焦炉烟气脱硫脱硝工艺探讨
焦化烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术探讨
焦化烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术探讨作者：刘敏来源：《科学与财富》2020年第28期摘要：环境问题是现在社会的一个重大问题，关注的人很多，并且环境污染直接影响到了每一名身处其中的公民的生产和生活。
环境问题中尤其以大气污染最为明显和严重;本文中，作者分析了焦化烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术的原理和特点，并对其在大气污染治理中的应用进行了探讨，希望能够为相关领域从业者提供理论借鉴和指导。
关键词：大气污染治理; 焦化烟气脱硫脱硝除尘技术; 应用研究1 引言环境污染问题是关系现代社会人类福祉的一个重要问题，每个人都生活在环境中，都要不断地和环境进行相互交互，人类的过度活动会破坏环境，而被破坏的环境又会反过来影响人类的生产和生活，这是一个恶性循环。
因此，人类要尽量避免环境污染问题的发生，出现了污染问题要及时研究治理的办法。
当人类对环境的排放物排放速度和排放量超过了大自然的自我净化速度和自我净化量之后，大自然的生态平衡就会遭受破坏，相伴而来的就是环境问题。
环境问题不仅影响着当代人类的生产生活和健康水平，如果治理不好，还会影响到子孙后代的生产生活和身体健康。
环境污染问题不是一直就有的，而是起源于人类的工业化进程，随着人类工业化进程的加快变得越来越严峻[1]。
我国党和各级人民政府都很重视环境保护和环境污染的治理，社会上下都明白“只有在发展工业的同时重视环境治理，才算是对人民负责、对历史负责、对子孙后代负责”的道理。
因此，如何治理环境，采用什么样的方式方法处理环境问题，是一个很有难度但是又很有意义的重大课题。
环境问题中，大气污染与防治具有重要的意义。
大气污染问题主要来源于含硫含碳化合物向大气中的过度排放，其中主要是因为煤炭等化石燃料的燃烧。
煤炭在燃烧的同时能够提供能量，但是，其燃烧排放物含有大量的碳和硫杂质，会造成大气污染。
在所有大气污染治理办法中，脱硫脱硝除尘是最重要的一个步骤，其相关技术措施因为实施简单、成本低廉、治理效果明显，而受到广泛应用。
焦炉烟气SDA 脱硫+SCR脱硝技术装备研发生产方案(二)
焦炉烟气SDA 脱硫+SCR脱硝技术装备研发生产方案一、实施背景随着中国工业的快速发展，焦炉烟气中的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）含量持续升高，对环境和人类健康造成了严重的影响。
为此，国家对环保技术的需求愈发迫切，SDA 脱硫+SCR脱硝技术装备的研发和生产成为一种解决方案。
二、工作原理1.SDA（Selective Catalytic Reduction）脱硫技术：通过向烟气中喷入氨气，在催化剂的作用下，氨气与烟气中的SOx反应生成硫酸铵，实现脱硫。
2.SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术：在催化剂的作用下，向烟气中喷入还原剂，如氨气或尿素，与烟气中的NOx反应生成氮气和水，实现脱硝。
三、实施计划步骤1.技术研究：开展SDA脱硫和SCR脱硝技术的基础研究，包括化学反应机理、催化剂活性研究、工艺条件等。
2.装备设计：根据研究结果，设计适合焦炉烟气处理的SDA脱硫+SCR脱硝装备。
3.装备制造：依据设计图纸和工艺要求，制造SDA脱硫+SCR脱硝技术装备。
4.现场安装：在焦炉现场安装SDA脱硫+SCR脱硝装置，并进行调试。
5.运行调试：启动设备，进行实际运行调试，优化运行参数。
6.验收评估：对SDA脱硫+SCR脱硝装置进行性能验收，确保装置正常运行并达到预期的减排效果。
四、适用范围此技术装备适用于焦炉、电厂、化工厂等产生高硫氧化物和氮氧化物废气的场所。
五、创新要点1.结合了SDA脱硫和SCR脱硝两种技术，实现了单一设备同时处理SOx和NOx。
2.采用了新型高效催化剂，提高了反应效率和设备运行稳定性。
3.装备设计紧凑，占地面积小，降低了建设成本。
4.装备自动化程度高，减少了人工操作和维护工作量。
六、预期效果1.减排效果：预计可实现SOx减排80%以上，NOx减排90%以上。
2.空气质量改善：减少污染物排放，改善当地空气质量。
3.环保合规：满足国家对污染物排放的限制要求，提高企业的环保合规性。
焦炉烟气脱硫脱硝技术及其发展现状
焦炉烟气脱硫脱硝技术及其发展现状摘要：城市化进程不断加快，国家对煤炭需求量日益增加，而在工业生产中，煤炭焦化用煤总量占较大比例。
众所周知，燃煤烟气中所含及为酸雨形成主要因素，同时也是光化学污染、雾霾形成主要成因，不仅给人类身体造成严重危害，而且给生态环境造成严重污染。
现阶段，大多数煤电企业和排放量已达到相关标准，但是就焦化企业而言，部分企业烟气排放与相关标准仍存在一定差距，为实现烟气排放达标，焦炉烟气脱硫脱硝术已成为焦化行业核心关注技术。
基于此，本文就焦炉烟气脱硫脱硝技术及其发展现状进行讨论，以此仅供参考。
关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝技术；发展现状目前，国家对于焦炉烟囱污染物排放提出新的挑战与任务，其中≤50 ,≤500 ,对于特殊地区排放标准为≤30 ,≤150。
虽然电厂脱硫脱硝技术已趋于成熟化，但因焦炉烟气具备特殊性，不能将电厂脱硫脱硝技术全方位予以应用，焦炉烟气随着煤质改变，其中及浓度变化差异较大，且变化范围较广，同时焦炉不断实施换向操作，其中烟气所含成分波动较大。
此外，焦炉自身还存在窜漏现象，加之烟气中含有硫化氢、一氧化碳等各类污染物，更加剧对环境污染程度。
基于此，采用合适的脱硫脱硝技术尤为重要，为人们健康及生态环境发展保驾护航。
1.焦化行业及排放现状煤炭焦化作为工业领域用煤核心污染源，而焦炉烟气在焦化企业中，占据关键污染源位置，其中约60%来源于此，而高达90%。
焦炉烟气中浓度高低影响因素较多，如燃料种类、燃料氧浓度、焦炉窜漏状况等，而浓度由燃烧温度、空气过剩系数等因素决定。
若以焦炉煤气为核心燃烧技术，其烟气中排放浓度高达160 ,排放浓度为600-900；若以低热值煤气为燃烧工艺，其中及排放浓度分别为40-150、300-600。
由此可见，上述两种不同燃料，若不给予相应治理，其烟气中与浓度均不达标，所以采取相应脱硫脱硝技术显得尤为重要。
1.焦炉烟气脱硫脱硝技术1.低温SCR脱硝与火电厂相比较，焦炉烟气具有温度较低特征，以此特点为依据，开发低温SCR技术。
焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用工艺
焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用工艺摘要：随着我国在国际舞台上的地位不断提高，我国各行各业都取得了空前的进步。
与此同时，国家对于我国环境问题的重视程度愈来愈高，出台了一系列环保政策。
焦化烟气是焦化厂工业废气之一，烟气中含有大量SO 2、NO x及颗粒物等空气污染物。
因此，烟气在排入大气前需进行脱硫脱硝处理，以达到改善空气质量和保护人类生存环境的目的。
以某焦化企业焦炉燃烧烟气为研究对象，为烟气脱硫脱硝改造提供一套完整系统。
基于企业实际生产情况，对当前较成熟的烟气脱硫脱硝技术进行分析，为焦化厂环保技改提供参考。
关键词：焦化厂；烟气；脱硫脱硝；余热利用工艺引言烟气处置的重点也就放在脱硫脱硝上。
作为焦化厂生产运行的关键环节，在役焦炉装置必须采取有效脱硫脱硝技术措施，以使烟气达到排放标准。
焦炉烟气的脱硫脱硝技术成为整个焦化行业重点关注的技术。
1烟气脱硫脱硝技术的应用价值焦化厂主要是依靠燃烧，燃料燃烧的程度不同也会影响到排放烟气的成分和含量。
焦化厂排放烟气主要包含的物质有二氧化硫、氧化氮等，这些排放出来的物质如果不及时有效的处理，就会飘散到空气中，从而给大气环境带来很大的污染，而且还引发酸雨等自然灾害问题的出现。
此外，焦化厂排出的烟气还会给人类的身体健康带来威胁。
目前，大部分焦化厂在对烟气处理的方法上也存在很大的不同。
因此，一定要将焦化厂烟气脱硫脱硝技术应用起来，要通过此项技术的应用和研究，实现对环境的保护，并更好地保证人们的健康。
推动焦化厂的进一步发展和壮大。
2焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用工艺2.1金属氧化物脱硫脱硝可以理解为利用载体上的金属氧化物与二氧化硫和氧气完成反应，以此生成硫酸盐，该反应生成物能够作为催化剂，达到脱硫脱硝的目的。
同时，金属硫酸盐还能和甲烷进行还原反应，以此生成金属硫化物，该物质的作用在于能够在烟气中进一步氧化生成金属氧化物，可以用于二次脱硫脱硝。
该工艺中对氧化铜同时脱硫脱硝工艺的研究相对深入，将三氧化二铝作为载体，能够保证90%以上的二氧化硫脱除率以及80%左右的氮氧化物脱除率。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程焦炉烟气是一种含有大量二氧化硫和氮氧化物的废气，对环境和人体健康都会造成严重影响。
为了减少这些有害气体的排放，需要对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理。
下面介绍一种常见的焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程。
一、脱硫工艺脱硫是指将焦炉烟气中的二氧化硫转化为硫酸气体或颗粒物并进行回收的过程。
目前常用的脱硫工艺有湿法和干法两种。
1.湿法脱硫工艺湿法脱硫是指通过与气体接触的液体中的化学试剂来吸收二氧化硫，然后将吸收的二氧化硫转化为硫酸。
常用的化学试剂有石灰石、石膏、氢氧化钠等。
湿法脱硫工艺流程如下：(1)废气先通过预处理系统进行加热和除尘，以便后续的工艺操作。
(2)将加热后的废气引入吸收塔，在吸收塔中与喷淋的化学试剂进行接触和反应，吸收二氧化硫。
(3)将吸收后的废气经过除雾器，去除湿气和颗粒物，得到含有硫酸的气体。
(4)最后，将含有硫酸的气体进行净化和回收，同时将剩余的废液进行处理和排放。
2.干法脱硫工艺干法脱硫是指利用固体吸收剂吸收二氧化硫，然后将吸附的硫化合物进行回收或转化为稳定的物质。
常用的固体吸收剂有活性炭、氧化铁、氧化钙等。
干法脱硫工艺流程如下：(1)废气经过预处理系统后，与喷雾的固体吸收剂进行接触和反应，吸附二氧化硫。
(2)将吸附后的固体吸收剂进行回收或转化为稳定的物质，如通过加热脱附二氧化硫。
(3)最后，将剩余的固体吸收剂进行处理和排放。
二、脱硝工艺脱硝是指将焦炉烟气中的氮氧化物转化为氮气和水的过程。
目前常用的脱硝工艺有选择性催化还原法和非选择性催化还原法两种。
1.选择性催化还原法选择性催化还原法是指将氧化剂加入焦炉烟气中，将氮氧化物转化为氮气和水。
常用的氧化剂有氨气和尿素等。
选择性催化还原法脱硝工艺流程如下：(1)预处理系统将废气进行加热和除尘。
(2)在催化剂层中，将氨气或尿素加入焦炉烟气中，氮氧化物和氨气或尿素在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。
(3)最后，将剩余的氨气或尿素进行处理和回收利用。
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用1. 引言1.1 背景介绍焦化企业是我国最大的二氧化硫排放源之一，焦炉烟气排放含有大量有害气体，对环境和人体健康造成严重危害。
随着环境保护意识的增强和《大气污染防治行动计划》的实施，焦化企业需要加强对烟气的净化治理，实现烟气脱硫脱硝除尘的目标。
目前，我国焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术已取得了一定进展，但仍存在一些问题和挑战。
比如传统的石膏湿法脱硫存在废水排放、石膏处理困难等问题；SCR脱硝技术需要高成本投入，运行维护成本高等。
研究与开发高效、节能、环保的烟气净化技术对于焦化企业减少污染物排放、提高资源利用率和经济效益具有重要意义。
本文旨在系统总结106万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术及应用的现状，探讨技术创新与发展方向，为实现烟气净化技术的突破和进步提供参考。
1.2 问题提出焦炉是炼钢过程中产生大量烟气的重要设备，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
这些有害物质对环境造成严重污染，严重危害人们的健康和生活质量。
焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术的开发和应用显得尤为重要。
目前，我国焦化产能不断增长，焦炉烟尘排放量呈上升趋势。
环境污染治理已成为社会关注的热点话题，政府也在不断加大环保力度。
如何提高焦炉烟气治理技术，减少有害物质排放，减轻环境污染影响，成为当前亟需解决的问题。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，一些焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术也在不断涌现，但仍存在一些问题和挑战。
如何将这些技术更好地应用于实际生产中，提高治理效率，降低治理成本，实现经济效益和环保效益的双赢，是我们亟需研究和解决的课题。
本文将重点探讨105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用，以期为环境保护和可持续发展提供参考和借鉴。
1.3 目的和意义引言：烟气脱硫、脱硝和除尘技术是当前大气污染治理的重要环节，对于改善环境质量、保护人民健康具有重要意义。
在焦炉中，烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化物等对环境造成危害的物质，而脱硫、脱硝和除尘技术可以有效地将这些有害物质去除，降低大气污染物的排放。
焦炉烟道气脱硫脱硝工艺探讨
焦炉烟道气脱硫脱硝工艺探讨作者：苗社华来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第10期摘要：焦炉烟气是焦炉生产中由煤气燃烧而产生的废气，其中含有大量的二氧化硫、粉尘和氮氧化物等物质，它们是形成酸雨和雾霾的主要污染物之一，如果焦炉烟气未加处理，肆意排放的话，则会对大气环境造成极大的污染破坏。
随着近年来大气污染问题的日益严峻，国家加大了对企业污染排放的限制和治理，在此形势下，各种烟气脱离脱硝技术逐渐开始研究并应用于焦化企业的烟气净化处理中，本文对当前几种常见的焦炉烟气脱硫脱硝工艺进行了探讨。
关键词：焦炉烟道气;大气污染;脱硫脱硝;工艺探讨1 焦炉烟道气脱硫脱硝技术1.1 烟道气脱硫技术目前，已投入工业化应用的脱硫工艺主要分为湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫三种，它们所采用的工艺原理和流程各不相同，各有优缺点。
1.1.1 湿法脱硫湿法脱硫是采用脱硫吸收剂和喷淋的方法，将烟气中二氧化硫在吸收塔内吸收，然后对不同的吸收液进行后处理。
该方法的技术优点是投资小、能耗低，但在脱硫处理时吸收剂总量比较多，产生的吸收废液较多，废水处理难度较大。
湿法脱硫中最为常见的是石灰石-石膏法和氨法脱硫，技术也较为成熟，脱硫处理中会发生一系列复杂的酸碱反应，石灰石-石膏法脱硫的反应方程式如下：中和反应：CaCO3+2SO2+H2O=Ca（HSO3）2+CO2氧化反应：Ca（HSO3）2+CaCO3+O2+3H2O=2CaSO4·H2O+ CO2氨法脱硫是利用氨水与二氧化硫反应生产氨盐，以达到吸收烟气中二氧化硫的目的。
其反应方程式为：（NH4）2SO3+SO2+H2O→2HN4HSO3氨基吸收剂的碱性相对钙基吸收剂要更强，吸收效率也更高，因而也更适用于焦炉烟道气的脱硫处理，脱硫副产物硫酸铵经过结晶干燥后还可做为氨肥原料得到回收利用。
1.1.2 干法脱硫是利用粉状或是颗粒状吸收剂或催化剂来拖去烟气中的二氧化硫。
其常用的吸收剂主要有碳酸钙、活性炭等。
焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺探讨
焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺探讨作者：傅雪涛来源：《科学与财富》2019年第16期摘要：近年来，随着社会经济的迅速发展和不断进步，焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工作越来越受到许多研究学者和环保部门的关注。
本文针对焦化厂炼焦的整个生产期间排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物等各种污染物形成原因、物理性质和化学性质进行分析，根据环保理念对干法脱硫工艺和湿法脱硫工艺进行分析，并且研究优点和缺点，以便于为焦化厂的烟气脱硫脱稍工艺设计提供一些参考。
关键词：焦炉；烟气；脱硫脱硝；净化技术；工艺炼焦生产中排放的烟气中包含多种污染物，主要包括二氧化硫、氮氧化物等等，由此转化而成的PM2.5在空气总量中占据约50%，同时形成酸雨，造成更加严重的环境污染问题。
在脱硫脱硝技术下迅速发展的影响下，其为炼焦烟气污染治理提供指导意见，特别是氮氧化物为有关工作的稳定进行提供有力的保障。
一、焦炉烟气的特征由备煤车间运来的洗精煤，由运煤通廊运进煤塔，由煤塔漏嘴经过装煤车按照规定的顺序装进炭化室，在950-1050摄氏度的温度中高温干馏形成焦炭。
焦炉加热中使用回炉煤气由外管输送到焦炉的每个燃烧室，在燃烧室里面与途径蓄热室预热的空气进行混合燃烧，燃烧之后的废气经过斜道、立火道以及越孔，在格子砖与蓄热室换热后经过总烟道、分烟道，最后直接从烟囱全部排出来。
[1]由于焦炉的生产工艺具有一定的特殊性，烟囱排放的嵫唐中富含粉尘、二氧化硫以及氮氧化物，并且含有较高的氮氧化物，烟气在脱硫脱硝除尘处理后就可以满足排放的实际要求。
在煤气高温燃烧的情况下，烟气中出现大量的NO2。
焦炉煤气中的氢气超过50%。
燃烧速度相当快，火焰温度能够达到1700-1900摄氏度，煤气中氧气与氮气大约在1300摄氏度就会形成非常激烈的氧化反应，从而生成NO2。
整体来说，焦炉烟气具有以下几个特征：其一，焦炉烟气温度范围保持在180-300摄氏度，温度波动范围相当大。
其二，焦炉烟气成本较为复杂，NO2含量高，一般浓度在350mg/Nm3-1200mg/Nm3。
焦炉煤气脱硫工艺探讨
焦炉煤气脱硫工艺探讨2宝武集团新疆八一钢铁股份有限公司乌鲁木齐830022摘要：近年来，随着国家环保政策的日趋严格，环保法律法规的逐步完善以及企业和人们环保意识的不断增强，焦炉煤气中的硫化物、燃烧后烟气SO2的净化治理问题日益严峻，严重制约了我国焦化行业的可持续发展。
现有焦化企业炼焦过程中，炼焦煤中大量的硫进入焦炉煤气中，使焦炉煤气中含大量的H2S和有机硫。
焦炉煤气脱硫不达标，用作燃料燃烧后，烟气中SO2也将严重超标，用作后续生产甲醇等化工产品的原料时，又需增设大量的精脱硫设备。
至今为止，国内外焦炉煤气脱硫技术及其相关的废液废气处理技术已达几十种，处理效果参差不齐，运行及改造成本不断增加，如何选择出处理效果好，投资低、运行成本小的脱硫工艺，已经成为所有焦化厂关注的焦点。
关键词：焦炉煤气；脱硫工艺1焦炉煤气脱硫的必要性干煤中约含有0.5%-1.2%的硫，炼焦过程中，约30%35%的硫转移到荒煤气中，形成有机硫和无机硫化物。
其中，无机硫(硫化氢，H2S)的含量占总含硫量的90%以上，浓度一般介于4-8g/m3。
H2S是一种剧毒、易燃且具有恶臭味的无色气体。
H2S的存在不仅会对煤气运输管道和设备造成严重腐蚀(腐蚀速率约为0.236-0.439mm/a，对应的碳钢在大气环境中的腐蚀速率约为0.002-0.088mm/a，而且将含有H2S的焦炉煤气用于炼钢时，硫元素进入钢中，导致发生“热脆”等现象，进而降低钢的延展性和韧性，因此，碳素结构钢国家标准(GB/T700-2006)规定，各牌号钢中硫含量不得大于0.050%；焦炉煤气用于合成氨时，微量的硫化物不断累积占据催化剂的活性中心，造成活性中心的减少，导致催化剂的永久性中毒失活；焦炉煤气用于民用燃料时，其燃烧产生的硫氧化物会导致酸雨等问题，造成环境污染;人如果暴露于含H2S的环境中，身体健康也会受到极大的危害。
因此，无论是作为工业原料还是民用燃料，焦炉煤气在使用前都必须要进行净化脱硫处理。
焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用工艺
焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用工艺内蒙古呼和浩特 010010摘要：伴随着焦化产业发展，就是带来了许多环境污染问题，在冶金焦化生产领域中烟气的脱硫脱硝技术，越来越被环境保护单位关注各种硫化物污染排放和NOx的污染排放问题，给生态环境带来了严重的破坏。
近年来环境保护部门对工业生产的排放指标要求越来越严格，在此背景之下，本文重点讨论焦化企业脱硫脱硝工艺技术，从节能减排和环保性能角度出发进行技术改造和相应环境改善措施分析。
关键词：焦化厂；焦炉；烟气；脱硫脱硝工艺技术1焦化厂焦炉烟气处理难点1.1烟气温度高工厂锅炉燃烧运转时，焦炉烟气的一般生产过程：所装洁净煤经煤塔进行煤炭输送，然后进入焦化区炭化室进行高温蒸馏生成焦炭；对其热处理操作过后，将之与空气进行混合燃烧，产生的废气经过交换和热处理后，通过垂直排放通道、蓄热室等区域，最后到主烟道和烟囱。
在这个过程中发现，焦炉烟气生成和排出的初始热度较高，尽管经过系统内多个装置操作后，温度会发生一定程度的下降，但大部分焦炉烟气从烟囱排出后还是处于高温状态。
除此之外，在焦化厂锅炉的燃烧使用中，焦炉烟囱必须做好长久的保温措施。
这个问题的存在会使焦炉烟气的实际排出温度大于或等于限定温度值。
1.2烟气成分复杂，设备不稳定在焦炉烟气的生产和排放中，烟气中混有多种含尘气体和混合物质，如氮氧化物、二氧化硫等。
另外，散布在烟道中的二氧化硫气体在与反应剂接触时还会与氨发生反应，形成腐蚀性强的硫酸。
烟气所含成分过于复杂，增加了处理工艺的复杂程度与难度，且在长期针对含硫氨基酸的处理过程中，导致系统内各种设备发生了不同程度的腐蚀与损害，焦炉烟气中的各种污染物难以单独完成转化。
2焦化厂主要焦炉烟气脱硫技术2.1干法脱硫技术干法脱硫工艺技术原理：碳酸钙固体在高温下喷入炉中进行锻造和燃烧，反应生成氧化钙，后与焦炉烟气中的二氧化硫发生化学反应转化为硫酸钙。
或根据焦化厂的具体情况，通过活性炭吸附或电子束辐照的方式，将烟气中的二氧化硫转化成硫酸或硫酸铵，该工艺也称为干法脱硫技术。