质量功能展开方法

合集下载

第六章质量功能展开

第六章质量功能展开

质量管理
5
(二) QFD的产生与发展
1、产生: – 质量功能展开(QFD)由赤尾洋二和水野滋两位日 本教授于20世纪60年代作为一项质量管理系统提出, 目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和 服务。
– QFD起源于日本,进入20世纪80年代以后逐步得到 欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。90年代初, 在中国国内开始出现相关的QFD理论介绍
QFD 发展历史
2
QFD 基本原理
质量管理
4
一、 QFD概述
(一) QFD的定义:
• 质量功能展开(QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大 限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方
法。 • 质量功能展开(QFD),是一种建立在推理演绎
基础上的设计方法。是将顾客满意因素与设计过 程耦合起来的一种有效工具。
Deployment ICQFD)的结成和“Akao Prize”(赤尾奖)的设立, • 以及每年在世界各地轮流举行的QFD国际研讨会(ISQFD),使得
QFD成为一项重要的国际性活动。 • 如今,QFD已经在中国各界引起了广泛的重视。中国质量协会于
2005年3月组织成立了中国质量协会QFD研究会,为QFD理论的本土 化以及进一步推动国内QFD的理论研究和实践提供了平台。
质量管理
12
(二) QFD的基本原理
• QFD提供了系统的、层次化的顾客需求分析手段,把顾客
2
QFD 基本原理
的声音(VOC Voice of Customer)转变为顾客所需要的质 量特性,再转变成工程技术人员的语言(VOE voice of engineers)。
• QFD的过程能够回答下面三个问题
质量管理工具 第六章 质量功能展开QFD

质量功能展开qfd

质量功能展开qfd

质量功能展开qfd质量功能展开(Quality Function Deployment,QFD)是一种将顾客需求转化为产品和服务质量表达的方法,它将顾客的期望与产品设计、开发和制造等环节相对应,以对产品和服务的质量进行管理和控制。

下面将对QFD的质量功能展开进行简要介绍。

首先我们需要了解QFD的基本概念和原理。

QFD是一种以顾客需求为导向的质量管理方法,通过建立一系列矩阵,将顾客需求转化为可操作的设计要素,从而指导产品设计和开发。

QFD的核心思想是“从顾客开始”,充分理解顾客需求,以满足顾客需求为目标,从而提高产品的质量和竞争力。

在质量功能展开的过程中,首先需要明确产品的目标和顾客需求。

通过市场调研、分析竞争对手产品等途径,收集来自顾客和市场的需求,将其转化为已被测量的指标。

然后,将这些顾客的需求指标与设计要素建立关联关系,形成质量部署矩阵。

质量部署矩阵将产品的各项设计要素与顾客需求进行了对应,明确了各项设计要素对顾客需求的影响程度。

接下来,根据质量部署矩阵的结果,进行质量功能展开。

质量功能展开将设计要素分解为更为具体的质量特性,并将它们与各项设计功能联系起来,对产品的需求和性能进行优化。

在优化的过程中,需要根据顾客的需求重要性和满意度进行权重分配,以确保产品设计的重点与顾客需求的关注度相匹配。

同时,还需要对设计要素进行优化,使其可以满足顾客的需求和期望。

最后,通过质量功能展开得到的各项质量特性,可以为产品制定相应的质量控制标准和检验方法,确保产品在生产过程中符合设计要求,达到顾客的期望值。

同时,还可以为产品的改进和升级提供依据,使产品在市场竞争中保持竞争力。

总之,QFD的质量功能展开是一种有效的质量管理方法,通过将顾客需求转化为产品设计和制造的具体要求,指导产品的开发和制造,并最终满足顾客的期望。

它是一种以顾客为中心的质量管理方法,可以帮助企业提高产品质量和竞争力,满足顾客的需求和期望。

质量功能展开(quality_function_deployment)

质量功能展开(quality_function_deployment)

质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种系统化的产品设计和质量管理方法,旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。

它通过将用户需求与设计要素相匹配,确保产品具备竞争力和满意度。

1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出,并在日本企业中得到广泛应用。

其核心理念是从市场需求出发,将用户需求转化为设计特性,并通过各个阶段的变更来优化产品特性。

1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法,并探讨其在实践中的应用。

同时,还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系,以及对企业带来的影响。

最后,总结回顾本文内容并展望未来发展方向。

敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。

2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种系统的、结构化的方法,旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。

它基于客户需求和市场要求,通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性,从而优化产品设计和生产过程。

2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理:品质屋和模糊数学。

首先是品质屋原理,它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。

将客户需求作为最高级目标,逐层向下展开至设计参数,并定义各层之间的关联。

这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。

其次是模糊数学原理,在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。

由于这些要素通常无法精确测量或描述,模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。

通过使用模糊数学技术,可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度,并确定最佳的设计方案。

2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤:1. 确定顾客需求:通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。

质量功能展开操作方法包括

质量功能展开操作方法包括

质量功能展开操作方法包括
1. 确定功能展开的目标:确定需要展开的质量功能以及展开目的,可以是解决问题、改进产品、满足用户需求等。

2. 收集需求和反馈:收集用户的需求和反馈,了解用户对产品质量的期望和需求。

3. 分析产品特点:分析产品的特点和功能模块,找出需要展开的质量功能点。

4. 制定展开计划:制定展开质量功能的计划,确定展开内容、时间和步骤。

5. 进行功能展开:根据计划逐步展开质量功能,包括调整产品设计、优化产品性能、增加质量控制手段等。

6. 测试和验证:对展开的质量功能进行测试和验证,确保功能的可用性和有效性。

7. 收集用户反馈:收集用户对展开质量功能的反馈和意见,以便进一步改进和优化。

8. 优化和改进:根据用户反馈和测试结果,进行功能的优化和改进,提高产品的质量。

9. 改进质量管理方法:根据展开质量功能的经验和效果,改进质量管理方法,提高质量管理水平。

10. 定期评估和监控:定期评估和监控展开质量功能的效果和影响,及时调整和改进展开策略。

质量功能展开(质量机能展开)

质量功能展开(质量机能展开)
防盗报警系统出现故障时可自动检出报告用户, 以便及时维修); 5、维修性;
确定产品的质量要素
6、预防性维修(及维护); 7、保障性; 8、使用消耗费用(电、……); 9、成本; 10、美学功能。 将诸质量要素列在天花板上,如图4所示。
确定质量屋的关系矩阵
现在确定质量屋的关系矩阵:选用特定符 号,表示诸用户的要求质量与产品质量要 素之间关系强弱的程度。通常用下列符号 (也可选用更多种类的符号):
平要提到 =5。依次类推,填入表中的
“计划质量” 列。
对第i项要求质量而言,水平提高率ui为
依此类推,填入表中的“水平提高率”u列。
根据水平提高率,确定关键要求质量,以 符号◎表示,确定重要要求质量,以○表 示,填入表中的“销售重点(图4中,叫要 求质量)”列。
用Si表示重点分:
本例的配分矩阵如下:
于是第j项质量要素的重要度mj为:
规范化为质量要素的权数
把它们规范化为质量要素的权数,第j项质 量要素的权数 为
其他依此类推
把质量要素的诸权数记在质量屋的地 面上,如图4所示。
7.2.4 确定质量计划
确定质量计划的第一步是进行比较分析。 对于新产品来说,要把本企业当前的产品 与市场竞争对手的同类产品的质量进行比 较,从用户的观点来比较优劣(调查问 卷),作为新产品质量计划的依据。
通常把每项用户要求质量达到的水平分为 五级(也可以分为更多等级),最低为一 级,最高为五级。
对于第i项用户要求质量,令本企业产品达 到的水平为Zi级;第k个竞争对手的同类产 品达到的水平为Yki,i=1,2,。。。,n。 这种评级由专家组织评定。
本例的Zi,Yki(i=1,2,。。。,n,k= 1,2。)值见图4的右墙。

质量功能展开qfd

质量功能展开qfd

QFD法(Quality Function Deployment,质量功能展开),也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[]••••••••ooo•[]您的在引进一项对于的生存和发展至关紧要的或新服务时,是否面临战略性的选择问题可以设想有一种方法,在您尝试之前就能告诉您该的潜在功能,能够帮助你降低从开发设计到正式的30%时间,而且能够提高和降低投入。

这种方法就叫做Quality()、Function(功能)与Deployment(展开),简称QFD架构下的典型质量管理工具:•()。

使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。

•()。

用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默的需求。

•()。

用来寻找和中的缺陷和遗漏。

•()。

用来表示各指标之间的关系、优先项以及责任等。

•()。

用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。

•()。

对一系列的顾客需求进行优先排列,并选出满足这些需求的设计、生产方案。

•()。

对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。

•()。

[]质量功能展开(QFD)由和两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项提出,目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。

在产品或服务的开发过程中,公司要聆听“顾客的声音”。

赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFD配套管理工具,使之成为质量管理和的综合系统。

二战后,()技术深深扎根于日本的制造业。

与活动成为极为重要的一个组成部分。

最终演变成为众所周知的()与()。

赤尾洋二、水野滋打算更进一步,发明一种质量管理方法,能够于产品被生产出来之前就体现出顾客需求,从而确保顾客的。

原有的()针对的是产品制造过程中或生产完结后发现的质量问题。

赤尾洋二于1965年至1967年在工作这段时间,开始着手研究QFD。

1966年,()的首次将QFD应用于实践,他使用()将顾客的需求(结果)转换成所需控制及测量的质量特征及流程因素(成因)。

质量功能展开原理(QFD)

质量功能展开原理(QFD)

11
质量功能展开原理
某汽车公司在改进某型号汽车设计时,应用QFD方法 进行产品规划。在收集用户反馈意见的基础上,在 产品规划质量屋中确定了以下5个顾客需求:①汽车噪 声小(CR1);②加速性良好(CR2);③节省汽油(CR3);④ 安全性好(CR4);⑤座位舒适(CR5)。
根据以上顾客需求确定了5个工程特性:①减少排气系 统噪声(EC1);②增大发动机马力(EC2);③减少发动 机每公里耗油量(EC3);④提高刹车装置控制力(EC4); ⑤加大座位空间(EC5)。
特征)并分别以顾客角度对市场同类产品进行评估,确定各 技术需求的目标值及在零件配置阶段的技术需求 2)零件配置阶段,利用前一阶段定义的技术需求,从多个设 计方案中选择一个最佳方案,并通过零件配置矩阵转换为关 键的零件特征 3)工艺规划阶段,通过工艺规划矩阵,确定为保证实现关键 的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数 4)工艺,质量控制规划阶段通过工艺质量控制矩阵将关键的 零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法。
3
质量功能展开原理
3.基本内容
QFD要求企业不断倾听顾客的意见和要求, 然后通过合适的方法和措施在开发的产品中 体系需求(即顾客驱动的产品开发方法)。 QFD是在实现顾客需求的过程中,帮助产品 开发各职能部门制定各自的相关技术要求和 措施,并在各职能部门协调工作的方法。 QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的 方法。QFD目的是使产品以最快的速度,低 成本,最优的质量占有市场。
5
质量功能展开原理
六个矩阵: (1)WHATS 矩阵:是QFD中的“用户需求”。用户需要什
么样的功能?通过设计师对用户的使用情况和消费心理、 行为的研究,掌握用户的功能需求。同时通过和市场开拓 人 员的配合进行市场调研,进一步取得用户的功能需求。 由于在市场调研中的资料往往是模糊的、定性的和混乱的, 因此需要一些专业工业设计师或专业的咨询机构来 对用户 需求进行概括、分类、合并,以便全面、真实地对产品提 出具体的特性要求,避免主观臆断。在这一阶段,常常借 助于诸如KANO模型、JK法、亲和图法 等一些工具和方法 来完成这项工作。

第三章:质量功能展开(QFD)方法

第三章:质量功能展开(QFD)方法

9
2.QFD展开过程
8. 确定技术目标值 8.确定技术目标值
在确定了竞争策略后,便可 为每个技术要求确定具体的指 标。这些指标的确定主要取决 于竞争策略、顾客需求重要度 和本企业现有产品的长处和短 处等因素。 技术要求指标必须是可测度 技术要求指标 的量化值,这些指标要在产品 研制的各个阶段予以测定和验 证,并最后通过验收。技术要 求指标填入技术评价的下方。
12. 产品技术要求的瀑布式分解 12.产品技术要求的瀑布式分解
“工艺规划矩阵” 的任务是把前一阶段 传递下来的零件特性转化 为对应的工艺要求,并为每个 零件特性各准备一份工艺计划图表。 该阶段要确定关键的工艺要求,对于这些 关键的工艺要求,首先要在该阶段采取措施,如 果问题在本阶段不能解决,还要向下一个步骤转 移,作为生产规划矩阵的输入。
5 5 4 4 5 4 3
13/47
可靠性与系统工程学院
2.QFD展开过程
3. 确定关系矩阵 3.确定关系矩阵
在产品规划矩阵的基础上,通过 顾客要求和质量要素分析,可建立 顾客需求与质量要素两两之间的关 系矩阵,并选用特定符号,表示诸 顾客的需要与产品质量要素之间关 系强弱的程度。这种关系可用质量 屋的中心表示。 ◎—强关系;
22/47
可靠性与系统工程学院
11
2.QFD展开过程
质量屋最后结果 质量屋最后结果
23/47
可靠性与系统工程学院
2.QFD展开过程
12. 产品技术要求的瀑布式分解 12.产品技术要求的瀑布式分解
在规划矩阵中确定的都是产品系统级的技术要求,应将其转化为 分系统、部件,直到零件的技术要求,可以通过一系列的矩阵转 换来实现这一过程,即产品技术要求的瀑布式分解。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1、质量屋的建立
• QFD原理是用“质量屋”的形式,量 • 化分析顾客需求与质量特性之间的关系, • 找出对满足顾客需求贡献最大的质量特性, • 即关键质量特性,或称关键措施,从而指 • 导设计人员抓住主要矛盾,开发出满足顾 • 客需要的产品,保证产品开发一次成功。
质量屋(Quality House)
QFD的前两个阶段(产品计划、零 件展开)相对而言,更为重要
(2)QFD的适用性 不仅适用于新产品设计,也适用于现有 产品或工艺的改进;不仅适用于制造业, 也适用于服务业、建筑业、计算机软件业 以及其行为,还可用于企业管理等。
(3)四个阶段的质量屋必须按照并行工 程的原理在产品方案论证阶段同步完成, 以便同步地规划在整个开发过程中应该 进行的所有工作。这意味着设计、工艺、 生产和其他工作并行地开展,在方案论 证阶段充分考虑工艺、制造、运输、维 修和售后服务的需要,以便最大限度地 缩短产品开发周期,并保证一次成功。
丰田应用QFD后,成本降低1/3,开发周 期缩短一半。 克莱斯勒从设计到制造,包括拧紧螺母 的工序,全方位地采用QFD,在短期内开发 出价格为8975美元的彩虹(NEON)车。
菲亚特公司用于Cascade车的开发设计。 1990年又用于汽车选型评价,在节约时间上 获得了“戏剧性效果”。
5、QFD的应用时 机 • ◇顾客抱怨;
QFD是一种顾客驱动的产品开发方 法,按照顾客的需求和偏好来设计产品。
质量功能展开的过程
顾客世界 技术世界
顾 客 需 求
设 计 要 求
零 件 特 性
工 艺 特 征
生 产 要 求
质量功能展开体现了以市场为方向, 以顾客需求为产品研发唯一依据的指导思 想。它使产品的全部研发活动由顾客或市 场需求来驱动,从而保证了产品的市场竞 争力,提升产品开发的成功率。
3、“What-How”关系矩阵和相关度
对顾客需求与质量特性的相互关系进行 打分,完成质量屋的房间部分——关系矩阵。
重要相关----9 或◎ 一般相关----3 或○ 弱相关------1 或△

◎强正相关 ○相关 ×负相关 ※强负相关
“ 美 味 咖 啡 ” 的从 质顾 量客 屋要 求 到 设 计 要 求
质 量 功 能 展 开 (QFD) Quality Function Deployment
企业竞争的演变 降 低 80年代 成 本 提 高 质 量
顾客
70年代
90年代
服 后 售 快 鱼
务 慢 鱼
世 纪 初
21
创新
企业通过对市场需求的快速反应, 由大鱼吃小鱼转变为快鱼吃慢鱼。
随着市场竞争的日趋激烈,企业只有 迅速、准确地把握市场需求,用较短的时 间开发出低成本、高质量的产品,才能在 竞争中立于不败之地。在众多的产品开发 方法中,QFD正是提高质量、促进创新、 增强企业核心竞争力的理想方法。
鉴赏 员定
鉴赏 员定
鉴赏 少于 多于 110~ 员定 25 cent 150ml 125f
35

18

45

15

36

12
15

21

18


2、顾客需求展开
☆顾客或市场的需求是比较笼统、定性的, 有些意见可能较片面。 ☆尽可能完整、及时地收集第一手市场信息, 进行整理、加工和提炼,形成系统、有层 次、有条理、有前瞻性的顾客需求。 ☆它是企业正确制定产品开发战略、设定产 品质量目标的基础。
设计要求
关键零件 特性 产品计划
产品 技术 需求
顾 客 需 求
制造操 作
关 键 零 件 特 性
生产要求 工艺计划
零件展开


操 作
生产计划
(1)根据下道工序就是上道工序的“顾客” 的原理,上阶段质量屋天花板的主要项目 将转换为下阶段质量屋的左墙。质量屋的 结构要素在各个阶段大体通用,但可根据 具体情况适当剪裁和扩充。第一阶段质量 屋一般是最完整的,其他阶段的质量屋有 可能将右墙、地下室等要素剪裁。
质量屋的开发示例 What How: :
烫的 颜色悦目
How:
上桌温度
咖啡因含量
味道丰富 美味的咖啡 What: 调味成分 香味醇正 味道浓度 价格适中 量足 保温 香味浓度 上桌后温度

◎强正相关 ○相关 ×负相关 ※强负相关
“ 美 味 咖 啡 ” 的从 质顾 量客 屋要 求 到 设 计 要 求

上桌 How: 温度 烫的 颜色悦目 咖啡因 调味 含量 成分

味道 浓度 香料 成分

香味 浓度 售价

容量 上桌后 温度

3 1 5 4 1 2 2
◎ ○ ○

What:
味道丰富 香味醇正 价格适中 量足




◎ ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎
○ ○


保温

◎强相关 ○相关 △弱相关
鉴赏 120~ 百万 140f 分之一 员定

“令人兴奋的质量”线处于横轴上 方,也在顾客的期望质量上方,代表着超 越顾客期望的质量水平。令人兴奋的质 量充分体现着以顾客为中心和创新的成 果,它已经达到了魅力质量的程度。 但是,今天令人兴奋的质量在明天 就可能是基本质量。市场竞争的压力将 促使着商家不断超越顾客日益增长的期 望。

第一层次
无关心质量:无论具备还是不具备该质量要素,都不被关心,可忽略不计。
(2)魅力质量/需求
20年后
Jim偶遇Mary,Mary 优雅的气质深深吸引了Jim, Jim觉得世界从此 变得更阳光。
魅力质量:具备该质量要素感到满意,不具备该质量要素也不会不满。
(3)期望质量/需求
又过了几年
1 2
Jim和Mary结婚了, 两个人开始形 影不离的生活,不 允许哪怕一天不在 一起厮守。
卡诺(Kano)模型
满意度
令人兴奋的 质量
竞争压力
顾客满意区域
期望质量 0 顾客不满意区域 基本质量 质量
卡诺模型是著名质量专家狩野纪昭先生提出的, 它揭示了顾客满意与质量的关系。 卡诺模型表明,顾客对任何商品都有最基本质 量要求,他们认为商品具备基本质量是理所当然的, 就像电冰箱能使水变成冰,移动电话能使人清晰地 听到对方讲话一样。如果这些基本质量没有达到, 顾客肯定不会满意。 “期望质量”是一条过原点的直线,代表着顾 客对商品的明确要求。如电冰箱要耗电低、噪音小; 移动电话要待机时间长、对人体无辐射。卡诺模型 表明期望被满足得越多,顾客的满意度越高。
◇降低设计成本
◇提高顾客满意度
◇增强企业竞争力 ◇优化企业资源配置
• • • • •
QFD思想:“需求什么”和“怎样 来满足”,在这种对应形式下顾客的需 求不会被曲解,产品的功能不会有遗漏 和冗余,避免功能过剩或功能不足,实 现了人力和物力资源的优化配置。
如何减少未满足的客户需求 , 避免过度 研发 ?
(4)质量屋的不断完善 第一轮四个阶段的质量屋大致在产品 初步设计结束时完成。随着产品研制工作 的深入,需要对各阶段的质量屋及时、不 断地完善,直到产品进入市场时形成最终 的四阶段质量屋,成为产品技术归档资料 的一部分。质量屋完善可结合设计评审、 工艺评审和产品评审进行。
三、QFD的原理与方法
1、质量屋的建立 2、顾客需求展开 3、“What-How”关系矩阵和相关度 4、“How”的重要度 5、 “How”项目之间的相关矩阵 6.竞争能力评估

上桌 How: 温度 烫的 颜色悦目 咖啡因 调味 含量 成分

味道 浓度 香料 成分

香味 浓度 售价

容量 上桌后 温度

3 1 5 4 1 2 2
◎ ○ ○

What:
味道丰富 香味醇正 价格适中 量足




◎ ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎
○ ○


保温

◎强相关 ○相关 △弱相关
鉴赏 120~ 百万 140f 分之一 员定
+
What
质量屋的结构要素
①左墙 ——顾客需求展开表。 ②天花板——质量特性展开表,由顾客需求得到的可 执行、可度量的技术要求。 ③房间——表示顾客需求和质量特性之间的关系。 ④屋顶——质量特性间的相互关系。 ⑤右墙——市场竞争性评价矩阵、计划质量设定。 ⑥地板——质量特性的重要度、技术竞争性评价、 质量设计目标值。☆
第三层次
实现超越顾客需求的惊喜
惊喜 兴奋
顾客的 潜在需求
质 量 创 新
Quality Creation
现在至将来
魅力质量:满足顾客潜在的需求使产品或服务 达到意想不到的质量,顾客产生愉悦的效果 。
(1)无关心质量/需求
童年的Jim和Mary Mary要搬家了, 来跟Jim告别。 “没有人过家家了, 不过,看我的手枪, 啪啪!”
4、QFD的效果(美国乔治.佩瑞总结)
• ☆有形效益
• • • • • ①研发周期缩短30%-60%; ②减少后期的设计更改40%-60%; ③在开发设计阶段就降低成本20%-40%; ④提高设计可靠性; ⑤降低管理成本。

☆无形效益:
①顾客更加满意; ②健全企业质量保证活动; ③QFD数据库可用于同一系列或类似产品,是开 发设计和生产工序中各种技能、诀窍的积累; ④改进产品规划的基础,产品更具竞争优势; ⑤改进部门间的协作与联系; ⑥提高了企业开发设计人员的水平。
2、QFD产生和发展
QFD首先出现于20世纪60年代的日本, 70年代初在三菱重工有限公司所属的神户造 船厂首次应用。80年代中期传入北美,并开 始用于服务业。经过美、日企业及有关专家 的努力,QFD方法得到了不断地完善和发展。 近年来,QFD方法引起了我国企业的 注意,并被逐步引入到企业管理中。
相关文档
最新文档