设备基础检查交接记录
设备安全检查表完整
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置；
5、各动、静设备密封点无漏点
6、设备铭牌完整、无损
查现场
5
维修管理
1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。
2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。
3、设备备品配件按计划提交采购申请。
设备是否存在跑、冒、滴、漏现象
设备是否有安全操作规程
操作人员是否按安全操作规程操作设备
注：检查情况处符合的划√，不符合划×并在存在隐患处进行标注。
检查负责人：
生产现场安全环境检查表（电气设施）
检查项目
检查内容
检查
情况
存在问题
检查人
电路设施安全检查
配电设施内部有无杂物
配电设施有无接地线，是否完好
配电设施有无漏电保护器，是否完好
4、相关方管理记录（安全维修协议等）。
查记录
备注：
每季度检查一次
机械设备安全检查表
检查人员： 检查时间： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录
查资料
3
运行管理
1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。
2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态
3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。
云南省城市综合管廊工程施工现场质量管理检查、交接验收记录
附录A施工现场质量管理检查记录A.0.1施工现场质量管理检查记录应由施工单位按表A.0.1填写，总监理工程师（建设单位项目负责人）进行检查，并做出检查结论。
表A.0.1施工现场质量管理检查记录表开工日期：年月日施工现场质量管理检查记录填写说明施工现场质量管理检查记录是施工单位项目质量管理体系的具体要求，施工单位应组织对工程所涉及的内容进行自检，自检项目所涉及的内容应组卷。
总监理工程师（建设单位项目负责人）应组织进行检查验收，并作出检查验收结论。
1工程概况：表中涉及的工程名称、责任单位名称和责任人姓名应与合同一致，单位项目负责人应由法人委托授权。
2检查内容：填写各检查项目文件的名称或编号，并附文件（原件或复印件）备查。
（1）现场质量管理制度：施工现场质量管理制度主要包括施工技术交底、材料进场验收、工序交接、质量检查评定、成品保护、质量问题处理、施工挂牌、施工过程三检（自检、交接检、专职质量人员检查）、工程质量保修、培训上岗等制度。
（2）质量责任制：施工现场质量责任制主要包括项目经理、项目技术负责人、项目质量负责人、专职质量检查员、材料员、工长、班（组）长质量责任制，定期检查及有关人员奖罚制度等。
（3）主要专业工种操作上岗证：应包括测量放线员、电工、焊工、试验工、安全员、机械操作员等工种。
（4）分包方资质与对分包单位的管理制度：工程项目有分包的，分包单位应具有相应的资质并在其业务范围内承揽业务，总承包单位应建立对分包单位的管理制度（主要是质量、安全、技术的管理制度）等。
（5）施工图审查情况：施工图设计文件审查报告及设计单位回复意见。
（6）地质勘察资料：地质勘察报告。
（7）施工组织设计、施工方案及审批：施工组织设计、施工方案内容符合性和针对性。
施工组织设计、施工方案编制审批程序即编制人、审核人、批准人及贯彻执行施工组织设计、施工方案的措施。
（8）施工技术标准：施工现场配备的施工技术标准应齐全。
（9）工程质量检验制度：包括三方面的检验制度，一是原材料、设备进场检验制度；二是施工过程的实验检验和工序质量检验制度；三是工程验收的抽查检测。
工程班组施工交接单(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 施工单位：XXX5. 施工时间：XXX二、交接范围1. 施工现场2. 施工设备3. 施工材料4. 施工记录及资料5. 施工过程中存在的问题及整改措施三、交接内容1. 施工现场（1）施工场地平整度、排水设施、临时道路等是否符合要求。
（2）施工用临时设施、工棚、材料堆场等是否符合安全、环保、文明施工要求。
（3）施工现场安全防护措施是否到位，包括防护栏、警示标志、警示灯等。
（4）施工现场临时用电、用水是否符合安全规范。
2. 施工设备（1）机械设备是否完好，运行正常。
（2）设备操作人员是否具备相应资质。
（3）设备维护保养记录是否齐全。
3. 施工材料（1）材料质量是否符合要求，验收手续是否齐全。
（2）材料堆放是否整齐，标识是否清晰。
（3）材料使用记录是否完整。
4. 施工记录及资料（1）施工日志、进度计划、质量检验记录等是否齐全。
（2）设计变更、施工变更、隐蔽工程验收记录等是否齐全。
（3）施工过程中出现的问题及整改措施记录是否完整。
5. 施工过程中存在的问题及整改措施（1）针对施工过程中出现的问题，分析原因，提出整改措施。
（2）整改措施是否落实到位，效果如何。
四、交接程序1. 施工单位与监理单位、建设单位共同确认交接范围及内容。
2. 施工单位负责对施工现场、施工设备、施工材料、施工记录及资料进行整理，确保交接内容的完整性。
3. 监理单位对交接内容进行审核，提出整改意见。
4. 施工单位根据监理单位的意见进行整改，确保交接内容的符合性。
5. 施工单位、监理单位、建设单位共同签字确认交接完成。
五、注意事项1. 交接过程中，各方应认真负责，确保交接内容的真实、准确。
2. 交接完成后，各单位应加强沟通协作，确保工程顺利进行。
3. 如有疑问，应及时沟通解决。
六、交接日期交接日期：____年____月____日七、交接单位施工单位：________________监理单位：________________建设单位：________________附件：1. 施工现场照片2. 施工设备清单3. 施工材料清单4. 施工记录及资料清单5. 施工过程中存在的问题及整改措施清单第2篇一、工程名称：XXXX项目二、工程地点：XXXX市XXXX区XXXX路XXXX号三、施工单位：XXXX建筑工程有限公司四、施工单位负责人：XXX五、施工班组：XXXX班组六、施工内容：本班组负责的施工内容为XXXX工程。
合同工程完工工程交接记录
合同工程完工工程交接记录【项目名称】XX综合楼建设项目【交接日期】XXXX年X月X日【甲方（业主）】XX有限公司【乙方（承包方）】YY建筑公司【工程内容】1. 主体结构施工：包括地基基础、主体框架等；2. 室内外装修：涉及内墙涂料、地面铺设、吊顶安装等；3. 给排水及电气安装：包含管线布置、设备安装调试等；4. 附属设施建设：如停车场、绿化带等。
【交接依据】- 双方签订的《建设工程合同》；- 国家及地方相关建筑法规标准；- 工程设计文件及施工图纸；- 工程质量检测报告。
【质量情况】经过专业第三方机构检测，各项指标均符合设计要求及相关法规标准，具体如下：1. 结构安全性能达标；2. 室内环境质量合格；3. 机电设备运行正常；4. 外观质量无明显瑕疵。
【遗留问题及处理措施】- 部分墙面存在细微裂缝，乙方将在一个月内进行修复；- 电梯间照明设施存在小范围不亮现象，乙方将立即更换相应配件。
【交接材料】- 工程竣工图纸一套；- 质量保证书及相关维修卡；- 设备操作手册及维护保养指南；- 完工照片及视频资料。
【后续服务承诺】乙方将对本项目提供一年的免费维护服务，并设立专项服务热线，解答日常使用中的疑问，及时处理可能出现的问题。
【双方确认】甲方代表（签字）：__________ 日期：____年__月__日乙方代表（签字）：__________ 日期：____年__月__日【注意事项】此交接记录一式两份，甲乙双方各执一份，自签字之日起生效。
任何未尽事宜，双方应本着诚信互利的原则协商解决。
工程施工中间交接记录
工程施工中间交接记录是对工程施工过程中，各阶段工程完成情况、质量、安全、进度等方面的记录和总结。
本文将对工程施工中间交接记录进行详细阐述。
一、工程概况本项目为某城市综合体建筑工程，位于市中心繁华地段，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米，包括地上XX层，地下XX层。
工程主要包括：土建工程、钢结构工程、装饰装修工程、给排水及采暖工程、电气工程、智能化工程等。
工程于XX年XX月XX日开工，预计XX年XX月XX日竣工。
二、中间交接记录1. 土建工程（1）进度：截至XX年XX月XX日，土建工程已完成XX%，主体结构已封顶，正在进行填充墙施工。
（2）质量：严格按照国家标准和设计要求施工，主体结构验收合格，无质量事故。
（3）安全：施工现场严格执行安全规定，未发生重大安全事故。
（4）问题及措施：填充墙施工过程中，发现部分墙体厚度不足，已及时调整设计，加强施工监控。
2. 钢结构工程（1）进度：截至XX年XX月XX日，钢结构工程已完成XX%，屋面钢架已完成安装。
（2）质量：严格按照国家标准和设计要求施工，焊接质量符合规范要求，无质量事故。
（3）安全：施工现场严格执行安全规定，未发生重大安全事故。
（4）问题及措施：屋面钢架安装过程中，发现部分连接节点不符合设计要求，已重新调整并加强验收。
3. 装饰装修工程（1）进度：截至XX年XX月XX日，装饰装修工程已完成XX%，正在进行室内外装修。
（2）质量：严格按照国家标准和设计要求施工，材料合格，施工工艺符合规范。
（3）安全：施工现场严格执行安全规定，未发生重大安全事故。
（4）问题及措施：室内外装修过程中，发现部分施工质量不符合要求，已要求施工单位整改，加强质量控制。
4. 给排水及采暖工程（1）进度：截至XX年XX月XX日，给排水及采暖工程已完成XX%，正在进行系统调试。
（2）质量：严格按照国家标准和设计要求施工，管道安装符合规范，无质量事故。
（3）安全：施工现场严格执行安全规定，未发生重大安全事故。
设备安装监理表格
表1设备开箱记录记录人：年月日表2设备开箱后缺陷处理记录工程名称：编号：记录人：年月日表3 中间交接确认记录表4 设备基础检查验收记录表5 设备安装记录（通用）工程名称：编号：技术负责人：记录人：年月日表6 设备拼（组）装检查记录工程名称：编号：表7 设备及管道除锈、防腐、保温、保冷、涂漆施工检查记录工程名称：编号：表8 阀门试验记录工程名称：编号：表9 安全阀门调整试验记录表10 设备、管道吹洗（脱脂）记录表11 管道试压记录工程名称：编号：表12 采暖系统压力试验记录表13排水系统灌水试验记录表14 隐蔽工程检查验收记录表15 基础垫铁二次灌浆检查记录表16 焊接检查记录工程名称：编号：表17 、18 单体（机）无负荷试车合格证书工程名称：编号：表19 有、无负荷联动试车合格证书工程名称：编号：表20 分项工程质量检验评定表工程名称：编号：表21 焊接表面质量检验评定表工程名称：编号：表22 操作平台、梯子安装分项工程质量检验评定表表23 工艺管道安装分项工程质量检验评定表24 钢结构防腐与油漆分项工程质量检验评定表表25 风管及部件安装分项工程质量检验评定表表26 除尘器安装分项工程质量检验评定表表27 室内排水管道安装分项工程质量检验评定表表28 分项工程质量评定汇总表表29 分部工程质量评定汇总表表30 单位工程观感质量评定表表31 单位工程质量综合评定表表32单位工程质量保证资料检查表工程名称：单位工程名称：编号：表33 技术联系单表34 设计变更明细表表35 设备清单工程名称：编号：表35 设备清单工程名称：编号：单位工程名称：共页第页表36 建筑安装工程技术竣工证书表37 备品、配件、工具、器具移交记录表38 交工工程设备移交一览表编号：共页第表39 交工工程项目一览表表40 工程交接检验书表41 工程交工验收证明书表42 单位工程竣工项目一览表表42 竣工工程项目一览表表42 竣工工程项目一览表。
项目工地机械设备专项检查表
2.6
执行交接班记录和运行、保养有关规定
机械设备润滑换加油记录、机械设备运行（交接班）记录、设备运行保养记录、起重机械日常检查保养记录
缺少一项扣2分
6
三
机械设备维护保养
45
3.1
执行交接班记录和运行、保养有关规定
机械设备润滑换加油记录、机械设备运行（交接班）记录、设备运行保养记录、起重机械日常检查保养记录
有管辖设备的台账和技术档案，并有工器具的台账
设备、工装均编号，建台账、立卡，并帐、卡、物相符
现场抽查5台，每发现一台不符合扣2分
4
1.4
主要施工机械设备每台档案齐全完整（含出厂资料及运行保养资料），包括总装图、易损件图纸、电器图纸及其他技术资料
出厂随机资料不全每项扣2分，运行保养记录不全扣1-2分
4
1.5
特种设备资料齐全完整（有说明书、出厂合格证、出厂时当地技术监督局出具的安全监检合格证、注册登记表、检验报告等）
现场抽查4台，检验报告均在有效期内，每发现一台报告无效，此项分数全扣。其他每项扣2分
6
1.6
设有机械设备管理小组
有设备管理小组成员名单和职责
没有该项扣2分
2
二
机械设备使用
31
2.1
设备操作使用
项目工地机械设备专项检查表
单位： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查评分
标准分
实际得分
扣分原因
一
机械设备管理基础
24
1.1
机械管理制度齐全并认真执行
有《机械设备管理制度》、《主要生产设备完好标准》、《设备检修、验收标准》及其他公司下发的工器具管理制度
制度不全扣1分/项，执行不认真扣2分
DCS中控岗位交接班制度和记录表
DCS中控岗位交接班制度1、各岗位作业人员接收DCS中控室班长的统一调度协调指挥，公司各岗位接班作业人员，按照劳保着装要求，在交接班时间点提前25分钟换好工作服，到生产办公楼会议室参加安全生产班前会。
2、交班人员提前做好交班准备，搞好岗位卫生、设备卫生及会议室卫生，稳定生产为下班工作打好基础。
3、交接班人员必须到本岗位进行交接班，交班人员要将本班安全生产、设备的情况向接班人员交代清楚，禁止脱离本岗位进行交接班。
4、接班人员接班前必须对本岗位安全生产设备卫生等情况进行巡视检查，检查无误方能接班。
5、因接班不认真、不履行交接班制度而造成的生产、设备及人身伤害等事故，有接班人员负责，严重者追究责任。
6、因交班人员故意造成生产絮乱，不按要求搞好岗位。
设备及会议室卫生，接班人员有权拒绝接班。
7、特殊生产情况，如开工、停工、检修等生产工作，本班能完成的，禁止拖至下班，影响生产。
交接班制度的“十交、六不交”十交1、本班生产运行、任务完成情况2、设备运行、使用情况3.、不安全因素及采取解决措施故障的处理情况4、各种工器具缺损情况5、工艺指标执行情况及为下一班作的准备工作6、原始记录正确、完整7、物资消耗及过程产品质量状况存在问题8、接到领导、职能部门的指示要求的注意事项9、岗位区域卫生10、存在的跑冒滴漏情况六不交1、下一班岗位未到岗2、生产不正常、事故未处理3、存在设备问题、安全隐患不清不交4、卫生区域不干净不交5、记录不全不清不交6、工作任务因主观因素未完成不交DCS控制室交接班记录表。
塔吊安全检查记录表(标准模板)
7
指挥人员上岗证及人、证是否相符
8
设备使用
检查记录
设备管理制度、操作规程交底
9
设备保养维修记录情况
10
设备交接班记录
11
设备故障记录及事故记录
12
现
场
检
查
情
况
安全装置
塔吊附墙连接是否符合要求
13
起重钢丝绳使用情况14Fra bibliotek起重吊钩缺陷及危险断面、磨损情况
15
限位装置是否灵敏可靠
(小车、旋转、变幅)
16
吊钩安全卡使用情况
17
电气安全
塔机与外电架空线路不能满足距离要求时外电线路有无防护措施
18
设备接地、接零应符合规定要求
19
专用开关箱配置情况
20
作业环境
塔机工作幅度内与周边建筑物距离应符合规定
21
塔机基础处排水措施情况
22
群塔作业时防碰撞措施情况
23
起重作业
塔吊转料台搭设
24
塔式起重机安全检查记录表
工程名称
使用单位
检测单位
检测证编号
设备名称
塔式起重机
规格型号
安装高度
制造单位
出厂日期
年 月
租赁、安装单位
序号
检查项目
检查内容
检查结果（×、√）
备 注
1
资
料
方案审批
验收情况
塔吊安装、拆除方案
2
安装单位资质
3
塔吊制造许可证、出厂合格证
4
塔吊基础隐蔽记录
5
塔吊检测报告、验收手续
6
(完整版)设备设施安全检查表
附件四：安全检查表
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
单位：潍坊石大昌盛能源科技有限公司岗位：加氢岗位风险点（区域/装置/设备/设施）名称：加热炉鼓风机 No：SDCS-SS-01
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
单位：潍坊石大昌盛能源科技有限公司岗位：加氢岗位风险点（区域/装置/设备/设施）名称：加热炉 No：SDCS-SS-02
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
单位：潍坊石大昌盛能源科技有限公司岗位：加氢岗位风险点（区域/装置/设备/设施）名称：燃料气输送管线 No：SDCS-SS-03
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
单位：潍坊石大昌盛能源科技有限公司岗位：中控岗位风险点（区域/装置/设备/设施）名称：中控室 No：SDCS-SS-04。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
更多企业学院： 《中小企业管理全能版》 183套讲座+89700份资料 《总经理、高层管理》 49套讲座+16388份资料 《中层管理学院》 46套讲座+6020份资料 《国学智慧、易经》 46套讲座 《人力资源学院》 56套讲座+27123份资料 《各阶段员工培训学院》 77套讲座+ 324份资料 《员工管理企业学院》 67套讲座+ 8720份资料 《工厂生产管理学院》 52套讲座+ 13920份资料 《财务管理学院》 53套讲座+ 17945份资料 《销售经理学院》 56套讲座+ 14350份资料 《销售人员培训学院》 72套讲座+ 4879份资料
设备基础检查交接记录 单位工程名称 郑州分输压气站 基 础 名 称 压缩机基础 设备名称 压缩机 设 备 位 号 SD101 序号 检测项目 允许偏差 实际偏差 备 注 1 坐标位置 ±20mm -3、5 纵横轴线 2 不同平面的标高 ±20mm 3 平面外形尺寸 ±20mm 4、1 4 凸台上平面外形尺寸 －20mm 5 凹穴尺寸 ＋20mm 6 平面的水 每 米 5mm 包括地坪上需要安装设平度 全 长 10mm 2、4、5、3 备的部分 7 垂直度 每 米 5mm 全 高 10mm 1、5、2、6
8 预埋地脚 螺栓 标 高 ＋20mm 2、3、2、4 螺栓顶部
中心距 ±2mm -1、0、2、1 根部及顶部
9 预留地脚 螺栓孔 中心位置 ±１0mm 深 度 ＋20mm 垂直度 ≤10mm 孔壁
10 预埋活动地脚螺栓锚板
标 高 ＋20mm 中心位置 ±5mm 水平度 ≤5mm 水平度 ≤2mm 带螺纹孔的锚板
11 其 他 施工班（组）长：刘文革 施工技术负责人：樊冬芬 2006年8月 31日 专业监理工程师代表：郝圣存 建设单位代表：高英钦 2006年8月 31日 压缩机组设备基础允许偏差按照设备厂家要求的允许值进行验收。
设备基础检查交接记录 单位工程名称 郑州分输压气站 基 础 名 称 压缩机基础 设备名称 压缩机 设 备 位 号 SD201 序号 检测项目 允许偏差 实际偏差 备 注 1 坐标位置 ±20mm -2、5 纵横轴线 2 不同平面的标高 ±20mm 3 平面外形尺寸 ±20mm 1、-3 4 凸台上平面外形尺寸 －20mm 5 凹穴尺寸 ＋20mm 6 平面的水 每 米 5mm 包括地坪上需要安装设平度 全 长 10mm 2、4、5、3 备的部分 7 垂直度 每 米 5mm 全 高 10mm 1、5、2、6
8 预埋地脚 螺栓 标 高 ＋20mm 2、3、2、4 螺栓顶部
中心距 ±2mm -1、0、2、1 根部及顶部
9 预留地脚 螺栓孔 中心位置 ±１0mm 深 度 ＋20mm 垂直度 ≤10mm 孔壁
10 预埋活动地脚螺栓锚板
标 高 ＋20mm 中心位置 ±5mm 水平度 ≤5mm 水平度 ≤2mm 带螺纹孔的锚板
11 其 他 施工班（组）长：刘文革 施工技术负责人：樊冬芬 2006年8月 31日 专业监理工程师代表：郝圣存 建设单位代表：高英钦 2006年8月 31日 压缩机组设备基础允许偏差按照设备厂家要求的允许值进行验收。
设备基础检查交接记录 单位工程名称 郑州分输压气站 基 础 名 称 电机基础 设备名称 电机 设 备 位 号 SD102 序号 检测项目 允许偏差 实际偏差 备 注 1 坐标位置 ±20mm 3、-5 纵横轴线 2 不同平面的标高 ±20mm 3 平面外形尺寸 ±20mm 2、-7 4 凸台上平面外形尺寸 －20mm 5 凹穴尺寸 ＋20mm 4、1 6 平面的水 每 米 5mm 包括地坪上需要安装设平度 全 长 10mm 1、5、3、2 备的部分 7 垂直度 每 米 5mm 全 高 10mm 4、3、2、7
8 预埋地脚 螺栓 标 高 ＋20mm 1、4、5、2 螺栓顶部
中心距 ±2mm 1、0、-1、1 根部及顶部
9 预留地脚 螺栓孔 中心位置 ±１0mm 深 度 ＋20mm 垂直度 ≤10mm 孔壁
10 预埋活动地脚螺栓锚板
标 高 ＋20mm 中心位置 ±5mm 水平度 ≤5mm 水平度 ≤2mm 带螺纹孔的锚板
11 其 他 施工班（组）长：刘文革 施工技术负责人：樊冬芬 2006年8月 31日 专业监理工程师代表：郝圣存 建设单位代表：高英钦 2006年8月 31日 压缩机组设备基础允许偏差按照设备厂家要求的允许值进行验收。
设备基础检查交接记录 单位工程名称 郑州分输压气站 基 础 名 称 电机基础 设备名称 电机 设 备 位 号 SD202 序号 检测项目 允许偏差 实际偏差 备 注 1 坐标位置 ±20mm -4、2 纵横轴线 2 不同平面的标高 ±20mm 3 平面外形尺寸 ±20mm -3、4 4 凸台上平面外形尺寸 －20mm 5 凹穴尺寸 ＋20mm 1、5 6 平面的水 每 米 5mm 包括地坪上需要安装设平度 全 长 10mm 3、1、2、5 备的部分 7 垂直度 每 米 5mm 全 高 10mm 4、1、3、2
8 预埋地脚 螺栓 标 高 ＋20mm 1、3、2、5 螺栓顶部
中心距 ±2mm -2、0、1、-1 根部及顶部
9 预留地脚 螺栓孔 中心位置 ±１0mm 深 度 ＋20mm 垂直度 ≤10mm 孔壁
10 预埋活动地脚螺栓锚板
标 高 ＋20mm 中心位置 ±5mm 水平度 ≤5mm 水平度 ≤2mm 带螺纹孔的锚板
11 其 他 施工班（组）长：刘文革 施工技术负责人：樊冬芬 2006年8月 31日 专业监理工程师代表：郝圣存 建设单位代表：高英钦 2006年8月 31日 压缩机组设备基础允许偏差按照设备厂家要求的允许值进行验收。
设备基础检查交接记录 单位工程名称 郑州分输压气站 基 础 名 称 润滑油撬基础 设备名称 润滑油撬 设 备 位 号 SD103 序号 检测项目 允许偏差 实际偏差 备 注 1 坐标位置 ±20mm -8、3 纵横轴线 2 不同平面的标高 ±20mm 3 平面外形尺寸 ±20mm -5、-6 4 凸台上平面外形尺寸 －20mm 5 凹穴尺寸 ＋20mm 6 平面的水 每 米 5mm 包括地坪上需要安装设平度 全 长 10mm 2、4、6、5 备的部分 7 垂直度 每 米 5mm 全 高 10mm 3、1、5、7
8 预埋地脚 螺栓 标 高 ＋20mm 2、7、3、9 螺栓顶部
中心距 ±2mm -1、0、-2、1 根部及顶部
9 预留地脚 螺栓孔 中心位置 ±10mm 深 度 ＋20mm 垂直度 ≤10mm 孔壁
10 预埋活动地脚螺栓锚板
标 高 ＋20mm 中心位置 ±5mm 水平度 ≤5mm 水平度 ≤2mm 带螺纹孔的锚板
11 其 他
施工班（组）长：侯兆建 施工技术负责人：樊冬芬 2006年9月 25日 专业监理工程师代表：郝圣存 建设单位代表：高英钦 2006年9月 25日 压缩机组设备基础允许偏差按照设备厂家要求的允许值进行验收。 设备基础检查交接记录
单位工程名称 郑州分输压气站 基 础 名 称 润滑油撬基础 设备名称 润滑油撬 设 备 位 号 SD203 序号 检测项目 允许偏差 实际偏差 备 注 1 坐标位置 ±20mm 5、-2 纵横轴线 2 不同平面的标高 ±20mm 3 平面外形尺寸 ±20mm -7、3 4 凸台上平面外形尺寸 －20mm 5 凹穴尺寸 ＋20mm 6 平面的水 每 米 5mm 包括地坪上需要安装设平度 全 长 10mm 2、6、3、5 备的部分 7 垂直度 每 米 5mm 全 高 10mm 1、5、2、6
8 预埋地脚 螺栓 标 高 ＋20mm 7、3、5、2 螺栓顶部
中心距 ±2mm -2、0、-1、1 根部及顶部
9 预留地脚 螺栓孔 中心位置 ±10mm 深 度 ＋20mm 垂直度 ≤10mm 孔壁
10 预埋活动地脚螺栓锚板
标 高 ＋20mm 中心位置 ±5mm 水平度 ≤5mm 水平度 ≤2mm 带螺纹孔的锚板
11 其 他
施工班（组）长：侯兆建 施工技术负责人：樊冬芬 2006年9月 25日 专业监理工程师代表：郝圣存 建设单位代表：高英钦 2006年9月 25日 压缩机组设备基础允许偏差按照设备厂家要求的允许值进行验收。