磨石对工件进行切削和磨削，以达到精细加工的目的。
磨床可以用于加工高精度、高光洁度和特殊形状的工件。
不同于前面提到的机床，磨床通常只有手动操作，因为磨削过程需要操作员的经验和技巧。
车床的分类及型号
车床的分类及型号车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
车床的分类及型号
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
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各类机床型号分类 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128） 课题1 金属切削机床 金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为万台，其中金属切削机床为万台，已占机床总数的%。 一、 金属切削机床的分类、型号与主要技术参数
机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：
车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床： 这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床： 这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。 5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
二、机床的技术经济指标 （一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等； （二）加工精度和表面粗糙度； （三）生产率； （四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化； （五）寿命。
二、工作运动 机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。 （一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。 车床：工件旋转 钻床：钻头旋转 镗床：刀具旋转 刨床：牛头刨床：刨刀直线运动 龙门刨床：工件随工作台的直线运动 铣床：刀具的旋转 拉床：刀具的直线运动 磨床：砂轮和磨具的旋转 （二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。 主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。 （三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。 主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。 除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。
三、机床的分类 （一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。 机床分类及代号
类别 车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 罗纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 锯床 其他机床
代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q
读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝 铣 刨 拉 割 其他
（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机 床、大型机床、重型机床、特重型机床。 （四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
四、机床型号的编制 GB/T15375-94是现行机床型号编制标准 其中：（1）有“（ ）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号； （2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； （3）有“△”符号者，为阿拉伯数字； （4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。 在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。 （一）机床的类代号：见上表 （二）特性代号： 1.通用特性代号 机床通用特性代号
通用特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心（自动换刀） 仿形 轻型 加重型 简式或经济型 柔性加工单元 数显 高速
代号 G M Z B K H F Q C J R X S 读音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 简 柔 显 速 2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。 （三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。 金属切削机床类、组划分表 组别 类别 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
车床 C 仪表 车床 单轴自动车床 多轴自动半自动车床 回轮转 塔车床 曲轴及凸轮轴车床 立式 车床 落地及卧式车床 仿形及多刀车床 轮轴辊锭及铲齿车床
其他 车床
钻床 Z 坐标镗钻床 深孔钻床 摇臂钻床 台式钻床 立式 钻床 卧式钻床 铣钻床 中心孔钻床
其他钻床
镗床 T 深孔镗 床 坐标镗床 立式 镗床 卧式铣 镗床 精镗床 汽车拖拉机修理用镗床
其他镗床
磨床 M 仪表磨床 外圆磨床 内圆磨床 砂轮机 坐标磨床 导轨磨床 刀具刃磨床 平面及端面磨床
曲轴、凸轮轴花键轴及轧辊磨床 工具磨床 2M 超精机 内圆珩磨机 外圆及其他珩磨机 抛光机 砂带抛光及磨削机床 刀具刃磨及研磨基础 可转为刀片磨削机床
研磨机 其他磨床
3M 球轴承套圈沟磨床 滚子轴承套圈滚道磨床 轴承套圈超精机 叶片磨削机床 滚子加工机床 钢球加工机床 气门、活塞及活塞环磨削机床 汽车拖拉机修磨机床
齿轮加 工机床 Y 仪表齿轮加工机 锥齿轮加工机 滚齿轮及铣齿机 剃齿及珩齿机 插齿机 花键轴铣床 齿轮磨齿机 其他齿轮加工机 齿轮倒角及检查机
螺纹加工机床 S 套丝机 攻丝机 螺纹铣床 螺纹磨床 螺纹车床
铣床 X 仪表铣床 悬臂及滑枕铣床 龙门铣床 平面铣床 仿形铣床 立式升降台铣床 卧式升降台铣床
床身铣床 工具铣床 其他铣床
刨插床 B 悬臂刨龙门刨 插床
牛头刨 边缘及磨具刨其
他刨 床 床 床 床 床 拉床 L 侧拉床 卧式外拉床 连续拉床 立式内拉床 卧式内拉床 立式外拉床
键槽、轴瓦及螺纹拉床 其他拉床
锯床 C 砂轮片锯床 卧式带锯床 立式带锯床 圆锯床 弓锯床
锉锯
床
其他机床 Q 其他仪表机床 管子加工机床 木螺钉加工机 刻线机 切断机 多功能机床
例如：C6 落地及卧式车床 C5 立式车床， 其中，C51 单柱立式车床、C52 双柱立式车床 （四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。 表4－4 常见机床主参数及折算系数 机床名称 主参数名称 主参数折算系数
普通机床 自动机床、六角机床 立式机床
床身上最大工件回转直径 最大棒料直径或最大车削直径 最大车削直径 1/10 1/1 1/100
立式钻床、摇臂钻床 卧式镗床
最大孔径直径 主轴直径 1/1
1/10
牛头刨床、插床 龙门刨床
最大刨削或插削长度 工作台宽度 1/10
1/100
卧式及立式升工作台工作面宽度 1/10 降台铣床 龙门铣床 工作台工作面宽度 1/100 外圆磨床、内圆磨床 平面磨床 砂轮机 最大磨削外径或孔径 工作台工作面的宽度或直径 最大砂轮直径
1/10 1/10 1/10
齿轮加工机床 （大多数是）最大工件直径 1/10 其中，卧式镗床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。 （五）机床型号举例 CA6140 C 车床（类代号） A 结构特性代号 6 组代号（落地及卧式车床） 1 系代号（普通落地及卧式车床） 主参数（最大加工件回转直径400mm） XKA5032A X 铣床（类代号） K 数控（通用特性代号） A （结构特性代号） 50 立式升降台铣床（组系代号） 32 工作台面宽度320mm（主参数） A 第一次重大改进（重大改进序号） MGB1432 M 磨床（类代号） G 高精度（通用特性代号） B 半自动（通用特性代号） 14 万能外圆磨床（组系代号） 32 最大磨削外径320mm（主参数）