螺旋叶片新型制作方法
螺旋叶片钣金展开与成形工艺
图１ 一个螺距 的螺旋 外形图
图３ 简便展 开作图法
ｌ 求螺旋叶片内、外螺旋线展 开长度
根 据 已知条 件 螺 旋 叶片 内径 ｄ 螺 旋 叶片外 径 Ｄ， ， 导程 Ｈ （ 旋螺 距 ） 螺 ，作 直 角三角形 ，一 条直 角边等 于
导程 ，另一条 直 角边分 别 为 内、 外螺 旋 线 投 影长度
螺旋线展开长度 （ 见图 ２ ｈ ）；为焊接间隙，常取 ３～５ ｍｍ。
考虑板厚 ，这里有一个简单陕捷的计算方法 ，在 已知螺旋
Ⅱ片内径 导程 钢板厚度 ｔ 十 这三个基础数据的条件下＇
３ 单片外螺 旋叶片展开后的开口角度
因螺旋 叶片在 制作 时，要 向里收缩 ，需在 外圆上截
根据公式可以很陕求出螺旋口片展开下料 的内径 ｒ 十 ｏ
Ｌ１求出 ：
（） ２ 求螺 旋 叶片展 开下料 圆坯 的外径 Ｒ
２ １ 建设棚械桔 未与管理 ０ ２０ １９ １
在直 角三角形 。 Ｄ 中 ｔｎ６： ａ ｃ
Ｌ２
螺旋 叶片的正确制作 ，可使各焊缝 相互错开，改善 了受
力环境 ，有利于应力分布，防止螺旋轴 弯曲变 形，特 别 不会造成 由于焊缝在 同一方位而使 运动不平稳 ，另外还 可 以节约原 材料，提 高材料 利用率 ； 要求各 螺旋 叶片 若
于批量 大的螺 旋 叶片＿ 采用平板下料然后冷轧卷 制而 ２１ 简便 展 开作 图法 一般 ． 见 图 ３所示。先做 直角梯形 ，使 Ｂ Ｃ等于 Ｌ，Ｄ 等 Ａ
于 Ｌ ，Ｄ 为 ａ 然后 延长 ＡＢ ＤＣ相 交于 ０点 ， ０点 Ｃ ， 、 以 为 圆心 ， 分别 以 ＯＣ ＯＤ 为半径作 圆，依次得 出螺 旋 叶 ， 片展开下料 圆坯 的 内、外半径 、 。
螺旋叶片冲压工艺流程
螺旋叶片冲压工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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螺旋叶片的制作方法
螺旋输送机密封系统改进设计周同利王伟臣(山东海化集团庆丰公司,山东潍坊 262737 )关键词：螺旋输送机；密封：密封改进山东海化集团纯碱厂达到年产200万吨纯碱生产能力，其使用的螺旋输送机总价达上百万元，山东海化集团庆丰公司为其加工各式各样的螺旋输送机，基本满足了纯碱厂的使用要求，但是，螺旋输送机密封性能不好，泄漏严重，车间地面上纯碱粉末堆成山，庆丰公司为此进行了密封系统改进设计，制作的螺旋输送机现场使用情况良好，完全满足使用要求。
现予以介绍，供其它厂家参考使用。
现以X605螺旋输送机为例进行介绍，简图如下：X605螺旋输送机螺旋输送机属一般机械设备，采用两端轴承支承结构，由于其长度太长，螺旋轴挠度很大，会发生弯曲现象，使用过程中极易发生叶片与外壳磨损和轴与端座密封处磨损，因此制作时一般使叶片与外壳、轴与端座密封处间隙稍大，以保证设备正常运转。
但是，因为轴与端座密封处间隙稍大，其密封效果很差，普通的密封方法是采用盘根密封,开始运转时密封效果还可以，运行一段时间后由于轴颈与盘根的磨损，密封效果越来越差，纯碱粉末从密封处泄漏严重，车间地面上纯碱粉末到处是，为此进行了密封系统改进设计，如下图所示：1、加长端座密封填料处轴套尺寸60mm，这样就增加了盘根的圈数，增强了密封效果，2、加油杯润滑，轴与盘根接触面及盘根本身通过油杯注油，加强润滑及浸润效果，减少盘根与轴的磨损，同时形成油膜层，阻止纯碱粉末通过轴颈处间隙流出作用，油槽延伸至最内层，密封效果明显，3、在端座轴套内侧设计一对迷宫骨架密封环，一个固定在端座轴套上，另一个装在轴上随轴一起运转，防止纯碱粉末流出，起到密封效果作用。
总论，我们利用螺旋输送机密封系统改进设计图纸，制作时改进了密封系统，制作的螺旋输送机现场使用情况良好，完全满足使用要求。
密封效果明显，纯碱粉末泄漏现象基本止住了，车间地面整洁，再也不见成堆的纯碱粉末，生产现场文明卫生，此密封改进设计也可以应用与相关机械设备中，提高设备性能。
锥形螺旋叶片绘制方法
锥形螺旋叶片绘制方法
嘿，你问锥形螺旋叶片绘制方法啊？这事儿还挺有讲究呢。
咱先准备好工具哈，纸、笔、尺子、圆规啥的。
可别找那些不好用的工具，不然会很麻烦。
首先呢，咱得确定好锥形螺旋叶片的大小。
在纸上画个大概的轮廓，心里有个数。
比如说，画个圆锥的形状，这就是叶片的基础形状啦。
然后，开始画螺旋线。
用圆规在圆锥的侧面上画几个圆，这些圆就是螺旋线的基础。
接着，用尺子把这些圆连起来，就像画蜗牛壳一样，一点一点地画出螺旋线。
画的时候要仔细点，线条要流畅，不能歪歪扭扭的。
画好螺旋线后，就可以开始细化叶片的形状了。
在螺旋线上画出叶片的宽度，注意两边要对称哦。
可以用尺子量好距离，然后再画。
画的时候手要稳，别一抖一抖的。
接着，给叶片加上一些细节。
比如说，在叶片的边缘画上一些小锯齿，这样看起来更真实。
还可以在叶片上画一些纹路，增加立体感。
画完后，检查一下有没有画错的地方。
要是有，赶紧用橡皮擦掉，重新画。
可别将就着，不然最后看起来会很丑。
如果想让叶片看起来更漂亮，可以用彩色铅笔或者水彩笔给它上色。
选一些鲜艳的颜色，让叶片更加醒目。
上色的时候要均匀，不能一块深一块浅的。
总之呢，画锥形螺旋叶片要有耐心，一步一步来。
多画几次，就会越来越熟练啦。
嘿嘿，希望你能画出漂亮的锥形螺旋叶片哦。
螺旋叶片加工工艺
螺旋输送机螺旋输送机叶片的加工工艺螺旋输送机是一种不带挠性件的输送设备。
它通过螺旋叶片向一定方向输送散装物料。
螺旋输送机的结构简单，横截面积小，密封性能好，工艺布置灵活，便于在任何位置上排屑、加料和卸料，操作安全方便制造成本低，应用于机床、建材、化工、粮食等行业。
1工艺分析实体螺旋叶片的加工与成形，传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料、加工叶片内外圆、切割展开切角、加热成形、与管轴焊接。
其工艺方法存在以下缺点:1.不同型号、不同规格、不同螺距、不同旋向需设计制作不同的专用成形模具：2.叶片成形时，为了防止回弹，需要加热压制，污染工作环境，耗能高：3.多品种、单台小批量生产时加工周期长工艺成本高。
经过多次探索与实践用拉制成形工艺加工叶片，其工艺方法具有以下特点:1.不需要制作各种不同的专用模具：2.不用切割切角，加工简单，材料利用率相对提高：3.拉制时工件不用加热：4.适合多品种、单台小批量生产，加工期限缩短。
工艺成本相对降低。
2拉制工艺1.首先根据实体螺旋图纸给出的螺旋体外径D、螺距t、叶片厚度δ，管轴直径d，计算出单件叶片的展开毛坯尺寸，内、外圆加上机械加工余量下料。
2.将单片坯料沿直径方向单面切开，按螺旋旋向将切口相互撬起，撬起里要大于3倍的叶片坯料厚度，按每节实体螺旋所需叶片数里为一组.相互焊接成一摄，压实并在外圆上局部相互点焊固定，一组叶片压实时，叶片内孔用一芯轴定位，以防叶片间相对错位。
3.焊接后的一组叶片按展开后的尺寸加工内孔及外圆，车削加工时，必须先加工内孔.后加工外圆。
加工外圆时一定要车掉外口上相互联接的点焊部分，否则叶片在拉制机上无法拉制成形。
4.将螺旋管轴套于车削加工后的叶片内孔上，首尾叶片分别紧固于拉制机夹持器上，然后开动拉制机。
将叶片拉开成形。
操作时应注意每片叶片的内缘线应与管轴外圆相互贴紧贴实。
这是因为叶片内孔与管轴外圆决定了叶片的螺距尺寸，当拉至螺距符合图纸尺寸时，将叶片与管轴点焊固定，卸离拉制机工作台后，分段焊接，整个拉制工作即告完成。
螺旋片生产工艺
螺旋片生产工艺螺旋片作为一种广泛应用于工业领域的制造部件，其生产工艺的精细化与高效化对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将介绍螺旋片的生产工艺，并详细讲解其中的每个环节。
首先，我们需要准备生产螺旋片所需的材料。
通常情况下，螺旋片使用的材料为不锈钢、碳钢等，这些材料具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
所以，在生产过程中，需要对这些材料进行切割、熔化、调质等加工，以便得到符合要求的螺旋片原材料。
接下来，我们需要将螺旋片原材料进行冷拔或热轧处理。
冷拔处理是指将材料放入特定设备中，在一定的温度下进行拉伸，以增强材料的强度和硬度。
热轧处理则是将材料加热至一定温度后，在辊轧机上进行塑性变形，使得材料的厚度和尺寸得到控制和调整。
在材料处理完成后，需要进行螺旋片的成型工艺。
成型工艺主要分为冷卷和热卷两种方式。
冷卷是指将经过处理的材料放入冷卷机中，通过辊轧将材料压制成圆柱状，然后裁剪成螺旋片的长度。
热卷则是将材料加热至一定温度后，通过辊轧机进行成型。
相比冷卷，热卷工艺能够提高材料的塑性，使得螺旋片的成型更加容易和精确。
成型完成后，需要对螺旋片进行焊接工艺。
焊接是将螺旋片的尾端与头端进行连接的过程。
常见的焊接方式有TIG（氩弧焊）、MIG/MAG（气体保护焊）和电阻焊等。
焊接工艺会对螺旋片的质量和性能产生重要影响，所以需要严格执行焊接规范，确保焊缝的完整性和强度。
最后，螺旋片需要经过抛光和清洗工艺。
抛光是指对螺旋片表面进行打磨，以去除表面的氧化层和瑕疵，提高螺旋片的光洁度和光亮度。
清洗则是将螺旋片放入清洗槽中，通过清洗液的浸泡和冲洗，将杂质和污渍彻底去除。
在螺旋片的生产工艺中，除了上述工艺流程，还需要进行质量检测和包装等环节。
质量检测可以通过外观检查、尺寸偏差测试、力学性能测试等手段，对螺旋片的质量进行严格把关。
包装过程通常采用纸箱或胶带包装，以保护螺旋片不受损坏和腐蚀。
综上所述，螺旋片的生产工艺包括材料准备、材料处理、成型、焊接、抛光和清洗等环节。
螺旋叶片的3种下料方法
（ １ ）做 直 角 三角 形 Ａ Ｂ Ｃ和 Ａ Ｂ Ｄ，其 中直 角边 Ａ 曰＝ Ｐ＝ ２ ５ ０ ｍ ｍ，直角边 Ｂ Ｃ ＝ ｃ ｒ Ｄ＝ ８ １ ６ ． ４ ｍｍ， Ｄ： ＋ ２ 日，直角边 Ｂ Ｄ＝ ｃ ｒ ｄ ＝ ２ ５ １ ． ２ ｍｍ，其 中 ｄ ＝ ，由此 得 出直角 三角形 ＡＢ Ｃ的斜 边 Ｃ ｌ ： ８ ５ ４ ． １ １ ｍ ｍ，为 外 缘 线 实 长 ５ ４ ． ４ ｍｍ， 为内缘线实长 （ 图１ ａ ） 。
护剂 ， 该产 品经橡胶改 良， 可抵消 冲击作用 ， 特别适用 于发生滑 动磨损和冲击 的部位使用 。 可修复磨损严重 的表面 ， 提供耐磨损
根据相 似三角形定 理 ，
Ｏ ０ 。 ／ Ｊ Ｋ＝ Ｏ Ｏ Ｊ Ｇ Ｌ ，求 得 Ｏ ０】 ＝
螺旋叶片的３ 种下料方法
何剑会
在螺旋叶片的制作方法 中， 无论是模具压 型法 、 拉伸制作法 还是卷制法 ， 都需要预先绘制准确的下料 展开 图， 在实 际工作 中 经过多次验证和校对 ， 总结出 ３ 种简便的下料方法。已知 ： 螺旋轴 轴径 ｑ ｂ ＝ ８ ０ ｍ ｍ， 螺旋叶片的螺旋板宽 Ｈ ＝ ９ ０ ｍｍ， 螺距 Ｐ － ＝ ２ ５ ０ ｍ ｍ。
炎
图 ２ 方 法 二
（ １ ） 画水平线 与垂直线相交 于 ０， 画直线 ∥， Ｊ ， 间距为 ２ ５ ０ ｍ ｍ（ 螺距 ） ， 与垂直线相交于 ０。 ， 画直线 ， ∥ 。 ， 间距 为板宽
９ ０ ａｍ， ｒ 与垂 直线相交于 ０ 。 （ ２ Ｍ 点距 ０点 的长度为 螺旋 内圆周长 ， 曰点距 ０点 的长 度为螺旋外 圆周长 ， 即Ｏ Ａ ＝ ８ ０ ＂ ｚ ＇ ＝ ２ ５ １ ． ２ ｍｍ， ０ Ｂ ＝ ２ ６ ０ ￣ ＝ ８ １ ６ ． ４ ｍｍ。 （ ３ ） 以 ０． 为圆心 ， Ｏ ， Ａ为半径画 圆弧线交 ， Ｊ 于Ａ ， 以０ ． 为 圆心 ， ０ Ｂ为半径 画圆弧线交 Ｌ 于Ｂ ． ， 画Ａ ｊ ＿ ， Ｊ ， 垂 足为 Ａ ： ，
螺旋输送机绞龙叶片下料及成形加工
螺旋输送机绞龙叶片下料及成形加工绞龙即螺旋输送机中带叶片的螺旋轴。
绞龙叶片的下料及成形加工有多种方法。
笔者根据有关资料和实践经验，总结了两种简易方法。
这些方法不需专用设备，适用于维修和单件、小批制作时使用。
1.作图法图1为绞龙的示意图，已知圆柱螺旋面的外径D、轴径d和节距s，其作图方法如下：(1)按图2所示求出内、外螺旋线的展开长度l1和l2。
(2)按图3所示作水平线A1B1，使A1B1=l2/2。
过A1作A1B1的垂线A1C1，使A1C1=(D-d)/2。
过C1作水平线C1D1，使C1D1=l1/2。
过B1、D1两点作直线与A1C1的延长线交于O点。
以O为圆心，OA1、OC1为半径画同心圆，即得叶片的下料图。
2.计算法(1)公式推导图1中，一个节距叶片的内螺旋线展开长度等于。
图4所示为绞龙叶片的下料图，其内孔d1的周长为πd1。
而πd1应等于叶片内螺旋线展开长度(见图1)，即：π，整理后得出下式：(1)叶片下料外径D1按下式计算：D 1=d1+D-d (2)根据(1)、(2)式可计算出绞龙叶片的下料尺寸。
(2)举例某制药厂螺旋输送机绞龙外径D=200mm，轴径d=57mm，节距s=150mm，叶片厚度δ=3mm，求绞龙叶片下料尺寸。
由(1)式可求出d1值74.4mm。
由(2)式可求出D1值，D1=d1+D-d=74.4+200-57=217.4mm。
根据计算出的d1和D1尺寸即可下料。
3.叶片的成形加工笔者根据生产实践总结出手拉葫芦成形法。
这种方法只需一个手拉葫芦和一些简单的夹具即可。
叶片成形装置如图5所示，心轴6、固定夹具1与底盘5焊接，底盘与侧梁用螺栓固定，便于拆装，固定夹具1、拉伸夹具3上需装夹紧螺钉，以便于固定叶片，使叶片在成形过程中不摆动、不打滑。
心轴直径比绞龙轴径要小，叶片拉长节距比要求节距要大，具体尺寸与板厚、叶片外径、内径以及材料有关。
操作时，把几个叶片按图4所示断开，相邻叶片沿切口焊接到一起，套到心轴6上，使叶片两端与固定夹具1和拉伸夹具3固定，最后拉动手拉葫芦4，在成形过程中要用锤子敲打叶片，迫使叶片成形，减小回弹。
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螺旋叶片新型制作方法
关键词：螺旋叶片;新型制作方法;拉伸制作法;卷制法
螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件,对螺旋叶片的计算方法及公式在很多资料中已有介绍，其制作方法简单。
但是，工作量大，成本高，下面介绍螺旋叶片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。
第一部分 理论基础 一、展开图法：
1、做直角三角形ABC 和ABD ，其中AB 等于螺旋节的导程H,BC 等于πD,BD 等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、延长等腰梯形两腰交于o 点，以o 为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
螺旋图
螺旋展开图
二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据 r=bc/(a-b) R=r+c α=(2πR-a) ×3600
/( 2πR) 式中：D-螺旋外圆直径； d-螺旋内圆直径； r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径； H-螺旋导程；α-展开图切角； a 2= (πD)2+H 2 a-螺旋外缘展开长 b 2=(πd)2+H 2 b-螺旋内缘展开长 c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度
第二部分 实际应用制作方法 1、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。
很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示：
叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，
已无应用价值割下弃去不用。
由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，
节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
3、山东海化集团庆丰公司自创方法--卷制方法，如下图所示：
传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
卷制方法：设计专用机床，由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料（宽度为（D-d）/2）运动，平板料经挤压产生塑性变形，其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了，即以后成为叶片的内孔尺寸部分，其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了，即以后成为叶片的外圆尺寸部分，经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出，产生螺旋变形，顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式，挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距，螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。
螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸，由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。
此法用平板料（宽度为（D-d）/2）通过专用机床直接卷制成型，真正做到不浪费一点材料，大大提高经济效益，专用机床生产效率高，机床可连续运转，螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可，此法适用于批量生产。
总论，此螺旋叶片拉伸制作方法，制作的螺旋叶片现场使用情况良好，且完全满足使用要求，为厂家节省大量资金，拉伸制作方法简便易行，成本较低；螺旋叶片卷制方法，主要适用于小型螺旋叶片，此法已在多种螺旋叶片上广泛应用，制作的螺旋叶片现场使用情况良好，且完全满足使用要求，为厂家节省大量资金，卷制方法生产率高，可实现连续生产，适应于批量生产，成本较低；现予以介绍，供其它厂家参考使用。