2FZ18-35液压双闸板使用说明
液压站使用说明
液压站使用说明
1、接上电源，启动电机，观察电机尾部风扇转动方向是否与箭头指示方向一致；若不一致，调换电机电源线三条当中的任意两条接线，纠正电机转动方向。
2、待电机转动方向正确后，观察压力表数值有无压力显示，若有压力显示则轻旋溢流阀手柄至无压力显示；待无压力显示后空载运行10分钟至20分钟，然后用手轻摸电机和油泵外壳（注意安全，勿将手触摸到转动部位），若出现烫手现象或者噪声过大则应立即停机检查故障原因；若出现轻度发热（不烫手）属正常现象，不需要停机检查。
3、油泵电机组在加压过程中会出现噪音加大，属正常现象，不影响正常使用，不必大惊小怪。
4、油泵电机组正常运行后，点动电磁阀控制按钮，同时观察电磁阀指示灯及油缸动作情况，本步操作在油缸空载情况下进行(原因是调压阀未加压)。
5、电路控制无异常的情况下，顺时针轻旋溢流阀控制手柄进行加压，同时注意观察压力表压力显示值；加压至额定工作压力后停止加压，用扳手旋紧手柄锁紧罗姆。
6、严禁超负荷（压力表显示压力值超过额定工作压力）运行液压站。
卧式水封平行双闸板隔断阀安装使用说明书
和谐Harmonious有序OrderFor personal use only in study and research; not for commercial use争先Try to be the firstFor personal use only in study and research; not for commercial use卧式水封双闸板燃气隔断阀For personal use only in study andresearch; not for commercial use安装使用说明书For personal use only in study and research; not for commercial use河南亚天高压阀门制造有限公司目录本阀门的特点 (1)重要提示 (2)工作原理 (2)技术性能 (3)产品型号编制说明 (3)产品结构图 (4)阀门连接尺寸 (4)运输和保管 (5)安装说明 (5)操作说明 (6)维护保养要求 (7)可能发生的故障、原因及消除方法 (7)本阀门的特点●阀门采用无摩擦启闭操作，阀门在启闭过程中，双闸板上的橡胶密封圈和阀体密封面间无摩擦，延长阀门的使用寿命。
●阀门中腔为水封结构，在煤气切断后再增加水封，将煤气切断和水封联合使用，实现双重密封，保证阀门出口端煤气的绝对零泄漏。
●阀门由阀体、阀芯、双闸板、橡胶密封圈、阀芯运动机构、撑杆连杆机构、驱动装置、注水口、放散口、排水口、人孔门等组成。
●双闸板采用对称的四点受力推拉方式，保证密封的可靠性。
●阀门阀体内部设计有上、下导轨，保证阀芯在运动过程中平稳可靠，从而保证悬挂在阀芯上的双闸板启闭过程中的安全可靠。
●阀杆采用双头梯形螺纹，启、闭迅速，转圈数少。
●撑杆连杆机构采用输出密封力较大的多级铰链传动，能够保证密封的可靠性。
●阀门顶部设计有放散口，侧部设计有注水口和人孔门、底部设计有排水口，既便于水封的实现，又便于保养和维护。
压裂试气施工方案
压裂试气施工(一）设备选型及主要施工装备见表5（二）井口采气树完井井口采用KQ78/65-70(EE—1。
5级9阀)采气井口。
（三）洗井射孔液设计1、洗井液:清水2、射孔液配方:1.0%KCL+清水。
设计配制50m3表6 射孔液添加剂设计量（四）试气施工程序搬迁安装→通井→洗井→试压→第一层射孔→压裂改造第一层→投球→压裂改造第二层→投球→压裂改造第三层→投球→压裂改造第四层→投球→压裂改造第五层→带压下管柱→排液→求产、产气剖面测试。
1、搬迁安装2、连接地面放喷流程3、套管滑套以上通井作业3。
1采用2。
0″连续油管加专用通井规进行通井，先通至2500m，降低油管下放速度，缓慢通至2600m，通井过程中，严禁通井规碰撞滑套位置（最上端套管滑套位置2631。
00m)3.2 通井时要平稳操作，下放管柱的速度控制在10-20m/min，通井到距设计位置100m 时，钻具下放速度不得超过5-10m/min。
3。
3 通井中途若遇阻、卡，悬重下降不能超过10-20KN,平稳活动管柱,严禁猛顿、猛放及硬压，使通井规慢慢通过，钻具上下活动无阻卡时，继续向下通井;若上提下放活动无效，应起出通井规进行检查，认真分析原因及时汇报，以便制定下步措施。
3。
4 资料录取:通井规外径、长度、通井深度、通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据、调整后洗井钻具位置。
4、洗井及试压4。
1 通井合格后按标准安装好井口。
4。
2 准备井筒容积2。
5倍的洗井液，并按设计射孔液配方准备足量的添加剂。
4。
3 采用正循环洗井,要求排量大于600L/min，连续循环1.5周以上,洗至合格。
4.4 井筒正替优质射孔液，射孔液配方：按照“施工液体设计”执行;4.5 洗井合格后，对井筒和井口按标准进行试压，要求打压60MPa，历时30min压力下降≤0。
7MPa为合格.4.6 对防喷器、防喷井口进行试压,要求打压25MPa—45MPa-60MPa，不刺不漏，历时30min压力下降≤0。
液压泵站使用说明书
液压泵站YEYABENGZHAN使用说明书郑州新华能气动液压设备有限公司ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD目录一主要技术参数 (1)二安全使用注意事项 (2)三使用说明 (2)四调试运行 (3)五维护与保养 (3)六常见故障及排除 (7)七液压系统原理图 (10)八液压系统外观图 (11)九电气原理图 (12)十易损件明细表 (13)十一维护检修记录 (14)一安全使用1 工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理，了解本泵站各部结构及功能，方能操作。
2 检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除故障，严禁超技术范围使用。
3泵站工作电压～380V，～220V或－24V控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。
系统压力出厂调试时已进行设定，未经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。
二注意事项1 工作油使用温度不要超过65°。
2 防止污染，污染物会使油液加速氧化。
3 避免水分混入油液，水分会使油液乳化。
4 要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。
5 工作油应定期检查，夏天用HM46#，冬天用HM32#。
6 已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。
应予全部更换。
其他有关问题请参阅说明书。
三警告1 严禁电机转向错误！2 严禁使用电压不符或缺相运行！3 使用前必须将油加至液位计2/3位置！4 严禁随意调整各油压元件旋钮！5 严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！使用说明一、安装1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动2、安装时需注意留有足够的维修空间3、过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置4、对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻5、油箱清洗干净后向油箱内注入NL46或NM46抗磨液压油，油面应加至可视液位计2/3处6、带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工7、泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。
闸板防喷器使用说明书
1．概述上海神开石油化工设备有限公司（原上海第一石油机械厂）是制造石油装备和工具的专业公司；自1974年起生产各类防喷器，历史悠久，产品开发和制造能力雄厚；产品质量检测和试验设备齐全。
生产的防喷器先后获得原国家经委、原机械工业部和中国石油天然气总公司颁发的“石油设备优秀科技成果奖”，“海上石油设备科技进步二等奖”，“防喷系统技术研究科学技术进步一等奖”。
目前我公司生产的防喷器组己形成能适应陆上和海上石油钻井平台使用需要的产品系列。
我公司具备完整的质量管理体系，产品设计、制造符合API Spec16A规范和国家标准，已取得API Spec Q1和ISO 9001质量认证证书并获得API Spec 16A产品会标使用许可证书。
1.1型号说明：改进序例号：E、F、G…主通径连接法兰联接形式:A—上、下法兰B—上栽丝，下法兰C—上法兰、下栽丝D—上、下栽丝，省略Y1表示轴向液压锁紧，Y2表示径向液压锁紧手动锁紧省略D表示承压件是锻件，铸钢件省略表示额定工作压力，如“70”表示为70MPa通径尺寸，如28表示通径为279.4mm (11″)闸板防喷器简称：“FZ”单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3”举例：1.2用途液压控制的闸板防喷器是井控装置的一个重要组成部分。
主要用途是在钻井、修井、试油等作业中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。
能完成以下作业（见图1）：●当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间的环行空间；●当井内无管柱时，配上全封闸板能全封闭井口；●在封闭情况下，可通过四通及壳体旁侧出口所连接的管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井等特殊作业；●必要时，管子闸板可以悬挂钻具。
●在特殊情况下，配置剪切闸板，可切断钻具后达到封井目的。
环形防喷器双闸板防喷器钻井四通单闸板防喷器图1 闸板防喷器安装使用示意图2．闸板防喷器规格及主要技术参数（见表1）闸板防喷器主通径法兰连接形式及外形尺寸简图（见图2）3．工作原理 闸板防喷器由壳体、侧门、油缸、活塞、活塞杆、锁紧轴、缸盖、闸板总成、密封件等主要零部件组成。
液压防喷器操作规程
4检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致。
5检查各放喷、压井、节流管线是否联接好。
2)使用方法及注意事项
1防喷器的使用要指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会(懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操纵、会维护、会保养、会排出故障)。
6不允许用打开闸板的方法泄压，以免损坏胶芯。每次打开闸板前后检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具碰坏闸板。
7不允许在闸板关闭状态下旋转钻具。
8注意保持液压油清洁。
9防喷器使用或实验完毕后及储存前，应将防喷器腔体内的水排尽，闸板应处于全开位置，并作防锈处理。
液压防喷器操作规程
1)使用前的准备工作
闸板防喷器安装于井口之后，在使用前应注意检查以下各项工作，进行试运行认为无问题时方可使用。
1检查井口法兰和防喷器法兰的密封垫环槽是否完好，检查法兰面标注的开关一致。可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关2次，以排出油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应倒换连接管线。
2当井内无管柱试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板。
3在控制台上挂牌说明闸板的开关状态，以防止误操作。
4所装闸板在平台至少有1套备用，一旦所装闸板损坏可及时更换。
5进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活。每次起钻完后应作全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板。
FZ35-70闸板防喷器
尊敬的用户：在您使用本防喷器前，请务必阅读本使用手册，本手册介绍了各部分的结构原理和技术参数以及基本操作步骤，提供了零件资料、易损件资料，提供了安装、使用、贮存方法和一些必要的维修和检查程序。
为您提供的闸板防喷器型号为（打√标记）:□FZ35－70：产品代号（P/N）：RS11818制造编号（Serial Number）：□2FZ35－70：产品代号（P/N）：RS11819制造编号（Serial Number）：请您妥善记录以上信息，以便将来维修或提供产品服务。
本产品使用中有任何问题，可与我公司联系，联系时请您提供以上信息。
华北石油荣盛机械制造地址：中国.省任丘市会战道062552Tel: 0Fax: 0E-mail: 目录1.用途 (1)2.技术参数 (1)2.1.RS闸板防喷器型号说明 (1)2.2.闸板防喷器的技术参数 (3)3.工作原理 (5)3.1. 液动锁紧闸板开关动作原理 (5)3.2. 手动锁紧闸板开关动作原理 (7)3.3.井压密封原理 (9)4.主要零部件结构及特点 (9)4.1.结构特点 (9)4.2.管柱闸板 (10)4.3.剪切闸板 (11)4.4.闸板轴密封机构 (13)4.5.二次密封机构 (14)4.6.侧门密封圈 (16)5.产品零部件明细 (17)6.安装、使用及注意事项 (25)6.1.使用前的准备工作 (25)6.2.使用方法及注意事项 (26)7.维护与保养 (27)7.1.闸及板闸板密封胶芯的更换 (28)7.2.液缸总成的修理与更换 (29)7.3.侧门密封圈的更换 (32)7.4.开、关活塞杆的拆装 (32)7.5. 液压锁紧总成的维修 (33)8.胶件的存放 (35)9.常见故障及处理方法 (35)1.用途闸板防喷器是井控装置的关键部分，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。
具体可完成以下作业：1)当井有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间环形空间；2)当井无管柱时，配上全封闸板或剪切闸板可全封闭井口；3)当处于紧急情况时，可用剪切闸板剪断井管柱，并全封闭井口；4)在封井情况下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井、洗井等特殊作业；5)与节流、压井管汇配合使用，可有效地控制井底压力，实现近平衡压井作业。
液压扳手使用说明书
液压扳手使用说明书1 液压软管的连接1.1在连接软管前，必须先对软管连接口处以及扳手头和液压泵连接口处进行清理，以防杂质进入油中，影响压力值的精确度。
液压泵连接口扳手头连接口软管连接口1.2软管与扳手阴螺纹接头，手工拧紧螺纹接头锁紧环，不需要使用工具。
锁紧环1.3液压泵的阴螺纹接头为自锁式，将成对接头按在一起，直到接头锁紧环咬合好为止。
锁紧环1.4如果要断开连接，请松开锁紧环，使连接处自动脱开，切勿用力拉。
在取下软管后必须将泵接口帽旋紧，扳手头放置专用箱中进行保护，软管两头对接。
以此防止杂质和沙土的进入。
接口帽（注：第一次将扳手连接到泵上时，液压管路中会滞留空气。
此时，应在泵下方放置扳手并伸直软管，然后在空载状态下操作扳手，直到它能顺畅旋转为止。
）2操作2.1检查泵的油位，根据需要加油。
2.2将设备连到电源上。
请等到LCD （显视频）上显示“OK ”或“0”后，再按下保护罩或控制手柄开关上的任何按钮。
（注：在启动顺序中，微处理器会将任何按钮操作当作潜在的故障，并会阻碍电机的启动。
将电源断开10秒钟以便重置。
）调节时先将手柄上的开关按钮按一下，按下工作按钮，打开旋松调节手柄的锁定片，再调节手柄（顺时针为增大压力值，逆时针为减小压值），并根据扭矩对照表确定您需要的扭矩值对应的液体压力值，以满足您的扭矩要求。
调节好压力值后将锁定片锁定，以防止在使用的过程中力矩值改变。
OK 0bar 手柄相关按钮 开关按钮工作手柄锁定片调节手柄调节好之后将扳手头卡到螺栓上，按一下手柄上的开关按钮，按下工作按钮扳手头将自动紧固螺栓力矩，当扳手头的行程达到最大（扳手头不在转动）松开手柄上的工作按钮，当听到咔哒咔哒的声音时重复以上操作，直到力矩值达到预先设置的力矩值时，进行下一个螺栓的紧固工作。
为了使螺栓均匀受力，采用螺栓对角紧固的方法。
工作时注意手远离转动部件，和扳手头的承力处。
可旋转头承力处使用完结后将液压泵的压力卸压，即将调节压力手阀旋松。
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••• ２ＦＺ１８－35双闸板防喷器
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••• 使用说明书•••
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•••••• 胜利石油管理局总机厂
••• 地址：山东东营西四路108号
电话（传真）：0546—8612644
•一、产品型号、名称：
••2ＦＺ１８－35双闸板防喷器型号、名称如下：
•• •2ＦＺ１８－35•••
额定工作压力35ＭＰａ
••• 公称通径Φ１８0ｍｍ
••• • 双闸板防喷器
二、外形：如图
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•三、用途和适用范围
••• 2ＦＺ１８－35双闸板防喷器，适用于井口压力不超过35ＭＰａ的油气井，可配备液控系统单独使用，也可与其它防喷器组合配套使用。
•2ＦＺ１８－35•双闸板防喷器用液压关闭和打开闸板，当井场在无电、无气源时，可用手动关闭闸板，长时间封闭井口时必须用手动控制装置锁紧闸板。
•• 2ＦＺ１８－35双闸板防喷器能完成以下作业：
••• １.当井内有钻具（或其它管材）时，能封闭套管与钻具之间的环
形空间，•这种闸板防喷器配备了能封闭2 7/8"、3 1/2”钻具的管子闸板。
••• ２.当井内无钻具时，全封闭闸板关闭空井筒。
四、主要技术参数及规格：
•••公称通径:•Φ１８0ｍｍ•••
•••额定工作压力：35ＭＰａ
•••强度试验压力：70ＭＰａ
•••油缸直径（内径）：１５０ｍｍ
•••所用液压油：机械油、汽轮机油、变压器油
•••油缸工作压力：８·５～１０·５ＭＰａ
•••活塞行程：101ｍｍ
•••油缸关闭腔容积：２×1.75Ｌ
•••油缸打开容积：２×１·50Ｌ
•••关闭闸板所需时间：小于３０Ｓ
•••所配闸板规格：全封、2 7/8"、3 1/2″
•••主通径连接螺栓孔分布园直径：Φ３１８ｍｍ
•••连接螺栓数量与直径：12－Ｍ３6×３×２70
•••密封垫环：ＲＸ－４6
•••外形尺寸：１４１６×５４０×698（ｍｍ×ｍｍ×ｍｍ）
重量: 1136Kg
五、主要结构及工作原理
••• 本防喷器是安装在浅油气井口上防止井喷的主要设备之一，其额
定工作压力35ＭＰａ，可单独使用，也可与其它防喷器等组合使用。
••• ２ＦＺ１８－35双闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、缸盖、活塞、活塞杆、锁紧轴、密封件、闸板等组成。
其工作原理是利用液压推动活塞、活塞杆带动闸板关闭或打开，从而封闭或打开井口，达到封井、开井的目的。
六、２ＦＺ１８－35双闸板防喷器操作要求
•••１·安装
•••⑴防喷器在安装前要进行密封试压至额定工作压力，合格后才能运往井场。
•••⑵闸板防喷器上下部连接其他井口装置时，在拧紧连接螺栓时用力要均匀，保证垫环的密封性能。
手动控制装置的手轮及操作杆应位于井架大门的两侧，防喷器液压油口背对井场外，整机用绷绳固定于井架底座下。
•••⑶手动控制装置要完全固定好。
•••⑷防喷器内所装闸板尺寸，一定要和所用的钻具尺寸一致，并在司钻台上和远程台上挂牌标明所装闸板尺寸，以防错关。
••２·试运转
•••⑴安装好的闸板防喷器，要和整套井口装置一起进行井口压力试验。
以检查各连接部位和密封性能是否可靠，合格后方允许使用。
•••⑵•在司钻和远程控制台上，试开关两次，以检查管线连接是否正确，并将油路中的气排除。
•••⑶试用手动控制装置关闭和锁紧闸板，检查是否灵活好用。
•••注意：用手动控制装置只能关闭闸板，不能打开闸板，要打开闸板，必须在手动解锁后用液压打开。
手动关闭前，相应的液控阀必须扳到“关”位，锁紧或解锁时不得强行扳死，扳到位后再回转1/4～1/2圈，•或按标牌上注明的手轮旋转圈数操作。
•３·正确使用
•••⑴井喷时可用闸板防喷器封闭与管子闸板尺寸相同的钻具或封闭空井。
需长时间封闭时，应用手动控制装置锁紧闸板，并挂牌标明开关和锁紧情况，以免误操作。
•••⑵严禁用打开闸板来泄井内压力（应通过放喷管线或节流管汇来泄井内压力）。
每次打开闸板前，应检查手动控制装置是否完全解锁，打开后，•要检查闸板是否全开（后退到壳体内），不得停留在中间位置，以防钻具碰坏闸板，拉坏井口装置。
•••⑶打开和关闭侧门时，应先泄掉控制管汇油压，以防损坏铰链轴的“Ｏ”形圈，侧门螺栓未上好时，不许进行开关闸板动作，以免蹩坏闸板、闸板轴或铰链。
不许同时打开两边侧门。
•••⑷•当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板。
•••⑸进入目的层后，每天应开关管子闸板一次，检查开关是否灵活，每次起钻完毕，还须检查闸板开关是否灵活，并检查手动锁紧装置是否好用。
•••⑹正在使用的闸板，在现场至少要有一付相同规格尺寸的备用件。
•一旦所装闸板损坏，能及时更换。
•••(7)换闸板时，•在活塞处于全开状态时分别卸下左右侧门上８个Ｍ
３６×３的螺栓，旋转打开侧门即可更换。
••４·维护保养
•••⑴每口井用完后，防喷器进出油口用堵头堵好，将外部和闸板室内腔清洗干净，然后在螺栓孔、钢圈槽、闸板室顶部密封凸台，底面和侧面的支承筋及导向筋，侧门铰链等处，涂防水黄油润滑防锈。
•••⑵拆开后的连接件，如垫环、螺栓、螺母及专用工具点齐装箱。
以免丢失。
•••⑶经常检查各处螺钉松动情况，发现松动及时拧紧。
•••⑷要保持液压油的清洁，防止赃物进入油缸，以免损坏油缸活塞。
七、常见故障及其排除方法
１·闸板关闭后封不住压。
检查闸板前端是否有较硬物质卡住;检查两块闸板尺寸是否与井内所用钻具尺寸一致；•用活动钻具的办法来检查闸板是否封闭在缺陷(如不圆等)的钻具处；胶芯是否老化、损坏等。
根据检查情况及时更换或修复。
２·防喷器关后打不开
••⑴锁紧轴未解锁，此时应反时针旋转操作手轮解锁，在解锁过程中若有卡阻现象，则锁紧轴可能被顶弯，需更换锁紧轴。
••⑵在个别情况下，闸板体与闸板轴处挂钩断裂。
••以上两种情况均排除而防喷器仍打不开，则应检查液压控制系统。
••⑶活塞盘根窜油，当闸板打开或关闭时，液压油通过活塞盘根漏回控制系统油箱，则说明活塞盘根已坏，须根据具体情况，尽快检修更换盘根。
八、装运注意事项
••１·在吊装过程中，不要用钢绳绕液缸吊装，以免损坏零部件。
••２·拆下的闸板防喷器，用枕木垫起，不要直接放在地上，•以免损坏垫环槽及密封平面。
九、产品备件、易损件
••１·产品备件、易损件参见闸板防喷器明细表：
••２·出厂时应配备全封闸板和2 7/8"、3 1/2"管子闸板共三种规格各一付（或根据用户要求提供相应规格闸板）；
•••３·专用板手、侧门螺栓板手（Ｍ３6Ｘ３）一付。
•••４·随机文件使用说明书、产品合格证、装箱单、征求用户意见表随主机发给用户。
十、本产品采用ＳＹ５０５３·１－９２液压防喷器标准。
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