D报告完整步骤
DOE分析报告及优化步骤
2.5 DOE分析及优化以分析一根直径为75mm的精密注射螺杆为例，采用2水平多因子的分析方法。
影响因子分别是：L2 （低水平值为236,高水平值为 400）、H3 （低水平值为5.1,高水平值为6.1）、H4 （低水平值为3.7, 高水平值为4.7）;响应为：50%L塑化位置处螺杆头部的压力P、螺杆沿程的最大压力P （max卜机筒内壁的剪切速率gb、螺杆沿程最大的机筒内壁剪切速率gb （max）、螺杆表面的剪切速率gs螺杆沿程最大的螺杆表面剪切速率gs （max）螺杆头部熔体的温度T、塑化时间t、产量Q、停留时间RT.1.新建一个新的Design :点击File，在下拉菜单中选择“ New design"或直接点击图标即可。
图34. DOE设计界面2 •选择两水平的因子设计，点击“的白色方块，然后点击Continue" ° 2'表示两个水平3个因子的全因子设计图35. DOE设计方案选择出现一个对话框，点击u YeS*:For this design, effects must be at least 2-3 standard deviations in size to be detected. Evaluate powerfor the expected number of effects.Do you want to continue with this de引gn?Yes=Continue No=CancelDo not show this warning &gainYes | 曲| Help图36出现图37的界面，输入各影响因子的名称、单位、高水平值・低水平值。
点击“ Continue"选择响应的个数‘然后输入各响应的名称和单位，如图28所示图37 •因子水平设计图38 •相应数量及类型点击“ Continue，，输入数据‘如图39所示] 1門・？|01 M*K tor3I ■ O5FArlarl *12rr»Ftrtar ： r«dor> M IRMparui* i P MP. NMprr“？RmK ；i 4^IMPCftUl4・rxR AWCIM £ ffiRlgTW" 仏帕・r«w T t 3 fU ・E<4»e TRMpm»9 0 .六 E«CA・ 10 m£卜 L L 段21 43000 510 370 0© 鎔越曲？6磁H 544 ?S 11 » 2»sn 妙虫ia.T99 2 2K00 610 oro 2002 22 99 35?« 902M 2WO291 V W79 291 S319 951J 3X8 S'D 3^0 20 £Q S39»T46te<531 1111X ZDS 338 SBkJ a 环<r)4 4 43000 610 3?0 20 M6 2226«?6X>iM 左see10 41 713W.18 19<5 ；科 DEctr) ■ * 4008 5 5205WT5W»710 M貫0 73M 购 kr a 伽IY )se »OD S5D 538 54sn524 0远诵 11M zn 4a Mt m 18 IV67 40000 510 4TO 20(04 2227 39985 60344 277)1®1 36 10&3 23086 3<5 19.4 卜 2 fiH <tT0y) 7i7X006W4X0X)MTxa3Tff7wnm isM 07W 9QXN3911 ST卜.5Kw)r£<rtrt£ trnwrri L j* T(ferc<v) £ OiKctv)£j卜二 »amrt^ h£jW ZPr 宀 E图39・分析数据表(1)首先分析数据：在Analysis 阶段，通过观察Half-normal plot 中Standardized effect (各参数对重量的作用)5选取较重要的指 标5然后通过Pareto Chart 可观察各因素的作用大小燃后进入AN0VA 阶段，看到最右侧显示Significant 表明模型与实际非常吻合，然后再观察STC:\£»cuai ：fiti and Sctti«iKi\.A4axiiixliiilut\lyDujiKtud&7 Dc>i<it-Expctt 7. L. □钟」鋼？令|—J rttw w 毗w ④ a _：L DMgniActMl)卜 i Sum^rf 「L ；GrZCoMmsL 。
8D报告简单案例
以出租屋被水淹为例的8D报告案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。
事由：出租屋内,一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班,刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班.下午下班回家时发现家中全部被水淹了。
铺在地上的草席和被子全都漂在水中.D1—成立改善小组:马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。
小组成员：张三、李四、王五。
D2(第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100％）。
如：草席、被子和书本等。
D3（第三步）—暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去. 负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。
负责人:李四D4（第四步）-—-根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋.2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住.昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了.分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步)—-—制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况.责任人：王五预计完成时间：2007-*＊-**D6(第六步）—--实施/确认PCA1、经过王五实际操作,把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。
并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效,并已经执行. 验证人:王五D7（第七步）———防止再发生（即采取预防措施)1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上.在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。
直到洗漱完毕后才能接听手机.责任人:王五预计完成时间：2007-**-＊*D8（第八步）—--结案并祝贺：此问题已经完全处理清楚，可以结案（close)。
8D报告简介与解决方法
15
三、8D报告详解
D4: 定义和验证根本原因和遗漏点 战略性问题 进行鱼刺图分析了吗? 进行是非分析了吗？ 识别出的根本原因是否可接受? 提出的根本原因是真正的根本原因吗? 列出每一个根本原因的贡献率？ 过程的根本原因是否小组公认的? 系统的根本原因是否小组公认的? 根本原因验证了吗? 根据问题的状态，对过程流程图进行澄清了吗? 探究了“5个为什么”了吗? 遗漏点是否被识别? 现有的控制系统是否能探测问题? 探测问题的控制系统的能力是否被验证? 改进控制系统的需求是否被评估? 常见性错误 1、声明的根本原因不是真正的根本原因 2、操作者错误；准备的问题，或者是问题的征 兆或结果被作为根本原因给出。 质量工具—因果图、FMEA、是否分析、DOE、稳 健设计
1、可靠性 2、设计验证，产品和过程确认 3、潜在失效模式及后果分析(FMEA) 4、控制计划 5、生产件批准程序(PPAP)/节拍生产 6、统计过程控制(SPC) 7、试验设计(DOE)
5
一、8D报告简介
5、实施8D的好处 适当的完成8D过程，除开能解决根本原因及纠正问题的好处外，还包括： 对于供方 对于顾客
5、关闭8D
项目中 顾客项目工程师负责在系统中关闭8D。
已经现行生产 顾客现场工程师应该为如下原因验证其供方已经完成8D过程： 问题关闭并不意味着8D关闭。 工厂关闭了问题，但如果供方还在继续8D，并不意味着8D的终结。
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三、8D报告详解
D0: 为8D过程做准备 战略性问题 征兆已经被定义了吗？? 征兆已经被定量化了吗？ ERA的需求是否已经评估？ 如果采取ERA，验证了吗? 如果采取ERA，确认了吗? 质量工具 趋势图 排列图 Paynter图
客诉根因解决之8D报告
8D中的误区
缺乏意识，未有效固化经验。 真正能从系统的角度去考虑和预防问题的发生，总结经验教训，固化经验，
而不是流于形式。
感谢您的聆听
1.8D的基本概念 2.8D的开展步骤 3. 8D的应用误区
8D中的误区
公司任何质量异常均用8D方法予以解决。使得8D在公司上下成为一种形式 对于复杂的、影响严重的问题，才使用8D的方法解决，如：客户投诉、内部
批量质量问题、停线问题等
指定一个人完成一项8D任务 8D是以团队为导向的问题解决方法，即依靠跨部门的横向功能小组来解决问
为了避免此问题或类似问题发生，修改管理系统、实务及流程等标准 （未发生的不发生）
怎么才算合格的8D
通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答：
①对零件的知识进行了充分论证 ②完全确认了根本原因并聚焦于原因 ③遗漏点已经被识别 ④确定与根本相匹配的纠正措施 ⑤纠正措施计划的验证已经被确认（包括了实施纠正措施的时间计划） ⑥有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统
8D报告
8D report
1.8D的基本概念 2.8D的开展步骤 3. 8D的应用误区
什么是8D
8D的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方 法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理 问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问 题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统 计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。现在8D已经成 为许多大公司用这个方便而有效的方法解决品质问题。目前， 8D已经成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
为什么推行8D
确定根本问题
认清根本原因
消除根本原因
8D报告过程以及D是指的什么讲解优选稿
8D报告过程以及D是指的什么讲解集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）8D具体是指什么什么样的情况下需出8D报告一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是FA的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
8d报告培训
8d报告培训
8D报告是指解决问题的8个步骤，每个步骤都有明确的任务
和工具，用于解决质量问题和改进流程。
以下是8D报告培训的一些可能内容：
1. 介绍8D报告：讲解8D报告的背景、目的和作用；解释为
什么使用8D报告来解决问题。
2. 8个步骤详解：详细讲解每个步骤的任务、工具和应用技巧。
包括：D1-团队组织，D2-问题描述，D3-问题分析，D4-拟定
纠正行动，D5-实施纠正行动，D6-验证纠正行动，D7-防止再
次发生，D8-表彰团队。
3. 示例案例分析：通过真实的案例，演示如何应用8D报告来
解决问题。
学员可以参与案例分析，讨论每个步骤的应用方式和潜在挑战。
4. 实践训练：组织学员分成小组，每个小组选择一个实际问题，按照8D报告的步骤进行解决。
培训师提供指导和支持，学员
通过实践训练来巩固所学知识和技能。
5. 沟通与合作：培训强调团队合作和有效沟通在解决问题过程中的重要性。
学员会学习如何有效组织团队，如何进行有效的会议和讨论，以及如何与相关利益相关者进行良好的合作。
6. 总结和复习：培训结束时，会进行总结和复习，巩固学员对
8D报告的理解和应用。
学员还可以提出问题和疑虑，并与培训师进行讨论。
总之，8D报告培训旨在帮助学员熟悉和掌握8D报告的应用技巧，提升问题解决能力，促进团队合作和沟通，从而改进质量和流程。
8D报告过程以及D是指的什么讲解
8D具体是指什么什么样的情况下需出8D报告一般什么样的情况下需出报告在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时;需要对此种不良原因进行分析;一般我们称为FA;即失效分析..8D是FA的一种..它可以完整的描述及分析不良发生的原因..并且给出临时对策及长期对策..对特异性原因导致的问题需要回复8D..以防止此类问题再次发生..8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成..2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生;应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料..3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响;制定并执行临时性的围堵措施;直到已采取了永久性的改进..要确保围堵行动可收到预期的效果.. 4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析;分析有何差异和改变;识别可能的原因;测验每一个原因;以找出最可能的原因;予以证实..5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施;要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响..6D: 验证措施执行永久性的纠正措施;并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统;包括方针、运作方式、程序;以避免此问题及类似问题的再次发生..必要时;要提出针对体系本身改善的建议..8D: 肯定贡献完成团队任务;衷心地肯定团队及个人的贡献;并加以祝贺..由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决;通知你认为有关的人员组成团队..团队的成员必需有能力执行;例如调整机器或懂得改变制程条件;或能指挥作筛选等..D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物..想象你是FBI的办案人员;将证物、细节描述越清楚;团队解决问题将越快..D3-第三步骤: 执行暂时对策若真正原因还未找到;暂时用什么方法可以最快地防止问题如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等..暂时对策决定后;即立刻交由团队成员带回执行..D4-第四步骤: 找出问题真正原因找问题真正原因时;最好不要盲目地动手改变目前的生产状态;先动动脑..您第一件事是要先观察、分析、比较..列出您所知道的所有生产条件即鱼骨图;逐一观察;看看是否有些条件走样;还是最近有些什么异动换了夹具吗换了作业员换了供应商换了运输商修过电源供应器流程改过或比较良品与不良品的检查结果;看看那个数据有很大的差;尺寸重量电压值CPK耐电压等等不良的发生;总是有原因;资料分析常常可以看出蛛丝马迹..这样的分析;可以帮助您缩小范围;越来越接近问题核心..当分析完成;列出您认为最有可能的几项;再逐一动手作些调整改变;并且观察那一些改变可使回复正常及影响变异的程度;进而找到问题真正的原因..这就是着名田口式方法最简单而实际的运用..D5-第五步骤: 选择永久对策找到造成问题的主要原因后;即可开始拟出对策的方法..对策的方法也许有好几种;例如修理或更新模具..试试对可能的选择列出其优缺点;要花多少钱多少人力能持续多久再对可能的方法作一最佳的选择;并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用..D6-第六步骤: 执行及验证永久对策当永久对策准备妥当;则可开始执行及停止暂时对策..并且对永久对策作一验证;例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM;CPK由0.5升为1.8等;下游工段及客户己能完全接受;不再产生问题..D7-第七步骤: 防止再发对类似的其它生产;虽然尚未发生问题;亦需作同步;防止再发;即我们说的”他石攻错”..同时这样的失效;也应列入下一产品研发段的FMEA 中予以验证..D8-第八步骤: 团队激励对于努力解决问题之团队予以嘉勉;使其产生工作上的成就感;并极乐意解决下次碰到的问题..无论是产发段发现的问题;或是量产、客诉问题; 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决;对工程人员实力的培养着实可观;成为公司重要的资产;这也是很多公司将8D制式化的原因..8D的运用;其实不只在工程上;您工作上;生活上碰到的很多问题;不妨也用8D的逻辑来思考看看.某公司8D 的作业指导书一.范围:该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系;让整个团队共享信息; 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径; 但它是解决问题的一个很有用的工具.二.目标提高解决问题的效率;积累解决问题的经验.提供找出现存的与相关问题的框架; 杜绝或尽量减少重复问题出现.8D格式的原则是针对出现的问题;找出问题产生的根本原因;提出短期;中期;和长期对策;并采取相应行动措施.三.定义1 8D 8 Disciplines 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具;格式化;分析;量化等工具;从而提供彻底解决问题的指引.2问题: 被发现的具体问题;它包括:1与正常状况相比;属于失常的现象;在这种情况下; 需要予以纠正;使其恢复初始正常状况.2为提高的目的而改变目前的状况.3纠正措施: 按8402标准定义针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施; 并杜绝或尽量减少重复问题出现.4 预防措施: 按8402标准定义针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施; 并杜绝或尽量减少重复问题出现.四.在下列情形中须提交8D报告:1当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时; 对于严重不良;主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.2O发现严重不良;主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.3当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.4 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.5IP在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象6要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时;须提交8D报告. 7被相关程序文件明确要求提交8D报告时.五.提交报告时间要求:1在发现问题的24小时内;提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.2 在发现问题的72小时内;提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.六.结论:8D格式用于监控解决问题的过程;它不是一个详尽的报告或复杂的分析;描述工具;而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合;因而可从其中找到经提炼的基本信息.七. 8 D steps 8D步骤1 Team: Composition of the team in charge of solving the problem 小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体.1 小组中必须有一个负责人;他她根据需要;组织合乎要求的人成立临时团队;并负责收集要解决问题的相关数据技术;定性;定量数据;预算;等2在小组首次会议中;搜集必需的专业意见;定义考核方法详细的进程计划;其它人员要求;等2问题描述: 问题及其所造成影响的描述.1 描述在具体环境中观察到的现象;或问题造成的危险.2 用4M+1E Milieu的方法定性;定量分析问题的状况.3推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述what; who; where; when ;how3短期临时措施1 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响;立即采取措施分类;重工;延迟交货;报废以确保正常生产得以继续进行;直到采取纠正措施将问题解决.2检查以确保短期临时措施有效.3若短期临时措施有效;则实施.4 明确和核实原因1从问题描述中寻找最有可能的一些原因;若有可能;做一些测试帮助寻找原因.2检查所有考虑到的可能原因; 将它们会带来的结果与观察到的结果比较; 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.3识别问题的种类.设计;程序;制程;材料;人员技巧4探寻可能的解决方案;列出可行性;效果;实施时间等.5建立将要实施的那些措施的检验标准.6尽量利用各种图表5选择长期纠正措施1对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认;以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源;要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响;在这种情形下;须采取其它的措施消除负面影响.2选择或创建一个测量工具;评估在纠正过程中各项工作的功效.6执行长期纠正措施1 执行长期纠正措施;更新相关文件.2长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估.7预防问题重复出现措施1 修正整个系统特别是问题相关的程序;技术说明书;工作说明书2层同意并修正整个系统;是该过程的第一步;该过程或立即开始实施;或是一个不断改进的计划.8 项目完毕1 关注的问题被解决;确认;核实;;被权威人士审核签名通过并存盘。
苹果公司苹果公司富士康8D报告过程以及D是指的什么讲解完整版
苹果公司苹果公司8D 报告过程以及D是指的什么讲解Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】8D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是F A的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D:成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。
3D:围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D:找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D:永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D:验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D:肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤:建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
8d报告完整版范文
8D报告完整版范文引言8D报告是一种常用的问题解决方法，它提供了一个系统化和结构化的方法来识别、分析和解决问题。
本报告将利用8D报告格式，详细描述一个实际问题的解决过程，并介绍每个D的步骤和结果。
1. 问题描述（D1）在这个部分，我们将描述问题的发生，包括什么时候、在什么情况下以及问题的具体表现。
例如，我们的团队遇到了产品出货时的严重质量问题。
2. 组建团队（D2）这一步骤是为了组建一个跨职能的团队来解决问题。
团队成员应包括具有技术、质量和管理知识的代表。
在我们的情况下，我们邀请了生产经理、工程师、质量控制专家和销售经理。
3. 问题分析（D3）在这个阶段，团队将对问题进行更深入的分析，以确定问题的根本原因。
我们使用了一些常用的质量工具，如鱼骨图、5W1H分析和统计数据。
最终，我们发现问题出现在生产线上的工艺流程中，导致产品出现了缺陷。
4. 长期解决方案（D4）基于对问题的根本原因的理解，团队提出了长期解决方案。
在我们的案例中，我们决定重新设计产品的生产流程，并引入更严格的质量控制措施。
我们还计划对员工进行培训和教育，以提高他们的技能和质量意识。
5. 短期对策（D5）短期对策是为了解决问题的临时措施，以防止问题进一步扩大。
在我们的情况下，我们决定在新的生产流程实施之前，增加质量检查的频率和严格程度。
这将帮助我们即时发现并纠正可能出现的问题。
6. 效果验证（D6）在实施长期解决方案和短期对策之后，我们评估了这些措施的有效性。
通过收集数据，并与原始问题进行比较，我们发现产品质量得到了显著改善。
这证实了我们的解决方案的有效性。
7. 预防措施（D7）为了防止类似问题再次发生，团队提出了一些预防措施。
在我们的案例中，我们改进了生产流程，并建立了一个质量监控系统。
我们还计划定期审查和改进这些措施，以确保其长期有效性。
8. 表彰团队（D8）在最后一步，团队应该得到适当的表彰和奖励，以鼓励他们的努力和贡献。
我们向团队成员颁发了证书，并在内部会议上表彰了他们的优秀工作。
质量管理体系8D、5C报告
8D/5C报告8D报告
D0：准备，征兆紧急反应。
D1：成立改善小组。
D2：问题描述。
D3：临时处理措施。
D4：根本原因分析。
D5：制订永久纠正对策。
D6：实施/确认永久措施PCA。
D7：防止再发生。
D8：结案并祝贺。
5C报告指DELL 为质量问题解决而提出来的，即为五个C开头的英文缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。
相比于8D报告简单了些，但是思维基本相同。
Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；Clear （清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；Concise（简洁）：只包括必不可少的信息，不包括任何多余的内容；Complete（完整）：包括复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
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8D报告完整步骤
D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，
例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及
展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团
队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动
改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为
了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 & 工厂
仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件
事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看
看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动换了夹具吗换了作业员换了供应商换了
运输商修过电源供应器流程改过
或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异尺寸重量电压值CPK耐
电压等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，
可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几
项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程
度，进而找到问题真正的原因。这就是着名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定
找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，
例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱多少人力能持续
多久 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、
产品设计改善。
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策---由小组人员负责执行并验证
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例
如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及
客户己能完全接受，不再产生问题。
D7-第七步骤: 防止再发生措施及标准化----由小组人员负责执行
为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模
具/工夹具的改进等。另外对类似的产品，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止
类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA
中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。
D8-第八步骤: 团队激励----由厂办负责确认并负责申报
对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰
到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的
工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的
资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。