机械格栅
机械格栅说明书(细格栅)
回转式细格栅除污机操作规程宜兴市华电环保设备有限公司目录1、工作原理2、一般性能描述3、性能和结构4、主要技术参数：5、主要材质：6、现场控制箱7、设计、制造及质量控制8、检验与试验要求9、设备的安装、运行、维修手册10、注意事项及维护1、工作原理回转式机械细格栅是一种用于水源口拦除固体垃圾的专用设备，它可以连续自动地清除污水中的各种形状的漂浮物。
当格栅链在减速机驱动机构的驱动下，安工作方向做循环运动，此时水槽中的水流经齿耙栅隙，耙齿格栅对水中的固体杂物进行拦截，并由运动中的耙齿将其捞起，随耙齿链一起向上运行到达顶部后，通过链轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对运动，达到自清目的，致使大部分固态杂物因自身重力而落下，另一些粘附在栅缝中的杂物在反转清洗刷的作用下把耙齿的杂物洗刷干净，并均匀地落入螺旋输送机中。
由于耙齿格栅链是一个封闭式循环机构，所以它可以自动连续地工作，对水中漂浮杂物不断地进行清除。
2、一般性能描述循环耙式清污机适用于原生污水的漂浮物的清除，其主要部件是通常称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。
整个格栅部件直接安装在渠道上，固体物由滤带捕获，通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。
格栅支架的二侧均固定有混凝土渠道上，并且拆卸方便，格栅在安装过程中保证渠道内的所有污水能全部流经格栅，并且格栅在除污过程中在格栅两侧无死坑。
格栅除污机构在运行中断后一旦恢复运行时，格栅除污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。
机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。
3、性能和结构回转式机械格栅主要由机架、驱动装置（电机减速机）、二侧牵引链、导向链轮、钩形栅片、清扫用转刷及现场控制箱组成。
◆齿耙齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面，捞渣彻底、干净、运转灵活可靠。
齿耙具有足够的强度和刚度，不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。
卸料后的回程耙栅设置实用可靠的卸污吸嘴不会粘附污物。
机械格栅机技术要求
机械格栅机技术要求一、设备型号及数量HZGS-3.5*0.6m 机械格栅机，一台。
二、技术参数及要求2.1工作条件2.2技术参数2.3主要部件材质（最低标准）2.4技术要求1、格栅安装在进水渠道内，形式为回转式机械格栅除污机，耙齿链在迎水面做向上向后的回转运动。
2、耙齿设计为犁形耙齿，落渣时通过齿与齿之间的错位运动来提高清除效率。
3、耙齿的运行平稳，耙齿排布均匀，便于更换并且有足够的强度和刚度。
4、耙齿链采用封闭式，防止杂质侵入，确保设备的长时间正常运转。
5、链传动系统设置链轮张紧调节装置。
6、格栅能准确地完成整个工作循环，其结构设计能保证清污效果。
7、各部焊缝平整光滑，无任何裂缝、未溶合、未焊透等缺陷。
8、驱动装置能承受弯矩合扭矩同时作用的载荷。
9、减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处无渗漏。
10、格栅能在无人看管的情况下连续稳定工作。
11、驱动装置及链条设防护罩，其结构型式便于维修检查，并能满足现场安装的要求。
12、格栅的工作时噪音不大于75dB（A）。
13、具备防止设备超载运行的保护机构。
14、设备所有传动部分均在水面以上，并在机架上方开设检修孔，检修保养时，工作人员只需在工作平台上通过检修孔处进行修理，确保维护保养方便。
设备安装时只需将设备整机吊装到位，耙齿面为迎水面，将地脚与两侧预埋板进行焊接即可。
15、不锈钢部件加工完成后对其表面进行去污化学处理。
2.5供货范围整套装配完整的回转式机械格栅除污机包括：机架、传动导轮、封闭回转牵引链、犁形耙齿及串联小轴、轴承及耙链张紧装置、水下定位套及回转轮、两侧及下方堵水橡胶板、传动电机等。
三、质量保证及承诺1、中标方负责设备现场免费指导安装、设备调试。
2、质保期为自安装调试正常后12 个月或到货后18 个月，先到为准。
质保期内凡出现设备质量问题，中标方均应免费维修或更换，并对其产品提供终身服务。
3、中标方对用户操作人员进行技术培训，直到能够正常熟练操作为止，培训内容包括：设备的工作原理、设备构造及维护、设备操作等。
常见的格栅有哪些？
常见的格栅有哪些？机械格栅是给水排水处理技术中早期产生的净化设备之一。
它大大地减轻了工人的劳动强度,保护工人身体健康,降低进水的水头损失，提高泵站效率。
1、回转式格栅它由许多个相同的耙齿机件交错平行组装成一组封闭的耙齿链，在电动机和减速机的驱动下，通过一组槽轮和链条组成连续不断的自上而下的循环运动，达到不断清除格栅的目的。
当耙齿链运转到设备上部及背部时，由于链轮和弯轨的导向作用，可以使平行的耙齿排产生错位，使固体污物靠自重下落到渣槽内，脱落不干净时，这类格栅容易把污物带到栅后渠道中。
2、链式格栅链式格栅主要由传动装置、框架、除污耙、撇渣机构、同步链条、栅条等组成。
链式格栅的栅条是固定的，齿耙由链条带动上下运动，下行时齿耙张开，至格栅底部后闭合；上行时耙齿嵌入栅条，将栅条拦阻的漂浮物去除。
3、抓斗式格栅抓斗式格栅由悬挂单轨系统、载重小车、抓爪装置和格栅栅条组成。
运行时通过设置于载重小车上方的驱动装置带动小车沿轨道作平面移动，当到达预定格栅除渣位置后，抓爪(弧形除渣齿耙)在钢丝绳牵引下实行下行运动，当除渣齿耙抵达格栅底部时，控制系统关闭弧形齿耙，同时提升除渣齿耙开始捞渣，齿耙到达预定提升高度后指令载重小车移动至指定点卸污。
4、自清式格栅自清式格栅由动力装置、机架、梨形耙齿、清洗机构及电控箱等组成。
当运行时，耙齿链的下部浸没在水中，在动力装置的驱动下，耙齿链进行回转运动，把液体中的杂物分离出来，当运转到上部时，由于链轮和弯轨的导向作用，是魅族耙齿之间产生相对运动，大部分固体杂物靠自重脱落下来，另一部分粘在耙上的杂物依靠橡胶刷清理和压力冲洗水冲刷去除。
5、粉碎型格栅粉碎型格栅机主要是由切割刀片、垫片、轴、中间轴支承、旋转式过水格栅、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、固定框架、减速器等部分组成。
粉碎型格栅机是一种把污水中的固体颗粒粉碎成细小颗粒的新型格栅，栅渣被粉碎后不需要打捞，同时起到保护后续水泵的作用。
污水处理厂的设备原理
污水处理厂的设备原理污水处理厂的设备原理主要是通过一系列的工艺流程，将污水中的有害物质和污染物去除，使其达到国家和地方的排放标准。
以下将详细介绍污水处理厂常用的设备原理。
1. 机械格栅：机械格栅是污水处理厂的初级处理设备，主要用于去除污水中的大颗粒物质。
污水先经过机械格栅，大颗粒物质被截留在格栅上方，而污水则流过格栅进入后续的处理工艺。
2. 沉砂池：污水流经机械格栅后，会进入沉砂池。
在沉砂池中，污水的流速减慢，让沉积物（如砂子、石子等）与污水分离。
由于沉积物比水重，它们会沉入底部形成污泥层，而清水则继续向前流动。
3. 植物池：植物池是污水处理厂的一种常见处理工艺。
它主要通过植物的吸收和微生物的降解来净化污水。
在植物池中，污水会通过一系列的人工湿地或者是自然湿地，沿途通过植物根系的吸收和降解，去除有机污染物和一部分氮、磷等营养物质。
4. 曝气池：曝气池是一种利用生物降解作用去除废水中有机物和氮、磷等营养物质的设备。
在曝气池中，通过给予一定的氧气供需，使生物菌群发生好氧或厌氧代谢，并将有机物和营养物质降解为二氧化碳、水和无害的气体。
5. 活性炭吸附：在一些高级处理工艺中，污水处理厂会引入活性炭吸附设备。
活性炭具有较大的比表面积和较好的吸附能力，能够吸附污水中的有机物、重金属等物质。
通过活性炭吸附，可以进一步提高污水处理的效果和水质的净化程度。
6. 混凝过滤：在初级处理之后，污水中仍然存在大量的悬浮物和胶体物质。
通过加入混凝剂，可以将这些悬浮物和胶体物质凝结成为较大的颗粒，从而方便后续的过滤或沉淀。
经过混凝剂处理后的污水会进入过滤设备，过滤掉大部分的悬浮物，使水质得到进一步提高。
7. 水质调节设备：水质调节设备包括PH调节、加氯消毒等。
污水处理过程中，根据具体的水质情况，需要对水的酸碱度进行调节，以保证后续的处理工艺能够顺利进行。
此外，在出水口进行消毒处理，消除细菌和病原体的存在，保证出水质量符合相关标准。
机械格栅操作保养规程
机械格栅操作保养规程机械格栅是市政、工业水处理设备中较为常见的一种打捞式固液分离设备，其主要用途是将流入设备的固体物质分离出来，保证后续处理设备正常运行。
但是，机械格栅也需要定期进行维护保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
本文将介绍机械格栅的操作、保养规程，以确保其高效稳定地运行。
机械格栅的操作规程操作前检查在启动机械格栅之前，必须进行下列检查:•网状过滤网的排放是否被堵塞了。
•打捞链条是否被绞住、锅边装置是否被堆积、链轮是否断裂。
•提升桶是否完好，提升链是否正常，提升马达和减速器是否正常。
操作注意事项在正式开始机械格栅的操作之前，必须注意下列事项:•合理控制进水流量和水质，防止过大的固体物质冲击机械格栅造成损坏。
•机械格栅的启动应缓慢，避免进水时冲击力过大，导致减速器过负荷，或者传动链出现撞击。
•在正式运行前，必须启动几次清扫功能，以确保网状过滤网被清洗干净。
操作后清理机械格栅的操作完毕后，必须进行下列清理工作:•清洗格栅上方的垃圾，以免对下一次操作产生不良影响。
•检查机械格栅是否出现正常运转，是否有异常震荡、噪音以及异常温度等现象。
•清理沉淀罐，防止罐内滞留的泥沙对下流设备造成影响。
机械格栅维护保养规程除了日常操作维护外，机械格栅还需要定期进行彻底的维护保养工作，以及一些季节性的维护保养工作。
下面将详细介绍机械格栅的维护保养规程。
每日保养每日都要进行以下项目的检查:•网状网是否损坏、堵塞。
如果有问题，即时清理修复。
•检查打捞链是否松动、断裂，如有问题及时更换。
•各个传动部位的润滑是否充足，发现不足及时加注润滑脂。
•机械格栅的周围是否存在异物，及时清理。
月度保养每月进行以下项目的检查和维护:•对机械格栅的传动部位进行查看，清洗，保持干净。
•对机械格栅的紧固件进行检查，如有松动需要进行重新固定。
•清洗提升马达，按照说明书添加润滑脂。
季度保养每季度进行以下项目的检查和维护:•拆卸网状过滤网，进行彻底清洗。
机械格栅的组成及清理方式
机械格栅的组成及清理方式
机械格栅有各种装置组成，其中包括驱动装置、链传动装置、导向装置等，下面小编就为您详细的介绍一下机械格栅的组成装置：
（1）驱动装置:由电机、减速机，链传动装置等组成,减速机电机传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。
（2）链传动装置：设有链条张紧机构和机械过载保护机构。
机械过载保护机构采用安全销结构型式。
（3）导向装置:格栅的导向装置由导向轮组成，分别置于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变格栅齿耙的运行方向。
（4）驱动轴具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时工作的载荷;电机的电流适合380V、3相、50Hz，电机额定功率比最大实耗功率大10%。
实际上220V的2相电机也有，但一般用于小功率的处理。
根据机械格栅污物的清除方式，机械格栅的清洗分人工清除和机械清除两类。
（1）人工清除格栅：主要利用人工及时清除截留在格栅上的污物，防止栅条间隙堵塞。
在中小型污水处理站，一般所需要截留的污染物量较少，均设置人工清理格栅。
这类格栅用直钢条制成，按50°到60°倾角安放，这样有效格栅面积可增加40%到80%，而且便于清洗，减少水头损失。
（2）机械清除格：在比较大型的污水处理厂均设置机械清除格栅，格栅一般与水面按60°到70°，有时按90°安置。
格栅除污机的传动系统有电力传动、液压传动及水力传动三种。
在工程应用上，电力传动格栅最为普遍。
机械格栅选型
1.1.格栅的选型1.1.1. 钢丝绳牵引式机械格栅适用深度较深的渠，栅隙较大（一般为20~100mm，即粗格栅），渠宽不大于4m的场合。
超过4m可选用移动式抓斗。
过10m时，功率须加大。
1.1.2. 回转耙齿式机械格栅回转耙齿式机械格栅是污水处理中的一种重要的前级拦污设备。
由尼龙或不锈钢制成的耙齿按一定的排列次序装配在链条轴上形成封闭式的环形耙齿链，整个耙齿链在传动链轮的驱动下自下而上作连续循环运动，将截留在耙齿上的固体悬浮物从污水中输送到地面或平台上方，并在耙齿旋转啮合的过程中将物料清除，以达到保护水泵和减轻后续工序的处理负荷的目的。
RAG回转耙齿式机械格栅同时也应用于工业上的固液分离。
（一）适用范围●用于给排水泵站、城市行活污水处理厂、城市自来水厂的前级拦污，用作粗、细格栅均可；●造纸、制糖、酿酒、食品加工、屠宰、皮革、纺织、印染、石化等工业废水调节池前去除悬浮物；（二）材质说明1.机架采用碳钢防腐或不锈钢304。
2.耙齿采用尼龙或不锈钢。
3.其余与水接触的零部件采用不锈钢304。
（三）外形尺寸与安装尺寸回转耙齿式机械格栅有单体机和并联机两种结构形式，一般情况下，格栅宽度在1600mm以下做成单体机，宽度在1600mm以上做成并联机。
（四）选型方法与主要技术参数设计选型时先选定格栅缝隙δ和卸渣高度H3以及沟渠和液面的高差（即H1-h），再根据格栅过流流量来计算格栅的宽度B和标称高度H选定格栅的型号。
也可以根据水位要求与建筑结构来选型，然后核算其过流流量，格栅过流流量应大于最大来水流量。
格栅过流流量计算公式：Q=KBhV其中：Q格栅过流流量，m³/sK是格栅缝隙有关的流量系数B格栅宽度h过流水深，一般低于沟渠高度300mm以上V过流流速，一般按0.5~1.0mm/s计算流量系数K回转耙齿式机械格栅的主要技术参数1.1.3. 转鼓式机械格栅机水中漂浮物经栅筒过滤后，除污耙自动回转梳除栅渣，卸入栅筒中的集渣斗内，由底部的螺旋输送机提升，栅渣边上行边沥水，至顶端压榨段时挤压脱水，脱水后的含固量可达40%左右，入贮渣容器中，外运处理。
机械格栅机安全操作规程范文（二篇）
机械格栅机安全操作规程范文一、前言机械格栅机是一种用于废物处理的设备，其主要作用是将流经的固体废物进行分类和过滤，以减少废物对后续处理设备的影响。
然而，由于机械格栅机涉及机械设备和电气设备，操作过程中存在一定的危险因素。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、总体要求1. 所有操作人员必须经过相关培训，并持有有效的操作证件。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式。
3. 操作人员必须严格遵守各项安全操作规定，切勿因急躁或疏忽导致事故的发生。
4. 定期对机械格栅机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、操作安全规程1. 操作前的准备1.1 在操作前检查机械格栅机的工作区域是否清洁，无杂物和障碍物。
1.2 检查机械格栅机的电源是否正常，电气设备是否有损坏或漏电的情况。
1.3 检查机械格栅机的机械部分是否正常运行，有无异常声音或振动。
1.4 确保机械格栅机周围设置明显的安全警示标识并清晰可见。
2. 操作过程中的安全要求2.1 操作人员应穿戴好防护设备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。
2.2 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得擅自停止或改变操作方式。
2.3 操作人员在操作过程中应保持警觉，注意观察机械格栅机的运行状态，及时发现问题并采取措施。
2.4 操作人员在操作过程中应保持工作区域整洁，切勿乱堆杂物。
2.5 操作人员不得将手或其他物件伸入机械格栅机内部，以防止危险发生。
2.6 操作人员应随时注意机械格栅机周围的安全情况，及时排除隐患，确保工作人员的人身安全。
3. 操作后的安全要求3.1 操作结束后，操作人员应主动断开机械格栅机的电源，并进行设备的清理和维护。
3.2 操作人员应及时向上级主管报告设备的异常情况，以便进行维修和处理。
3.3 操作人员应将机械格栅机及周围的工作区域整理干净，确保下一个操作人员的安全。
3.4 操作人员应定期参加相关安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能水平。
回转式机械格栅安装注意事项
回转式机械格栅安装注意事项机械格栅是一种污水处理设备，对于污水处理厂的运转起到至关紧要的作用。
回转式机械格栅是常用的一种机械格栅，由于它具有体积小，结构简单，维护便利等优点。
而在安装回转式机械格栅时，也需要注意一些问题。
本文将依据实践阅历向大家介绍回转式机械格栅安装注意事项。
1. 网格安装回转式机械格栅中最紧要的部分就是网格，安装时需要特别当心。
首先需要检查网格是否有损坏或翘曲等问题，假如有，需要适时更换。
其次，需要对网格的尺寸进行检查，实在包括网格长度、宽度、孔径等参数，确保其能够良好地运转和过滤污水。
最后，需要注意网格的安装位置，应当保证其与进口管道和出口管道的对接完美匹配。
在固定网格时，也应当保证其稳定性和坚固性。
2. 电机安装回转式机械格栅需要电力驱动才能正常运转，因此电机安装也特别紧要。
首先需要检查电机的型号和参数等信息，确认其适用于回转式机械格栅。
其次，需要对电机的安装位置进行确定，通常安装在一侧或两侧的支架上。
然后，需要注意电机和传动轴的安装对齐问题，不要显现偏差或不匹配。
最后，接线时需要依照电机说明书规定的方法进行。
安装电机时，需要认真检查每个细节，保证电机能够正常运转。
3. 传动装置安装适当的传动装置可以帮忙回转式机械格栅更好地运转，因此，传动装置的安装也特别紧要。
首先需要检查传动装置的类型和工作原理等信息，确认其适用于回转式机械格栅。
其次，需要对传动装置的安装位置进行确定，统一的传动装置可以为多个网格供应动力，从而提高了整个回转式机械格栅的效率。
然后，需要注意传动装置的与电机和轴的连接方式，确保其连接坚固不松动。
最后，需要测试传动装置是否正常工作，是否有异常声音等情况。
4. 防腐涂层由于回转式机械格栅在污水处理中，长期作用于酸碱、潮湿等环境中，因此，应当为其安装防腐涂层。
在选择防腐材料时，应当注意是否能够适应各种污水处理工艺、防腐效果如何、施工是否便利等问题。
在涂层安装时，应依照防腐涂层制造商供应的施工方法进行，包括表面处理、涂层选择和涂层施工等内容。
粉碎型格栅技术说明精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版粉碎型机械格栅技术说明(1) 范围承包商提供的粉碎型机械格栅根据使用要求，其供货范围除设备本体外，还应包括电气控制箱、供电设施等，同时配套必需的安装附件。
所供设备为制造商的成套最终产品，同时包括备品备件及服务。
承包商应提供设备的安装尺寸图、土建条件图、相关的样本数据。
货物交付时应提供使用说明书等文件，包括详细安装、调试、运行维护等内容。
承包商应提供保证设备在安装、安全可靠运行时所必需的其他附属设备或附件。
(2) 总体结构粉碎型格栅由刀片组、转鼓、侧栏端壳、机械密封和轴承、刀片张紧机构、框架、控制器和驱动装置组成。
(3) 工作原理粉碎型格栅是一套完整的通过电力驱动转鼓和刀片组的装置，能够把流入的固体粉碎成粒径6～12mm颗粒（能够通过所有类型的污水泵）。
通电时，转鼓和一对相向转动的刀片组一起水平旋转。
驱动装置驱动主、从动六面体轴对转，每个轴上都配有一系列交错的刀片和隔片，提供真正的“变容积”固体粉碎。
主、从动轴在不同的转速下运行，且转速较低，增加了对固体的撕扯能力，同时确保能量不浪费在水损耗上，同时降低磨损。
(4) 机械部分主要部件的结构、作用和工作原理A. 刀片组——两组独立的刀片和垫片安装在两根平行的旋转轴上，交替重叠，形成螺旋状排列。
两根轴相向旋转，从动轴和主动轴设计有一定转速差。
B. 转鼓——转鼓驱动轴带动转鼓水平旋转，使固体物质进入刀片组形成的切割室。
C. 侧栏——粉碎型格栅的两侧安装有侧栏，侧栏的设计使固体物质斜向流入切割室。
D. 端壳——上下端壳内部安装主、从动轴轴承、转鼓驱动轴轴承及轴承的机械密封和刀片张紧装置。
E. 框架——粉碎型格栅的框架为设备附件，安装在渠道内壁，将设备固定在渠道内。
F. 控制器——控制器具有一个控制面板，装在电控柜内，用来控制和保护粉碎型格栅。
G. 驱动装置——由防水电机和减速机及联轴器组成，为设备提供驱动动力。
(5) 标准规格参数防水电机：2.2KW或3.75KW，IP68，F级，380V，50Hz主要材质：铸件：高强度球墨铸铁驱动轴、刀片：高强度合金钢转鼓：ANSI SUS316标准压力：0.2MPa电气控制柜采用不锈钢SS304，双层门设计，防护等级IP67。
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机械格栅
产
品
说
明
书
绿地环保科技股份有限公司
细格栅安装在格栅间内,用以去除污水中小颗粒的悬浮物及飘浮物,以防止后级管道及水泵的阻塞。
细格栅是由一种独特的梨形耙齿配制成的一组回转链,在电机减速机的传动下,由主轴带动链轮传动,耙齿链进行回转运动,环形格栅的下部浸没在水过水槽内,栅面携水中杂物沿轨上行,带出水面,当达到顶部时,相邻耙齿间产生互相错位推移,把附在栅面上大部分污物外推,污物以自重卸入皮带输送机,另一部分粘、挂在齿耙上的污物,在回转至链轮下部时,压力冲洗水自内向外由喷嘴喷淋冲刷,同时喷嘴相对应的栅面外侧,以有橡胶刷作反旋转刷洗,把栅面污物清除干净。
1）设备规范：
型式：机械格栅
设备型号： GSHZ
格栅渠深： 1.8m
渠道宽度： 900mm
耙齿栅宽： 800mm
介质温度： -5℃-60℃
排渣高度： 700mm
格栅栅隙： 5-10mm
台数: 1套
栅前水深： 500mm
安装角度： 45-75°
筛网运动速度： 2m/min
电机功率： 0.55KW
主体材质: 304SS不锈钢
2）技术规范：
3.1细格栅由防护罩、电机、减速机、机架、梨形耙齿、牵引链、链轮、清洗刷和喷嘴冲洗系统等组成。
设备按标准进行生产制作,所涉及的标准详见技术标准汇总表。
3.2机械格栅为双侧链条传动、采用梨形耙齿形式,梨形耙齿采用不锈钢制作,耙齿互相叠合串接,每组耙齿由不锈钢轴承串联,链轮的节距为100mm。
3.3本装置配套户外型电气控制箱,设在格栅就近位置,格栅的控制分手动及自动两种形式。
3.4机械格栅设有机械及电气双重保护措施,全自动控制。
3.5机械格栅机架部分采用304不锈钢材质。
3.6控制系统：包括就地电气柜。
3.7机械格栅驱动电机采用户外形三相异步电动机,防护等级IP54,绝缘等级F级,并设有过载报警及机械双重保护装置。
3.8为保证电机安全运转,在减速机输出轴端的链轮盘上设计安装了过载安全销,避免设备超负荷工作。
3.8机械格栅所有内部件在工作进行检验及试验,内部组合件在工厂安装定位,并提供正确的安全支撑,以防止运输时的偏位、松动及损坏。
3.9运行保障模式;由于栅杆采用固定式,耙齿链在栅杆进行回转运动避免垃圾粘在栅杆而堵住格栅;栅杆尾部采用相对固定的结构且运行有一定的活动余地,又不会脱离齿耙之间可让格栅运行更加可靠.
3.10就地电气柜的功能：
机械格栅的过程控制、联锁及保护由主控室PLC来实现,就地控制柜设有按钮及指示灯,与PLC间通过硬线联接,就地控制柜设有手动/自动切换开关,具有下列功能：
当切换开关设在手动位置时,PLC被屏闭,通过就地柜按扭就地控制格栅的起动及停止。
当切换开关设在自动位置时,机械格栅的运行通过PLC按液位控制形式自动运行。
当液位控制出现故障时,机械格栅转入时间控制运行模式,按设定的开机次频数及每次开机的时间自动运行。
3.11就地控制柜接受PLC集中控制室的信号：
格栅的工作、停止信号。
3）技术特性表：
4）设备维护
1、安装调试说明
（1）格栅除污机在起吊安装前应检查各预埋钢板位置、尺寸是否符合设计要求，应保证：
A、格栅井两侧面与格栅井平面应垂直，其垂直度允差不得超过
20mm。
B、格栅井两侧应平行，其平行度不超过20mm。
C、带锚脚的两预埋钢板平面应与格栅井顶部平台面平。
（2）由于本机制作时没有提供沟的深度，格栅除污机放入沟内，校正角度后，把格栅支座底面放在基础上，侧面与格栅机架焊接就位，其安装角度须符合设计要求，保证齿耙清污机的安装水平度小于
1/1000mm，然后再拧紧地脚螺母（如无预埋钢板，可用膨胀螺栓固定）。
（3）卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的转向是否与安全罩上所示箭头方向相一致，严禁反转。
（4）用张紧链轮调整链条松紧度，并用张紧螺杆调整耙齿链的松紧度。
（5）检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用46号机械油加至油面线。
（设备第一次运转应先加注46#机油至减速机油位线）
（本机已加油脂，每年更换一次）
（6）装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运转。
2、常见故障及排除方法
（1）在运转中出现电机正常运转面耙齿链不运转。
故障原因：设备过载而导致过载安全销被切断。
排除方法：
（1）将安全罩卸去更换过载安全销；
（2）查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙链；
（3）如有杂物卡住耙链，清除杂物后方可开机。
（2）耙具链中链板条磨损，须更换链板条。
更换步骤：
（1）用两根铁棒将耙齿链卡住
（2）用卡簧钳将须更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去
（3）将两根耙齿链销轴抽出，更换上新的链板条，再将销轴插入，依次将卡簧装上
（4）装好检修孔边板即可。
3、日常维护及保养
（1）在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕在栅条上时，应及时清理，以免影响机器的正常运转。
（2）在机器正常运转时，每隔二个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙润滑脂。