质量功能展开培训
质量工具QFD培训课件分析
无关心质量：无论具备还是不具备该质量要素，都不被关心，可忽略不计。
（2）魅力质量/需求
20年后
Jim偶遇Mary，Mary 优雅的气质深深吸引了Jim， Jim觉得世界从此 变得更阳光。
魅力质量：具备该质量要素感到满意，不具备该质量要素也不会不满。
（3）期望质量/需求
又过了几年
1 2
Jim和Mary结婚了， 两个人开始形 影不离的生活，不 允许哪怕一天不在 一起厮守。
•
☆顾客需求的整理。包含客户需求概括、
合并和分类。用KJ法（亲和图）把相关的客户
需求分到同一类中,并尽量用客户的语言给每类
冠以类名,如有必要,可逐次进行分类成组, 提
取前两级或前三级顾客需求即可。
开 发 21 世 纪 新 型 卷 烟
1、烟支变细
2、降焦、开发低焦油卷烟 3、开发很爽口的卷烟，越抽越有味 4、开发新型包装
• •
丰田应用QFD后，成本降低1/3，开发 周期缩短一半。 克莱斯勒从设计到制造，包括拧紧螺 母的工序，全方位地采用QFD，在短期内开 发出价格为8975美元的彩虹（NEON）车。
菲亚特公司用于Cascade车的开发设计 。1990年又用于汽车选型评价，在节约时间 上获得了“戏剧性效果”。
•
5、QFD的应用时机
• ☆有形效益
• • • • • ①研发周期缩短30%-60%； ②减少后期的设计更改40%-60%； ③在开发设计阶段就降低成本20%-40%； ④提高设计可靠性； ⑤降低管理成本。
•
☆无形效益：
• ①顾客更加满意； • ②健全企业质量保证活动； • ③ QFD 数据库可用于同一系列或类似产品，是 开发设计和生产工序中各种技能、诀窍的积累 ； • ④改进产品规划的基础,产品更具竞争优势； • ⑤改进部门间的协作与联系； • ⑥提高了企业开发设计人员的水平。
QFD内部培训资料
为贴切。
通常的质量管理方法主要是根据结果查找影响原因的方法， 因果图就是一个典型代表。进而，在发现问题的基础上，明确 各原因是否存在相关关系；对结果影响程度各自是多大。利用 各种解析手段查找原因，解决问题，不断地从事周而复始的改 进。这些解析手段是非常重要的，今后，仍将是我国企业从事 统计质量管理，提高企业质量管理水平的重要课题，是我国企 业提高产品质量的最基本的手段。 利用通常的质量管理方法（解析手段）对现存产品的不良 进行改进是有效的，但在开发新产品的情况下，就需要一种 “设计的手段”。为解决飞机螺旋桨发动机质量问题，查找不 良品的原因时，是想象不出喷气式发动机的。只有针对如何产 生具有更高速度的空气气流的问题，寻找比螺旋桨更有效的手 段时，全新原理的喷气式发动机才被发现。
关键词
质量机能展开 质量展开 质量功能展开 综合质量 展开 质量职能展开 技术展开 成本展开 可靠性展开 质量策划 质量要求 质量要素 质量特性 要求质量重要度
1、质量机能展开的历史与现状
1.1质量机能 展开的产生 日本质量管理发展到了TQC阶段后,出现了一个疑问,即: 为了保证设计质量,能否在产品未生产出来前,就对制造过程 的质量控制做出指示.设计质量确定后,在后续工序中相关的 质量控制的重点就已客观地存在了,为什么还要以大量的试行 错误为代价呢?解决这个问题的要求就成为质量机能展开出 现的最初原因. 1966年,三菱重工.神户造船所针对产品可靠性,提出了质 量表的雏形.随后,水野滋教授提出了狭义的质量机能开;1972 年, 赤尾洋二教授撰写了题为《新产品开发和质量保证---质 量展开系统》的论文,论文中首次提出了质量展开的17个步 骤.不过,当时的质量机能展开与现在有很大的不同,没有涉及 到如何根据用户的要求设定设计质量.
质量功能展开(quality_function_deployment)
质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统化的产品设计和质量管理方法，旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。
它通过将用户需求与设计要素相匹配，确保产品具备竞争力和满意度。
1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出，并在日本企业中得到广泛应用。
其核心理念是从市场需求出发，将用户需求转化为设计特性，并通过各个阶段的变更来优化产品特性。
1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法，并探讨其在实践中的应用。
同时，还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系，以及对企业带来的影响。
最后，总结回顾本文内容并展望未来发展方向。
敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。
2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统的、结构化的方法，旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。
它基于客户需求和市场要求，通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性，从而优化产品设计和生产过程。
2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理：品质屋和模糊数学。
首先是品质屋原理，它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。
将客户需求作为最高级目标，逐层向下展开至设计参数，并定义各层之间的关联。
这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。
其次是模糊数学原理，在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。
由于这些要素通常无法精确测量或描述，模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。
通过使用模糊数学技术，可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度，并确定最佳的设计方案。
2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤：1. 确定顾客需求：通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。
QFD-品质功能展开培训教材
0 0.1 0.2 0.3
W5 = 0.0183 W4 = 0.0328 W8 = 0.0335 W2 = 0.0781, W3 = 0.1200 W7 = 0.1630 W6 = 0.2362
• 获取这众多需求信息之后，需要对它们进行相对重要
性排序。 • 通过排序，家具企业列出客户认为最重要的和最不重 要的需求，获得最有价值的需求信息同时避免根据自 己的偏好，如设计师对新技术的偏好，销售部门对畅 销商品特性的偏好，进行新产品开发。 • 相对重要性排序的本质是一个定量分析的过程，借助 科学的层次分析法，计算需求相对重要性的权重，再 根据权重值进行排序，用数字去反映客户对衣橱需求 的迫切程度。
产品构想
选择最佳产品，产生新产品构想，目标成本
设计产品
选择优先发展项目，确立目标
过程设计
确立生产条件和产品生产之间的关系
QFD -- 主要步骤
改进、标准化和维持产品的开发过程对企业来说是必须 和重要的。因此，一个有影响的企业应作如下事情： 不断改进设计程序 检查漏掉的设计程序 了解成功产品的资源分配 检查和发展多功能活动 管理产品的开发程序
们的工作热情
5 4
3
有助于优
选方案
能够更有效地开发产品，提高产品 质量和可信度，更大地满足顾客
QFD
--
Quality Function Deployment
概念
功能1
功能2
功能3
X
X
X
X X X
X X
X X X
?
QFD
--
培训资料(QFD)
培训资料(QFD)培训资料(QFD)：质量功能展开第一篇：质量功能展开（QFD）是一种用于识别和满足顾客需求的质量管理方法。
它能够将顾客需求转化为产品或服务的设计要求，并确保这些设计要求得到有效的满足。
本文将介绍QFD的基本概念、原则和步骤，以及如何使用QFD来提高产品或服务的质量。
QFD最早由日本质量专家宇信根夫于1966年开发，并在1980年代引入美国。
QFD的核心理念是将顾客需求作为产品或服务设计的起点，继而逐级展开，将顾客需求转化为具体的设计要求，并确保这些设计要求得到满足。
QFD的基本原则包括：从顾客的角度思考问题，注重整体性和细节，将设计过程纳入QFD考虑范畴，以及不断改进。
在应用QFD时，首先需要进行顾客需求分析。
通过市场调研和顾客反馈等方式，确定顾客的需求和期望。
然后，需要进行需求转换，将顾客需求转化为可量化的指标，例如性能要求、功能要求等。
接下来，进行设计矩阵的构建，将顾客需求与产品或服务的设计要求进行匹配，确定设计要求的重要性权重。
最后，进行设计实施，根据设计矩阵确定的设计要求，进行产品或服务的设计和实施，并不断进行质量改进。
QFD的应用带来了许多益处。
首先，它能够确保产品或服务的设计与顾客需求的匹配，提高产品或服务的质量。
其次，QFD能够促进各部门之间的合作与沟通，加强团队协作。
此外，QFD还能够帮助企业降低设计风险，节省研发成本，提高市场竞争力。
总之，QFD是一种有助于提高产品或服务质量的方法。
通过将顾客需求转化为设计要求，并确保这些设计要求得到有效的满足，企业可以满足顾客的需求和期望，提高市场竞争力。
因此，QFD在质量管理中的应用是非常重要的。
第二篇：QFD的应用范围非常广泛，不仅可以用于产品的设计和开发，也适用于服务的提供和运营。
本文将介绍QFD在不同领域的应用案例，包括汽车制造、医疗器械、酒店服务等。
首先，QFD在汽车制造领域的应用非常广泛。
例如，一家汽车制造商在开发新车型时，可以使用QFD方法将顾客需求转化为具体的设计要求，如舒适性、安全性等。
质量功能展开-QFD培训PPT(共 31张)
目录
1、QFD的起源及应用状况 2、国内实施QFD的介绍 3、QFD的概念和基本原理 4、QFD实施基本原则 5、QFD实施的方法和步骤 6、QFD与质量管理的整合 7、QFD与FMEA、DOE等工具的综合使用 8、本项目的目标 9、QFD实施的领导支持
一、QFD的起源及应用状况
• 企业产品质量控制过程： 顾客需求 信息收集
二、国内实施QFD的经验介绍
我国从1988年由中国生产力促进中心推
动，在我国很多企业开展QFD项目实施，取得良好效
果，目前实施QFD项目的企业有： 玉林柴油机配件有限公司 长春第一汽车集团 东风神龙汽车有限公司， 中国航天科工集团六院， 中国兵器工业部发动机所， 正泰电器股份有限公司 长城汽车股份有限公司 ……
QFD的模式如下图：
• 一个完整的质量屋包括6个部分
顾客需求
1
5 技术特性 2
关系矩阵 3 技术评估 6
特性间关系
竞争对手分析
4
3.1.1 目的
l 把顾客的全部要求转化为技术特性项目、防止 被遣漏，杜绝顾客抱怨。
l 根据产品的特性项目制定作业指导书（包括生 产过程和检验过程），确保顾客满意。
3.1.2 范围
测 P 措施 目标完
过程
功
模式 后果 度 S
起因/ O 预
机理
防
探 测
度N D
成日期
能
措施结果
采取 的措 施
QFD与FMEA的关系
质量功能展开QFD:
如果期望顾客满意 应 技术要求
潜在失效模式及后果分析FMቤተ መጻሕፍቲ ባይዱA:
如果技术要求做不好 会有 顾客不满意
FMEA与QFD 可以称为“逆运算” QFD在正向推导，FMEA在反向演算
培训资料(QFD)
案例二：电子产品制造业的QFD应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
降低成本和提高生产效率
在电子产品制造业中，QFD被用于确保产品设计与客户需 求相匹配，同时优化生产和制造成本。在案例二中，一家 手机制造商运用QFD方法，将客户对手机性能、外观和价 格等方面的需求转化为设计和生产过程中的具体参数和标 准。通过这种方式，企业不仅满足了客户需求，还降低了 生产成本、提高了生产效率和市场竞争力。
案例三：服务业的QFD应用
总结词
提升服务质量和客户忠诚度
详细描述
在服务业中，QFD有助于将客户的需求和期望转化为服 务标准和流程，从而提高服务质量和客户忠诚度。在案 例三中，一家连锁酒店运用QFD方法分析了客户对酒店 服务的期望和需求，然后针对性地改进了客房清洁、服 务质量、设施维护等方面的标准和流程。通过这种方式 ，酒店提升了客户满意度和忠诚度，从而增加了回头客 和市场份额。
总结词
关联矩阵是一种展示产品特性与客户需求之间关系的工具。
详细描述
关联矩阵通过构建一个矩阵表格，展示每个产品特性和每个客户需求之间的关联程度。 关联程度可以使用不同的数值或符号表示，例如，使用数字1、2、3分别表示高、中、
低关联程度。
优先矩阵
总结词
优先矩阵是一种确定产品特性优先级 的工具。
详细描述
根据顾客需求，定义产品的关键 特性，包括性能、外观、可靠性 等方面的要求。
特性优先级排序
对产品特性进行优先级排序，确 定哪些特性对顾客最为重要，哪 些特性可以作为后续优化的重点 。
确定技术需求
技术可行性分析
评估现有技术是否能够满足产品特性的要求，如不能，则提出新的技术需求。
QFD培训资料课件
《QFD培训资料课件》xx年xx月xx日•QFD概述•QFD的基本原理•QFD的应用流程•QFD的工具与技术目•QFD的实践案例•QFD的总结与展望录01 QFD概述QFD定义与特点质量功能展开（QFD）是一种以客户需求为导向，以系统工程为基础的质量管理方法。
QFD将客户需求转化为产品或服务的质量特性，并建立与供应商、生产商和销售商之间的质量链，实现质量管理和产品开发的一体化。
QFD的特点包括聚焦于客户需求、系统化、跨职能和持续改进。
QFD的历史与发展QFD起源于20世纪60年代的日本，由赤尾洋二提出。
20世纪90年代，QFD开始在我国得到应用和发展。
20世纪70年代，QFD在日本得到了广泛应用，并被引入到美国和欧洲。
目前，QFD已成为全球许多企业采用的质量管理方法之一。
QFD在质量管理中的地位与作用QFD是一种以客户需求为导向的质量管理方法，它将质量管理与产品设计、开发和制造全过程紧密结合。
QFD能够更好地理解和满足客户需求，提高产品或服务质量，增强企业竞争力。
QFD在质量管理中的地位和作用越来越重要，成为企业实现质量提升和质量改进的重要工具。
02 QFD的基本原理顾客需求分析顾客需求分析是指通过各种渠道了解顾客需求，对顾客的需求进行深入的研究和分析。
顾客需求分析的方法包括市场调研、用户访谈、数据分析等。
顾客需求分析的目的是为了明确产品或服务需要满足顾客的哪些需求，从而为后续的质量功能展开提供基础。
产品质量屋的构建有助于指导产品或服务的开发，并为后续的质量功能展开提供基础。
产品质量屋构建产品质量屋是指将顾客需求转化为产品或服务的质量特性，并对其进行分层和关联。
产品质量屋的构建需要将顾客需求与产品或服务的质量特性进行关联，并确定各个质量特性的重要性和难度。
质量功能展开是指将产品质量屋中的各个质量特性展开为具体的制造要求和检验方法。
质量功能展开需要将各个质量特性转化为具体的制造要求和检验方法，并对其进行分层和关联。
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5.6、技术指标重要性评分，关键性能参数筛选
技术指标 质量特性
读 写 器 接 收 灵 敏 度 9 读 写 器 理中 能央 力处 理 器 处 3 读 写 处器 理射 能频 力基 带 软 件 3 天 线 旁的 瓣主 的瓣 增波 益速 增 益 ︑ 3 天 波线 瓣的 波极 速化 宽方 度面 和 主 3 功读 读率写 写及器 器跳通 架频信 设频时 高点的 度选发 举射 ︑ 3 测 试 及多 极标 化签 方天 向线 密 度 3 及标 电签 磁测 波试 环环 境境 干的 扰信 道 3 上 位 户机 可界 交面 换软 性件 的 用 1 读 写 器 观外 性形 结 构 的 美 读 写 的器 芯硬 片件 成处 本理 平 台 读热 写处 理 转器 发 化射平 效机台 率的散 热 功性 率︐ 1
读卡不小15 1 米，写卡不小 5 于10米， 标签正对天线, 距离5m处， 单张标签的读 4 卡速率不小于 30张/s 读卡性能： 读卡成功率 5 ≥98﹪ 客户体验 （界面/快捷 键/ 软件） 外形美观 成本 设备运用一 段时间发热
读 写 器 接 收 灵 敏 度
读 读 写 写 器 器 中 射 能央理频 力处能基 力 理 带 器 软 处 件 理 处 3 3
天 线 旁的 瓣主 的瓣 增波 益速 增 益 、 3
天 线 瓣的 波极 速化 宽方 度面 和 主 波 3
率读 及写 写跳器 器频通 架频信 设点时 高选的 度举发 、射 读功 3
测 试 多 极标 化签 方天 向线 密 度 及 3
标 电签 磁测 波试 环环 境境 干的 扰信 道 及 3
上 读 读 写热 位 写 写 器处 机 器 器 发理 可界 外 芯硬 射平 交面 性形 片件 效机台 换软 结 成处 率的散 性件 构 本理 功热 的 的 平 率性 用 美 台 转， 户 观 的 化读 1
力 市 分争场 析 竞
公 司 产 品
竞 品
9
本项 得分
9
1
3
4
2
3
9
3
3
3
3
1
1
3
4
3
3
3
9
3
3
1
4
4
4
5 6 7
3
3 5 3
9
9 3 9
3
3 3 2 0.61
5
4 0 3 0.67
分析为现有产品得分（0.61）略低于竞品（0.67）。
计算方法：
(客户需求1重要度得分*产品在客户需求1上的得分 + 客户需求2重要度得分*产品在客户需求2上的得分 +….) ÷ [5*（ 客户需求1重要度得分+ 客户需求2重要度得分+…..）]
技术指标 质量特性 客户需求 及其重要度
1 读卡不小于15 米，写卡不小于 10米， 标签正对天线,距 离5m处，单张 标签的读卡速率 不小于30张/s 读卡成功率 ≥98﹪ 客户体验（界 面/快捷键/ 软件） 外形美观 成本 温升
读 写 器 接 收 灵 敏 度
读 读 写 写 器 器 中 射 能央 理频 力处 能基 理 力带 器 软 处 件 理 处
读 写 器 接 收 灵 敏 度
读 写 器 理中 能央 力处 理 器 处
读 写 处器 理射 能频 力基 带 软 件
天 线 旁的 瓣主 的瓣 增波 益速 增 益 、
天 波线 瓣的 波极 速化 宽方 度面 和 主
功读 读率写 写及器 器跳通 架频信 设频时 高点的 度选发 举射 、
测 试 及多 极标 化签 方天 向线 密 度
顾 客 需 求
屋顶
顾 客 需 求
技术评估
关系矩阵
竞 争 分 析
技术评估
1、客户需求及其权重 ：具体的客户需求，由市场销售人员提供， 包括产品及法律，法规的要求与规定，并 对需求量化重要程度。 2、技 术 特 性： 研发人员相对应的每一项客户需求，法律 /法规规定，确认出每一项的相关技术指 标并做相关性分析，评分。
及标 电签 磁测 波试 环环 境境 干的 扰信 道
上 位 户机 可界 交面 换软 性件 的 用
读 写 器 观外 性形 结 构 的 美
读 写 的器 芯硬 片件 成处 本理 平 台
读热 写处 理 转器 发 化射平 效机台 率的散 热 功性 率，
5
4
5 3 3 5 3
5.4、技术参数与客户需求的相关性分析
QFD可以為組織中的每一個人提供一幅路徑圖(road map)， 揭示從設計到服務傳遞過程的每一個步驟 應該怎樣做才能滿足顧客的需求。
3、质量功能展开的4种类型：
技术要求
用 户 需 求
产品计划
零件特性 零件配置
工艺步骤 工艺计划
转换
工艺/质量 控制参数 工艺/质 量计划
1、关键顾客需求→关键产品特性 通过产品规划矩阵（质量屋），将顾客需求转化为质量特性（产品 特征或工程措施），并根据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场 上同类产品进行的评估，通过市场调查得到）和技术竞争性评估（从 技术的角度对市场上同类产品的评估，通过试验或其他途径得到） 结果确定各个质量特性（产品特征或过程措施）的目标值。 2、关键产品特性→关键部件特性 利用前一阶段定义的质量特性（产品特征或工程措施），从多个设计 方案中选择一个最佳的方案，并通过零件配置矩阵将其转化为关键 的零件特征。
结
束
3、关
系
矩 阵 ：将客户需求与产品技术参数相关性填入关系矩阵。
4、竞
争
分 析： 根据关系矩阵与技术重要等级评分与竞争对 手产品做比较确定产品的竞争优势与劣势。
5、技术相关关系矩阵： 即两个技术需求之间的相互关系（屋顶） 。
6、技
术
评 估： 根据关系矩阵中的技术与客户需求的相关性分析， 得出产品的关键性能指标。ຫໍສະໝຸດ 技术指标重要评分72
66
72
42
42
32
19
19
32
27
51
32
其中技术指标评分中的前3-5项为产品的关键质量指标，如： 1、读写器接收灵敏度 2、读写器其中央处理器能力 3、读写器射频基带软件处理能力 为产品的关键设计指标。
计算方法：
(客户需求1)*(技术指标1相关性) + (客户需求2)*(技术指标2相关性) +…..
读 写 器 外 形 性结 构 的 美 观
读 写 器 芯硬 片件 成处 本理 平 台 的
写热 器处 发理 射平 效机台 率的散 功热 率性 转， 化读
5 4 5 3 3 5 3
9 3 3
3 9 3
3 3 9
3 3 3
3 3 3
3 3 1
3 1
3 1
1 9
1
2
3
4
9 9 3 9
5 6 7
5.5、市场竞争力分析
热 处 理 机平 的台 功散 率热 转性 化︐ 效读 率写 器 发 射
5.3、关系矩阵
技术指标 质量特性 客户需求 及其重要度
读卡不小于15 米，写卡不小 于10米， 标签正对天线, 距离5m处， 2 单张标签的读 卡速率不小于 30张/s 读卡成功率 3 ≥98﹪ 客户体验 4 （界面/快捷 键/ 软件） 1 5 6 7 外形美观 成本 温升
5、实例分析
5.1、客户需求
5.1.1、客户需求展开
5.1.2、权重划分
5.1.1、客户需求展开
RF 标 签 示 例
展开后对应需求： 1 2 3 4 5 6 7 读写距离：读卡不小于15米，写卡不小于10米，
读写速率;标签正对天线，距离 5m处，单张标签的读卡 速率不小于30张/s
读卡性能：读卡成功率≥98﹪ 客户体验（界面/快捷键/软件） 外形美观 价格 温升
对客户需求项目做满意度评估： 非常满意（5）—完全满足客户需求，且超出预期。 满 意（4）—满足客户需求。
一般满意（3）—满足客户需求，些许的不稳定。 不 满 意（2）—未达到客户需求，对客户产品有一定的影响。 非常不满意（0）—未达到客 户需求，影响客户正常使用
技术指标 质量特性 客户需求 及其重要度
客户需求 及其重要度
读卡不小于15 米，写卡不小 于10米， 标签正对天线, 距离5m处，单 2 张标签的读卡 速率不小于30 张/s 读卡成功率 3 ≥98﹪ 客户体验（界 4 面/快捷键/ 软 件） 1 5 6 7 外形美观 成本 温升 5
4
3
9
3
3
3
3
1
1
9
5 3 3 5 3
3
3
9
3
3
1 9 9 3 9
5.1.2、权重划分：
评估所列客户需求项的重要度，并对其评分，评分标准如下： 非 常 高（5）— 可能导致业务损失，停工，返工。 重要度高（4）— 影响客户使用，并可能在将来的时间升级为5 一 般（3）— 相对较低，不太影响客户实际使用。
重要度低（2）—所以人都意识到，但很容易解决。
不 重 要（0）—对客户没有任何影响
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
技 术 指 标
读 写 器 接 收 灵 敏 度
读 写 器 中 央 处 理 器 处 理 能 力
读 写 器 射 频 基 带 软 件 处 理 能 力
天 线 的 主 瓣 波 速 益增 益 ︑ 旁 瓣 的 增
天 线 的 极 化 方 面 度和 主 波 瓣 波 速 宽
2、 为什么需要质量功能展开
1、满足顾客需求：可全面收集客户需求，一些特殊需求不容易忽视或 遗漏，也可以降低后端对客户需求的误解。 2、减少研发ECN：由于客户需求收集全面，能减少由于客户信息不全 而导致的返设计，返验证。 3、缩短开发时间：减少产品的返设计，验证，从而缩短产品开发时间， 保障研发进度。 4、参数相互关系：全面评估客户需求，找出故障重点关注点，解决漏 重点问题。 5、统一质量意思：质量屋通过各个部门人员制定，所有项目均能达到 共识。