煤化工地面安全检查表
煤化工焦化安全规程安全检查表新标准修改

第4.2.1条
23
总容量1000≤V<5000m3的甲类储罐区与民用建筑物的安全距离不应小于50m。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
第4.2.1条
24
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与明火或散发火花的地点的防火间距不应小于30m
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
13、管式炉出现下列情况之一,应立即停止煤气供应:
a)煤气主管压力降到500Pa以下,或主管压力波动危及安全加热;
b)炉内火焰突然熄灭;
c)烟筒(道)吸力下降,不能保证安全加热;
d)炉管漏油、漏汽;
e)煤气管道泄漏。
《焦化安全规程》(GB12710-2008)8.1.14
14、转动设备和提升设备周围,应设防护栏杆和其他隔离设施;自动或遥控的设备,其周围应有防止人员接近的措施和警示标识。
《焦化安全规程》(GB12710-2008)5.1.1;
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
4.1.1
4
区边缘的距离应根据环境评价确定,一般不小于1000m。
《焦化安全规程》(GB12710-2008)5.1.1
5
厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件,与厂外铁路、公路、港口的连接,应短捷,且工程量小。
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
第2.0.4条
6
焦化厂厂址不应布置在下列地区:
a)发震断层和抗震设防烈度高于9度的地震区;
b)有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段;
c)很严重的自重湿陷性黄土场地或厚度大的新近堆积黄土和高压缩性的饱和黄土地段等地址条件恶劣地区;
化工企业综合安全检查表

检查范围
检查人员
备注
检查日期
审核人
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查记录
验收记录
1
厂房总体
1、结构应满足耐火等级要求
2、通风应良好
3、安全疏散通道
4、梁柱等构件应无明显腐蚀
检查门窗或强制通风
按建规或石化规或其他规范现场检查
2
电气设备
1、防爆电机、防爆开关、防爆灯具符合规定
2、电气线路的敷设符合规定
5、联系运行是否正常
6、消防器材是否符合要求
7、防腐、保温等设施是否完好
现场检查
13
应急救援管理
1、应急救援器材是否完好
2、点检是否到位
3、应急救援器材清单是否与现场符合
4、淋洗器是否完好,水压是否达到要求
5、应急照明是否符合要求
6、应急通道是否明确标识
现场检查
14
培训教育
1、三级培训时间是否符合要求
2、防雷、防静电设施完好
3、防雷、防静电设施符合标准规范的要求
4、管道法兰、阀门按规定跨接齐全
查档案
现场检查
8
罐体、罐壁、管道
1、罐体、罐底、管道无泄漏、渗漏
2、罐壁无凹陷、鼓包
3、罐体、管道保温良好,无损坏
4、储罐人行爬梯、护栏、平台完好。
5、罐顶阻火器、呼吸阀完好
6、液位计完好、指示正常
现场检查
5、管道着色是否符合要求,是否明确物料名称
6、风向标是否完好
现场检查
19
其他项检查
检查频次:公司每季度1次。车间每月1次。
3、电气设备的接地线
4、电流、电机温度
化工企业安全检查表(综合、专项、日常、节假日、季节)

化工企业安全检查表(综合、专项、日常、节假日、季节)
安全检查表
编制:
审核:
批准:
鱼童新材料股份
发布日期:年月实施日期:年月日
目录
公司级安全检查表 (1)
车间级安全检查表 (3)
管理人员巡回安全检查表 (7)
电气设备(专项)安全检查表 (9)
防火防爆(专项)安全检查表 (11)
压力容器、锅炉(专项)安全检查表 (13)
危险化学品(专项)安全检查表 (16)
危险化学品储罐区防火(专项)安全检查表 (18)
机械设备(专项)安全检查表 (20)
监测仪表(专项)安全检查表 (23)
厂房、建筑物(专项)安全检查表 (24)
季节性(春季)安全检查表 (25)
季节性(夏季)安全检查表 (26)
季节性(秋季)安全检查表 (27)
季节性(冬季)安全检查表 (28)
节假日安全检查表 (29)
公司级安全检查表
车间级安全检查表。
煤场综合安全检查表 22

《安全技术规程》 《设备管理制度》 《施工与检修安全制度》
检查日期: 检查结果
其它
整改或控制措施
4.地磅维护
《安全管理制度》 《安全技术规程》 《设备管理制度》 《工艺操作规程》
1.消防器材
四、 2.防护器材 防火 防爆 3.消防水压
4.现场禁烟
《消防法ห้องสมุดไป่ตู้ 《安全管理制度》
1.动火作业
五、 2.临时用电 特殊 作业 3.动土作业
4.起重吊装作业
《施工与检修安全制度》
1.破碎机运行正常 六、 设备 2.输送设备运行正常 维护
车间安全检查表
检查人员:
分类
检查项目
依据
1.安全责任制执行
一、 2.安全操作规程执行
安全 生产
3.违章现象
管理 4.持证上岗
《安全管理制度》 《安全技术规程》
5.班组安全活动
1.安全通道
二、 2.地面状况 作业 3.工作场所照明 环境 4.安全标志
《安全管理制度》
5.文明卫生
1.车辆进出检查
三、 2.车辆进厂发卡 地磅 管理 3.车辆出厂收卡
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化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置()是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?()遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?()附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?()公路铁路等交通情况,交叉路口有无专人看守?()发生事故时,与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便,效率如何?()工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置()从单元装置到厂界的安全距离是否足够,重要装置是否设置了围栅?()装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置? ()危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?()车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑:物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
()装置周围的产品与火源的距离及其影响。
()贮罐间距离是否符合防火规定,是否具备防溢堤和地下贮罐?()废弃物处理是否会散出污染物,是否在居民区的下风侧?(三)建筑标准()根据建筑有关标准检查。
()地耐力及基础强度足够否?()钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?()凡是有助于火焰传播和蔓延部分,如地板和墙壁开口,通风和空调管道,电梯竖井,楼梯道路等的防火情况,凡是开孔部分,其孔口面积及个数是否限制在最少程度?()有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙,其层顶材料、防爆排气孔口是否够用? ()出、入口和紧急通道设计数量是否够用,是否阻塞?有无明显标志或警告装置? ()为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?()台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计,窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?()建筑物的排水情况如何?()各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?(四)车间环境()车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?()各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等,是否妨碍了工作地点的通路? ()对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?()原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?()车间通道是否畅通,避难通路是否通向安全地点?()对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网,屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?()进行设备维修时,是否准备了必要的地面和工作空间?()在容器内部进行清扫和检修时,检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出? ()热辐射表面是否进行了防护?()传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?()通道和工作地点,头顶与天花板是否留有适当的空间?()用人力操作的阀门、开关或手柄,在操纵机器时是否安全?()电动升降机是否有安全钩和行程限制器,电梯是否装有内部联锁?()是否采用了机械代替人力搬运?()危险性工作场所是否保证至少有两个出口?()噪声大的操作是否有防止噪声措施?()为切断电源是否装有电源切断开关?(五)厂内运输()厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动,是否明显的标志和专人管理?()厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?()可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施?()厂内照明是否合理?二、生产工艺(一)原料、材料与燃料()对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?()工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?()对可燃物的防范措施?()有无粉尘爆炸的潜在危险性?()对材料的毒性容许浓度是否了解?()容纳化学物质分解的设备是否合用,有何种安全措施?()为了防止腐蚀及反应生成危险物质,应采取何种措施?()原料、材料、燃料的成分是否经常变更,混入杂质会造成何种不安全影响,流程的变化对安全造成何种影响?()是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?()一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险,原料的补充是否能得到及时保保证?()使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险,气源供应有无保证?()原料在贮藏中的稳定性如何,是否会发生自燃、自聚和分解等反应?()对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?()对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?()发生火灾时有何紧急措施?(二)工艺操作()对发生火灾爆炸危险的反应操作,采取了何种隔离措施?()工艺中的各种参数是否接近了危险界限?()操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?()装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?()对接近闪点的操作,采取何种防范措施?()对反应或中间产品,在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同,会产生什么样的结果?()正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常,混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏,发生了这些情况后,如何采取紧急措施?()发生异常状况时,有无将反应物质迅速排放的措施?()有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?()泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?()设备在逐渐或急速堵塞的情况下,生产会出现什么样的危险状态?三、机械设备(一)生产设备()各种气体管线有哪些潜在危险性?()液封中的液面是否保持得适当?()如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?()如果发生火灾爆炸的情况,有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?()使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料,未用这种材料时应采取何种防护措施,否则会出现哪些危险?()是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃,在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?()紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?()重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?()是否实现了有组织的通风换气,如何进行评价?()是否考虑了防静电的措施?()对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离,是否安设了屏蔽物和防护墙? ()为了缓和爆炸对建筑物的影响,采取了什么样的措施?()压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?()压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?()压力容器是否具备档案,是否已检查过没有?<< >()重要设备是否制定了安全检查表?()设备的可靠性、可维修性如何?()设备本身的安全装置如何?(二)仪表管理()仪表的动力源如果同时发生故障时,将会出现何种危险状态?()在所有仪表都发生故障时,系统自动防止故障的能力如何?()在系统中部分仪表进行检修时,如何保证系统的安全操作?()如果仪表应答安全运动状态时间过慢,是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时,那么安全停车装置能否及时动作?()安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?()由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?()液位计、仪表、记录装置等显示情况如何,是否易于辨识?采取何种改善措施? ()玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出,是否有防护措施?()如何进行仪表的性能试验和定期检查?(三)电气安全()电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?①如装置的一部分发生故障,其他独立部分会受到什么影响?②由于其他部分的缺陷和电压波动,装置的仪表能否得到保护?()内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?()使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?()对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置,从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?()怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修,是否能从设备外部操作?()监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?()是否有防止超负荷和短路的装置?①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?②在切断电线的情况下,电容能达到何种程度?③联锁装置安装齐全否?④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?()如何进行接地?①如何防止发生静电和消除静电?②对落雷采取何种措施?③动力线发生损坏时,如何防止触电?()对照明的检查要求:①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?②能否保证日常的维修作业?③在动力电源受到损坏时,避难通路和地点有无事故照明?()贮罐的地线是否采取了阴极保护?()动力切断器和启动器发生故障时,应采取什么措施?()在大风的情况下,通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)? ()内部联锁如何进行点检,并如何以进度表格说明之?()进行程序控制时,对控制装置变化前后的关键步骤,能否同时进行警报和自动点检?(四)锅炉和机械装置.锅炉这部分内容略。
化工企业通用安全检查表

化工企业通用安全检查表化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?(3)附近有没有出现火灾、核爆、噪声、大气污染或水质污染的可能性?(4)公路铁路等交通情况,交叉路口有没有专人看管?(5)发生事故时,与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便,效率如何?(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够,重要装置是否设置了围栅?(2)装置和生产车间所占到边线返回公用工程、仓库、办公室、实验室与否存有隔离区或处在火源的劣势位置?(3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?(4)车间的内部空间与否按下列事项展开了考量:物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离与否合乎防雷规定,与否具有严防溢堤和地下贮罐?(7)废弃物处置与否可以引燃污染物,与否在居民区的劣势两端?(三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。
(2)地耐力及基础强度足够否?(3)钢结构(及耐热衬里)在火灾情况下的耐热能力如何?(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分,如地板和墙壁开口,通风和空调管道,电梯竖井,楼梯道路等的防雷情况,凡是挡板部分,其孔口面积及个数与否管制在最少程度?(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙,其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用,是否阻塞?有无明显标志或警告装置?(7)为确定有害物质和可燃物质的通风换气状况如何(包含换气风扇、通风机、空气调节气体DDiS、崭新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?(8)台阶、地面、梯子、通路等与否按人机工程建议设计,窗扇和窗子对道路出来、人口与否可以导致影响?(9)建筑物的排水情况如何?(10)各种构筑物、道路、暂避通路、门等处的照明设备情况如何?(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等,与否阻碍了工作地点的通路?(3)对有毒气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况与否较好?(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否使用不碎玻璃或嵌入铁丝网,屋顶或必要地点与否准备工作了核爆压力排放口?(7)展开设备修理时,与否准备工作了必要的地面和工作空间?(8)在容器内部进行清扫和检修时,检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?(9)热辐射表面是否进行了防护?(10)传动装置与否装设了安全防护罩或其他防水措施?(11)地下通道和工作地点,头顶与天花板与否存有适度的空间?(12)用人力操作的阀门、开关或手柄,在操纵机器时是否安全?(13)电动升降机与否存有安全钩和行程限制器,电梯与否装有内部变压?(14)与否使用了机械替代人力运送?(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?(17)为切断电源是否装有电源切断开关?(五)厂内运输(1)厂内道路与否适合步行、车辆和救护时的安全移动,与否显著的标志和专人管理?(2)厂内机动运输车辆与否存有安全装置、定期检修和管理制度?(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上掉落的措施?(4)厂内照明设备与否合理?二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的化学性质(熔点、沸点、蒸气甩、闪点、燃点、危险性等级等)的反过来程度受到到冲击或发生异常反应时的后果?(2)工艺中所用原材料水解时产生的热量与否经过详尽核算?(3)对可燃物的防范措施?(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?(6)容纳化学物质水解的设备与否氰化钠,存有何种安全措施?(7)为了避免锈蚀及反应分解成危险物质,应当实行何种措施?(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更,混入杂质会造成何种不安全影响,流程的变化对安全造成何种影响?(9)与否根据原料、材料、燃料的特性展开合理的管理?(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险,原料的补充是否能得到及时保保证?(11)采用惰性气体展开打扫、半封闭时会引发何种危险,气源供应有没有确保?(12)原料在储藏中的稳定性如何,与否可以出现爆胎、自聚和水解等反应?(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作,采取了何种隔离措施?(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?(3)操作方式中可以出现何种不期望的工艺流向或工艺条件以及污染?(4)装置内部可以出现何种易燃或可爆性混合物?(5)对吻合闪点的操作方式,实行何种防范措施?(6)对反应或中间产品,在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同,会产生什么样的结果?(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常,混入杂质、流动堵塞、跑冒滴漏,出现了这些情况后,如何实行紧急措施?(8)出现异常状况时,有没有将反应物质快速排放量的措施?(9)有没有避免急剧反应和阻止急剧反应的措施?(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?(11)设备在逐渐或急速阻塞的情况下,生产可以发生什么样的危险状态?三、机械设备(一)生产设备(1)各种气体管线存有哪些潜在危险性?(2)液封中的液面与否维持得适度?(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?(4)如果出现火灾核爆的情况,有没有遏制火灾扩散和增加损失的必要设施?(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料,未用这种材料时应采取何种防护措施,否则可以发生哪些危险?(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃,在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?(7)应急用阀或应急控制器与否不易吻合操作方式?(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?(9)是否实现了有组织的通风换气,如何进行评价?(10)是否考虑了防静电的措施?(11)对存有核爆敏感性的生产设备与否展开了隔绝,与否短果了屏蔽物和防水墙?(12)为了缓解核爆对建筑物的影响,实行了什么样的措施?(13)压力容器与否合乎国家有关规定并展开了备案?(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?(15)压力容器是否具备档案,是否已检查过没有?(16)重要设备是否制定了安全检查表?(17)设备的可靠性、可维修性如何?(18)设备本身的安全装置如何?(1)仪表的动力源如果同时出现故障时,将可以发生何种危险状态?(2)在所有仪表都出现故障时,系统自动避免故障的能力如何?(3)在系统中部分仪表展开检修时,如何保证系统的安全操作方式?(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢,是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具有传递函数装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时,那么安全停放装置若想及时动作?(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?(7)液位计、仪表、记录装置等表明情况如何,与否不易识别?实行何种提升措施?(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出,是否有防护措施?(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?(三)电气安全(1)电气系统与否与生产系统全然平行地展开设计?①如装置的一部分发生故障,其他独立部分会受到什么影响?②由于其他部分的缺陷和电压波动,装置的仪表能否得到保护?(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?①所用的内部变压和应急阻断装置在何种情况下才可以出现促进作用?②对这种装置来说与否已经把重复性和复杂性降到最小限度?③保险用的零部件和设施能已连续采用的情况如何?④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?(3)采用的电气设备与否合乎国家标准(按照生产上的建议分类)?(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置,从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?(5)怎样努力做到采用电气用具不致阻碍生产?为了展开预防性检修,与否能够从设备外部操作方式?(6)监控装置操作方式的电气系统与否已经仪表化?与否能够以最少的时间了解到由超负荷引发的故障?(7)是否有防止超负荷和短路的装置?①布线上与否搭载了将出现瑕疵部分拆分的措施?②在阻断电线的情况下,电容能够达至何种程度?③变压装置加装齐全否?④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?(8)如何进行接地?①如何避免出现静电和消解静电?②对示现实行何种措施?③动力线发生损坏时,如何防止触电?(9)对照明的检查要求:①若想确保日常的安全操作方式(危险区与非危险区有无区别)?②若想确保日常的修理作业?③在动力电源受到损坏时,避难通路和地点有无事故照明?(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?(12)在大风的情况下,通信网若想安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?(13)内部变压如何展开马步军,并如何以进度表格表明之?(14)进行程序控制时,对控制装置变化前后的关键步骤,能否同时进行警报和自动点检?(四)锅炉和机械装置1.锅炉这部分内容略。
化工企业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?(4)公路铁路等交通情况,交叉路口有无专人看守?(5)发生事故时,与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便,效率如何?(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够,重要装置是否设置了围栅?(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置? (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑:物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离是否符合防火规定,是否具备防溢堤和地下贮罐?(7)废弃物处理是否会散出污染物,是否在居民区的下风侧?(三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。
(2)地耐力及基础强度足够否?(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分,如地板和墙壁开口,通风和空调管道,电梯竖井,楼梯道路等的防火情况,凡是开孔部分,其孔口面积及个数是否限制在最少程度?(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙,其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用,是否阻塞?有无明显标志或警告装置?(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计,窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?(9)建筑物的排水情况如何?(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等,是否妨碍了工作地点的通路?(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?(5)车间通道是否畅通,避难通路是否通向安全地点?(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网,屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?(7)进行设备维修时,是否准备了必要的地面和工作空间?(8)在容器内部进行清扫和检修时,检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?(9)热辐射表面是否进行了防护?(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?(11)通道和工作地点,头顶与天花板是否留有适当的空间?(12)用人力操作的阀门、开关或手柄,在操纵机器时是否安全?(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器,电梯是否装有内部联锁?(14)是否采用了机械代替人力搬运?(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?(17)为切断电源是否装有电源切断开关?(五)厂内运输(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动,是否明显的标志和专人管理?(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施?(4)厂内照明是否合理?二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?(3)对可燃物的防范措施?(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?(6)容纳化学物质分解的设备是否合用,有何种安全措施?(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质,应采取何种措施?(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更,混入杂质会造成何种不安全影响,流程的变化对安全造成何种影响?(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险,原料的补充是否能得到及时保保证?(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险,气源供应有无保证?(12)原料在贮藏中的稳定性如何,是否会发生自燃、自聚和分解等反应?(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?(15)发生火灾时有何紧急措施?(二)工艺操作(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作,采取了何种隔离措施?(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?(5)对接近闪点的操作,采取何种防范措施?(6)对反应或中间产品,在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同,会产生什么样的结果?(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常,混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏,发生了这些情况后,如何采取紧急措施?(8)发生异常状况时,有无将反应物质迅速排放的措施?(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下,生产会出现什么样的危险状态?三、机械设备(一)生产设备(1)各种气体管线有哪些潜在危险性?(2)液封中的液面是否保持得适当?(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?(4)如果发生火灾爆炸的情况,有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料,未用这种材料时应采取何种防护措施,否则会出现哪些危险?(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃,在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?(9)是否实现了有组织的通风换气,如何进行评价?(10)是否考虑了防静电的措施?(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离,是否安设了屏蔽物和防护墙?(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响,采取了什么样的措施?(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?(15)压力容器是否具备档案,是否已检查过没有?<BR< p>(16)重要设备是否制定了安全检查表?(17)设备的可靠性、可维修性如何?(18)设备本身的安全装置如何?(二)仪表管理(1)仪表的动力源如果同时发生故障时,将会出现何种危险状态?(2)在所有仪表都发生故障时,系统自动防止故障的能力如何?(3)在系统中部分仪表进行检修时,如何保证系统的安全操作?(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢,是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时,那么安全停车装置能否及时动作?(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何,是否易于辨识?采取何种改善措施?(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出,是否有防护措施?(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?(三)电气安全(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?①如装置的一部分发生故障,其他独立部分会受到什么影响?②由于其他部分的缺陷和电压波动,装置的仪表能否得到保护?(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置,从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修,是否能从设备外部操作?(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?(7)是否有防止超负荷和短路的装置?①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?②在切断电线的情况下,电容能达到何种程度?③联锁装置安装齐全否?④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?(8)如何进行接地?①如何防止发生静电和消除静电?②对落雷采取何种措施?③动力线发生损坏时,如何防止触电?(9)对照明的检查要求:①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?②能否保证日常的维修作业?③在动力电源受到损坏时,避难通路和地点有无事故照明?(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?(11)动力切断器和启动器发生故障时,应采取什么措施?(12)在大风的情况下,通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?(13)内部联锁如何进行点检,并如何以进度表格说明之?(14)进行程序控制时,对控制装置变化前后的关键步骤,能否同时进行警报和自动点检?(四)锅炉和机械装置1.锅炉这部分内容略。
煤矿采掘工作面安全检查表
工作面必须按作业规程规定及时支护,所有支架必须架 设牢固,并有防倒措施
米煤工作面必须及时回柱放顶或充填
必须严格执行敲帮问顶制度
台阶米煤工作面必须设置安全手板、护身人事处和溜煤 板,倒台阶采煤工作面,还必须在台阶的底脚加设保护 台板
米煤工作面米用密集支柱切顶时,两段密集支柱之间必须留 在宽0.5 m以上的出口,出口间的距离和新密集支柱超前 的距
离必须在作业规程中明确确定。米煤工作面米用无密集 支柱切顶时,必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面 的措施
工作面转载机安有破碎机时,必须有安全防护装置
处理冒顶、倒架、压架、更换支架,拆修顶梁、支柱、 座箱等大型部件和其他设备都应制定安全措施
工作面爆破时,必须有保护液压支架和其他设备的安全 措施
8
综合机械 化放顶煤 采煤工艺
工作面必须无煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险性; 顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落,或在采取预裂爆破 等措施后能及时垮洛
米煤工作面至少有两个畅通的安全出口, 一个通到回风 巷,一个通到进风巷
5
工作面顶 板管理
应根据顶板岩性、煤层构造、米煤方法,米煤工艺等制 定工作面顶板管理方法
米煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失 效的摩擦金属支柱和单体液压支柱,工作面必须存有一 定数量的备用支护材料
在同一米面必须使用相同类型和相同性能的支柱
米煤工作面附近必须设置通信设备
木支护的回米巷道,水枪附近必须架设护枪强棚。金属 支架支护的回采巷道,护枪方式必须在作业规程中规 定。煤层倾角超过15°的漏斗式采煤工作面,必须在采 空区架设挡矸点柱
化工行业安全检查表
运转设备的安稳装配是否无缺无损?
制表人:审核人:赞成人:
工艺检查表
单位_____________________类别_____________检查负责人______________时刻___________
参加检查人员______________________________________序号整Fra bibliotek人整改日期
52
各车间备用设备是否达到备用状况?
53
各岗亭义务制及各项规章轨制是否获得贯彻落实。
54
门卫是否严格履行公司制订的《门卫治理轨制》?
55
功课现场设置的警示标记、安稳标识是否相符标准要求,有无破旧、损掉现象?
56
岗亭操作人员是否按规定穿戴劳保用品?
57
是否持证上岗,持证率是若干?
58
报表、记录是否完全、清晰、精确?
7、
夹套锅炉、废热锅炉是否做到准时排污?安稳附件是否无缺?可否按期校验?出口阀是否全开并挂牌禁动?
8
气柜晚间是否有防爆照明灯?
序号
检查内容
检查成果
隐患整改
检查人
备注
无缺
缺点
整改内容
整改人
整改日期
9
联络旌旗灯号(楼高低与变换、脱硫)是否好用?应急照明灯时否处于备用状况?
10
气柜高低限报警、气柜低限急停报警是否灵敏、好用?
5
易燃、易爆临盆场合是否设计和选用相适应的防爆电器?
6
重要临盆场合是否设置了可燃气体报警仪?是否灵敏好用?
7
具有火警爆炸危险的临盆设备和管道是否设计了安稳阀爆破片等防爆泄压体系
制表人:审核人:赞成人:
电气安稳检查表
单位_____________________类别_____________检查负责人______________时刻___________
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 安全设施检查:- 确保所有设备都有完善的紧急停止措施。
- 检查紧急疏散路线和安全出口是否明确标识。
- 确保消防设备,如灭火器和喷淋系统,处于良好工作状态。
- 检查化学品存储区域的通风系统是否正常运行。
- 检查工作区域周围是否有足够的安全警示标志。
- 检查电气设备是否接地良好,以防止火灾和触电事故。
- 检查设备是否定期维护,并检查设备的使用记录。
2. 化学品储存和处理检查:- 确保化学品储存区域远离火源和易燃物。
- 检查化学品容器是否密封良好,以防止泄漏。
- 检查化学品容器标签是否明确显示化学品的名称、危险性和使用注意事项。
- 确保所有化学品都储存在适当的容器和储存设施中。
- 检查化学品的安全处理和处置方法是否合规。
- 检查化学品的存储区域是否保持干燥、通风良好。
3. 火灾安全检查:- 检查火灾报警系统的运行情况,并确保手动火灾报警按钮易于使用。
- 确保灭火器易于访问,并检查其是否在有效期内。
- 检查灭火器的使用说明是否清晰可见,并进行员工培训。
- 确保容易燃物料、易燃液体和气体等处于非易燃区域。
- 确保所有火灾通道畅通无阻,并检查消防栓是否处于可用状态。
- 检查防火墙和隔热材料是否符合标准。
4. 事故应急响应和演练检查:- 确保设有紧急事故响应计划,并定期进行演练。
- 检查员工是否接受了适当的事故应急培训。
- 确保紧急电话号码列表和急救措施的可访问性。
- 检查应急疏散路线和集合点是否明确标识。
- 检查应急设备(如医疗箱和救生设备)的准备情况。
5. 工作场所安全检查:- 确保工作区域清洁整齐,没有杂物堆积。
- 检查工作设备和机器是否处于安全状态,并确保员工正确使用。
- 确保员工佩戴个人防护装备(如安全帽、护目镜和防护服)。
- 检查电气设备和电缆是否正常运行,并且不存在裸露的电线。
- 检查危险物品(如酸碱物质和易燃物)的使用和处理是否符合规范。
6. 员工健康和安全检查:- 确保员工接受健康检查,并检查健康档案的记录。
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煤化工地面安全检查表(防火、用电、检修作业等) 被检查单位: 检查人员: 检查日期: 检查方面 检查内容 引用标准 存在问题
防火 单位应当履行下列消防安全职责: 1)落实消防安全责任制,制定本单位的消防安全制度、消防安全操作规程,制定灭火和应急疏散预案; 2)按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材,设置消防安全标志,并定期组织检验、维修,确保完好有效; 3)对建筑消防设施每年至少进行一次全面检测,确保完好有效,检测记录应当完整准确,存档备查; 4)保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通,保证防火防烟分区、防火间距符合消防技术标准; 5)组织防火检查,及时消除火灾隐患; 6)组织进行有针对性的消防演练; 7)法律、法规规定的其他消防安全职责。 《中华人民共和国消防法》第十六条
单位应当履行下列消防安全职责: 1)确定消防安全管理人,组织实施本单位的消防安全管理工作; 2)建立消防档案,确定消防安全重点部位,设置防火标志,实行严格管理; 3)实行每日防火巡查,并建立巡查记录; 4)对职工进行岗前消防安全培训,定期组织消防安全培训和消防演练。 《中华人民共和国消防法》第十七条
进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员和自动消防系统的操作人员,必须持证上岗,并遵守消防安全操作规程。 《中华人民共和国消防法》第二十一条
沿疏散走道设置的灯光疏散指示标志,应设置在疏散走道及其转角处距地面高度1.0m以下的墙面上,且灯光疏散指示标志间距不应大于20.0m;对于袋形走道,不应大于10.0m;在走道转角区,不应大于1.0m,其指示标识应符合现行国家标准《消防安全标志》GB13495的有关规定。 《建筑设计防火规范》 检查方面 检查内容 引用标准 存在问题 危险化学品专用仓库,应当符合国家标准对安全、消防的要求,设置明显标志。危险化学品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期检测 《危险化学品安全管理条例》 安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方,排放管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上。 《石油化工企业设计防火规范》 灭火器的摆放应稳固,其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上,其顶部离地面高度不应大于1.50m;底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。 《建筑灭火器配置设计规范》 甲类装置灭火器的最大保护距离不宜超过9m,乙、丙类装置不宜超过12m; 每一配置点的灭火器数量不应少于两个,多层构架应分层配置; 《建筑灭火器配置设计规范》 火灾自动报警器系统全部探测器和手动报警装置试验每年至少一次;点型感烟火灾探测器投入运行之后,应每隔3年至少全部清洗一次,采样管吹洗不超过一年。 《火灾自动报警系统设计规范》 灭火器的配置、外观等应按要求每月进行一次检查;下列场所配置的灭火器,应按附录C的要求每半月进行一次检查( 候车(机、船)室、歌舞娱乐放映游艺等人员密集的公共场所;堆场、罐区、石油化工装置区、加油站、锅炉房、地下室等场所。) 《建筑灭火器配置验收及检查规范》
1、粗苯生产、粗苯加工等主要火灾危险场所,应有直通消防站的报警信号或电话,并应有灭火设施。 2、泡沫混合液管线宜地上敷设,不得从槽上跨越。与泡沫发生器连接的立管段应固定在槽壁上,防火堤内的水平管段应敷设在管墩管架上但不得固定。 3、甲、乙、丙类液体贮槽区的消火栓应设在防火堤外。 4、储罐区(总储量小于10000m3)的室外消火栓用水量应为20L/s。 5、室外消防给水管网应布置成环状,输水管不应少于两条,环状管道应用阀门分成若干独立段,每段内消火栓的数量不宜超过5个。 6、室外消火栓应沿道路设置,甲、乙、丙类液体储罐区的消火栓,应设在防火堤《焦化安全规程》 检查方面 检查内容 引用标准 存在问题 外。 7、室外消火栓的间距不应超过120m,室外消火栓的保护半径不应超过150m。 8、消防水池的补水时间不宜超过48h,供消防车取水的消防水池,保护半径不应大于150m。 9、一组消防水泵的吸水管不应少于两条。当其中一条损坏时,其余的吸水管应仍能通过全部用水量。 10、消防车道的宽度不应小于3.5m,道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时,其净高不应小于4m。 11、环形消防车道至少应有两处与其他车道连通转弯半径9-11m。尽头式消防车道应设面积不小于12m×12m的回车场。 12、生产区、装卸作业区、库房区、辅助作业区入口处配置符合场地要求的适量的灭火器及灭火工具。
厂内交通、运输 《煤矿安全规程》 《煤矿安全规程》 矿内各种汽车道路,应根据具体情况(弯度、坡度、危险地段)设置反光路标和限速标志。 《煤矿安全规程》 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台应设静电专用接地线。每组专设的静电接地体的接地电阻值宜小于100Ω。 《石油化工企业设计防火规范》 1、厂内道路应设置交通标志,易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库区,应根据安全生产的需要,将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段,并设置标志,在无限速标志的厂内主干道行驶时,不得超过30km/h,其他道路不得超过20km/h,进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、危险地段、生产现场不得超《工业企业厂内运输安全规程》 检查方面 检查内容 引用标准 存在问题 过5km/h。 2、装载易燃、易爆、剧毒等危险品机动车车厢以外的任何部位或货运汽车的挂车、拖拉机的挂车、电瓶车、起重车、罐车、平板车和轮胎式专用车,不得载人。 3、装载易燃、易爆、剧毒等危险品机动车上应根据危险货物的性质配带相应的防护、消防器材,车厢两端上方须插有危险标志; 4、装载易燃、易爆、剧毒等危险品机动车应在排气管消音器处装设火星罩,易燃、易爆货物专用车的排气管应装在车厢前一侧,向前排气; 5、装载易燃、易爆、剧毒等危险品机动车车厢周围严禁烟火; 6、装载液态和气态易燃、易爆物品的罐车,必须挂接地静电导链;装载液化气体的车辆,应有防晒措施。
用电 电力安全工器具检验周期(《电力安全工器具预防性试验规程》):电容型验电器(1年)、携带型短路接地线(成组直流电阻试验不超过5年、操作棒上工频耐压试验1年)、个人保护接地线(成组直流电阻试验不超过5年)、绝缘杆(1年)、核相器(必要时1年)、绝缘罩(1年)、绝缘隔板(1年)、 绝缘胶垫(1年)、绝缘靴(半年)、绝缘手套(半年)、导电鞋(穿用累计不超过200小时)、安全带(1年)、安全帽(制造之日起:柳条帽≤2年、塑料帽<2.5年、玻璃钢帽≤3.5年)、脚扣(1年)、升降板(半年)。
《煤矿安全规程》
井上、下必须装设防雷电装置,并遵守下列规定: 1、经由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线,必须在入井处装设防雷电装置。 2、由地面直接入井的轨道及露天架空引入(出)的管路,必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。 3、通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。 《煤矿安全规程》
矿灯房应符合下列要求: 1、应用不燃性材料建筑。 2、取暖应用蒸汽或热水管式设备。个别情况下,采用火炉取暖时,火炉间应有单《煤矿安全规程》 检查方面 检查内容 引用标准 存在问题 独的间隔和出口。 3、应有良好的通风装置,灯房和仓库内严禁烟火,并备有灭火器材。 充电装置应有可靠的充电稳压装置。 1、变电所周围必须设有围墙,其高度不低于1.8m,并在周围悬挂安全警示牌。 2、设人值班的固定变电所(站)必须悬挂一次、二次架空线和电缆的配电系统图以及有关操作、维护等的规程、规则。 《煤矿安全规程》
电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接,不得将多台电气设备的接地线串联接地。 严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。 《煤矿安全规程》
变压器室、配电室、电容器室等应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施。(《10kv及以下变电所设计规范》) 《10kv及以下变电所设计规范》
检修作业 1、在易燃易爆区不宜动火,设备需要动火检修时,应尽量移到动火区进行。 2、易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火,应先办动火证。动火前,应与其他设备、管道可靠隔断,清除置换合格。合格标准(体积百分浓度):爆炸下限大于4%的易燃易爆气体,含量小于0.5%;爆炸下限小于或等于4%者,其含量小于0.2%。 3、在有毒物质的设备、管道和容器内检修时,应可靠地切断物料进出口,有毒物质的浓度应小于允许值,同时含氧量应在18%~22%(体积百分浓度)范围内。监护人不应少于2人,应备好防毒面具和防护用品,检修人员应熟悉防毒面具的性能和使用方法。设备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V。 4、对易燃、易爆或易中毒物质的设备动火或进入内部工作时,监护人不应少于2人。安全分析取样时间不应早于工作前半小时,工作中应每两小时重新分析一次,工作中断半小时以上也应重新分析。 5、焦炉煤气设备和管道打开之前,应用蒸汽、氮气或烟气进行吹扫和置换;检测合格后,拆开应用水润湿并清除可燃渣。 6、检修由鼓风机负压系统保持负压的设备时,应预先把通向鼓风机的管线堵上盲《煤矿安全规程》 检查方面 检查内容 引用标准 存在问题 板。 7、检修操作温度等于或高于物料自燃点的密闭设备,不应在停止生产后立即打开大盖或人孔盖。 8、用蒸汽清扫可能积存有硫化物的塔器后,应冷却到常温方可开启;打开塔底人孔之前,应关闭塔顶油汽管和放散管。 9、检修饱和器时,应在进、出口煤气管道及其他有可能泄漏煤气处堵盲板,堵好盲板之前,不应抽出器内母液。 10、检修液氨冷冻机时,不应用氧气吹扫堵塞的管道。 11、转动设备的清扫、加油、检修和内部检查,均应停止设备运转,切断电源并挂上检修牌,方可进行。 12、设备和管道的截止件及配件,每次检修后都应做严密性试验。 13、不宜进行多层检修作业,特殊情况时,应采取层间隔离措施。 14、高处作业应系好安全带,作业点下部应采取措施,人员不应通行和逗留,上下时手中不应持物。六级以上大风、大雪、大雾、暴雨等恶劣环境和有职业禁忌人员,不应高处作业。 15、高处动火应采取防止火花飞溅措施,同时应将四周易燃物清理干净。 16、夜间检修应有足够亮度的照明。 17、含有腐蚀性液体、气体介质的管道、设备检修前,应将腐蚀性气体、液体排净、置换、冲洗,分析合格,检修时作业面应低于腿部,否则应搭设脚手架。检修现场应备有冲洗用水源。 18、煤气系统抽、堵盲板作业时,应遵守下列规定: a) 工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等; b) 距工作场所40m内,不应有火源并应采取防止着火的措施,与工作无关人员应离开作业点40m以外; c) 应使用不发火星的工具,如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具; d) 距作业点10m以外才可安设投光器; e) 不应在具有高温源的炉窑等建(构)筑物内进行带煤气作业。 19、各种吊装作业前,应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护,非施工