热力管道施工工艺及注意事项
热力管道施工技术交底
热力管道施工技术交底热力管道安装施工技术交底施工企业：XXX工程名称：XXX职工宿舍热力管道安装工种：M（津建安表22）安装交底时间：2019年月日一、施工方法1、土方工程⑴沟槽开挖在开挖前，要对现场现有地下管线进行物探、坑探，了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，并对地下管线、树木实施有效保护。
沟槽开挖采用土方挖至距槽底20cm处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基地。
根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。
槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。
XXX回填时，按管道回填土密实度的要求进行回填夯实。
在开槽完成后按照设计要求，对槽底平整、夯实后才能垫砂。
回填土应保证最佳含水量，并无淤泥、腐值土、树根、草袋等杂物。
2、砂垫层施工砂垫层厚度为100-150mm，施工时严格按设计图纸要求实施，待槽底平整夯实，验收合格后实施。
砂垫层铺垫采用平板夯夯实后，再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。
管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤。
热力工程回填砂至管顶以上300mm采用细砂或中砂。
3、管道安装热力工程直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工序完成，制成成品运到施工现场，直接进行安装。
施工现场的对接焊口防腐、保温及管材的选购，由备案的管长生产厂家中择优购买。
在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。
在管道加工生产之前，将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设计图的要求进行管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。
待管材运送到施工现场后，按照大样图在沟槽上排管。
管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化，尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。
热力管道工程施工方案
热力管道工程施工方案一、施工准备1、熟悉图纸、编制施工文件认真熟悉及审查图纸领会设计意图，勘察现场校核现状资料。
在此基础上为进行设计交底做好准备工作，设计交底后重新修整制定详细的施工方案，从而进一步确定劳动力，机具和材料设备的供应计划。
2、学习有关规范和文件、技术交底会议内容（1）为了有效的对工程进行管理和指导施工，提高管理水平和管理人员的业务素质，更好的理解和掌握工程项目的有关规范和技术文件，对参与本工程的所有管理人员和技术人员，在工程开工前进行有关规定文件的现场学习，了解工程的质量技术要求，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任，工作范围和义务，施工中严格履行合同，避免违约的事情发生。
掌握工程中所执行的规范，标准和要求，重点掌握施工控制要点。
（2）技术交底为了使参加施工的人员明确所担负工程任务的特点，技术要求,施工工艺等,做到人人心中有数，便于有计划，有组织地完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底工作。
由项目经理向所有参加施工人员交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺。
将施工组织设计的全部内容向施工人员交底，以便掌握工程特点，施工部署,任务划分，进度要求，主要工种的相互配合，施工方法，主要机械设备及各项管理措施等。
结合管道工程的关键部位，提出质量要求，操作要点及注意事项，制订出保证质量，安全的技术措施。
各专职人员应根据施工计划，提前做出本专业的工序安排，人员组织，施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。
3、做好物资、劳动力、机械准备工作根据工程量、总工期、建设单位要求及公司具体的机械、人员情况按施工组织设计要求，组织物资、机械、人员分批进驻现场。
二、施工临时设施筹建施工现场照明用电及施工用水配合建设单位就近协调解决。
远离电源的施工段，每一个施工班组配一台不小于IOoKW发电机组来满足施工用电需求。
三、施工前应具备的条件1、设计图纸及与之有关技术文件齐全。
2、经批准的施工方案或施工组织设计，并进行技术交底。
热力管道施工流程
热力管道施工流程一、施工前准备1.项目调研与设计在进行热力管道施工前，首先需要进行项目调研和设计。
这包括确定管道的布置方案、管道的材料选择、施工工艺等。
同时，还需要进行地质勘察，确定地下管道敷设的可行性和安全性。
2.施工方案制定根据项目调研和设计的结果，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工的时间计划、人力资源安排、材料采购计划等，确保施工过程能够按照计划有序进行。
3.施工图纸编制根据设计方案，编制详细的施工图纸。
施工图纸应包括管道的布置图、管道尺寸图、管道连接图等，以指导施工人员进行施工。
二、施工过程1.管道敷设(1) 土方开挖根据施工图纸的要求，在地面上进行土方开挖工作。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，确保管道能够安全埋设。
(2) 管道铺设将预制的热力管道按照设计要求，逐段进行铺设。
在铺设过程中，要保证管道的平整度和坡度，以确保热力流动的顺畅。
(3) 管道焊接对于需要焊接的管道，施工人员需要进行焊接工作。
焊接应按照相关规范和标准进行，确保焊接质量达到要求。
2.管道连接与测试(1) 管道连接在管道铺设完毕后，进行管道的连接工作。
连接方法可以采用法兰连接、螺纹连接等。
连接时需要注意密封性和连接强度。
(2) 管道测试连接完成后，需要对管道进行测试，以确保管道的安全性和可靠性。
常用的测试方法包括压力测试、泄漏测试等。
3.保温与防腐(1) 保温层施工对于热力管道，为了减少能量损失，需要在管道外部进行保温处理。
保温层的施工可以采用保温材料包裹、保温层喷涂等方式。
(2) 防腐处理为了延长管道的使用寿命，需要对管道进行防腐处理。
常用的防腐方法包括涂层防腐、阴极保护等。
4.管道试运行与调试(1) 试运行在管道施工完毕后，进行试运行。
试运行时需要检查管道的运行状态、压力、温度等参数，确保管道能够正常运行。
(2) 调试在试运行过程中，如果发现问题，需要进行相应的调试。
调试包括对管道系统进行调整和优化，以提高运行效率和安全性。
热力工程管沟施工方案
热力工程管沟施工方案一、前言热力工程管沟施工是指在进行城市供热系统或工业热力输送系统建设时，为敷设热力管道而开挖的沟渠。
本文档将详细介绍热力工程管沟施工方案，包括施工前准备、施工工艺和安全措施等内容。
二、施工前准备1. 工程调查在进行热力工程管沟施工前，必须进行充分的工程调查，包括地质调查、地下管线勘测、施工环境评估等。
通过工程调查，可以了解地质情况、地下管线分布以及施工环境条件，为施工方案的制定提供依据。
2. 施工方案设计根据工程调查结果，编制热力工程管沟施工方案。
施工方案应考虑施工工艺、施工进度、施工设备和人力资源等因素，并采取合理的措施减少对周边环境的影响。
3. 安全措施在进行热力工程管沟施工前，必须制定并严格执行安全措施。
这包括但不限于人员培训、防护设施的设置、现场警示标识的布置等。
施工人员必须具备相应的技术资质和操作经验，并按照相关要求进行个人防护。
三、施工工艺1. 管沟开挖根据施工方案设计，确定管沟的位置和尺寸。
管沟开挖应符合相关要求，确保热力管道的敷设和维修。
开挖过程中应注意保持沟壁的稳定，防止塌方事故。
2. 管道敷设热力管道的敷设应符合相关标准和规范。
在敷设前，应对管道进行检查，确保其质量达到要求。
敷设过程中应注意管道的坡度和对齐，避免产生冷凝水和漏水等问题。
3. 覆土回填管道敷设完成后，应及时进行覆土回填。
回填材料应符合相关要求，确保管道的保护和稳定。
回填过程中应注意控制回填压力，避免对管道造成损坏。
4. 表面修复施工完成后，应对管沟表面进行修复，恢复原有地貌。
修复包括填平管沟、铺设草坪或播种植被等措施。
修复过程中应注意控制土壤湿度和施肥量，保证植被的生长。
四、安全措施1. 施工现场安全施工现场应设立明显的警示标识，标明施工区域和危险区域。
施工人员应遵守相关操作规程，佩戴必要的安全装备，并严禁抽烟、囤放易燃、易爆物品等。
2. 防护设施设置根据施工场地和周边环境的特点，合理设置防护设施。
直埋供热管道施工工艺及防腐措施
直埋供热管道施工工艺及防腐措施摘要：在国内的供暖管线使用中，采用直埋敷设是主要的管线敷设方法，采用这种方法可使管道供暖得到较好的效果。
但由于埋在地下，很容易被腐蚀，一旦被腐蚀，很容易引起泄漏。
所以，必须解决供热管线的腐蚀问题。
关键词：供热管道;防腐;保温前言：随着我国经济的快速发展，对能源的需求与消费日益增长，节能已成为各个领域的一个重大课题。
做好热管的防腐和隔热工作，可以有效地减少热媒在运输中的损失，减少热能损耗，节约燃料，提高企业的经济效益。
在供暖管道中应用防腐、隔热技术，通常可以达到事半功倍的目的。
1直埋供热管道的优点首先，直埋供热管道是在原有钢材外层运用了新的保温材料和保护层，保温层使用的是聚氨酯泡沫材料，有多元醇和异氰酸盐两种液体按比例勾兑构成，材料密度小，散热系数低，抗压能力强，拉伸强度大等优点。
其次，外保护层使用的玻璃钢以及高密度聚乙烯管，使其拥有较不错的抗磨耐损能力、耐腐蚀和稳定的化学反应等优势，可以直接焊接，方便施工[1]。
再次，此类保温管道有两个特点使其使用寿命长：①保温管提前制作，保护层、保温层、钢管作为一个整体紧密结合，在运作过程中，一同进行热胀冷缩反应，使之不会产生错位，保护层、保温层、钢管之间不会受到破坏，从而提高了钢管的耐腐蚀防腐效果。
②在实际运作过程中产生损耗小，直埋供热管道由于使用的是聚氨酯类型的泡沫保护层，传导热量系数低，土壤如果是干燥状态，本身也可作为保护层，保护供热管道线路的温度流失，所以直埋供热管道由于热能损耗大大降低，充分提高热能的利用，节约有效能源。
最后，在安装方面也比较灵活，由于现代城市给水、电力电网、通讯线网、燃气等各种线路管网设施繁多，且错综复杂，一旦设计出现偏差，就会造成未来施工管理，维修维护难题[2]。
直埋保温管施工中，如果涉及建筑物或其他繁杂地下管网时，可以轻易躲避，施工程序简单，速度快，不会因为施工影响城市面貌和城市公共交通。
2直埋供热管道施工工艺2.1测量放线直埋供热管道的测量放线是管道安装施工的第一步，也是最为重要的工序。
热力管道二次网施工工艺流程
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直埋供热管道施工工艺要点
关键词：直埋供热管道；施工工艺；控制要点
1现阶段直埋供热管网施工存在的问题
1.1地下管线资料不完善
对于供热管道来说，大部分都是在城市中铺设的，但城市中有多种类型的地下管道，纵横交错，尤其是在旧城，管道更加复杂。在燃气、污水管道等直接埋地供热管道的施工中，经常遇到障碍。因此，要求相关设计师根据实际情况设计图纸。造成这一问题的主要原因是施工前没有进行调查，也没有充分了解附近管道的信息，导致了直埋供热管道实际施工中出现“拆迁”和“隐瞒”的现象。同时由于空间和施工进度的限制，无法保证变更计划是最好的解决方案。甚至可能导致管道局部压力的增加和安全隐患。
1.2施工质量问题
管道焊接质量不过关，可能导致焊缝有夹渣气孔或焊缝不均匀，运行后极易漏水；直埋保温管接头质量不过关是导致管道泄漏的重要因素。预制直埋保温管的整个系统都必须密封防水，而确保其防水的关键前提条件是整体式密封。保温层的聚氨酯泡沫处于干燥的状态下，任何一个受损、受潮的部位都将直接影响整个管线的使用和寿命。保温接头处一般是现场发泡保温，如果接头环向搭接处的热缩带密封性不严或没有达到工艺要求的温度导致热熔胶没有充分熔融，则在实际运行中，均会引起外界水进入保温层的问题发生，从而破坏保温层结构，加速管道腐蚀，严重影响直埋管道使用寿命；发泡孔没有进行密封或密封强度不够。以往的事故抢修案例中，存在个别接头的发泡孔没有进行密封的现象，没有密封的接头发泡孔形成了地下水进入保温层的通道；有的虽然发泡孔密封了，但密封拉伸强度不够，在管道受热膨胀时，导致连接熔融处出现缝隙。
热力管网工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：在施工前，需根据工程实际情况进行详细的设计，包括管网布置、管道材质、管径、保温材料等。
设计需符合相关规范要求，确保工程质量和安全。
2. 施工图纸：根据工程设计，绘制详细的施工图纸，包括平面图、剖面图、设备布置图等，为施工提供依据。
3. 施工方案：编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工进度、质量保证措施等，确保工程顺利进行。
4. 材料设备：准备施工所需的材料、设备，如管道、阀门、保温材料、焊接设备等，确保材料设备质量合格。
5. 人员组织：组织施工队伍，明确各岗位职责，确保施工人员具备相应的专业技能和素质。
二、施工工艺1. 管道安装：按照施工图纸要求，进行管道的铺设、焊接、防腐等工序。
管道安装应符合规范要求，确保管道连接牢固、密封性良好。
2. 保温施工：对管道进行保温处理，防止热量损失。
保温材料应选用符合规范要求的材料，保温层厚度应符合设计要求。
3. 阀门安装：按照设计要求，安装阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
4. 附件安装：安装管道附件，如排气阀、疏水阀、温度计等，确保附件安装位置正确、功能正常。
5. 系统调试：完成管道安装和附件安装后，进行系统调试，确保供热系统运行稳定、安全。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：对施工材料进行检验，确保材料质量符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
对施工过程中的关键工序进行检验，发现问题及时整改。
3. 质量验收：按照相关规范要求，进行工程质量验收。
验收合格后方可进行下一道工序施工。
4. 施工记录：做好施工记录，包括材料使用、施工过程、检验结果等，为工程验收和后期维护提供依据。
5. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
严格遵守安全操作规程，防止安全事故发生。
总之，热力管网工程施工是一项系统工程，需要严格把控施工准备、施工工艺和施工质量控制等环节。
只有确保工程质量，才能为用户提供稳定、安全的供热服务。
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热力管道施工工艺及注意事项
【摘要】热力系统管道是整个电厂中必不可少的一环，随着技术发展，机组
容量、参数不断上升，对热力管道施工工艺越来越高、越来越重视。
因此要严格
控制管道安装、阀门安装、支吊架安装的各个施工工序，杜绝施工发生的质量缺
陷及通病，确保安装质量，做到精益求精，一次成优。
【关键词】火电厂管道；施工工艺
1.火电厂热力系统管道的构成
火电厂热力系统的子系统主要有蒸汽中间再热系统、给水回热系统、对外供
热系统、废热利用系统、蒸发器系统、旁路系统和疏水系统等，相应的管道主要
有高压管道、中低压管道、疏水系统高中低压管道、循环水系统管道等。
2.热力管道施工工艺
火电厂热力管道的安装施工流程为：支吊架进厂→外观、光谱等检验→支
吊架安装→管道运至组合场→外观、内部、材质检验→几何尺寸复查→管件组合、焊接、检验→运输到厂房→吊装→对口→焊接→热处理及无损探伤→支吊架管部
安装→支吊架调整→管道吹扫或冲洗。
2.1施工前准备
（1）技术准备
热力系统管道施工前，技术人员必须参加由建设单位组织的施工图纸会审以
及设计图交底，明确施工过程中的注意事项。
同时，熟悉和了解管道施工验收规
程规范，并且根据设计图纸、验收规程规范，结合现场的施工条件编制具有可操
作性的施工方案和作业指导书。
（2）材料准备
根据会审后的图纸，提材料采购计划。
并且确保材料规格、型号、数量以及
材质必须与设计相符，无设计变更和设计修改不得随意更换材料。
（3）施工人员组织
施工队组建施工班组，组织机构应齐全，岗位职责分工明确。
（4）材料检查
在管道安装前，应检查管道材质、管件、阀门的质量证明书和出厂合格证，
合格产品方能进场安装。
合金管材应委托有检验资质的金属实验室进行光谱复查，确保管道材质与设计相符，避免材料用错造成返工或对后期系统运行埋下安全隐患。
2.3 支吊架的安装
位移指示不合理的支吊架，通过调整松紧螺母来进行调整。
必要时也可用吊
杆最上方和横担下方的螺纹来做辅助调整吊杆倾斜严重，可通过改变生根点和管夹。
偏装值为水平冷、热位移之和的 1/2。
管道支吊架技术规范中规定：刚性吊
架吊杆与垂线之间夹角不超过3°，弹簧吊架吊杆与垂线之间夹角不超过4°；
对于需要修复或更换的支吊架机构，需严格执行《电力建设施工技术规范第五部分：管道及系统》DL5190.5-2012 的相应规定；横担倾斜严重时，调整其两边下
方的吊杆螺纹来保持平衡；漏油的阻尼器需进行注油，并采取有效保护措施。
2.4管道的安装
在对火电厂热力系统的管道进行安装时，首先要保证汽水系统的清洁性，施
工人员要先对高压管道进行吹灰处理，还要保证焊接的质量，焊接的工艺可以采
用氩弧焊技术。
在安装的过程中，还要对管口进行封堵，防止管道受到雨水的侵蚀，或者杂物进入管道。
在高压管道对口施工时，要采用点焊的方式，不能损伤
母材，对焊接过程中产生的疤痕要进行清除与修复。
管道对口对管道安装的质量有着较大影响，在进行这项工作时，要保证管口
间无间隙，还要保证管口的平直度，还要保证对口的错口量符合相关规范要求，
当管壁的厚度偏差较大时，也会造成管口对口不齐的问题。
管道组合件起吊时，
技术人员要核查组件重量，以选择合适的起吊工具和钢丝绳等。
管道安装的坡度，倾斜方向符合图纸设计要求。
2.5系统的检查与严密性检验
检查管道系统的标高、走向、坡度是否符合设计要求；检查系统焊缝是否
有漏焊情况；焊疤清理、打磨情况；检查支吊架安装是否符合设计和规范要求，支吊架调整后，弹簧是否在规定值内；检查疏放水、放气等小管道布置是否美观。
所有水系统都要进行严密性试验。
管道单个系统安装完毕后，及时进行水压
试验。
根据图纸要求压力进行试验。
管道升压至试验压力时，观察压力表 10 分钟，无压降；降压至设计压力，对管道系统进行全面检查，无渗漏。
3.热力管道施工注意事项
3.1焊口错口、折扣
3.1.1缺陷造成的危害：成型差；工艺不美观；造成管内介质截流；影响管
道使用寿命。
3.1.2造成缺陷原因：管道形式未按设计打磨；对口、焊接时未进行测量、
调整；未采取反焊接变形措施；施工人员质量意识淡薄。
3.1.3控制措施：坡口角度严格按设计制作、打磨；对口焊接时需采用专用
工具进行测量、调整，在焊接成排管段、大口径、厚壁管段时应保证对把焊，并
随时测量调整，以防止焊接热变形；提高施工人员的责任感和质量意识。
3.2焊口、管件、阀门：跑、冒、滴、漏
3.2.1缺陷造成的危害：造成介质浪费；导致系统压力及温度变化影响系统
稳定性；造成二次污染；导致安全事故。
3.2.2造成缺陷原因：管件阀门等制造缺陷；焊口质量不合格；阀门及附件
等安装不正确；未按要求进行严密性试验；过程控制、监督不到位。
3.2.3控制措施：
3.2.3.1管件、阀门、附件等设备在安装前必须进行外观、型号、材质、及
设备缺陷的检查，各类缺陷超标不得使用；型号、材质不符，不得擅自代用；阀
门必须按要求进行检修及打压试验。
3.2.3.2焊工必须具备相应等级的等焊接许可证，所有管道、管件焊口必须
按《焊接篇》规范要求进行检验、整改、复验等。
3.2.3.3阀门、管件等安装前应注意介质流向，确定安装方向正确。
螺纹管
件安装时：丝口填料应符合螺纹的旋转方向，安装时用手拧入2—3扣，再用管
钳继续上固，选用的管钳要合适，紧力要均匀。
法兰间垫片的材质和厚度应符合
设计要求，管道与法兰应先焊接再安装法兰间垫片，法兰连接螺栓的规格、等级
要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行，每个螺栓要分2—3次拧紧。
3.2.3.4所有设备在安装均应按设计及规范要求进行严密性检验。
各系统管
道在安装完成后均应按设计及规范要求进行渗油、风压、水压等严密性试验。
3.2.3.5对设备、管件、管材应抽检到位，对安装过程的每一道工序应监督、检查到位。
3.3管道内部不清洁
3.3.1缺陷造成的危害：管道内部存在杂质、污物会造成堵塞管道，损伤设备，降低管道、设备使用寿命，影响系统运行，引发安全及生产事故。
3.3.2缺陷造成的原因：安装前清理完善，安装过程中随意放置工具、材料，安装结束后检查不彻底。
3.3.3控制措施：管件、阀门及管材在安装前必须清除内部尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，有特殊要求的管道还需按设计及规范进行喷砂、酸洗等处理。
在施工过程中严禁将材料、工器具等放置于管道、阀门及管件内部，所有管
口做到及时封闭。
各系统管段安装完毕后进行全面清理、检查。
3.4支吊架安装不规范
3.4.1缺陷造成的危害：造成管道受力不均、阻碍管道正常热胀冷缩、导致
管道变形，影响系统稳定运行，产生安全隐患。
3.4.2缺陷造成的原因：支吊架型号、数量与设计不符；擅自省去各支吊架
附件、连接件；忽视支吊架作用。
3.4.3控制措施：各系统所有支吊架型号、数量必须严格按图纸进行安装。
弹簧支吊架中弹簧必须符合设计，不得随意更换、代用。
滑动支架垫板不得去除，根部预埋件缺失时不得随意更改支吊架位置及形式，必须经设计方许可后按设计
方变更方案进行更改和安装。
有热位移要求支吊架必须严格按设计进行调整安装。
所有支吊架安装完成后必须去除所有临时支架，并按设计将各系统所有支吊
架进行检查、核实。
3.5小管道布置不合理
3.5.1缺陷造成的危害：影响施工工艺，成型部美观、阻碍其他设备的热膨胀，不便于保温作业，造成运行人员的操作不便。
3.5.2缺陷造成的原因：未进行小管道二次设计策划、无优质服务意识。
3.5.3控制措施：施工前进行现场实地观察与测量，根据现场实际情况、测
量的各项数据将各系统小管道进行统一规划、布置、设计，绘制详细、准确的管
道走向图并制定施工方案，图纸与施工方案的制定要充分考虑施工的简易程度、
设备与管道的膨胀量、保温的材料与厚度、工艺美观要求，集中操作台的定位要
便于通行、方便操作。
4.结束语
火电厂的热力系统是用汽、水管道将火电厂热力设备（如锅炉、汽轮机、水泵、热交换装置等）按一定顺序连接起来所组成的整体。
为保证设备运行的安全、经济和灵活，火电厂热力系统通常由若干个相互作用、协调工作、并具有不同功
能的子系统组成，这些子系统涉及的管道数量众多，其施工过程一定要按照严格的工艺流程和标准。
参考文献：
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[2] 张灿勇．火电厂热力系统[M]．北京：中国电力出版社，2007．
[3] 朱海忠．大型火力发电厂热力系统小管道布置二次设计安装[J]．城市建设理论研究，2012，（39）．。