动 静设备操作方法
动、静设备巡检要点及设零故障管理要求
（一）设备的巡检内容:1、一般的"跑'冒'滴'漏"问题；2、检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力、电流、温度、流量、振动、油位等；3、重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音，润滑油的位置和润滑油的油脂情况，减速机的底脚螺栓是否松动等；4、有无违规操作情况；5、设备交接班的情况了解。
（二）对于动、静设备的具体巡检内容：对于动设备：1、采取一看、二听、三触摸等检查手段；2、一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位、电流等）；3、二听：听其运转声音，是否有异常的声响；4、三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。
对于静设备：1、主要是检查其外观；2、连接部件的完好性；3、相关仪表（现场一次表）的运行情况；4、跑、冒、滴、漏等情况。
动静设备巡检的不同之处：静设备：简单说就是看与平时有什么不一样的，可能通过一个很小的异点就能发现一个事故隐患。
动设备：主要听一听声音与平时有什么不一样，在岗位呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一旦运转有问题声音肯定不一样。
还有要看看润滑油位，看看轴承几个主要控制点的温度(可经常与集控室联系进行确认)。
随着市场经济的快速发展，企业面临的竞争压力和成本压力越来越大，最大限度地降低生产成本，最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。
在这种背景下，产生了所谓的设备零故障管理。
设备零故障管理1.设备零故障的概念2.简单地说，设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方式检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。
对于零故障概念的理解，应注意：（1）零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产秩序。
（2）零故障是一个系统性的概念，单台设备实现零故障并不难，但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。
化工静设备基础知识
化工静设备基础知识目录1. 化工静设备基础知识概述 (3)1.1 静设备的定义与分类 (4)1.2 化工静设备的重要性 (4)2. 化工静设备的常见类型 (6)3. 化工静设备的材料选择与要求 (7)3.1 材料的分类 (9)3.2 材料的选择原则 (10)3.3 材料的化学稳定性与机械性能 (11)3.4 材料的焊接与热处理要求 (12)4. 化工静设备的设计与计算 (13)4.1 设计基础 (15)4.2 强度计算 (16)4.3 疲劳与断裂计算 (18)4.4 温度与热应力分析 (19)4.5 振动与噪声控制 (21)4.6 流体动力学分析 (22)5. 化工静设备的制造与安装 (23)5.1 制造工艺 (25)5.2 焊接工艺 (26)5.3 管道安装技术 (27)5.4 设备的吊装与固定 (27)5.5 质量检验与验收 (29)6. 化工静设备的维护与检修 (30)6.1 维护计划与实施 (31)6.2 检修技术与工具 (33)6.3 腐蚀与防护 (34)6.4 故障诊断与修复 (35)7. 化工静设备的环保要求与节能措施 (37)7.1 环保设施的安装与管理 (38)7.2 节能技术与设备更新 (39)7.3 减少废物排放与循环经济 (41)8. 化工静设备的国际标准与规范 (42)8.1 国际标准简介 (43)8.2 各国法规与标准差异 (44)8.3 标准的应用指南 (46)9. 化工静设备的安全管理 (47)9.1 安全规范与操作规程 (48)9.2 风险评估与预防措施 (50)9.3 应急准备与响应 (51)9.4 安全培训与持续改进 (52)10. 化工静设备的未来发展趋势 (54)10.1 高性能材料的应用 (55)10.2 智能化与自动化 (57)10.3 数字化设计与仿真 (58)10.4 可持续发展的设备设计 (59)1. 化工静设备基础知识概述化工静设备是指在化工生产过程中用来储存、混合、分离、过滤、加热冷却等操作的固定设备。
主轴动平衡调试的方法与步骤
主轴动平衡调试的方法与步骤主轴动平衡是指在机械制造过程中，通过调试和校正来确保主轴的运动平衡和稳定性。
主轴的动平衡对于机械设备的正常运行和寿命有着重要的影响，因此对主轴进行动平衡调试是非常必要的。
下面将介绍主轴动平衡调试的方法和步骤。
一、主轴动平衡调试的方法1.静态平衡法：静态平衡法是最简单和直观的平衡方法，适用于速度较低、不受惯性力影响的主轴。
其基本原理是通过添加和删减适量质量，使主轴在水平位置上能保持平衡。
具体步骤是：(1)将主轴水平放置在两个支撑点上，使主轴能够自由转动。
(2)通过添加或者删减适量质量，使得主轴在不受外界干扰的情况下能够保持水平位置。
(3)使用静平衡仪或者挂钩测量主轴的平衡状态，如果不平衡则进一步调整质量分布，直到达到平衡。
2.动态平衡法：动态平衡法是一种通过旋转主轴来检测不平衡现象，并采取相应措施来实现平衡的方法。
(1)在主轴上固定一个张力带，然后将主轴安装在平衡机上。
(2)启动平衡机，使主轴开始旋转。
平衡机会测量旋转主轴的不平衡振动，并得出不平衡的方向和大小。
(3)根据平衡机的测量结果，选择合适的方法来实现动平衡，例如添加或者删减质量、改变质量分布。
二、主轴动平衡调试的步骤1.准备工作(1)确定调试的主轴类型和参数，了解主轴的设计要求。
(2)准备所需的调试工具和仪器，例如静平衡仪、挂钩、平衡机等。
(3)准备一张主轴制动平衡试验卡，用于记录调试参数和结果。
2.进行静态平衡调试(1)将主轴水平放置，使用支撑点将主轴固定住。
(2)使用静平衡仪或者挂钩测量主轴的平衡状态，记录不平衡量。
(3)根据测量结果，进行质量的添加或者删除，直到主轴达到平衡状态。
(4)重新测量主轴的平衡状态，确认是否达到设计要求。
3.进行动态平衡调试(1)将主轴安装在平衡机上，并将张力带固定在主轴上。
(2)启动平衡机，使主轴开始旋转。
(3)平衡机会测量主轴的不平衡振动，并给出调试建议。
(4)根据平衡机的建议，选择合适的方法来实现主轴的动平衡，例如质量的调整和分布改变。
【重点】动静设备管理密封管理
【关键字】重点（一）动、静设备管理制度一、建立设备管理台账1. 动设备管理台账(A、B类即特护设备中的机泵和一般机泵), 周评月考;2. 静设备管理台账, 每月一记录;3. 三级过滤管理台账, 周评月考;4. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责, 周评月考。
二、管理及考核内容A. 动设备(Ⅰ)标准1.振动: ≯8 丝;2.杂音: 无明显杂音;3.轴温: ≯70 ℃; 缸温: 同工艺卡片;4.电机温度: ≯90 ℃, 同工艺卡片;5.密封泄漏:机械密封轻油≯10 滴/分, 重油≯5 滴/分;盘根密封轻油≯20 滴/分, 重油≯10 滴/分;6.润滑:6.1油润滑(1)油箱泄漏: 无明显泄漏;(2)油位: 50～70%(3)油质:a.压机闪点> 100 ℃, 作好记录, 告知班长及设备负责人b.无乳化, 粘性好(4)曲轴箱换油时间.要求a.气压机: 每月11日.26日白班换油;b.主风机: 每月26日白班换油;c.司泵: 每周四白班换油;d.期间视各机泵具体情况不定期换油;e.每月26日换机泵前, 先检查备用机油质, 若油质不符合要求, 则需要换油,再按步骤开机; 使用机停机后置换完油。
f.当班负责所有机泵的临时换油工作, 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。
6.2脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。
当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。
当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。
7.编号: 使用规定编号的机泵, 附表(1)时间: 每月26日上午8:15换机;(2)临时换机必须有车间设备负责人或车间值班人员的通知或同意;(3)事故状态下可紧急换机, 避免事故扩大, 但事后必须交接记录清楚,并通知车间。
8.盘车: 单白双红9.预热: 检查备用泵中热油泵205, 206, 207必须24小时预热;10.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固;(2)轴承压盖松紧适宜;(3)吸排气阀正常;(4)注油器系统正常, 注油量符合指标;(5)压力表, 温度表指示正确, 无缺少, 引压管无破损;(6)温度计良好, 无缺少;(7)机泵地脚螺栓紧固;(8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐;(9)冷却水阀, 考克阀, 泵放空阀好用, 冷却水畅通;(10)胶皮管, 排水铁皮无破损丢失(正常损坏除外);(11)接地线连接完好;11.其它1)防冻防凝, 冬季时备用泵冷却水打开, 保证不冻线, 不冻坏机泵;(2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行;(3)无偷停, 跳闸;(4)《巡检制》中的要求和临时性问题;(5)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行);(Ⅱ)考核时间: (单点+15分钟)后; 车间早巡检及车间干部值班巡检;以上各大. 小项为日常巡检内容, 发现问题但未及时按要求处理者, 同未发现问题者一样处罚, 按制度扣罚。
石油化工静设备安装规范
石油化工静设备安装规范篇一：石油化工静设备安装工程施工技术规程一、静置设备的制作石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。
因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。
随着石油化工生产的发展,扣管机，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。
结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。
各类静置设备制造工作内容：1、金属容器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。
2、塔器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。
上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。
填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。
如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。
3、换热器的制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。
二、切割与焊接1、切割石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧―燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。
2、焊接焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类,金属锯床。
3、焊缝的分类压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。
A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。
静设备管理规定
静设备管理规定一、目的为加强静设备管理，确保静设备安全、稳定、长周期运行，明确静设备设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求，特制定本规定。
二、定义及范围静设备是指储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接静设备。
本规定适用于**公司及子公司静设备的管理工作。
三、职责分工（一）设备部1、静设备管理的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和静设备管理规定、规程和标准，制定公司静设备管理制度以及管理工作计划，并检查执行情况。
2、参与静设备设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等全过程管理，保证静设备安全、稳定、长周期运行。
3、组织建立和健全“一台一档”的静设备档案和台账，掌握设备状况，进行设备技术状况分析。
4、组织编制和审核年度静设备修理及检测计划，审定主要静设备的检修方案，并组织实施。
5、针对静设备运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料、不断提高静设备的管理水平。
6、组织审核静设备的更新改造计划，参加新、改、扩项目中的设计方案审查和竣工验收。
7、参与静设备事故的调查、分析和处理。
8、负责静设备备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。
9、负责静设备的检查、考核、评比以及年度工作总结。
（二）属地车间1、严格执行静设备管理规定，严格执行工艺操作规程，负责静设备的维护保养和日常检查工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。
2、参与静设备的专业检查，组织外部专项检查的迎检。
3、负责建立“一台一档”的静设备档案和台账，进行静设备技术状况分析和管理工作总结。
4、负责编制、上报静设备的修理、更新、改造、检测和备品配件计划。
5、负责本车间静设备修理、更新、改造、扩建、检测项目的现场施工管理工作。
6、参与静设备更新、改造扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收工作，参与静设备事故的调查、分析和处理。
（三）项目部1、组织审核施工单位编制的施工方案。
静设备
1、按换热器的工作原理或传热方式分类
表面式换热器：各种管式换热器和板式换热器 直接接触式换热器：又称混合式换热器，如冷水塔 蓄热式换热器：又称回热式换热器 中间热载体换热器：热管式换热器
2、按换热器的用途分类
按用途可分为：冷凝器、深冷器、冷却器、
再沸器、蒸发器、过热器、预热器、加热器。
安全阀
安全阀是根据压力系统的工作压力自动启闭
的阀门。 安全阀根据结构可分弹簧式、杠杆式、先导 式。
弹簧式安全阀
五 管式加热炉
管式加热炉，一 般由辐射室，对 流室、余热回收 系统、燃烧器以 及通风系统五部 分所组成。
辐射室
辐射室是通过火焰或高温烟气进行辐射传热
的部分。这个部分直接受到火焰冲刷，温度 最高，必须充分考虑所用材料的强度、耐热 性等。这个部分是热交换的主要场所，全炉 热负荷的70-80％是由辐射室担负的，它是全 炉最重要的部位。烃蒸汽转化炉、乙烯裂解 炉等，其反应和裂解过程全都用辐射室来完 成。可以说，一个炉子的是优是劣主要看它 的辐射室性能如何。
管式换热器
管式换热器是指用传热管（包括光管和肋片管）构成的换热 器，它在工业上有广泛的应用。其结构目前已近于比较完善 的地步，已有系列化标准；具有结构坚固、适应性强、选用 材料范围广、易于制造、生产成本低等特点，在炼油、化工 工业中，管式换热器占据着主导地位。
管壳式换热器的类型
1、固定管板式
入口扩散器
分配盘
二 换热器
将一温度高的热流体的热量传给另一温度低
的冷流体的设备叫换热设备。两种温度不同 的流体通过热交换，使一种流体降温而另一 种流体升温,以满足生产工艺要求。
换热器的类型和结构组成
静设备培训讲义
静设备的安装一静设备安装工程执行的主要规范和标准主要有：二施工程序静设备安装施工程序主要有：施工准备、基础验收、设备验收、吊装就位、找正找平、灌浆、水压试验、内件安装、内部清扫、检查认可、封闭。
1 容器、反应器类设备的施工一般程序图2 塔类设备一般的施工程序图3 分段到货设备一般施工程序图(空中组对为例)4 换热类设备的施工一般程序图三施工技术及质量控制1 施工准备1.1 技术准备1)应认真进行图纸会审；掌握安全程序和安装重点。
2)详细向施工班组进行技术交底；3)向当地压力容器监督部门报审完毕。
1.2施工现场准备1)检查施工用水、电准备情况。
2) 检查施工设备、手段用料的准备情况，施工机具应性能可靠，计量器具应在周检期内。
对有现场组对的设备，准备好制作组对用的工卡具，主要是枕木、马仔、方楔、加减丝、千斤顶、专用板手以及是否需要热处理设备等。
3) 施工现场应按施工平面图要求平整场地，施工机具应按规定位置摆放；4) 现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。
2 基础验收1）安装施工前，设备基础必须交接验收。
基础的施工单位应提供质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线，需做沉降观测的设备，设备基础应有沉降观测水准点。
基础验收检查应符合如下规定：a) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
b) 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平。
c) 结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查，以及早暴露施工衔接方面的问题。
2）基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计和规范要求，其检查的内容有：螺栓高度、两螺栓间距、螺栓中心对基础轴线距离、螺栓垂直度、相邻基础轴线间距、基础轴线总间距、基础对角线差、基础顶面标高（不包括二次灌浆层）3 设备到货验收1）对到货设备组织有关人员进行验收，检查是否有出厂合格证、设备说明书、质量证明书等文件，压力容器产品安全质量监督检验证书；其它必要的技术文件。
动静设备相关知识专题培训课件
1.反应设备（代号 R ）：完成一定的化学和物理反应， 其中化学反应起主导和决定作用，物理工程是辅助的或 半生的。
2.换热设备（代号 E ）：将热量从高温流体传给低温流体 ，以达到加热、冷凝、冷却的目的，并从中回收热量， 节约燃料（按其使用目的分为加热器、冷却器、冷凝器 及再沸器等；按换热方式又分为直接混合式、蓄热式和 间壁式）；
三类压力容器：（具有以下情况之一的 为第三类压力容器）
（1）高压容器 （2）毒性程度为极高和高度危害介质的中压容器 （3） 毒性程度为极度和高度危害介质，且设计压力和容器的 乘积大于等于0.2MPa.m3低压容器 （4）易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力和容积的 乘积大于等于0.5MPa.m3的中压反应容器 （5）易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力和容积的 乘积大于等于10MPa.m3的中压储存容器 （6）高压、中压管壳式余热锅炉 （7）容积大于等于50M3的球形容器 （8）容积大于5M3的低温液体储存容器 （9）用标准抗拉强度大于540MPa的高强度钢制造的压力容器 （10）移动式压力容器等
（三）按 “ 压力容器安全技术监察规程 ” （即按设备的压力等级、容积的大小、介质的
危害程度及在生产过程中的作用）
一类压力容器： 所有的低压容器（已化为第二类和第三类者
除外）都是第一类压力容器 二类压力容器：
（1）中压容器（已化为第三类者除外） （2）易燃介质和毒性程度为中度危害介质的 低压反应容器和存储容器 （3）毒性程度为极度和高度危害介质的低压 容器 （4）低压管壳式余热锅炉 （5）低压搪玻璃压力容器
2 ． 填料塔
填料塔结构简单，阻力小，便于用耐腐材 料制造。填料是填料塔的核心。填料塔操作性 能的好坏与所选用的填料有直接关系。
酒精车间安全操作规程
液糖化岗位安全操作规程为确保酒精车间生产安全、稳定、有序进行，保障液糖化工段设备运行安全，有效避免人身伤害，杜绝一切可能出现的事故发生，特制定本安全操作规程。
开停机注意事项：一、初次启动1、检查所有动、静设备是否处于正常状态，调节阀开关是否灵敏，温度、压力、液位远传显示是否准确，DCS系统反馈是否正常。
２、检查公用工程循环水，工艺水，软化水，仪表风，蒸汽供应是否满足生产运行条件。
3、检查酸，碱，两酶等辅料计量设备是否完好，满足生产要求。
4、系统启动时要严格按照液糖化操作规程进行操作，严格工艺参数指标控制，避免操作幅度过大浮现管道震动现象发生。
5、系统工作稳定后，注意与先后相关工段的衔接，直至达到平衡稳定运行状态。
二、正常运行1、注意观察系统液位，温度和压力变化，根据调控参数要求随时跟踪运行情况，避免因进汽，进料波动较大造成系统操作失衡。
2、密切关注生产工序的先后协调，按照运行指令及时调整生产负荷。
3、操作过程中时刻注意设备运行工况，每半个小时应对现场视一次，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，发现问题及时处理。
4、及时与半成品化验室沟通，根据检测结果随时调整运行指标。
5、认真填写运行记录，对暂时无法解决的问题做好记录并上报车间。
三、装置停车1、液糖化装置停车时，要相应调整运行负荷。
随时跟踪参数变化，确保送出醪液达到指标要求。
2、以水代料，冲洗各罐，换热器及进出料管道，避免物料沉积造成设备及管道阻塞。
加强喷射器温度控制，避免蒸煮温度过高浮现物料焦糊或者结碳。
停车后打开负压系统放空阀，关闭蒸汽调节阀先后手动阀。
3、装置停车时间较长要配备碱液对系统进行清洗，以免杂菌滋生。
4、紧急情况下停车，按液糖化操作规程做相应处理。
安全规程及要求：1、操作人员必须熟知和掌握本岗位所有设备性能及操作规范，考核合格后方可上岗。
2、操作人员开、停机时必须经生产调度批准。
运行设备跳车或者检修设备过程中，必须在启动开关上挂检修牌并断电方可检修。
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1 第七章 设备操作法 第1节 动设备操作法 1.1泵操作法 1.1.1离心泵的操作规程
①开泵前的准备工作 清理现场，搞好环境卫生，检查连接件是否坚固，对轮罩完好与否。 检查轴承箱润滑油质量，油位在1/2—2/3之间。 打开冷却水阀，检查冷却水系统不堵不漏，并调节至适当的冷却水量。 检查出口阀和低点放空阀是否关闭。 打开压力表阀和入口阀，用输送的液体将泵灌满，以驱出泵中空气必要时打开高点放空阀,将空气排掉，见液体后关死。 输送热油时，应进行预热 a.泵预热时，需预热阀门缓缓打开，利用被输送的热油通过泵体，叶轮返回至泵入口管线进行预热。 b.泵预热时，须每隔15-20分钟盘车1800，防止轴承弯曲。 c.预热时泵壳和介质温差不大于50℃。 d.预热速度：40℃/h。 e.盘车2-3圈，无异常阻力和声响，无轻重不均的感觉。 1.1.2开泵步骤 ①启动电机，达到正常转速。 ②待压力表指示相当于操作压力时，缓慢打开出口阀，直到正常。 ③开车过程中需注意观察电机及泵的运转情况，如电机声音，轴承振动，机封泄露等，遇有异常应立即停车。 1.1.3泵的正常操作及操作指标 ①操作指标 轴承温度≧65℃，电机温度≧70℃。 轴承振动≧7.1mm/s。 2
电流不超过额定值。 流量要大于额定流量的30％。 ②正常维护和保养 保持机体卫生整洁。 巡检压力，电流波动情况，认真做好巡检记录。 检查运转情况有无杂音，油冷却系统工作是否正常，附属管线有无滴漏，发现异常情况应及时处理并向班长报告。 检查泵壳的温度和入口温度是否一致，地脚螺栓和连接紧固件是否松动。 检查润滑油油质、油位。 连续运转三个月的泵要切换备用泵。 1.1.4停泵 ①正常停泵 关闭出口阀 停电机 关入口阀和压力表阀（停后备用可不关） 关冷却水（热油泵应每隔半小时盘半圈，待冷却后再停水） ②正常切换 按正常步骤启动备用泵 缓慢打开备用泵出口阀，同时逐渐关闭运转泵的出口阀，直到备用泵出口阀调至正常运转泵出口阀关闭，尽量减少流量的波动。 按正常停泵步骤停运转泵 ③紧急停泵 遇到下列情况者，按紧急停处理 a. 电机冒烟和电源短相 b. 出入口管线严重泄漏 c. 轴承温度超高，有抱轴危险的 d. 机封密封严重泄漏，有着火危险的 e. 发生事故，泵继续运转有扩大事故危险的 f. 发生过程事故，要求紧急停泵的 3
紧急停泵步骤 a.切断电源停电机 b.关闭出口阀 c.按正常停泵方法进行 d.向班长报告处理情况 1.1.5备用泵应处状态 润滑油也为正常，油质良好 泵入口阀打开，导淋阀关闭，出口阀关闭，压力表阀打开，热油泵应处于预热状态 冷却水阀关闭 机封密封不泄漏 泵的附件和安全设施完好无损 每天盘车一次（每班1800） 变电所闸处于合闸位置 1.2注塞泵操作规程 1.2.1准备工作 1、检查泵体及减速箱内润滑油油质油位符合要求 2、盘车检查转动部件有无故障及声响 3、安好压力表 1.2.2开泵 1、打开泵入口阀，压力表阀和放空阀，关闭泵出口阀 2、启动电机开泵，待泵内气体全部自放空阀排除后，关闭放空阀升压，当压力达到要求后打开出口阀。 1.2.3运行中的维护和注意事项 1、泵体内注入合格的润滑油，油位在1/2-2/3之间 2、半年更换油一次 3、如运动部件发现有强烈震动和特殊噪音，应停泵排除故障 4、填料松紧程度适当，否则会出现泄露和磨损现象 5、泵启动后应及时打开出口阀，防止憋压损坏设备管线 4
1.2.4流量调节 1、调节原理：通过调节行程长度来调节流量的 2、调节方法：先松紧固环，旋转调量手柄，旋转所需流量后将手柄紧固，以免流量不稳。 1.2.5停泵 1、打开放空阀同时关闭出口阀 2、切断电源停泵 3、关闭入口阀 机泵故障分析及处理 1泵不上量：
泵不上量 处理方法
吸入压头不够 增加泵压头 入口管线堵塞 清洗入口管线，清除杂物 出口控制阀全关或堵塞 修阀或清理 叶轮堵塞 检查清理 电流未达到额定值 电工处理 泵内有气体 排气 2泵的流量和扬程不够 吸入压力不够 增大进口压力
电机转向不对 检查调整 吸入压力接近汽化压力 提高吸入压力或降低入口介质温度 管线堵塞 检查清扫 5
口环磨损过大 跟换 泵发生振动和杂音 检查排除 3泵发生振动和杂音 出口阀开的太小 开大出口阀
泵内有杂物 拆泵清理 泵安装有问题 重新找正 转子不平衡 找平衡 配合部分间隙不当 调整 4电流超高 泵排量超过额定值 降量
流体介质比重大 减小介质比重 安装或零件磨损 钳工处理 5轴承过热 冷却水量小或中断 调节水量
润滑油太脏 换油 润滑油过多或过少 调整油位 其他安装或零件磨损 钳工处理 6电机发热或跳闸 流量超负荷 调节流量 6
绝缘不良、电压低及安装问题 电工处理 7电机轴承发热并有噪音 轴承润滑脂不够 更换或添加润滑油
轴承磨损严重 电工处理 8往复泵出口压力下降 充液不当 排气
吸入高度过大 降低 吸入管漏空气 检查 进口阀门受阻、磨损 检查更换 9往复泵排量小 填料过紧 适当调整
活塞环磨损 更换 吸入管漏气 检查处理 10往复泵振动和压力波动 空转 调整操作
填料过紧 适当调整 入口有空气 排气 液体粘度过大 降低粘度 零件磨损 检查更换 7
11填料泄露 填料需要压紧或更换 活塞杆磨损或弯曲 1.3高速注水泵操作法 1.3.1开泵步骤 1. 润滑油冷却器投用 2. 启动润滑油泵电机，且油压0.18-0.5Mpa 3. 主泵盘车2-3圈，确认无异常现象 4. 打开密封缓冲阀门，水路畅通，水压符合要求 5. 打开泵入口阀门，排放阀排完气后关阀 6. 稍微开出口阀 7. 启动主泵，开出口阀调节流量至所需流量 8. 主油泵工作正常后，关闭辅助油泵 9. 检查泵的出口压力，流量和电流及振动情况 1.3.2停泵步骤： 1。 关出口阀，保证流量为设计流量的30% 2． 启动辅助油泵，关闭主泵 3． 关闭入口阀，开放空排掉泵内压力 4． 待齿轮箱油温降至50℃时，停辅助油泵 1.3.3切换泵： 1． 按正常准备工作做好备用泵 2． 按正常程序启动备用泵 3． 打开备用泵出口阀，同时关闭运行泵出口阀 4. 备用泵运行无异常后按正常程序停运行泵 1.3.4紧急停车： 1。 按停泵电钮 2。 关闭出口阀，启动辅助油泵 3． 其他按正常停泵处理 1.4高压原料泵操作法 8
1.4.1开泵 1。 投用冷却水系统 2． 投用润滑油泵，检查油压是否正常（0.08-0.15MPa） 3． 盘车2-3圈，确认无异常情况 4． 全开入口阀，检查入口压力是否正常 5。 打开出口排气阀，确认出口无气泡后，关闭排凝阀，出口阀关闭 6． 启动主泵电机 7。 泵出口压力接近额定压力时，缓慢打开出口阀 8． 运行正常后，检查各控制点的温度、压力、压差、电机电流，声响及振动情况 1.4.2停泵 1． 关闭泵出口阀 2． 停电机 3． 泵停止转动后，关闭入口阀，开出口放空放掉机内压力 4． 待泵体冷却后，关闭润滑系统和冷却系统 1.4.3切换泵 1． 备用泵准备工作好，油压正常 2． 启动电机，运行正常后开启出口阀，同时相应关闭运行泵出口阀，直至全关，切换时维持流量不变，防止两泵抢空而抽空 3． 备用泵正常后按正常程序停运行泵 1.4.4紧急停泵 1． 迅速按下停车按钮 2． 按正常停泵步骤进行
1.3风机 空气预热系统可在各炉启运前投用，此时各炉在机械供风状态下点火。也可在各炉启运后投用，此时应将风道上的自然通风门打开，各炉在自然通风状态下点火。 为保证加热炉和空气预热器的安全稳定运行，空气预热系统设置了如下安全联锁系统： 9
——烟气入预热器压力PI-1512大于－400Pa，或温度TI-1523大于420℃以及烟气出预热器温度TI-1524大于等于250℃时停烟气引风机，同时自动打开烟囱旁通挡板UV-1512，关闭烟气入预热器挡板UV-1513。 ——、空气入预热器压力PI-1515小于500Pa时，停空气鼓风机和烟气引风机，自动打开烟囱旁通挡板UV-1512和炉底风道快开门HV-1521～1524和HV-1525A～E，关闭烟气入预热器挡板701-UV-1513。 1.3.1风机试运 ① 鼓风机、引风机在首次开机及检修后开机前必须进行试运转。 ② 首先在无载荷的情况下进行试转，运转时间不少于半小时。 ③ 如运转情况良好，再转入满载荷下的试运转，运转时间不少于2小时。 ④ 试运转合格后停机进行全面检查。 1.3.2投 用 ①准备工作 a.关闭鼓风机进出口阀，然后盘车。 b.检查鼓风机各部件安装是否齐全正确。 c.检查鼓风机轴承箱的油位是否在1/2～2/3油标之间。 d.检查电机线路及仪表是否正确。 e.检查冷却水部分是否正常。 f.全开鼓风机出口挡板。 ②投用步骤 a.启动鼓风机，不带负荷运转10分钟。待运转正常后，逐步开启进出口阀，投入运转。 b.当各炉操作稳定，燃烧正常后，即可启用空气予热器和引风机。 c.加热炉F-101和重沸炉F-201供风不均时，分别调节加热炉前的总蝶阀和重沸炉前的总蝶阀，平衡各炉的供风量。 d.在联合烟道形成稳定的负压后，各炉即可由烟囱抽风状态改为机械抽风状态，即缓慢打开去预热系统的挡板，同时缓慢关闭去烟囱的挡板。切换过程要缓慢，以免造成加热炉负压大波动。 e.全面检查电机、风机等运转是否正常，是否有振动、撞击等异常声音，检