影响生物发酵制备木糖醇的因素
木糖醇的作用及应用

木糖醇木糖醇为白色晶体或白色粉末状晶体,有吸湿性,无毒无异味,有甜味,极易溶于水,微溶于乙醇和甲醇。
生物木糖醇又称戊五醇,为糖醇的一种,是一种可以作为蔗糖替代物的五碳糖醇;木糖醇的甜度与蔗糖相当,但热量只有蔗糖的60%。
木糖醇用作甜味剂、营养剂和药剂在化工、食品、医药等工业中广泛应用。
木糖醇在所有食用糖醇中生理活性最好在防龋齿不增加血糖值作为糖尿病人食品方面都显示出它的优越性。
●木糖醇从20世纪60年代开始应用与食品中。
在一些国家它是很受糖尿病人欢迎的一种甜味剂。
在美国,为了某些特殊目的可以作为食品添加剂不受用量。
●木糖醇早在20世纪70年代初,在我国开始以玉米芯为原料投入生产生物木糖醇,国内结晶生物木糖醇主要用于糖尿病人的辅助治疗及各种食品的糖替代品,液体生物木糖醇主要用于食品配料以及牙膏尧卷烟,油漆代甘油。
山东协力生物科技有限公司通过几年的研究,采用自主创新的生物技术,终于从玉米芯中提取了一种功能性甜味剂:生物木糖醇,解决了既保持甜味又绿色健康的健康糖的矛盾。
它对人体的健康起到有一的调节或促进作用。
生物木糖醇的功能1、生物木糖醇做糖尿病人的甜味剂、营养补充剂和辅助治疗剂生物木糖醇是人体糖类代谢的中间体,在体内缺少胰岛素影响糖代谢情况下,无须胰岛素促进,木糖醇也能透过细胞膜,被组织吸收利用,促进肝糖元合成,供细胞以营养和能量,且不会引起血糖值升高,消除糖尿病人服用后的三多症状(多食、多饮、多尿),是最适合糖尿病患者食用的营养性的食糖代替品。
2、改善肝功能生物木糖醇能促进肝糖元合成,血糖不会上升,对肝病患者有改善肝功能和抗脂肪肝的作用,治疗乙型迁延性肝炎,乙型慢性肝炎及肝硬化有明显疗效,是肝炎并发症病人的理想辅助药物。
3、防龋齿功能生物木糖醇的防龋齿特性在所有的甜味剂中效果最好,首先是生物木糖醇不能被口腔中产生龋齿的细菌发酵利用,抑制链球菌生长及酸的产生;其次在咀嚼木糖醇时,能促进唾液分泌,唾液多了既可以冲洗口腔、牙齿中的细菌,也可以增大唾液和龋齿斑点处碱性氨基酸及氨浓度,同时减缓口腔内PH值下降,伤害牙齿的酸性物质被中和稀释,抑制了细菌在牙齿表面的吸附,从而减少了牙齿的酸蚀,防止龋齿和减少牙斑的产生,巩固牙齿。
发酵过程的影响因素与调控方法

发酵过程的影响因素与调控方法发酵过程是一种将有机物质转化成发酵产物的过程。
在发酵过程中,微生物通过各种代谢途径将有机物质分解成气体、酒精、醋酸和有机酸等产物。
发酵过程的影响因素有很多,如温度、pH值、氧气、营养物质等,这些因素对发酵产物的种类和数量有着重要的影响。
为了调控发酵过程,提高发酵产物的产率和质量,人们采取了一系列调控方法。
首先,温度是影响发酵过程的重要因素之一。
温度的升高可以促进微生物的代谢活动,从而加快发酵速度。
一般来说,每增加10℃,微生物的代谢速率就会增加一倍。
但是,过高的温度会使微生物遭受热破坏,影响发酵过程。
因此,在控制发酵过程中,要根据具体的微生物种类选择合适的发酵温度。
其次,pH值也是影响发酵过程的关键因素之一。
不同的微生物对pH值有不同的适应范围。
对于大多数微生物来说,酸性条件(pH<6)是最适宜的发酵环境。
微生物的代谢活动会产生一些有机酸,导致环境的酸化。
酸性环境对微生物的生长有抑制作用,从而调节微生物种群结构,影响发酵产物的种类和数量。
因此,在发酵过程中,要根据微生物种类和发酵产物的要求调节pH值。
此外,氧气的存在也会影响发酵过程。
氧气是微生物呼吸和代谢的必需物质之一,但在一些发酵过程中,过多的氧气会削弱或抑制微生物的代谢活动,从而影响发酵效果。
因此,在一些发酵过程中,需要通过控制发酵容器的通气速率或使用无氧条件来调节氧气的浓度,以达到最佳的发酵效果。
最后,营养物质也是影响发酵过程的关键因素。
微生物的生长和代谢活动需要各种营养物质,如糖类、氨基酸、维生素等。
不同的发酵产物对营养物质的需求有所不同,因此,在发酵过程中,要根据不同的微生物和发酵目标选择适宜的营养物质组成和浓度。
为了调控发酵过程,提高发酵产物的产率和质量,人们采取了一系列的调控方法。
首先,可以通过控制发酵温度和pH值来调节微生物的生长和代谢活动,从而影响发酵产物的种类和数量。
其次,可以通过调节发酵容器的通气速率或使用无氧条件来控制氧气的浓度,以调节微生物的代谢途径和产物生成途径。
优化方法在木糖醇发酵培养中的应用

(odC l g S a g a Fs eisU ies yS a g a 0 0 0C ia F o ol e, h n h i i r nv ri ,h n h i 0 9 ,hn ) e h e t 2
Ab ta t sr c :Th ril n rd c s s v r lu eu p i m t o s a p id i yi lfr na in p o e s e at e ito u e e e a s f lo tmu meh d p l n x l o e me tt r c s.Th y c e t o e icu e rh g n l n e u sv e in, nf r d sg , e ei 1 oih t. h p l ain o r p r p i n ld so o o a d r c ried sg u i m e i g n t A rt msec T ea pi t f o e t t a o n c g c o p o —
2 均匀设计 优化
因素 。为了弄清楚这 些因素之 间的相互关 系以及 它们对最
终产品 的影 响情况 , 往往需 要进行大 量的实验 研究 。 随着现
代生物技术 的发展 ,越来 越 多的有 效优化方 法应用 于微生 物发酵生产 中。 木 糖醇 ( 分子式 cH 是 一种五碳 多元醇 , 5。 ) O 是人 体正 常代谢 的中间产物 。它有 以下理 化及生物学性 质川 其甜 度 : 与蔗糖相 当 ; 有较大 的溶解 度 ; 具 被人体利 用时不需 要胰 岛
素的促进作 用 , 在体 内可促 进胰 岛素 的少量分泌 ; 于静 脉 用
滴注时 , 血液 中的丙酮酸 、 乳酸 以及 葡萄糖 的含量会有所 下 降, 肝糖 元则有增 加 ; 细胞 毒性 , 无 可透 过细 胞膜成 为组 织
云南赤藓糖醇生产工艺

云南赤藓糖醇生产工艺
赤藓糖醇生产工艺一般分为以下几个步骤:
1. 原材料选择
赤藓糖醇生产的原材料主要是木糖醇和果糖。
通常用玉米和葡萄
糖为原料,通过微生物发酵,得到木糖醇和果糖。
原料的选择要注意
纯度和质量。
2. 发酵
将得到的玉米和葡萄糖混合,利用微生物进行发酵。
发酵的条件
包括温度、pH值、发酵剂量、发酵时间等多种因素,需要控制好各项
参数,使发酵效果最优。
3. 分离纯化
通过离心、过滤等方式将发酵液中的微生物和残渣分离,得到含
有木糖醇和果糖的液体。
再通过蒸馏、浓缩等方式将液体中的水分去除,得到浓缩后的液体。
最后利用离子交换、分子筛等方法进行纯化,得到高纯度的赤藓糖醇。
4. 干燥
将得到的高纯度赤藓糖醇进行干燥处理,去除水分,得到干燥的
赤藓糖醇产品。
干燥时需要控制温度和湿度,以免产品质量受到影响。
以上是赤藓糖醇生产工艺的基本步骤。
在生产过程中,需要注意
原料选择、发酵条件、分离纯化和干燥处理等关键环节,以确保产品
质量符合标准。
构建微生物细胞工厂利用木糖合成高值化学品

构建微生物细胞工厂利用木糖合成高值化学品目录1. 内容综述 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究意义 (3)1.3 研究目标与内容 (4)2. 微生物细胞工厂构建 (5)2.1 微生物选择与优化 (7)2.2 木糖代谢途径的改造 (8)2.3 细胞工厂的构建策略 (9)3. 木糖的生物转化与代谢工程 (10)3.1 木糖的生物化学特性 (12)3.2 微生物的木糖代谢途径 (13)3.3 代谢工程技术概述 (13)4. 高值化学品的合成 (14)4.1 高值化学品概述 (16)4.2 木糖衍生高值化学品的类型 (16)4.3 合成途径与关键酶催化 (17)5. 实验设计与方法 (18)5.1 实验材料与试剂 (19)5.2 实验操作流程 (20)5.3 数据分析方法 (21)6. 结果与讨论 (22)6.1 细胞工厂构建与性能评估 (23)6.2 木糖转化效率与代谢调控 (25)6.3 高值化学品合成的优化 (26)7. 结论与展望 (27)7.1 实验结果总结 (29)7.2 研究的局限性 (29)7.3 未来研究方向 (30)1. 内容综述在当前可持续发展的趋势下,通过微生物细胞工厂利用可再生资源合成高值化学品已成为化工领域的研究热点。
作为一种常见的工业副产品和可再生糖类,因其成本低廉、来源广泛且环保特性而被广泛关注。
构建高效的微生物细胞工厂,利用木糖作为底物合成高值化学品,不仅能够极大降低生产成本,而且有助于减少对化石资源的依赖和减轻环境污染。
本文档旨在详细探讨微生物细胞工厂的构建原则及其在木糖基高值化学品合成中的应用策略。
通过对微生物代谢途径的关键调控点进行分析,阐明可以利用基因工程手段改造宿主菌的基因表达,进而优化细胞工厂的合成效率。
文章将探讨利用分子生物技术和合成生物学的方法来构建和优化积累目标化学品的代谢途径。
文章还对木糖途径中关键酶的工程化改造以及如何通过代谢重定向策略提升化学品产量进行了探讨,并介绍了一些最新的研究成果及实际应用案例。
发酵生产的影响因素

发酵培训之马矢奏春创作发酵生产的影响因素发酵生产中存在着诸多影响因素,而四大主要影响因素,使之困扰着发酵能否正常运作;能否发酵指标持续坚持较好水平;能否达到降成本增效益的方向目标。
另外还有一大辅助因素,是包管生产是否顺利运行和稳定提高的基本条件。
四大主要影响因素包含:1.适合大生产的优质菌种;2.匹配的设备条件;3.符合质量尺度的原资料;4.完善的配方和严谨的工艺控制。
一大辅助影响因素包含:蒸汽——设备和培养基灭菌动力——压缩空气的制备电网——搅拌的驱动冷却水——循环水制冷为了减少这些因素给我的生产造成的影响,需要各个部分的基础工作,扎实认真、有效配合、严格把关、共同维护,尽量减少生产动摇。
防止生产异常,并将损失降到最低,达到满意抗生素生产指标的高效完成。
一.生产菌种它是理想的发酵生产水平的内因因素。
菌种工作做好了,发酵生产就取得了一半的成功,这是因为,好的菌种在外因强有力的推动下,能发挥出他应有的能力和水平,使发酵生产指标达到一个较高的水平。
1).满足大生产需求的斜面瓶数,并按时制备成孢子悬浮液。
靠压差法接入一级种子罐进行培养,达到孢子发芽、繁殖菌丝的目的,一级种子长好后移入二级种子罐,达到继续扩大菌丝的目的,之后,二级种子移入发酵罐,进行前期菌丝繁殖扩大的初级代谢,之后进入次级代谢,初级代谢与次级代谢交替进行,最后得到具有产品生成的抗生素;2).优质菌种必须是纯种,只有抗生素生产菌的一个菌体,不带有其它杂菌;3).种子生产必须旺盛,迅速,发生所需的产品时间短,在规定的时间里,菌种必须产出预期数量的产品,并坚持相对稳定;4).在遗传上必须稳定,比较容易分离提纯;根据微生物的生理生化特性,人工创造适宜的条件(低温、干燥、缺氧、营养缺乏)使微生物的代谢活动处于不活泼和生长繁殖受抑制的休眠状态。
(砂土收藏法、真空冷冻干燥收藏法)菌种收藏的目的:1).坚持菌种的存活,不退化、不死亡;2).坚持菌种的纯粹,减少种子污染;3).坚持菌种遗传性状稳定,包管较高的抗生素生产能力4).防止菌种的退化和变异,退化和变异会使抗生素产量下降,孢子形成的能力减少,以及孢子存活率的降低。
木糖醇发酵模型液的结晶动力学研究

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微生物转化生产木糖醇工艺研究

微生物转化生产木糖醇工艺研究高玉玺;闵伟红【期刊名称】《农产品加工·学刊》【年(卷),期】2010(000)007【摘要】从土壤中筛选获得了1株木糖醇高产菌株,该菌株发酵玉米芯水解液后获得的发酵液,通过离心去除菌体,用紫外分光光度法测得木糖醇产鼍.采用摇瓶发酵对发酵工艺条件进行优化,通过测定发酵液中木糖的残留量、木糖醇的产量、木糖醇的转化率来确定最佳的发酵工艺.结果表明,木糖醇的产量由最初3.12 g/L增加到8.79 g/L,转化率由15.6%增加到43.95%;优化后,最佳培养摹条件为:选用木糖质量浓度为20 g/L的玉米芯水解液为碳源,质量浓度为2.5 g/L的蛋白胨和2.5 g/L的酵母浸膏作为氮源,质量浓度为3.0 g/L的KH2PO4,4.0g/L的NaCl,0.5 g/L的MgSO4·7H2O,最佳发酵条件为:摇瓶发酵装液量80 mL/250 mL,转速160r/min,pH值为5.0,发酵温度30℃,发酵时间44 h,在此条件下,木糖醇最大产量是13.84 g/L,木糖转化率达69.0%.该菌株经初步研究,显示了良好的研究潜力和应用前景.【总页数】5页(P17-21)【作者】高玉玺;闵伟红【作者单位】吉林农业大学食品科学与工程学院,吉林,长春,130118;吉林农业大学食品科学与工程学院,吉林,长春,130118【正文语种】中文【中图分类】TQ223.16+4【相关文献】1.木糖醇生产工艺研究进展 [J], 周言2.茶籽壳酸水解活性炭脱毒发酵生产木糖醇工艺研究 [J], 罗跃中;李忠英;陈杰山;胡彩玲3.微生物转化法生产睾酮的发酵工艺研究 [J], 陈小明;黎金旭;王洪钟;孟庆雄4.木糖醇低糖柿子果酱生产工艺研究 [J], 李红涛5.微生物转化生产木糖醇中工业化原料培养基组成的优化 [J], 李耕;章克昌因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
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影响生物发酵制备木糖醇的因素
作者:郝盼龙郝丽盼
来源:《硅谷》2013年第07期
摘要木糖醇作为一种五碳糖已广泛应用于各个领域。
利用生物发酵生产木糖醇作为一种新的发酵方式成为目前研究热点。
本文较系统的阐述了在生物发酵生产过程中微生物菌种的选育、玉米芯水解液的组成部分以及影响发酵过程一些重要因素,并分别介绍了各因素的影响机理以及最适单因素发酵条件。
关键词木糖醇;工业发酵;玉米芯
中图分类号:TS245 文献标识码:A 文章编号:1671—7597(2013)041-155-01
1 原料及菌种选择
1.1 生产原料——首选玉米芯
玉米芯中含有半纤维素,纤维素,和木质素三大组分,各自在所有还原糖中所占的比例为81.9%,7.7%,6.5%和3.9%,因此可以利用半纤维素水解液在在酵母菌的发酵下将木糖转化为木糖醇进行大规模生产。
广义地从技术可能性来讲,只要含有多缩戊糖的植物,均可以作为工业生产木糖醇的原料,这些植物主要包括玉米芯,甘蔗,麦秆和棉杆;但是玉米芯的优越性在于它在所有农作物中戊糖含量最高,又因为我国作为农业大国,年产玉米芯量大,原料丰富,由此可见玉米芯资源潜力巨大,工业生产时可大大降低生产成本极高经济效益。
1.2 菌种的选育—丝孢酵母(Trischosporon coremiiforme)更适合玉米芯等含低碳的生物转化
丝饱酵母属中的Trischosporon coremiiforme具有较强转化能力,与国际上有关木糖醇的研究测出的转化率相比,丝孢酵母的转化率没有显著的差别,但是当底物为玉米芯,秸秆等含碳较低的农作物时,丝孢酵母表现出更强的转化力,因而丝孢酵母更加适合于玉米芯发酵。
2 丝孢酵母发酵生产影响因素
2.1 半纤维素水解液的浓缩倍数的影响
研究证明木糖的吸收量和木糖醇还原酶的活性大小与木糖醇的浓度大小成正比,假如在实际生产中木糖的浓度超过30%,此渗透压将会抑制与辅酶NADPH相关的木糖醇还原酶的活力进而影响木糖醇的产生。
2.2 发酵罐通气量的影响
氧气是影响酵母菌利用木糖的一个重要因素。
在实际生产过程中主要通过调节通气量和搅拌速度来控制溶氧。
通气是为了满足深层菌体的代谢需求,而搅拌(发酵罐转速)则是破坏发酵过程中产生的气泡以增大菌体接触氧气的相对表面积,间接调节氧气含量,实验证明在静止培养时酵母不能将木糖转化为木糖醇。
2.3 发酵过程参数的优化
在玉米芯生产木糖醇的工业化过程中,影响发酵效率较大的因素除上文提及到的浓缩倍数之外,还包括碳源等的营养物质浓度。
根据以往的研究将实验参数按照正交试验所选条件范围的要求得出以下结论:对丝孢酵母发酵玉米芯制木糖醇的转化率有影响的相关因素的作用大小顺序为:氮源质量浓度>起始pH>碳源质量浓度>接种量;而假丝酵母发酵的木糖醇转化率影响顺序为起始pH>接种量>氮源含量。
因此在发酵过程中要对各个因素进行全面考虑。
2.3.1 碳源、氮源浓度影响
营养物质(主要为碳源,氮源)不足会导致微生物所需要的能量成分缺乏,这时菌体内的蛋白降解速率比在营养物质充足的情况下高了7倍,同时转录的tRNA也会随之减少,DNA 复制的速率也会降低,菌体大量死亡,发酵生产就会被迫中止。
因此要时刻记录碳源、氮源的浓度。
1)氮源。
氮源浓度对转化率有很大影响,而不同的菌株对氮源浓度要求不同,研究发现丝孢酵母在氮源浓度低于6 g/L的条件下,生产所用菌体生长速率下降,而且发酵生产木糖醇时的转化率也会降低,相反的情况下,影响不大。
而实验研究发现假丝酵母发酵的氮源最适浓度为3
g/L,另外一方面,不同的氮源对木糖醇的产量,产率均有影响。
2)碳源。
低碳源质量浓度下木糖醇转化率较高,但木醇得率较少,随着初始碳源质量浓度的增高,出现了底物抑制,木糖醇得率提高,但转化率降低。
所以示综合考虑木糖醇的产量与转化率得出丝孢酵母属的最适碳源浓度为40 g/L。
2.3.2 起始pH和温度的影响
微生物生长过机体内发生的绝大多数是酶促反应,而酶促反应都有一个最适pH范围,和最适温度范围,在次范围内只要条件适合,酶促反应速率最高,生长速率最大。
不同的微生物,有不同的最适初始pH值。
丝孢酵母发酵制取木糖醇的温度范围为28℃~29℃。
研究发现丝孢酵母生长的最大值出现在34℃,且在29℃~34℃时,木糖醇浓度和产物转化率最大。
因此结合与温度综合考虑,丝孢酵母的最适产醇pH为7,最适发酵温度为34℃。
2.3.3 接种量的影响
接种量是影响发酵水平的重要因素,接种量的大小关系到反应体系中的发酵菌的数量:假如接种量过小,发酵时间会受到影响,若接种量过大,菌体会消耗过多的底物用于其自身的生长,不利于木糖醇的生产积累。
因此,在上述条件不变的前提下,实验表明:当接种量为6%时,木糖醇转化率最高,,而接种量过高和过低都导致转化率的下降,所以选取接种量为6%为益。
3 总结
丝孢酵母发酵玉米芯水解液是一个复杂的过程,实际的水解液单糖浓度含量很低故需用丝孢酵母作为发酵菌株较适宜,通气过程分为两个阶段。
其它发酵条件为:氮源浓度6 g/L,碳源浓度40 g/L,最适产醇pH为7,最适发酵温度为37℃,接种量为6%。
要想进一步扩大化生产就必须了解发酵过程中的因素,这也就吸引了大量的科学工作者将更多精力投入到木糖醇发酵优化的研究中。
研究发现,要使发酵制备工艺更加科学,应在单因素的基础上,根据Box-Behnken设计原则,选取多个影响因素,以木糖醇的产率为响应值,进行响应化分析,对发酵条件不断综合优化,从而建立一种高效的、大规模的利用玉米芯半纤维素水解液发酵生产木糖醇的工艺。
参考文献
[1]叶非,冯志彪.木糖醇及其生产工艺[J].食品工艺,1995(3):12-13.
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[3]王步江,杨凌.微生物转化木糖生产木糖醇的初步研究[J].西北农林科技大学,2005,5(6):42-47.
[4]赵寿经,侯琨,梁彦龙,等.产木糖醇菌株的筛选及发酵条件优化[J].吉林大学学报,2010,5(3):868-872.。