品质管理制度
品质部管理制度大全
品质部管理制度大全第一部分：总则第一条为加强公司的质量管理工作，提高产品质量，确保市场竞争力，维护公司的声誉和品牌形象，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司的品质部门，负责公司的质量管理、质量保证和质量控制。
第三条公司品质部门的任务是：（一）制定和组织实施公司的质量管理体系和品质管理计划；（二）对生产制造过程进行全程监控，并及时发现、纠正和预防质量问题；（三）组织开展品质培训和质量改进活动，提高全员质量意识；（四）评估和审查供应商的质量水平，建立稳定的供应链体系；（五）协助其他部门开展质量管理工作，提供技术支持和咨询服务。
第四条公司品质部门负责人由公司领导任命，直接向公司高层管理层汇报工作。
第五条公司品质部门遵循质量管理的原则和方法，持续改进工作流程和服务质量，确保满足市场需求和客户期望。
第六条各部门和员工应当积极配合品质部门的工作，执行质量管理制度，确保质量目标的实现。
第七条公司品质部门应当定期对本管理制度进行评估和审查，及时更新和完善，确保适应公司业务发展的需要。
第二部分：质量管理体系第八条公司品质部门应当建立完整的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量流程和程序文件等。
第九条公司质量政策是公司的质量理念和追求，是公司高层管理层对质量管理的承诺和支持，应当得到全员的认同和遵守。
第十条公司品质部门应当通过设立质量目标，不断提高产品和服务的质量水平，满足客户需求和要求。
第十一条公司品质部门应当建立质量流程和程序文件，包括质量管理流程、产品设计流程、生产制造流程、检测检验流程等，确保各个环节的质量要求得到满足。
第十二条公司品质部门应当建立全面的质量管理档案和记录，保留质量监控、审查和核查的相关资料，以备查证和溯源。
第三部分：质量保证和控制第十三条公司品质部门应当建立完善的质量保证和控制体系，包括质量策划、质量评估、质量控制和质量改进等环节。
第十四条公司品质部门应当进行全程的质量策划和评估，包括产品设计、采购、生产制造和售后服务等各个环节，确保质量目标能够能够得到实现。
品质管理制度大全
品质管理制度大全1.引言品质管理是现代企业发展的关键要素之一、它涉及到企业内外部各个环节的管理和控制，通过规范化的流程和制度，确保产品和服务的高品质。
本文将介绍一套全面的品质管理制度，包括质量目标和指标、质量管理体系、质量控制流程、持续改进机制等。
2.质量目标和指标2.1质量目标制定明确的质量目标是实现高品质产品和服务的基础。
企业应根据市场需求和客户要求，制定符合公司战略和发展的质量目标。
目标应具体、可衡量、可追踪和可达成。
2.2质量指标质量指标是衡量产品和服务质量的具体要素。
包括产品合格率、客户满意度、产品退货率、售后服务反馈率等。
每个指标应有明确的量化标准，并建立相应的测量和评估机制。
3.质量管理体系3.1质量方针质量方针是公司质量目标的总体表述，是指导企业进行质量管理的基本原则和价值观。
方针应明确强调客户满意度、持续改进、团队合作等核心价值。
3.2质量策划质量策划是指企业根据质量目标和需求，制定质量管理的详细计划和措施。
包括质量目标分解、质量标准制定、质量培训计划等。
3.3质量控制质量控制是确保产品和服务符合质量标准的过程。
包括原材料进货检验、生产过程控制、成品检验、售后服务监控等。
每个环节都需要进行详细的规范制定和监督执行。
4.质量控制流程4.1原材料检验流程原材料检验是确保生产过程材料符合质量要求的关键步骤。
流程包括原材料验收标准的建立、进货检验的流程和方法，以及检验结果的处理和记录等。
4.2生产过程控制流程生产过程控制是在不同的生产环节中，进行质量控制和持续改进的活动。
流程包括生产工艺的制定、生产过程的监控和记录，以及异常情况的处理等。
4.3成品检验流程成品检验是确保产品符合质量标准的最后一道工序。
流程包括成品抽检的方法和频率、检验结果的记录和分析，以及不合格品的处理和改进措施等。
4.4售后服务监控流程售后服务监控是为了及时发现和解决产品使用过程中的问题，提高客户满意度。
流程包括客户反馈和投诉的收集和分析，以及问题解决的跟踪和改进措施的制定等。
品质管理部奖罚制度
品质管理部奖罚制度1. 奖励制度我们认识到奖励是激励员工积极参与品质管理工作的一种重要手段。
以下是品质管理部的奖励制度：- 优秀质量管理奖：每月评选出在质量管理方面表现突出的员工，颁发荣誉证书、奖金和奖牌。
- 品质贡献奖：每季度评选出在品质改进和提升方面做出杰出贡献的员工，颁发奖状和奖金。
- 客户满意度奖：根据客户满意度调查结果，评选出获得客户高度认可的团队或个人，给予公开表扬和奖励。
2. 惩罚制度为了保证品质管理部工作的有效性和规范性，我们制定了以下惩罚制度：- 违规行为处罚：对于违反品质管理相关规定和流程的员工，将依据违规情节轻重给予警告、罚款、停职甚至终止合同等不同程度的处罚。
- 质量失误责任追究：对于由于员工疏忽或失误导致的质量问题，将追究相关员工的责任并给予相应的处罚，包括降职、调岗、降薪等。
- 考核不达标处理：对于在质量管理工作考核中连续多次得分不达标的员工，将进行培训、辅导，并根据情况调整工作分配和薪资待遇。
3. 制度执行和监督为确保奖罚制度的公正性和有效性，我们将采取以下措施进行执行和监督：- 每项奖励和惩罚都将有明确的依据和程序，确保公正、透明。
- 奖罚决定将由品质管理部主管及相关负责人共同参与，以避免偏颇和个人主观因素的影响。
- 每一次奖励和惩罚决定都将有书面记录，包括决定依据、处理流程和结果等重要信息，以备查证和审计。
- 对于任何提出异议或申诉的员工，我们将设立专门的申诉机构或程序，对其提出的问题进行调查和处理。
我们希望通过这份奖罚制度，能够激励员工更加积极地参与品质管理工作，改进和提升我们的产品和服务质量。
品质人员怎么管理制度
品质人员怎么管理制度一、制度的建立1.明确目标和原则：建立品质人员管理制度的首要步骤是明确目标和原则。
企业需要明确人才管理的目标是什么，是提高员工绩效，还是留住优秀人才，亦或是创造合作团队等。
在明确目标的基础上，还需要根据企业的文化和价值观制定管理原则，例如尊重员工、公平公正、激励奖励等。
2.制定规章制度：品质人员管理制度应该包括各种规章制度，例如招聘流程、培训计划、绩效考核、薪酬福利等。
规章制度应该简明清晰，明确员工应遵守的规定和制度流程，确保制度的贯彻执行。
3.建立沟通机制：良好的沟通是品质人员管理制度的重要保障。
企业应建立多层次、多渠道的沟通机制，包括定期员工会议、领导倾听、员工反馈等，确保员工能够及时了解企业的政策和规定，同时也能够畅所欲言。
4.明确责任和权限：品质人员管理制度还应明确各级管理人员的责任和权限，保证管理层对员工的管理权益，员工对管理层的服从和信任。
二、实施阶段1.招聘培训：招聘是一个企业吸引优秀员工的第一步。
企业需要根据企业的需要和发展方向，制定招聘计划和标准，确保招聘到符合企业要求的优秀人才。
另外，对新员工进行系统的培训和适应期的辅导也是非常重要的，让他们尽快适应企业的文化和工作环境。
2.绩效考核：绩效考核是评估员工工作绩效的重要方式，也是激励员工提高工作效率和质量的关键。
企业应该建立科学合理的绩效考核体系，根据员工的实际表现评定绩效，并且与薪酬福利挂钩，激励员工取得更好的业绩。
3.员工激励：员工激励是品质人员管理制度的核心内容之一。
除了薪酬激励外，还可以采取其他方式，例如员工培训、晋升机会、优秀员工表彰等，激发员工的工作积极性和主动性，促进个人和企业的共同发展。
4.团队合作：团队合作是企业发展的关键。
企业应该鼓励员工之间的合作和沟通，建立团队意识和团队责任感，共同努力实现企业的共同目标。
5.员工关怀：企业应该关心员工的生活和工作状态，建立健康、和谐的工作环境，让员工感受到企业的关怀和支持，增强员工的归属感和忠诚度。
品质管理制度大全
品质管理制度大全第一章总则第一条为落实公司质量方针、加强质量管理，提高产品质量，确保客户满意，根据《中华人民共和国质量法》及相关法律法规，制定本《品质管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条公司全体员工均应遵守本制度规定，认真执行品质管理工作，共同确保产品质量，以实现公司的长远发展目标。
第三条公司将持续改进品质管理制度，不断提高管理水平，不断完善监督机制，努力提高产品质量，以适应市场竞争的需要。
第二章品质管理组织机构第四条公司设立品质管理部门，直接负责公司品质管理工作，负责制定品质管理制度、品质目标、品质审核等。
第五条公司品质管理部门的主要职责包括：1. 确立公司品质方针和品质目标；2. 制定品质管理制度；3. 召开品质管理会议，监督和检查公司品质管理工作的执行情况；4. 负责品质管理体系认证的申请和维护工作；5. 协调各部门之间的品质管理工作。
第六条公司各部门应按照公司品质管理部门的统一规定，认真执行品质管理工作，确保各项管理活动能够有效开展。
第三章品质管理制度第七条公司品质管理制度包括以下内容：1. 品质方针和目标；2. 品质管理责任和职权；3. 品质管理程序；4. 品质控制；5. 品质改进；6. 品质审核。
第八条公司品质方针是公司对产品质量的基本要求，包括：1. 全员参与，提高质量意识；2. 以客户为中心，不断满足客户需求；3. 不断提高产品质量，提升公司品牌形象；4. 遵守相关法律法规，确保产品符合标准。
第九条公司品质目标是公司根据品质方针制定的具体质量目标，包括：1. 精准率达到95%以上；2. 不良品率控制在1%以内；3. 客户满意度达到90%以上。
第十条公司各部门负责人应明确自己在品质管理中的职责和权利，并将其贯彻到具体工作中。
第四章品质管理程序第十一条品质管理程序是公司品质管理工作的执行规程，包括：1. 产品设计阶段的品质管理程序；2. 采购阶段的品质管理程序；3. 生产制造阶段的品质管理程序；4. 销售服务阶段的品质管理程序。
品质管理制度及方法
品质管理制度及方法一、品质管理制度品质管理制度是企业为确保产品和服务的质量而制定的一系列规范、流程和程序。
它的目的是确保产品和服务符合客户的要求，并提高组织内部的效率和绩效。
品质管理制度通常包括以下几个方面：1. 品质目标：确定企业的品质目标，包括产品和服务的质量标准、客户需求和期望等。
2. 品质保证：建立质量保证体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等过程。
3. 品质管理责任：确定品质管理的责任和角色分工，包括领导层、品质管理部门和各部门之间的合作和协调。
4. 品质培训：提供员工品质培训，包括质量意识培养、质量管理知识和技能培训等。
5. 品质改进：持续改进产品和服务的质量，包括识别问题、分析原因、制定改进计划等。
品质管理制度的建立和实施对企业的发展至关重要。
它可以帮助企业提高产品和服务的质量水平，增强市场竞争力，提升客户满意度，降低成本和风险，实现可持续发展。
二、品质管理方法品质管理方法是品质管理制度的具体实施手段和工具。
它可以帮助企业有效地管理和控制产品和服务的质量，提高质量管理的效率和效果。
常见的品质管理方法包括以下几种：1. 品质控制：是通过对产品和服务的过程和结果进行监控和调整，以确保其符合既定的质量标准和客户要求。
品质控制通常包括质量检验、抽样检验、过程控制等方法。
2. 品质改进：是通过分析问题、识别原因、制定改进计划和实施改进措施，不断提高产品和服务的质量水平。
常见的品质改进方法包括PDCA循环、六西格玛、质量功能部署等。
3. 品质管理工具：是用于支持品质管理活动的各种工具和技术。
常见的品质管理工具包括流程图、因果图、控制图、直方图、蕴涵图、田口法和价值流图等。
4. 品质保证：是通过建立质量保证体系，确保产品和服务的质量符合客户要求，包括制定和实施质量管理标准、手册、程序和规范等。
5. 品质认证：是通过对企业的品质管理体系进行检查、审核和认证，证明其符合国际标准和客户要求。
常见的品质认证标准包括ISO9001、ISO14001、ISO45001等。
公司品质部管理制度范本
第一章总则第一条为加强公司品质管理，确保产品质量，提高顾客满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司品质部全体员工，以及其他与品质管理相关的部门和人员。
第三条品质管理应遵循以下原则：1. 以顾客为中心，持续改进；2. 全员参与，责任到人；3. 依法合规，确保质量；4. 数据驱动，科学决策。
第二章品质部职责第四条品质部是公司品质管理的核心部门，主要职责如下：1. 负责制定和实施公司品质管理战略；2. 组织、协调、监督公司内部品质管理工作；3. 确保产品质量符合国家法律法规、行业标准及公司要求；4. 对公司产品质量进行监控、分析、改进；5. 参与新产品开发、生产过程控制、售后服务等环节的品质管理；6. 负责对外质量投诉的处理和跟踪；7. 建立和实施品质管理体系，确保其有效运行。
第三章品质管理流程第五条产品开发阶段：1. 负责对产品进行可行性分析，确保产品符合质量要求；2. 参与制定产品技术规范，明确品质要求；3. 负责对供应商进行品质评估和筛选；4. 对新产品的试制过程进行品质监控。
第六条生产过程控制阶段：1. 负责制定生产过程中的品质控制计划；2. 对生产过程中的关键工序进行监控，确保产品质量；3. 对不合格品进行及时处理，防止流入下一工序；4. 对生产设备、工装、原辅材料等进行品质监控。
第七条出货阶段：1. 负责对产品进行最终检验，确保产品质量；2. 负责对出货产品进行包装、标识、储存等环节的品质监控；3. 负责对出货产品进行跟踪，确保顾客满意度。
第八条售后服务阶段：1. 负责对顾客投诉进行及时处理，确保顾客满意度；2. 对售后问题进行分析，提出改进措施；3. 对售后服务人员进行品质培训。
第四章品质管理体系第九条建立和实施品质管理体系，包括以下内容：1. 品质目标管理；2. 品质教育培训；3. 品质监控与改进；4. 质量记录与报告；5. 品质考核与奖惩。
第五章员工培训与考核第十条品质部应定期对员工进行品质教育培训，提高员工品质意识。
品质管理制度
品质管理制度品质管理是现代企业管理的重要组成部分，它关乎企业的竞争力和长期发展。
一套科学有效的品质管理制度是保证产品和服务质量的关键。
本文将介绍品质管理制度的基本概念、重要性以及实施方法。
一、品质管理制度的概念品质管理制度是指企业为了实现和保持产品和服务质量的相关要求，通过规范化、标准化的管理系统来管理和控制各个环节和过程。
它是一个持续改进的过程，涉及到组织结构、职责分工、流程控制、资源配置、绩效评估等方面。
品质管理制度的核心目标是确保产品和服务满足客户的需求和期望，提高客户满意度，增强企业的竞争力和信誉度。
同时，品质管理制度还能够帮助企业降低成本、提高效率、减少浪费，提升组织运营和管理水平。
二、品质管理制度的重要性1. 提升产品和服务质量：品质管理制度通过规范化的管理和控制，能够有效地避免和纠正质量问题，降低产品和服务的缺陷率，提高产品的稳定性和一致性，从而提升质量水平。
2. 增强客户信任和满意度：品质管理制度可以保证公司对产品和服务的可靠性和稳定性，减少客户使用过程中的不确定性和风险，提高客户对企业的信任度和满意度，增强客户的忠诚度。
3. 改进组织运营效率：品质管理制度从管理流程和绩效评估的角度出发，帮助企业找出问题、解决问题，并制定改进措施，从而提高组织运营效率和工作效率，降低运营成本。
4. 加强供应链协调和管理：通过有序的品质管理制度，企业可以与供应商、合作伙伴建立更紧密的合作关系，加强供应链的协调和管理，确保原材料和关键零部件的质量稳定和一致性。
5. 推动持续改进和创新：品质管理制度强调持续完善和创新，通过不断追求卓越，不断挑战和突破自己，推动企业不断进步和发展。
三、品质管理制度的实施方法1. 制定品质管理政策和目标：企业应明确品质管理的政策和目标，使其与企业的整体战略和发展方向相一致，确保所有员工都能理解和遵守。
2. 建立品质管理体系：根据ISO国际标准，建立适合企业的品质管理体系，包括文件编制、流程规范、记录管理等，确保质量管理的全过程可控。
品质部管理制度
品质部管理制度
品质部管理制度是指针对品质部门制定的一系列规范和流程，以确保产品或服务的质量得以保证和提高。
以下是一个可能包含的一些内容：
1. 品质目标和政策：明确品质部门的目标和政策，包括质量标准、客户满意度、持续改进等方面。
2. 组织和职责：规定品质部的组织结构和人员职责，明确各岗位的职责和权限。
3. 流程和程序：制定质量管理过程和程序，包括质量规划、质量控制、质量评审等流程，确保每个环节都得到有效管理。
4. 文件和记录：要求品质部门制定相关文件和记录，包括质量手册、程序文件、工作指导书等，以确保各项工作的规范进行和记录。
5. 测量和分析：规定品质部门进行质量测量和分析的方法和工具，如抽样检验、统计分析等，以获取有效的质量信息。
6. 问题处理和改进：建立问题处理和改进机制，包括不良品处理、投诉处理、失效分析等，以及持续改进的方法和措施。
7. 品质培训：要求品质部门进行培训，提升员工的品质意识和技能，以提高品质管理水平。
8. 内外部沟通：规定品质部门与内部其他部门和外部利益相关方进行沟通和合作的机制，以实现品质目标的共同努力。
，品质部管理制度还应包括监督和审核机制，以确保制度的有效实施和改进。
具体的制度内容和要求应根据企业的实际情况和行业要求进行定制和调整。
品质管理制度范本
品质管理制度范本一、引言品质管理是现代企业发展的关键要素之一，通过建立和实施一套科学完善的品质管理制度，可以有效地提高产品和服务的质量，提升企业的竞争力。
本文将为你提供一份品质管理制度的范本，以供参考和借鉴。
二、品质管理目标在制定品质管理制度之前，需明确公司的品质管理目标。
品质管理目标应当符合企业的发展战略和市场需求，具体内容可以包括但不限于以下几个方面：1.质量目标：明确产品和服务的质量要求，包括技术指标、性能要求等。
2.客户满意度目标：通过满足客户的需求和期望，提升客户对产品和服务的满意度。
3.流程改进目标：优化流程，提高效率，降低成本，减少缺陷和浪费。
4.员工参与目标：激励员工积极参与品质管理活动，提升员工素质和工作效能。
三、组织架构和职责1. 品质管理部门：(1) 品质管理部门负责全面的品质管理工作，包括制定品质管理制度、监督品质改进和控制活动。
(2) 品质管理部门应指定一名负责人，具备相关的品质管理经验和技能，负责协调和推动品质管理工作。
2. 部门品质管理代表：(1) 各部门应指定一名品质管理代表，负责本部门的品质管理工作。
(2) 部门品质管理代表需参与跨部门的品质管理会议，协调解决相关问题。
四、品质管理流程1. 品质计划阶段：(1) 分析客户需求和市场情况，制定品质目标和计划。
(2) 确定关键的品质指标和检验标准，确保产品和服务符合质量要求。
2. 品质控制阶段：(1) 建立产品和过程的质量控制机制，包括检验、测试、验证等。
(2) 进行质量风险评估，制定应对策略，防范潜在的质量风险。
(3) 监测和测量产品和过程的质量指标，收集数据进行分析，及时发现和纠正问题。
3. 品质改进阶段：(1) 进行根本原因分析，找出影响产品和过程质量的根本原因。
(2) 制定改进计划，采取措施解决问题，持续改进产品和过程。
五、品质管理培训和沟通1. 品质管理培训：(1) 定期组织品质管理培训，提升员工的品质管理意识和技能。
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品
质
管
理
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度
印章 批准 审核 编制
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版本号 文件编号 制定/修定内容 生效日期 制/修定部门 拟定人
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会签栏
（打X的是不需要会签的）
总经理 签名/日期___________ 总经办 签名/日期___________
业务部 签名/日期___________ 财务部 签名/日期___________
研发部 签名/日期___________ 生产部 签名/日期___________
品质部 签名/日期___________ 采购部 签名/日期___________
仓库科 签名/日期 __
生产车间 签名/日期 __
1、 目的 为提升公司产品品质，降低公司生产成本，全面推行质量管理。旨在规范操作流程，提前发现异常，
迅速处理异常，持续改进公司品质，特制定本制度。
2、 范围 适用于所有与产品品质有关的活动。
3、 定义 制度: 指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
4、 职责
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4.1 品质部：负责对产品的检验，首件产品的确认，及制定原材料、在制品、成品的检验标准和指导书。
发现问题、分析问题、反馈问题、联络相关部门处理异常问题，负责召开品质评审会、重大质量事故会议，
责任划分，品质管理制度的执行，以“持续改进公司品质”为工作原则。暂时兼包装信息资料的制作与发
放或更新。
4.2 研发部：负责逐步优化产品结构和生产工艺及提供技术图纸、物料清单、作业指导书等技术资料；新
产品的开发与首件的确认；
4.3 采购部：负责对供应商的物料品质的监控和对来料品质异常的处理，跟进供应商品质改善及反馈给品
质部。严格按照要求采购物料。
4.4 业务部：负责转达客户的品质要求；首件产品的确认；
4.5 仓库：负责原材料、库存呆滞品确认与报检，产品的标识和保管，严禁将未检验或经检验不合格的物
料入库或发往车间。
4.6 生产部：负责配合品质部处理异常问题及提供首件给品质部进行确认。按照品管部、外贸部、技术部
的要求进行生产，遵循必要的工作流程。
5. 相关内容
5.1 仪器管理
5.1.1品质部负责对测量设备的月度校验工作，经校验合格的贴合格标发放，不合格的贴不合格标送修或报
废；
5.1.2各使用部门使用前需要自主校验，确认测量设备精度符合要求（不合格的设备不得使用），使用部门
应对测量设备进行必要的维护和保养。
5.1.3 贵重检测仪器由品质部指定专人使用、保管。
5.2 原材料品质管理
5.2.1 第一次送货前，供应商应先提供样品，经公司研发部和品质部共同确认合格后，签样，方可供货，
具体按《生产件批准程序》执行，原材料检验入库，按《来料检验控制程序》执行。
5.2.2采购部严格按照业务下发的《生产任务单》里的（特殊）要求和BOM里的（特殊）要求采购物料。
如买不到，必须及时反馈，不得隐瞒或私自决定用其它物料代替。
5.3.2 原材料储存及使用
5.3.2.1三大原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出原则，按《仓库管理制度》。
5.3.2.2所有物料必须有标识、标识内容必须正确，清晰，具有可追溯性，按《标识和可追溯性控制程序》
执行。
5.3.2.3消减呆滞库存的必须经过品质部或研发部确认过，且签字方可生效。
5.4 制程品质管理
5.4.1三“检”机制：
首检：前几个生产出来的产品需要找班组长或检验确认是否符合要求，是否合格。
自检：自己检查自己做出来的产品是不是符合要求，是否合格。
互检：检验上道工序做出来的产品是否符合要求，是否合格。
5.4.2三“不”原则：
不接受不良品
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精选文档
不制造不良品
不流出不良品
5.4.3领料
仓库发料时，应核对生产任务单、逐一核对BOM，并对物料一一做好发放记录。
5.4.4首件
各车间应按照技术图纸、BOM、生产工艺图，结合生产任务单、包装明细等要求制作首件，先自主检查是否
符合要求。具体按《首件检验控制程序》。如首件检查发现模具与图纸或样品不符，立即通知研发部整改，
必须要求图纸与模具一致性，否则不得生产。（注：图纸优先，模具或样品次之）
首件类别：
每批首件
每日首件
修模、调模首件
换材料首件
换人首件
工艺更改首件
5.4.5工装夹具的确认
应确认安装的工装、夹具、靠山等稳定性、牢固性及可操作性。
5.4.6批量生产前的指导培训
安排操作工进行批量生产前，应指导操作工的操作规范，告知标准要求，应当如何自检等，应确认员工已
完全知晓并稳定操作。
5.4.7过程防护
5.4.7.1需要放置时间较长的喷塑件、面料成品、装配半成品、成品，各单位应对物料进行必要的防尘措
施；
5.4.7.2金工车间生产特别注意毛刺问题，会造成后续的产品的表面刮划伤。模具制作应考虑避免该问题。
5.4.7.3平车车间做好现场现场做好良品与不良品的良好区分；做好现场清洁与必要的防护，防止沾染脚
印或灰尘；裁剪时，应对每卷面料进行比对（拉布时），防止色差；
5.4.7.4装配车间现场做好良品与不良品的良好区分；生产过程做到轻拿轻放，不得乱扔乱砸、堆叠等现
象；流水线要每日清洁，防止有灰尘污染面料。生产现场不得出现未生产的包装材料与物料；
5.4.8过程巡查
车间巡检和车间管理应对生产过程中的产品进行不定时的抽检，确认符合要求。
5.4.9标识
工序流转前（车间与仓库/车间）应张贴物料标识卡，且必须注明以下内容：生产任务单号、产品编号、物
料名称、（颜色）数量、线别、操作人、时间、状态。
5.4.10不合格处理
5.4.10.1发现个别不良品时，各操作人员应及时挑出来，不得流入下工序；
5.4.10.2发现批量不良品时，各操作人员应立即报告给车间管理或品质部，按处理意见实施；按《不合格
品控制程序》执行。
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精选文档
5.4.10.3当发生批量不合格时，应对已经做好的产品进行抽查，采用倒追机制，直到没有不良品为止。
5.4.10.4不良品应当日即返工返修处理掉。
5.4.11成品检验
5.4.11.1成品检验员应按要求对产品进行全部检查、不合格品返工返修后的检查，确保入库的产品符合要
求。
5.4.11.2应对不合格品进行监控，与良品进行有效的区分；确保不良品不会包装入库。
5.4.11.3当客人验货不通过时，由品质部出具《品质异常报告单》、《返工通知单》相关单位会签，划分
相关责任，由装配安排返修返工处理。品质部跟踪处理结果。
5.5外加工品质管理
5.5.1面料外加工
5.5.1.1新外加工必须先做首件，按《首件检验控制程序》 ，品质部与平车负责人到外加工点进行指导；
5.5.1.2各外加工点使用唯一的号码标签，当发生质量问题时，可以区分生产单位，明确责任单位，并进
行必要的处理措施。
5.5.1.3不定时的对外加工点进行巡查。
5.5.2喷塑外加工
5.5.2.1来料进行多抽查，按《来料检验控制程序》执行。
5.6 新产品
5.6.1研发部应确认技术资料信息正确，及相关测试能达到相关标准；
5.6.2技术资料上应对产品特性或关键点进行重点标注说明；
5.6.3各生产单位在（首件）生产时，应请研发部与品质部到现场确认。
5.7.质量事故发生的处理
5.7.1当质量事故发生后，主要责任负责人应当在10分钟内积极处理。如拖延或置之不理、拒绝处理的，
由品质部指定部门或人员处理，产生费用按相关制度执行，并在所产生的费用基础上上浮50%，作为对责任负责
人的个人的处罚。
5.7.2当经提醒或要求，而相关部门还是出现该质量事故的，按《品质奖惩制度》执行，再犯，加倍处罚。
5.8沟通
5.8.1工作中，既要横向沟通，也要纵向沟通，做到及时，有效。
5.8.2当发生质量问题后，首先应采取横向沟通方式，应初步判定该不良是由哪个单位产出的，并电话通知
单位负责人到现场进行确认并纠正。如产生了批量性不良时，应同时通知品质部到现场进行确认，并填写《品质
异常处理单》。
5.8.3当横向沟通无效时，需采用纵向沟通方式，及时通知品质部，由品质部牵头处理该质量问题。
在各过程中，不得出现低级的质量问题（操作中，一眼就能看到的不良）。
7、文件与资料受控
8.1所有发出的技术信息（图纸、BOM）必须受控；
8.2所有文件或信息资料的发放和更改，必须有文件发放回收记录《按文件与资料控制程序》。
8.奖惩：见《质量奖惩制度》
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9.特别说明
因以上要求未达成而造成的质量事故，按《质量奖惩制度》执行，对公司造成了额外的经济损失的，按《责
任赔偿制度》执行。如当事人要证明自己没有错误的，必须提供有效的相关证据（视频、图片、有效文件或签字
等证明）。
10.本制度经（副）总经理批准后实施。