仓储智能化管理系统业务设计流程

经济全球化的发展和互联网的兴起，全球物流服务业加速发展。全球经济一体化的发展使得企业的采购、仓储、销售、配送等协作关系日趋复杂,企业间的竞争已不仅是产品性能和质量的竞争,也包含物流能力的竞争。利用信息技术代替实际操作，减少浪费，节约时间和费用，从而实现供应链的无缝对接和整合为实现物流流程信息化管理，采用信息化管理手段对公司的仓储、物流信息等进行一体化管理，以促进数据共享、货物和资金的周转率、提高工作效率，达到与现代化物流企业管理同步的信息化流程。

技术原理

传统的仓储、配载管理采用手工方式，记录方式繁琐、效率低下、容易出错而且成本相对较高；目前大多数冷库管理虽然采用计算机管理系统，但还是先记录、再录入计算机，人为因素大，准确率不高，容易出现伪造数据，人力资源浪费，管理维护成本高。因此，效率低下的手工管理方式很难保证收货、验收及发货的正确性，从而产生库存，延迟交货，进一步增加成本，以致失去为客户服务的机会，而且手工管理方式不能为管理者提供实时、快速、准确的仓库作业和库存信息，以便实施及时、准确、科学的决策。

系统优势

RFID仓储物流管理系统对企业物流货品进行进行智能化、信息化管理，实现自动记录货品出入库信息、智能仓库盘点、记录及发布货品的状态信息、输出车辆状态报表等功能。

& 实现跨区域集中式管理、分布式操作和实时监控功能；

& 高效地完成各种业务操作，改进仓储管理，提升效率及价值；

& 提高物品出入库过程中的识别率，同时识别多个物品，确保实物与单据数量保持一致，提高出入库效率；

& 缩减盘点周期，提高数据实时性，实时动态掌握库存情况，实现对库存物品的可视化管理；

& 精确掌握库存情况，优化合理库存；实时掌握仓库环境状态及变化。

& 实时观察仓库内工作人员工作情况，掌握工作进度；

& 安全管理仓库，防止偷盗、恶意破坏等违法行为。

系统特点

1; 系统依托RFID技术优势，具有对资产信息实现远距离识别、识别速度快、批量识别等特点;

2; 系统发挥RFID对各个作业环节进行实时信息采集的技术优势，可确保企业及时准确的掌握库存状态;

3; 通过仓储读写器对物资数据的采集，系统可实现物资出入库防串货管理;

4; 通过手持设备可快速准确的盘点物资信息，提升盘点效率;

5; 系统软件平台采用开放式平台架构，可很好的与企业ERP及WMS系统对接。

1.入库管理

根据车载终端提

放入指定

示送往指定库位

1）将入库通知信息录入本系统；

2）库管员核查司机携带的《送货单》

3）将货物堆码在托盘上，使用手持机将托盘上的物料信息与托盘标签关联；

4）使用叉车固定式读写器读取托盘标签信息，车载平板电脑上显示分配给该托盘物料的空闲货位(空闲货位可以由系统分配，也可人工分配)；

5）叉车司机将托盘放入指定的空闲货位，并将托盘标签与货位标签关联；

6）仓管员根据入库记录，使用手持机审核入库操作是否正确；

7）仓管员填写《送检单》并与质检部办理抽样送检手续，质检结果反馈后，库管员及时将质检结果录入本系统；

8）若质检合格，则更改零部件状态为合格，允许出库；

9）若质检时确认零部件不合格，经协商办理回用或退货手续，需退货的零部件不可配送到生产线；

10）若将一种零部件加工改制为另外一种零部件，则需修改入库记录和库存记录，并在备注中说明。

2. 移位管理

如果要将整个托盘A1的货物从货位B1移动到一个空的货位B2。假定托盘A1上的托盘标签为C1，货位B1上的货位标签为D1，货位B2的电子标签为D2。首先使用手持机扫描托盘标签C1，系统自动解除托盘标签C1与货位标签D1的关联关系；然后再扫描货位标签D2，系统自动将托盘标签C1与货位标签D2关联。这样能保证系统中每个货位上货物的准确性。

如果要将托盘A上的一部分货物从货位B移动到货位C的D托盘上。首先从托盘A上取出指定的货物，更新托盘A标签、货位B标签的关联的货物信息；然后将取出的货物放入货位C的D托盘上，更新托盘D标签、货位C标签的关联信息。

一个总的原则是如果托盘上的货物发生了变动，则需要修改关联的托盘标签信息；如果货位上的托盘发生了变动，则需要修改关联的货位标签的信息；必须保证货物、托盘标签、货位标签之间关联的正确性。

3. 分拣备货

1)根据《选货清单》在仓库货区选货；

2)若需要取出整托盘的零部件，操作如下：

a)仓库叉车司机根据平板电脑上显示的选货信息取出指定托盘；

b)平板电脑上更改货位标签与托盘标签的关联关系；

c)仓库叉车司机将托盘放置到仓库预拆包区；

d)仓管员根据操作记录，扫描货位标签，审核选货操作是否正确；

若需要取出托盘中的一部分零部件，操作如下：

a)从托盘上取出指定数量的零部件；

b)平板电脑上更改托盘标签与零部件的关联关系；

c)仓库叉车司机将取出的零部件放置到仓库预拆包区；

d)仓管员根据操作记录，扫描货位标签，托盘标签，审核选货操作是否正确；

3)拆包工将零部件拆包分拣放入周转箱(或仓笼)，然后悬挂周转箱(或仓笼)标签(周

转箱标签采用预先制作方式与临时制作相结合的方式。)；

4)周转箱放入托盘。

5)若将零部件直接放置到微型货车上，需将零部件信息与微型货车上的电子标签关联。

4. 出库管理

货物放入

将货物放入更改周转箱标门禁式读写器监控出库货物

根据选货出仓单

取货

更改货位标

1)根据《领料通知单》生成《选货清单》；

2)根据《选货清单》将仓库预拆包区的零部件装车；

3)根据《选货清单》在货位取出相应的零部件。若指定的货位上没有对应的零部件，

修正货位标签与零部件的关联关系，从正确的货位上取出指定的零部件，同时修改《选货清单》；

4)根据《选货清单》分拣备货；

5)出库门禁自动扫描周转箱(仓笼)标签、托盘标签，若和《选货清单》一致，允许正

常出库；若零部件名称、图号、供应商、数量不正确，审核也不通过，不能出库；

若零部件名称、图号、供应商、数量不正确，但审核通过，允许出库，修改《选货

清单》，取工位器具标签的关联关系。

5. 盘点管理

1)使用手持机扫描货位标签或直接在手持机上输入货位编号，获取系统中该货位上的

零部件信息；

2)盘点人员清点货位上的物料，在手持机上输入该货位的零部件信息；

提交后系统零部件信息与实际零部件信息比对的结果自动录入系统中。