粉喷桩改良淤泥质土的施工方案
粉喷桩专项施工方案
粉喷桩专项施工方案一、项目概述粉喷桩专项施工方案主要针对桩基施工过程中的一种施工方法。
由于各地地质及施工条件的差异，致使传统桩基施工法在一些复杂地质条件下难以施工，因此采用粉喷桩的施工方法来解决这一问题。
本文将对粉喷桩施工的各个环节进行详细阐述，包括施工前准备、施工程序、施工要点等内容。
二、施工前准备1.工程勘测根据设计要求及施工条件，进行现场勘探。
包括地质勘测、地下水位勘测、地质标贯试验、岩土特性等内容。
确定施工时的桩型、桩径，以及桩基孔洞的深度。
2.施工方案设计根据勘测结果设计施工方案，包括施工机械的选择，施工方法及技术参数的确定。
同时根据地质条件，选择合适的胶结材料，并进行试验评估。
三、施工程序1.钻桩孔洞根据设计要求，在桩位上进行钻桩孔洞。
要求孔洞的直径与设计桩径相适应，孔壁垂直度控制在允许范围内。
2.清孔清理孔洞底部及孔壁，确保无泥沙及杂质的存在。
清孔要求须达到设计要求的清洁度。
3.喷浆采用注浆方法，将胶结材料注入桩孔。
注浆要求注入均匀，确保孔洞内全面充实，并满足胶结材料的强度要求。
4.钢筋布设根据设计要求在桩孔中布设钢筋，钢筋长度根据设计对桩顶的要求而定，补强桩身的抗弯抗剪能力。
5.喷浆再次进行喷浆，将胶结材料注入孔洞，确保钢筋与胶结材料紧密结合，充分利用胶结材料的粘结力，提高桩基的承载力。
6.养护完成喷浆后，对施工的桩基进行养护。
养护时间根据胶结材料的性能而定，一般为7-10天。
四、施工要点1.施工前应对施工现场进行详细检查，确保施工的安全性和有效性。
2.施工过程中要注意孔洞的直径和深度的控制，避免超深或超浅的情况发生。
3.喷浆过程中要注重浆液的均匀注入，避免产生空洞或浆体结块等情况。
4.喷浆时要根据胶结材料的性能及孔洞的要求进行合理的控制，确保达到设计要求。
5.钢筋布设要符合设计要求，钢筋与孔洞要保持一定距离，避免与孔壁接触，影响桩基的整体承载力。
6.施工结束后，要对桩基进行养护，保持桩基的湿度，并按要求进行养护时间。
粉喷桩试桩施工方案(DOC)
粉喷桩试桩施工方案一、工程概況该区为冲积平原和残丘地貌，沉积物上部多为灰色的含粉细砂淤泥，底部为砾砂沉积。
本期工程护岸总长度为247.65m，根据场地工程地质钻探揭示，护岸所处地质为软弱土层，必须进行加固才能够满足使用要求。
地基处理拟采用施打粉喷桩进行加固处理，地基加固处理完后直接进行护岸结构的砌筑。
本期需要进行地基处理的主要土层为南粤物流储运中心码头工程护岸区淤泥土层。
本次设计坐标系统采用1954年北京坐标系，高程采用当地理论最低潮位。
二、编制依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）;2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3. 《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；4. 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；8. 部颁及国家发布的其他相关标准、规范及资料三．现场岩土条件(一)场地地形地貌建场区位于东江三角洲南部，属于剥蚀堆积地形——三角洲地形，为冲积平原和残丘地貌。
东江三角洲的顶点位于石龙，河道由此分支，首先分为二条，然后又分为三条主要河道，其流向由北东向南西流向狮子洋水道，三条干道之间又各有2～4条次一级的支流，河道分叉又复合，复合又分叉，纵横交错，构成网状，东江三角洲表面平坦，其中稀稀落落的散布不少不等的残山，高度不大，形状不一，三角洲平面仅高至平均海面0.5～2.0m，所以在涨潮期间如无围堤则不少地方将受潮水淹没，因而沿河岸必筑围堤。
三角洲上的沉积物上部多为灰色的含粉细砂淤泥，底部为砾砂沉积，从沉积物分析有陆成特点，又有海成特征，以陆成为主。
(二)陆域形成区地层结构特征1．第四系近代人工填土层（Q h ml）①素填土：褐黄、灰黄色，黄褐色，松散，主要由粘性土和粉细砂、中粗砂组成，靠近鸿辉建筑材料有限公司一侧已有房建项目部临时板房，局部地段含有少量建筑垃圾，填土稍密～密实。
该土层分布较均匀，层厚最大值为 4.10m ，最小值为2.00m，平均值为2.70m；层底标高最高为3.51m，最低为0.97m，平均值为2.45m；标准贯入试验2次, 平均值为N=6.5击（6～7击）。
水泥粉喷桩施工方案设计
CB01施工技术方案申报表（阜水[2011 ]技案004号）说明：本表一式 3 份,由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人，监理机构、发包人各1份。
安徽省铜陵县城关排涝站工程（合同编号：TLXCG-SG01）水泥粉喷桩施工方案安徽省阜阳市水利建筑安装工程公司二O一一年十月二十日水泥粉喷桩工程一、工程概况。
1、铜陵县城关排涝站位于铜陵市城区江堤城关段，承担铜陵县城关镇地区8.06km2的涝水，玉带河是排区的唯一排水主干渠，泵站位于玉带河入江处，铜陵县城关排涝站始建于1978年，装机6台20ZLB-70水泵，总装机330kw，泵站呈扇形布置，经过30多年的运行，存在老化、破损、排涝标准不足等诸多问题，需进行技术改造。
2、工程地质al）冲积层，岩a)地质土层：站址处勘探深度范围内地层：上部为第四系全新统（Q4al-pl）冲洪积层，岩性以棕黄、灰绿色粘性土性以灰色淤泥质土为主，下部为上更新统（Q3为主，局部夹细砂、砾石，下伏基岩为白系砂岩，棕红色，土层自上而下依次为：1-1层：杂填土，成分为重、中粉质壤土，夹大量碎石、砖块、炉渣灰、建筑垃圾等杂质，棕黄、灰黄色，结构松散。
1-2层：素填土，成分以重粉质壤土为主，局部夹小砾石，棕黄、灰黄色，软～软可塑，湿～稍湿，结构松散，高压缩性。
2层：淤泥质重粉质壤土，局部夹中、轻粉质壤土，灰色、软塑为主，部分流塑，湿～很湿，属高压缩性土层。
3层：重粉质壤土，下部多夹细砂、砾石，砾石大小不均，直径一般2～3cm，棕黄，灰黄色，上部多硬可塑，下部多坚硬，湿，属中等压缩性土层。
4层：砂岩，棕红色，全～中等风化，湿，坚硬。
b）土层特性：1层填土，具不均匀性和高压缩性，属尚未完成自重压密的新近填土，不宜作为建筑物基础持力层；2层淤泥质重粉质壤土，厚度较大，一般6.0～9.0m,压缩性高，抗剪强度低，变形量大，容易产生不均匀沉降；3层重粉质壤土，强度较高，层位稳定，是比较理想的地基持力层，但埋藏较深；4层砂岩，强度较高，层面稍有起伏，埋藏较深。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺
粉喷桩是地基加固的一种，适用于含砂淤泥质粘土。
1、施工机具设备
每套粉喷桩设备应配有；粉喷桩钻机（GPP-7型）一台，粉喷机（YP-1）—台，空压机（1.6-3.0）m3,（0.5-1.0）Mpa 型一台，并配有一个In?的贮气罐。
2、施工工艺
根据设计要求：粉喷桩施工采用上海探矿机械厂生产的GPP-7型深层喷粉搅拌机，水泥含量17%,桩径50cm,桩深16.2m~17.5m。
7天粉喷桩的抗压强度可达1.07Mpa。
粉喷桩加固的面积应比基底面积大，桩的平面一般按梅花形布置。
3、钻机就位
移动钻机，准确对中、调平，对中误差不大于±5cm,调平后搅拌轴垂直度不大于1%。
4、预搅下沉
启动空压机和主电机，根据钻机稳定性和施工要求，以
I、II、III档的顺序，正转进钻预搅，在进钻的同时，通过搅拌轴的中心孔向钻头部位被子加固土连续送气，直至钻到设计深度。
5、喷粉提升
启动喷粉机，确认送粉到钻头后，用I档或II档开始反转提升。
整个制桩过程应确保边喷粉、边搅拌、边提升的连续作业。
若出现断粉、堵管、喷粉量不足等现象应进行补喷，并重迭50cm以上桩长。
当提升至设计桩顶时,关闭喷粉机，用I档原地搅拌1分钟。
6、重复搅拌
为确保制桩搅拌均匀，应根据施工需要，采用I、II或III档再进行一次下沉，提升搅拌，重复搅拌的长度根据施工要求确定。
粉喷桩工程施工
粉喷桩工程施工
在粉喷桩工程中，一般采用贯通式喷射桩机进行施工。
喷射桩机具有高效、安全、环保等
优点，适用于各种软土地质条件，有效加固地基，提高承载力。
粉喷桩施工过程主要包括
桩基设计、施工准备、施工过程、验收等环节。
一、桩基设计
1、根据工程需要确定桩的数量、直径和深度；
2、根据地质条件确定喷射材料的种类和掺量；
3、根据工程要求设计桩基排列方式和布置间距。
二、施工准备
1、确定施工进场道路和施工区域，保证施工现场安全通畅；
2、对施工现场进行水平测量和勘探，准确掌握地质情况；
3、检查喷射桩机和喷射材料的质量和数量，保证施工顺利进行。
三、施工过程
1、在施工现场标定桩位和桩号，确定喷射桩机的作业范围；
2、调试好喷射桩机，开机喷射，保证材料的均匀喷射，形成均匀的桩体；
3、在喷射过程中要注意喷射材料的掺量和清理，保证桩身质量和承载力；
4、完成桩体喷射后，要及时进行测量和验收，确保桩基工程质量。
四、验收
1、对桩基工程进行定期检测和评估，保证工程质量；
2、根据设计要求进行验收，查看桩基是否符合规范要求；
3、出具验收报告，确保桩基工程的质量和安全。
在粉喷桩工程施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩基工程质量和安全。
同时，要做好施工过程中的安全防护和环境保护，保护好人员和环境安全。
只有这样，才能保证工程质量和可持续发展。
粉喷桩施工技术措施及质量控制
粉喷桩施工技术措施及质量控制摘要：本文结合实际工程状况，提出了粉喷桩的适用范围，对粉喷桩施工的准备工作、人员配备、施工工艺以及相关管理问题等进行分析与阐述，以确保施工技术措施的顺利落实，增强加固效果，提高工程质量。
关键词：粉喷桩施工；技术；质量Abstract: Combining with the actual engineering situation, the paperput forward the pile, the applicable scope of the pile construction of the preparation, personnel, construction technology and related management problems are analyzed and explained, to ensure the smooth implementation of the construction technical measures enhance the reinforcement effect and improve the quality of the project.Key Words: pile construction; technology; quality适用范围粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
因为粉喷桩是将干的水泥粉拌入地基的，所以当软基中的含水量低于30%时，为了保证粉体的充分固化，必须在搅拌过程中加入适当水分，因此当选用粉喷桩时，土层的含水量宜大于30%。
由于采用水泥与软土充分搅拌后形成的复合体，其抗压强度比天然软土能够提高数十倍甚至数百倍，因此通过粉喷桩处理过的复合地基可大大提高承载力、减少沉降量。
因此粉喷桩能够应用于公路路基、机场、铁路、办公大楼、住宅楼、水坝、港口等各种工程中。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、引言粉喷桩施工工艺是一种常用于土壤加固和地基处理的施工技术。
它通过将水泥与细化的煤灰或粉状灰石按一定比例混合，在特殊设备的作用下喷射到地下，形成一种坚固、耐久的桩体。
本文将介绍粉喷桩施工工艺的步骤、施工要点和注意事项，以便工程师和施工人员能够正确操作和控制施工过程，确保施工质量。
二、粉喷桩施工工艺步骤1. 前期准备：在施工前，需对施工区域进行勘测和踏勘，了解地下情况、土壤特性等，并根据现场情况绘制施工方案和安全预案。
同时，检查施工设备、材料的完好性和准备工作是否充分，确保施工所需的各项条件具备。
2. 施工设备的搭建：将粉喷桩施工所需设备搭建好，包括喷射设备、输送设备、混合设备等。
检查设备的运行状态和安全性能，确保施工所需设备符合要求。
3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的水泥、煤灰或灰石等原材料，并将其进行筛分和细化处理，以提高材料的流动性和粒度均匀性。
同时，将水泥与煤灰或灰石按一定比例进行配比，以获得适宜的施工材料。
4. 施工过程控制：根据施工方案和设计要求，进行施工过程控制。
首先，在施工区域标定桩位，并按照要求进行桩体的布置和间距控制。
然后，将预先准备好的混合材料输送至喷射设备，通过喷嘴进行喷射，形成桩体。
在喷射过程中，需注意控制喷射速度、喷射压力和喷射时间，以确保喷射效果和桩体质量。
5. 施工质量验收：在喷射完成后，对施工质量进行验收。
主要包括对桩体的强度、密实度和尺寸进行检测。
通过使用专业设备进行检测和测试，以验证施工的合格性和达到设计要求。
三、施工要点和注意事项1. 控制混合材料的配比：粉喷桩的施工材料主要包括水泥、煤灰或灰石。
其中，水泥的品种和配比对桩体的强度和耐久性有着重要的影响。
在施工过程中，需严格按照设计要求和配比比例进行材料的搅拌和混合，确保材料的质量均匀和施工效果。
2. 控制施工过程参数：施工过程中的喷射速度、喷射压力和喷射时间等参数对桩体的密实度和均匀性有着重要的影响。
粉喷桩施工方案及技术措施
粉喷桩施工方案及技术措施水泥粉喷桩设计直径为50cm，间距1.2米，按梅花状布设，掺灰量为55kg/m，材料采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
施工前清除表层至粉质粘土层，平整场地，铺设50cm厚碎石砂作为工作面，开挖宽度至两侧绿化带外边缘放坡线处，搅拌桩施打宽度为两侧人行道外边缘处，为54m宽。
施工前应进行试桩，桩数不少于7根。
粉喷桩施工机械为DSM-5B18型粉喷桩机，配备PJ4-1型电脑喷粉记录仪，配套发电机功率为75KW，每台桩机配备储灰罐2个，空压机1台，储气罐1个，电脑喷粉记录仪1台。
施工桩机摆布应利于连续施工，灰罐要求安装在离钻机50m范围内。
采用水泥粉喷桩的路段，路基填筑须在粉喷桩完成养护一个月后进行。
其施工工艺如下：1、平整场地，整套设备依实际地形安装就位。
并按项目部和监理组批准的桩位平面图准确放出桩位。
2、喷钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度，使钻机钻杆垂直度小于1%，钻头对准孔位。
3、启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实施钻进作业。
为了不致堵塞钻头上的喷射口，粉喷桩在钻进过程中可不喷水泥，只喷射压缩空气，即保证顺利钻进又减小负载扭距。
下沉钻头钻进时，应控制钻进速度，须根据土质软硬，选择档位。
时刻注意电流的变化及时换档。
4、钻至设计标高后停钻。
5、启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体喷射水泥，边提升边喷射边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土与固化料充分混合，喷射量与提升速度应匹配，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰。
提升时不能使用快档，宜选择中、慢档提升，保证搅拌均匀。
要求每提升20mm，搅拌轴转动不少于1圈。
6、当钻头提升至离地面40～50cm时，发送器停止向孔内喷灰，钻头旋转提升至地面。
7、重复启动搅拌钻机，钻头正向旋转，钻至设计标高后停钻，再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌（如喷灰量不足，可喷足不足灰量）至原地面，进行复搅（复搅一次是指喷灰结束后，钻头从桩顶下钻搅拌至桩底后提升搅拌至桩顶这一过程）。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工设备和施工流程等内容。
二、施工方法1. 粉喷桩施工方法主要包括湿法和干法两种。
湿法粉喷桩施工是在钻孔中注入水泥浆体，然后在桩孔中喷射混凝土。
干法粉喷桩施工是将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合后，通过喷枪喷射到桩孔中。
三、施工工艺1. 湿法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并确保孔径和深度符合设计要求。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中，注浆压力根据地层条件和孔径而定。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。
2. 干法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工工艺。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合，形成干燥的混合料。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中，通过添加适量的水，混合料在钻孔中固化形成粉喷桩。
四、施工设备1. 湿法粉喷桩施工设备：a. 钻机：用于钻孔。
b. 注浆泵：用于将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射泵：用于将混凝土喷射到钻孔中。
2. 干法粉喷桩施工设备：a. 钻机：同湿法粉喷桩施工设备。
b. 喷枪：用于将干燥的混合料喷射到钻孔中。
五、施工流程1. 湿法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
2. 干法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工流程。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
六、施工质量控制1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地层情况，确保施工的可行性。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、背景介绍粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区或需要加固的地基。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工步骤、质量控制等内容。
二、施工准备1. 确定施工地点：根据工程要求和设计要求，选择合适的施工地点。
2. 确定施工时间：根据天气条件和工期要求，确定施工时间。
3. 准备施工材料和设备：包括粉喷机、水泥、砂浆、钢筋等。
4. 检查施工现场：检查施工现场是否符合施工要求，包括地基情况、地下管线等。
三、施工工艺1. 打桩：根据设计要求，在地基上进行预制桩的打设工作，确保桩的位置和间距符合设计要求。
2. 清理桩顶：清理桩顶的杂物和泥土，确保桩顶平整。
3. 喷涂粉状材料：使用粉喷机将水泥和砂浆混合喷涂到桩体表面，形成一层均匀的粉喷层。
4. 固化：等待粉喷层固化，一般需要几天时间。
5. 检查质量：对施工完成的粉喷桩进行质量检查，确保符合设计要求。
四、施工步骤1. 确定施工起点和方向：根据设计要求，确定施工起点和方向。
2. 打设预制桩：按照设计要求，使用打桩机将预制桩打入地基中。
3. 清理桩顶：使用清理设备将桩顶的杂物和泥土清理干净。
4. 准备粉喷材料：将水泥和砂浆按照一定比例混合，并充分搅拌均匀。
5. 喷涂粉状材料：使用粉喷机将混合好的粉状材料均匀喷涂到桩体表面，确保覆盖均匀。
6. 固化：等待粉喷层固化，一般需要几天时间。
7. 质量检查：对施工完成的粉喷桩进行质量检查，包括外观质量、强度等指标。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2. 对施工材料进行检验，确保符合质量要求。
3. 对施工现场进行检查，确保施工环境安全，并避免影响周边设施。
4. 施工过程中进行质量抽查，确保施工质量符合要求。
5. 完成施工后，进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
六、施工安全1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志。
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1 粉喷桩改良淤泥质土的施工方案 1、工程概况 雄墩·金泰滨城小区桩基础工程为长螺旋钻孔灌注桩，在施工过程中我项目部发现砼出现超灌，出现砼严重流失现象，严重影响施工质量，为保证施工质量，根据地勘报告，需在地基软弱部位进行粉喷桩改良淤泥质土。 2、施工准备 2.1 施工机具：采用三台PH-5B深搅钻机，确保设备完好率达99%，满足工程要求。 2.2 施工前进行室内配合比试验，以确定采用最合适的水泥品种，水泥掺入量，水灰比等，施工时可根据试桩施工参数做适当调整。 2.3 作好图纸会审及材料进场检验工作。 2.4 提前作好开工报审工作。 2.5 根据场地情况对现场稍作平整，根据建设方提供的标高和座标控制点，再用全站仪测设出该区域内各轴线的控制交点，并用红油漆标示，控制点用砼保护好，然后用全站仪和钢卷尺量出各桩位中心点。 3、技术要求 桩径为Φ500mm，设计桩长为穿过淤泥质土进入粘土层500mm-1000mm，长螺旋桩与粉喷桩的间距为0.9米。 粉喷桩加固料宜采用325#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg/m；50%＜W1 2
≤70%，水泥用量为55kg/m。 4、粉喷桩的施工 4.1 机具和材料选用 材料要求：喷粉使用的粉体固化剂为32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时应经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不得含有纸屑、塑料布、石子等杂质； 机具设备：喷粉桩机及配套水泥罐、灰罐及喷粉系统、空气压缩机等。喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。 4.2 粉喷桩施工工艺流程
粉喷桩施工工艺流程图
开工
调平 送风
钻进 设计加 固深度 钻孔对位
喷粉、搅拌 提升 成 桩 停灰面 复搅1/3桩长 移位
停止喷粉 3
4.3 施工工艺要点 4.3.1 施工前组装架立喷粉桩机，检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷粉系统各部分安装调试情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。灰罐装满料后，进料扣应加盖密封。 4.3.2 成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将粉喷钻头以1.0～1.2m/min速度边旋转边提升，同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴定时、定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合。 4.3.3 桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰并搅喷完。喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5～0.8Mpa。 4.3.4 施工中送灰一定要连续.若一旦因故中断，当搅拌机重新启动时，为防止断桩，将搅拌轴下沉0.5m再继续制桩。 4.3.5 当钻头提升到高于桩顶面约500mm，喷粉系统停止向孔内喷射水泥时，桩体即告完成。为保证质量，上部1.5～2.5m可复钻孔喷粉一次。 4.3.6 水泥掺入量上部1/3不少于22%，下部2/3为16%，水泥含量重每米50-51kg，每三层应进行复搅。 4.3.7 重复上、下搅拌，为使软土和水泥粉体搅拌均匀，第二次再次将搅拌机旋转下沉，再次搅拌，当搅拌头端接近桩顶位置时，持续搅拌3min后才拔出搅拌头，复搅长度为设计桩长的1/3。 4
4.3.8 严格按规范和设计要求进行施工，确保轴线位置、设计深度、桩径、垂直度、钻杆倾斜度、单桩喷粉量的允许偏差。要求桩轴线偏移（纵横方向）不大于100mm，钻杆倾斜度不超过1%，桩长不小于设计规定，单桩喷粉量的允许偏差在8%以内。 5、质量保证措施 5.1 施工前，对水泥采取随机抽样送检，确保各项指标满足要求后方可使用。 5.2 试机，以确保施工设备各系统运转正常，计量设备、压力表等完好无缺，同时应检查各项施工参数，每台机均应配深度计，以便准确记录桩深。 5.3 在施工中，桩机正面和侧面各吊铅直线1根，分别测试桩机的水平度和钻杆的垂直度。 5.4 定期检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。 5.5 在桩顶标高1m范围内，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量至15%左右，根据设计要求，喷浆至桩顶标高上200mm，保证桩头强度。 5.6 施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，灰浆拌和机搅拌时间不少于2min，打桩时，提高搅拌次数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。 5.7 注浆应连续进行，不得中断，每天加固完毕，用清水清洗泵和输浆管路，防止堵塞。 5
5.8 当打桩遇到较硬土层及较密实的粉质粘土，可采用：输水搅动——输浆拌和——搅拌的施工工艺，防止“抱钻”“冒浆”现象。 5.9 雨天施工时，土质含水量加大，调节水灰比，保证桩体强度。 5.10 将桩体挖出，测量桩直径应符合设计规定；桩身应连续均匀密实，用实物冲击有坚实感，不得出现喷粉不匀或漏粉现象。 5.11 在喷粉成桩过程中遇有故障面停止喷粉时，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。 5.12 成桩28d后在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0 m、1.5 m）截取3段桩体（每段长度约为500mm）进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为2‰，工业废水处理设备和锅炉补给水处理设备区域各不小于2根桩。
6、安全文明措施 6. 1挖好排水沟，疏通管道，做好雨季排水措施，机电设备要采取防雨、防淹措施，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。 6.2 进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。 6.3 操作打桩人员必须戴防护眼镜，防止粉末溅入眼睛。 6.4 材料堆放整齐，配电箱要放牢固，防止倾斜。 6.5 废渣、废浆不能随意乱丢，影响施工现场文明施工。 6.6 桩机移位时做好平稳移动工作，不盲目、不违章。 6
6.7 桩机编号并有序施工。 附表一、桩机主要技术参数 单位 深搅桩机(PH–5B型) 成桩直径 Mm Φ500 钻头直径 Mm Φ500 最大成桩深度 M 15 最大扭矩 kNm 21 钻机转速 y/min 15、25、44、70、108 y/min 17、29、52、82、126 提升速度 M/min 0.288、0.386、0.679、1.665、2.081 M/min 0.268、0.455、0.800、1.272、1.960 灰罐容量 1.3m3
铝杆规格 Mm 125×125 单步行程 M 1.2m（纵向），0.5m（横向） 接地比压 Mpa ＜0.038
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别 产地 额定功率KW 生产能力 用于施工部位 备注
1 深搅钻机 PH–5B 2台套 2002 武汉 37 600m/天 2 空压机 w-1.6/10 2 2002 武汉 15 3 深搅钻机 PH–5B 1台套 1998 武汉 42 备用 4 测量仪器 1 2002 长沙 5 全站仪 GZL-40 1台 2004南方高科 6 水准仪 S10 2台 2001苏州 7
空压机排量 M3 1.6 主电机功率 kw 37 油泵电机 kw 5 空压电机 kw 13 整机重量 kg 12000 记录监控系统 自动记录仪
下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！ 毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 8
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!
最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。
致谢词2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 9
中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。 开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！