质量功能展开qfd【可编辑范本】
QFD质量功能展开
QFD质量功能展开引言：品质功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种系统化的质量管理方法，用于将顾客需求转化为产品设计和制造过程中的具体功能。
通过将顾客需求与企业的技术和资源进行对应，QFD可以确保产品具备满足市场需求的特点和功能。
本文将详细探讨QFD的原理、应用和步骤。
一、QFD的原理和基本概念1.QFD的原理QFD的核心原理是将顾客需求转化为企业的技术功能，同时确保产品设计和制造过程中对应的功能可以满足顾客需求。
通过这种方法，企业可以更好地理解和满足市场需求，提高产品的竞争力。
2.QFD的基本概念-顾客需求：指顾客对产品的期望和要求，包括功能、性能、品质、可靠性等方面。
-技术功能：指产品设计和制造过程中的具体功能，可以根据顾客需求进行划分和界定。
-客户价值：指产品能够提供给顾客的实际价值，是顾客选择产品的主要考虑因素。
二、QFD的应用领域QFD可以应用于各个领域的产品设计和制造过程，包括汽车制造、电子产品、建筑工程等。
无论是哪个行业，QFD都可以帮助企业更好地理解和满足顾客需求，提高产品的质量和市场竞争力。
三、QFD的步骤和方法1.确定顾客需求：通过市场调研和顾客反馈等方法，确定产品的主要顾客需求和期望。
2.制定产品规格：根据顾客需求，确定产品的各个功能规格和技术要求。
3.开展功能展开：将产品规格转化为具体的功能要求，并与企业的技术能力进行对应。
4.进行交叉功能展开：通过对不同功能之间的关系和依赖进行分析，确保产品的功能之间可以协调和配合。
5.制定优先级：根据产品规格和顾客需求的重要性，确定各个功能的优先级。
6.设计指标转化：将产品的功能要求转化为设计和制造过程中的具体指标，确保能够实现产品规格的要求。
7.设计验证和改进：通过测试和验证，对产品进行评估和改进，确保满足顾客需求和产品规格。
四、QFD的优势和问题1.优势-帮助企业更好地理解和满足顾客需求，提高产品的市场竞争力。
质量功能展开QFD1261753
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Process Characteristics
• Stages in the process that affect the quality, composition, and characteristics of the product. Observable while the process is running.
1 – 星期, 3 – 中等的, 9 – 强度大,空白 – 即指没有任何关
15
质量屋 1 – 挂墙垫
执行成效测量
Importance
以12类笔书写，后检查污渍情况
检测靠背板的硬度
包装测试 易掉落程度 检测稳挂于墙上的时间
粘住墙上的程度
没有任何的污点/油渍 适合一般市场要求 独立式挂靠 稳固于墙上 易于从墙上取下 容易打开 有防护
• Examples: Adhesive coating method, coating thickness, oven or web temperature, viscosity, melt temperature
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Easel Pad Process Flow
Printed Paper
Release Coat
The Roof of the House
• Compares the effect that a change in one Performance Measure would have on the other Performance Measures.
• Does not interact with other portions of the house.
44 396 132
19
171
105 465 339 219 1122
质量功能展开qfd
质量功能展开qfdQFD法（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[隐藏]1 QFD法简介2 质量功能展开(QFD)的起源、历史3 质量功能展开(QFD)的优势和局限4 质量功能展开(QFD)的步骤5 质量功能展开(QFD)的原理和方法6 QFD方法的功效7 QFD法的运用8 QFD法案例分析o8.1 案例一：QFD法在家具新产品开发中的运用[1]o8.2 案例二：雷兹—卡尔通旅店公司应用QFD提高服务质量[3]o8.3 案例三：某餐馆应用QFD提高服务质量[3]9 参考文献[编辑]您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。
这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Deployment(展开)，简称QFD。
质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。
质量功能展开于20世纪70年代初起源于日本的三菱重工，由日本质量管理大师赤尾洋二(Yoji Akao)和水野滋(Shigeru Mizuno)提出，旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。
后来被日本其他公司广泛采用，现己成为一种重要的质量设计技术，得到世界各国的普遍重视，认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高企业经济效益的有效技术。
质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造，现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。
QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。
QFD质量功能展开实例设计
QFD质量功能展开实例设计质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种将顾客需求转化为产品或服务设计要求的质量管理工具。
它通过将顾客需求转化为质量功能，并将其逐步展开为可操作的要素，为产品设计提供指导和方向。
以下是一个QFD质量功能展开的实例设计，用于设计一款新型智能手表：1.第一阶段：快速定位顾客需求首先，通过市场调研和用户回馈，我们了解到顾客对智能手表的需求有以下几个方面：-方便携带，适合日常使用-高度耐久和防水性能-多功能和智能化-舒适的佩戴体验-界面简洁易用2.第二阶段：将顾客需求转化为质量功能根据上述顾客需求，我们将其转化为具体的质量功能要求：A.方便携带，适合日常使用-轻巧型设计，重量不超过80克-小巧尺寸，直径不超过40毫米-抗磨损材料，防刮花和不易掉色B.高度耐久和防水性能-耐冲击性，能够承受一定的撞击和摔落-防水性能，能够在30米水下正常运行-镀膜防尘，防止灰尘进入机芯C.多功能和智能化-蓝牙连接，支持与智能手机的互联互通-运动追踪，记录步数、卡路里消耗、心率等健康数据D.舒适的佩戴体验-可调节表带，适合不同手腕尺寸-透气材质，避免出汗和过敏-佩戴舒适，不会造成压迫感或过重感E.界面简洁易用-易读屏幕，显示清晰且易于阅读-简洁操作，少量按键或触摸屏幕即可操作-用户友好界面，易于上手和操作3.第三阶段：权重分配和目标设定将上述的质量功能要求进行权重分配，并对每个要素设定目标值。
例如，将方便携带和适合日常使用的功能要素设定为较高的权重，并设定目标值为手表重量不超过75克，直径不超过38毫米等。
4.第四阶段：设计与开发基于以上的质量功能要求，设计团队可以开始进行手表的设计与开发。
可以通过选择合适的材料和技术，结合用户需求和权重分配，进行设计与改进。
5.第五阶段：产品验证和市场反馈当设计团队完成产品设计后，应进行产品验证和市场反馈。
通过模拟测试和市场试销，了解产品在实际使用中的表现和用户反馈，以便进一步改进产品设计和满足顾客需求。
QFD质量功能展开的成功案例分享
展开质量功能
通过质量屋的展开，明确各项工程 特性之间的关联和优先级，制定产 品设计和生产策略。
持续改进
在产品设计和生产过程中，不断收 集用户反馈和市场信息，对质量屋 进行动态调整和优化。
QFD实施过程与成果
提升产品品质
通过QFD的实施，公司成功地将 消费者需求转化为产品设计和生 产标准，产品品质得到显著提升
企业情况
某国际知名汽车制造商在面临市 场竞争压力和顾客需求多样化的 挑战下，决定引入QFD方法进行 产品开发和质量提升。
QFD实施过程与成果
调研顾客需求
通过市场调查、顾客访谈等方式收集 顾客对汽车产品的需求和期望。
需求分析
对收集到的顾客需求进行整理、分类 和分析，明确产品的关键特性和性能 指标。
QFD实施过程与成果
03
引出本次分享的目的和内容
本次分享将介绍QFD在产品开发中的实际应用，通过具体案例来说明
QFD的实施步骤和效果，以期为相关人员提供借鉴和参考。
汇报范围
QFD的基本原理和实施步 骤
简要介绍QFD的基本原理和实 施步骤，包括需求获取、需求 转化、需求优化和计划制定等 。
QFD在产品开发中的应用 案例
未来发展趋势预测
智能化发展
拓展应用领域
随着人工智能和大数据技术的不断发展， QFD有望实现更加智能化的需求分析和产 品规划，提高开发效率和准确性。
QFD作为一种系统性的产品开发方法，未 来有望在更多领域得到应用，如服务设计 、流程优化等。
强化跨部门协作
关注可持续发展
为了实现更好的产品开发效果，QFD需要 强化跨部门之间的协作与沟通，形成更加 紧密的团队合作关系。
顾客满意度提高
顾客对产品的满意度明显 提高，市场份额和品牌形 象得到了提升。
QFD质量功能展开
15:30
15:40
0:10
QFD与其他设计方法和流程的互补
QFD与FMEA结合应用实践
15:40
16:30
0:40
QFD与TRIZ结合应用实践
QFD与田口方法结合应用实践
总结
QFD测试
16:30
17:00
0:30
QFD Q&A
具备QFD实际应用能力,并能适合于自己所在公司的实际情况开展相关质量功能展开工作.
课程内容
QFD概述
QFD的应用和发展背景
产品开发的挑战
QFD的创始动因
QFD中英文名称的来历现状
QFD的作用及适用场合
什么是QFD
QFD与传统质量方法的比较
QFD与传统设计方法的比较
QFD的适用场合
QFD的基本原理和工具
QFD Q&A
培训日程安排：
日程
题目
培训内容
开始
结束
培训时长
第1天
QFD概述
QFD的应用和发展背景
9:00
9:30
0:30
产品开发的挑战
QFD的创始动因
QFD中英文名称的来历现状
QFD的作用及适用场合
9:30
10:30
1:00
什么是QFD
QFD与传统质量方法的比较
QFD与传统设计方法的比较
QFD的适用场合
客户评估和技术评估的合理性
Step6为技术要求开发目标分布图
10:00
10:30
0:30
设立目标分布
Step7确定技术要求的相互关系
相互关系矩阵Correlation Matrix
质量功能展开QFD培训
2、质量屋的构造过程
（1）质量需求展开
01.质量需求 02.质量需求 03.质量需求
的获取
的转换
分析
质量需求展开
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2、质量屋的构造过程
（2）质量特性展开 质量要素是评价质量的尺度，当这种尺度可 以计算测量时就称为质量特性。 质量是评价商品是否满足使用目的的性质、 性能的集合，商品的质量由质量特性组成。
64步工作步骤组成的综合性质量展开的框架（赤 尾模式）。其中包含有成为质量保证核心的质量、 技术、成本和可靠性。
14
1. QFD模式（四阶段模式）
（2）四阶段模式
四阶段模式是ASI（American supplier institute）提倡的四阶段展开 方法，它从顾客需求开始，经过4个阶 段即四步展开，用四个矩阵，得出产品 的工艺和生产（质量）控制参数。
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○ ○
工程措施项 顾客要求重要度Ki
X
（5）屋顶
···i···
本 改 国国
1 2 天花板（2）
n
产进 品后
内际 对对 手手
顾 C1
客 C2
需 Cj（1） 左
求
墙
Cn
工程措施重要度hj
（3）房间关系度rij
（4）地板
（6
右
）
墙
市场竞争能力Mi
本产品 改进后
国内对手
国际对手
（7）地下室
技术竞争能力Tj
常规需求 期望需求 魅力需求
需求分类
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4.QFD组织实施
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求的获取是QFD实施 中最关键也是最困难的工作。要通过各种先进的方法、手段和 渠道搜集、分析和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式加 以描述。
QFD质量功能展开管理办法(升级版-含全部附表)
××××××有限公司质量功能展开管理办法文件编号：MC-QP-23版本：D2编制：审核：批准：含全部附表X X X有限公司发布质量功能展开管理办法1.目的本业务程序规范产品开发阶段质量功能展开实施规则，确保开发阶段质量功能展开能够切实有效进行。
2.范围本程序通过把顾客的呼声和对新产品的品质要求转化为技术特性、部件特性和工程特性，并纳入新品设计计划，工程管理计划和售后服务中加以控制，达到缩短新品开发周期，提升产品品质降低成本的目的。
本办法适用于质量功能展开（QFD）的活动。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
无4.定义4.1 QFD ---质量功能展开；4.2 DFMEA---设计潜在失效模式分析；4.3 PFMEA---过程潜在失效模式分析；4.4 CP---(Control Plan) 控制计划；4.5 FTA：(Fault Tree Analysis)故障树形分析；4.6 CPK：过程能力指数。
5.职责和权限5.1 CFT小组：负责对QFD整个活动的组织及对QFD效果的审查和确认。
5.2 技术中心：5.2.1 分析和明确顾客的要求；5.2.2 主导进行同行业产品标杆分析；5.2.3 负责将顾客的品质要求转化为新品设计特性和零件特性；5.2.4 纳入开发计划中加以控制5.3 工程部：5.3.1 负责将零件特性转化为制造特性；5.3.2 明确关键零件特征从设计到生产过程中的转变以及流程中的控制项目,包括过去在生产或制造过程中发生的失败；5.3.3 明确制造流程和重要零部件特性的关系,制定出防止不良发生和流出的措施；5.3.4 据此制定控制计划(CP)。
5.4 营销中心：5.4.1 开展顾客呼声的调查5.4.2 明确顾客品质的要求；5.4.3 进行同行业产品标杆分析。
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QFＤ法(QuaｌityＦunction Deploｙmenｔ,质量功能展开)，也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录［隐藏］• 1 ＱFD法简介• 2 质量功能展开(QFＤ)的起源、历史• 3 质量功能展开（QFD)的优势和局限• 4 质量功能展开（QFD)的步骤•５质量功能展开（QFD)的原理和方法• 6 QFＤ方法的功效•7 QFD法的运用•8 QFD法案例分析o8。
1 案例一:ＱＦD法在家具新产品开发中的运用[１]o8。
2 案例二:雷兹—卡尔通旅店公司应用ＱFD提高服务质量[3]o８.3 案例三：某餐馆应用QFD提高服务质量［3]•9 参考文献［编辑]您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时,是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能,能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间,而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。
这种方法就叫做Quaｌｉty（质量）、Ｆunｃtion(功能）与Deｐｌoｙmenｔ(展开),简称QFD。
质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法,它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。
质量功能展开于2０世纪７0年代初起源于日本的三菱重工,由日本质量管理大师赤尾洋二(Ｙoji Akaｏ)和水野滋(Shigeru Miｚuno)提出，旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。
后来被日本其他公司广泛采用，现己成为一种重要的质量设计技术，得到世界各国的普遍重视，认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高企业经济效益的有效技术。
质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造，现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查—-用观察与测试的手段来取得的,这种措施通常也被归于检验质量的方法。
QＦD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量,因为设计质量是工程质量的基石,所有在设计阶段,QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。
简单地说,QFD把客户的要求转换成相应的技术要求,帮助企业的研究小组系统化地达成共识:做什么？什么样的方法最好?怎样用最好的指令去完成工作? 对员工与资源有什么要求?ＱFD架构下的典型质量管理工具：•亲和图（Affinｉty Diagrams)．使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面"。
•关系图(RelationｓDiagｒams)。
用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默顾客的需求。
•树图(HｉeraｒｃhｙTrees)。
用来寻找亲和图和树图中的缺陷和遗漏。
•各种矩阵（Ｖarious Maｔｒiｘes）。
用来表示各指标之间的关系、优先项以及责任等.•流程决策程序图(Ｐroｃess Ｄｅcｉsion ＰrograｍDｉaｇrams). 用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。
•层级分析法（Ａnalyｔic Hierarcｈy Process）。
对一系列的顾客需求进行优先排列,并选出满足这些需求的设计、生产方案。
•蓝图(Bluｅｐrｉntｉｎｇ).对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。
•质量屋（Ｈouse oｆQualiｔy)。
［编辑]质量功能展开(ＱFD)由赤尾洋二和水野滋两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项质量管理系统提出, 目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。
在产品或服务的开发过程中，公司要聆听“顾客的声音”。
赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFＤ配套管理工具,使之成为质量管理和保证顾客满意度的综合系统。
二战后,统计质量控制（ＳｔａtistｉcaｌQualｉty Coｎtrol)技术深深扎根于日本的制造业．与质量控制活动成为企业经营管理极为重要的一个组成部分。
最终演变成为众所周知的ＴQC（全面质量控制）与TＱM(全面质量管理）。
赤尾洋二、水野滋打算更进一步，发明一种质量管理方法,能够于产品被生产出来之前就体现出顾客需求，从而确保顾客的满意度. 原有的优先质量控制法(Ｐrior Qｕａlity Coｎtrol)针对的是产品制造过程中或生产完结后发现的质量问题。
赤尾洋二于1965年至196７年在松下电工工作这段时间,开始着手研究QＦD. 1966年,普利司通轮胎公司(Ｂridgｅstone Tiｒｅｓ)的Kｉyotaｋa Oｓhiumｉ首次将ＱFD应用于实践，他使用鱼骨图（fisｈｂｏne diａｇrａms）将顾客的需求(结果）转换成所需控制及测量的质量特征及流程因素(成因).到了1972 年，三菱重工的神户造船厂使用ＱFＤ来设计油轮,并对鱼骨图进行了发展。
专家们发现，每一种结果共享多种成因，因此可以用数据表或矩阵来代替鱼骨图．在此例中，各行被用来描述顾客需求所要达到的结果,各列则用来描述所需控制及测量的成因。
同时，KatｓuyｏｓhｉＩsｈihaｒa引入了价值工程原则(ValuｅEnginｅｅrｉng Ｐrinciples）,用以描述一个产品的设计与其作业流程的价值。
他并将其展开描述为用以保证设计流程本身质量的企业功能需求.整合了所有这些新的理念,ＱFＤ最终发展成为一项产品设计及其流程本身的质量控制系统。
1983年，当美国质量控制协会在其会刊上发表了赤尾洋二的著作后,QFD被介绍到了美国和欧洲。
随后剑桥研究中心(现名为Kａizeｎ研究院)邀请赤尾洋二赴芝加哥做关于QFD的演讲.[编辑］实施质量功能展开后，企业收到的效益是巨大的。
日本丰田公司应用质量功能展开技术后，从１979年10月到1984年4月间，开发新的集装箱车辆费用累积降低61%,产品开发周期减少１/3,而质量有较大的提高。
质量功能展开（QＦD)是一种系统性的决策技术,在设计阶段，它可保证将顾客的要求准确无误地转换成产品定义（具有的功能、实现功能的机构和零件的形状、尺寸、公差等);在生产准备阶段,它可以保证将反映顾客要求的产品定义准确无误地转换为产品制造工艺过程；在生产加工阶段,它可以保证制造出的产品完全满足顾客的需求。
在正确应用的前提下，质量功能展开技术可以保证在整个产品寿命循环中,顾客的要求不会被曲解,也可以避免出现不必要的冗余功能，还可以使产品的工程修改减至最少,也可以减少使用过程中的维修和运行消耗,追求零件的均衡寿命和再生回收。
正是由于这些特点，质量功能展开真正可以使制造者以最短的时间、最低的成本生产出功能上满足顾客要求的高质量产品。
QＦD法的优势（优点):•QFＤ既积极寻求顾客明确告知的需求,又努力发掘没有言传的顾客需求,并尽可能最大化能够为顾客带来价值的“积极的”质量,如简便易用,制造快乐，产生豪华感等．传统质量系统的目标是最小化“消极的”质量如产品缺陷、服务不佳等。
•不同于传统的设计流程集中于工程技术性能而较少关注顾客需求，ＱＦＤ以满足顾客需求为基础,关注产品发展的各个环节。
•QＦD使得那些无形需求和公司的战略优势清晰可见,进而使得公司能够对它们进行优先考量。
•减少设计时间。
•减少设计变动。
•减少设计和制造成本。
•提高产品质量。
•提高顾客满意度。
•有资料显示，通过采用QFD,丰田公司减少了６1%的启动成本损失。
马自达公司减少了半数的最后设计变更,等等.ＱFＤ法的局限(缺点）：•作为一项由日本人开发的管理技术,QFD在西方企业环境和文化下的应用,可能会出现水土不服的问题。
•顾客感知是通过市场调研获得的,一旦市场调研不准,其后的所有分析结果只会给公司带来灾难.•今天,顾客的想法和需求瞬息万变。
作为一项综合管理系统和结构化的质量控制方法，要顺应如此快速的市场变化,比较复杂。
[编辑］一个典型的QFD流程一般包括以下几个步骤：1. 通过运用产品规划矩阵,发掘顾客的产品需求、或者是这些需求表现出来的技术特征.2. 通过顾客需求，形成产品概念。
3. 运用概念选择矩阵，对产品概念进行评估，选择最佳概念。
4. 将系统概念或结构分割为次级系统结构，并将顾客的高级需求及其需求的技术特征分配给这些分割开的次级系统结构。
5. 通过运用零部件展开矩阵,将次级系统需求转化为低级的产品/零部件需求和属性.6. 对于关键的零部件，将产品/零部件属性转化为制造操作流程规划.7. 确定这些零部件的生产流程。
8. 根据以上这些步骤，确定生产组织结构需求,流程控制以及质量控制,从而确保合格制造出这些关键性的零部件，或者说满足零部件属性的需求。
［编辑］质量功能展开是采用一定的规范化方法将顾客所需特性转化为一系列工程特性。
所用的基本工具是“质量屋”。
质量屋主要由六部分组成,（1)用户要求:（2)技术措施:（3）关系矩阵:(４）竟争能力评估：（５)用户要求权重:（6)最佳技术参数:(７)技术措施权重：如有必要,也可在表中加入专家意见以及关于公司技术规章、销售、市场份额等列,用以观察这些因素对竞争能力的影响，还可以针对某些改进措施做定量研究。
顾客需求特性之间会有一定的联系,顾客需求特性中并不是所有要求都是同等重要的，应在充分考虑顾客意愿的基础上确定出全部顾客需求特性的相对重要性。
如果产品有竞争对手,企业欲以质取胜超过对手,就应通过调研，掌握顾客对本企业的产品及对竞争对手的产品质量特性间的评价，顾客需求特性的相对重要性及顾客的评价。
与竞争对手比较一下,就可以发现有质量改进的机会．顾客对本公司产品的评价不理想,该项目应是质量改进的重点所在。
怎样才能改进产品质量呢?顾客需要“什么”项目已经清楚,我们应该“如何”做?这就需要用工程的语言，也就是用生产过程有关人员都懂得的语言来描述生产特性，即根据顾客的需求特性设计出可定量表示的工程技术特性。
这就需要有顾客需求特性和工程技术特性的关系矩阵图.关系矩阵有助于人们对复杂事物进行清晰思维，并提供机会对思维的正确性反复交叉检查．如果发现某项工程技术特性项目与任何一项顾客需求特性没有关系,那么这项工程技术特性就可能是多余的，或者设计小组在设计时学习班漏掉了一项顾客需求特性.如果某项顾客需求特性与所列的任何工程技术特性都没有关系，那么,就有可能要增加产品的工程技术要求,在工程技术上应加以满足.质量屋的基本应用是倾听顾客的意见，捕捉顾客的愿望,很好地理解顾客的需求,并将顾客需求特性设计到产品中去,合理确定各种技术要求，应该为每一项工程技术特性确定定量的特性值.质量功能展开过程通过质量屋全面确定各种工程技术特性和间接工程技术特性的值．在质量屋每一项工程技术特性下加上对应的顾客测量值，根据顾客测量值来设计每项工程技术特性的理想值,即目标值。