第三章：质量功能展开(QFD)方法

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2.QFD展开过程
12. 产品技术要求的瀑布式分解 12.产品技术要求的瀑布式分解
“零件展开矩阵”的功能是把前一阶段传下 来的技术要求（或设计特性）转化为对应的 零件特性与技术要求；特别应确定出关键的 零件特性，然后将其转入工艺规划矩阵。
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2.QFD展开过程
学术贡献
Quality Function Deployment Total Quality Control (TQC)
兼职与荣誉
Member of International Academy for Quality President of Japanese Society for Quality Control Chairman of International Council for QFD Deming Prize(1978) ASQ’ Distinguished Service Medal’(2001)
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12 将产品技术要求瀑布式分解
2.QFD展开过程
1. 确定顾客需求 1.确定顾客需求
了解顾客需求，即获取顾客需求的原始信息，把握顾客的 真正需要。 将顾客需求细化、归纳、综合并转换成相应的产品质量要 求。 顾客需求重要度排序。
¾ 在根据原始情报转化为质量要求时，统计每个要求重复出现的 次数，次数越多，则表示大多数顾客重视该要求，该要求的重 要度就高，反之则低； ¾ 在顾客需求定义完成后，对顾客进行调查，要求顾客对各项质 量要求的重要度打分，然后根据返回的信息进行统计处理后得 到顾客需求重要度的排序； ¾ 通过层次分析法，对各质量要求的作用或影响进行对比分析， 并分配适当的权重，以合理反映各个质量要求的相对重要性， 从而了解各项质量要求重要度。
技术需求
如何转化成工程师语言：车身尺寸、发动机功 率、NVH…
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1.概述
发展历史 发展历史
•QFD不断向管理、服务等各个领域渗透，表现出广泛的适应性 。 •QFD已经被正式确认为并行工程的重要组成部分，从此QFD的应用面及其重要意义得 到了极大的扩展和提高，成为一种典型的军民两用技术。 •QFD传到美国，美国在飞机、通信工程…等大型复杂系统中开展并行工程设计，运 用了QFD，获得了成功。美国1988年颁布的国防部指令DODD 5000.51《全面质 量管理》中，明确规定QFD为承制美军产品的厂商所必需采用的技术。 •水野滋、赤尾洋二的《质量机能展开》由日本科技连联盟出版，大体上奠定了 QFD的框架。从初期的QFD实例资料报道来看，运用对象还限于不太复杂的简单 产品，如打火机、自动售咖啡机等。 •“质量表”正式形成，它分析如何把顾客、消费者的需求变换成工程措施、设 计要求。当时“质量表”的内容明显受到在美国已广为推行的价值分析与价值 工程的影响。 •日本三菱重工有限公司的神户造船厂针对产品的可靠性，提出了“质量表” 的雏形
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1.概述
QFD 定义 QFD定义
技术日益先进 竞争日趋激烈 科学的、规范化的方法 确定装备的质量要求
QFD是保证顾客、消费者需求，并能推动产品设计和生 产工序设计质量改进的一种方法。也即把顾客、消费者 需求变换成产品特性和工序特性，并由企业来完成这些 需求的系统方法。
——1987年《美国空军R&M2000大纲》（USAF R&M2000 Process） QFD为减少质量波动、提高产品可靠性的方法之一 QFD为承制美军产品的厂商所必须采用的技术
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2.QFD展开过程
3. 确定关系矩阵 3.确定关系矩阵
在产品规划矩阵的基础上，通过 顾客要求和质量要素分析，可建立 顾客需求与质量要素两两之间的关 系矩阵，并选用特定符号，表示诸 顾客的需要与产品质量要素之间关 系强弱的程度。这种关系可用质量 屋的中心表示。 ◎—强关系；
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2.QFD展开过程
12. 产品技术要求的瀑布式分解 12.产品技术要求的瀑布式分解
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2.QFD展开过程
9. 确定技术要求重要度 9.确定技术要求重要度
Z j = ∑ Wiγ ij
i =1 m
( j = 1, 2,..., n)
式中 Zj —第j个技术要求的重要度； Wi —第i个顾客需求的重要性评分； γij—关系矩阵中第i个顾客需求与 第j个设计特性之间的关系所对应的 加权系数；对应强、中等和弱相关 的加权系数分别为9、3、1； m —顾客需求项的总数； n —产品设计特性项的总数。 计算所得的技术要求重要度 技术要求重要度填入技 术指标的下方。
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2.QFD展开过程
12. 产品技术要求的瀑布式分解 12.产品技术要求的瀑布式分解
在规划矩阵中确定的都是产品系统级的技术要求，应将其转化为 分系统、部件，直到零件的技术要求，可以通过一系列的矩阵转 换来实现这一过程，即产品技术要求的瀑布式分解。
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2.QFD展开过程
10. 确定技术难度 10.确定技术难度
技术难度是指达到各个技 术要求的困难程度，技术难 度一般可分1-5等，数值越 大表示难度越高。 各个技术要求的技术难度 可由确定要求的综合产品研 制小组商定，也可用评分法 确定，并填入技术要求重要 度的下方 。
适用于产品研制和生产的每个阶段（如市场策略、规划、 产品设计、工程研制、原型评价、销售等）。
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1.概述
QFD 内涵 QFD内涵
代用特性 产品的设计质量 各功能、部件的质量 各部门的质量和工序要素 顾客的需求 质量展开 技术展开 成本展开 可靠性展开 公司内部 “语言和程序”
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6. 技术评价 6.技术评价
评价的对象都是已有 的产品，故很容易列出 进行竞争能力评价的各 项产品设计特性的量值。 这些设计特性量值应 当是以客观的、可测度 的参数表示，并将他们 列在产品规划矩阵的下 方。
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2.QFD展开过程
CSI =
∑
wi xi
i =1
Wi为用户需求重要度的权重值 这些权重值是规范化的，即：用户需求有 k 项，第 i 项需求的权重为wi，则：
∑w = w +w + ...+ w = 1
i =1 i 1 2 k
k
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2. 确定产品质量特性 2.确定产品质量特性
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11. 综合决策 11.综合决策
在众多的技术要求中应当选择 若干重要的技术要求，使其从规 划阶段直到生产的全过程中，继 续展开并得以控制，以保证顾客 的需求在产品及其过程的开发中 始终都能正确地予以反映，并一 直继续到产品交付顾客使用。 选择应予控制的技术要求应当 应当选择重要度高、难度大的技 术要求予以控制，并进一步展 开，选定的技术要求在技术难度 的下方。
12. 产品技术要求的瀑布式分解 12.产品技术要求的瀑布式分解
“工艺规划矩阵” 的任务是把前一阶段 传递下来的零件特性转化 为对应的工艺要求，并为每个 零件特性各准备一份工艺计划图表。 该阶段要确定关键的工艺要求，对于这些 关键的工艺要求，首先要在该阶段采取措施，如 果问题在本阶段不能解决，还要向下一个步骤转 移，作为生产规划矩阵的输入。
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1.概述
QFD 创始人 QFD创始人
赤尾洋二(Dr. Yoji Akao,1928-)
1948年东京工业大学毕业 1949-1980，东京工业大学助理研究员 1981-1994，山梨（Yamanashi）大学教授 1995-至今，朝日（ Asahi ）大学教授
根据顾客需求确定出产品特性要 求后，将顾客需求作为规划矩阵的 垂直列，将相应的产品特性作为该 矩阵的水平行，就形成了产品规划 矩阵，将需求重要度评分结果置于 顾客需求右侧。 在矩阵水平行所列的产品特性应 是直接反映顾客需求的，并必须在 产品整个设计、制造、安装和使用 过程中予以开发的产品要求。因 此，这些特性必须以可测度的术语 来表达。
核心是明确关键质量需求，并结合产品加以分解
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1.概述
质量屋 质量屋
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2.QFD展开过程
1 确定顾客需求 2 根据顾客需求确定产品相应的 质量特性 并构建 “规划矩阵 ” 3 确定顾客需求与产 品特性的关系矩阵 4 确定产品设计特性之间的关系 5 与其它产品的比较分析 6 列出现有产品设计特性的量值 7 确定竞争策略 8 为每个技术要求确定技术指标 9 计算每个技术要求的重要度 10 确定技术难度 11 选择应进一步开展的技术要求
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2.QFD展开过程
1. 确定顾客需求 1.确定顾客需求
卡诺(Kano) 模型
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2.QFD展开过程
1. 确定顾客需求 1.确定顾客需求
用户满意度 设某一产品，用户对之有k项需求，第i项需求满足 程度的评价为xi（0≤xi≤1），则它们的加权和即用 户对产品的用户满意度（custom satisfaction index, CSI）: k