人工湖施工方案

人工湖施工方案 DETAILED PLAN NARRATIVE TO ELABORATE

ON PROJECT EXECUTION

5.2.4.1 general

1.

工作内容

The inplant lagoon is an in-ground rectangular water reservoir approximately 800 m long by 110 m wide by 5 m deep,running west to east just to the north of the PGB ’s.

The five pump station drawing water for the power generation blocks are located along the southern edge of the lagoon,adjacent to or near each respective PGB.All other pumps are located along the northern and eathern edge of the inplant lagoon.

2. 主要结构形式

人工湖平面布置图 1#pump

station bypass in p la n tla g o o n

in p la n tla g o o n 2#pump station

3#pump

station 4#pump station 5#pump station 6#pump station 7#pump station 8#pump

station

人工湖断面图

人工湖长度800m，宽度110m，墙高8m，底板厚度0.45m，墙壁厚度0.6m，墙高8m，人工湖周围设置泵站8个。原地面标高93.5m左右，地下水位位于原地面以下2.8m，即水位线标高90.7m。人工湖主体结构最低标高为92.1m，因此人工湖主体无需降水。

泵站平面图、剖面图

1#、2#、3#、4#、5#、6#、8#泵站基础底标高89.8m，降水深度90cm；因此集水明排法，到泵站基坑底部时，采用排水沟和集水坑进行降水。7#泵站基础底标高87m，降水深度3.7m，采用封闭式轻型井点降水根据降水情况调整水泵的台数，保证基坑干燥。

3. 施工安排及流程

人工湖部分的施工，合理进行划分区段，设置3个作业面，配备足够的机械设备、人员，多个作业面同时平行施工，确保本工程如期完工。具体安排如下：人工湖：2个作业面，从两头向中间汇合施工。完成地基处理、铺设10cm 垫层混凝土至结构底板底面，底板横向13m，纵向15m，每个浇筑单元为

13m*15m*0.45m；墙身纵向15m，横向0.6m，高度方向8m，1次完成高8m的墙身浇筑，每个浇筑单元为15m*8m*0.6m。底板和墙身均采用间隔施工法。

泵站：1个作业面，依次逐个施工。每个泵站底板纵向分2段，横向一次成型。墙身根据结构形式纵向合理分段、高度上分2层进行施工。顶板采用满堂脚手架一次浇筑成型。

施工流程、区段划分本着从下游向上游、工程量大小均衡、便于均衡、连续作业施工为原则，进行施工。

cons truction pre pa ra tion

cle aring

The e xca va tion le ve ling

pump s tation ba s e pla te cons truction

C us hion cons truction

bas e plate cons truction

S ide wall cons truction

pump s tation wa ll & roof

Wa te rproof a nticorros ive coa ting

The wa ll back ba ckfill

C le a n out

5.2.4.2. 施工工艺

1.迁改、清表施工

1.1 施工准备

（1）施工前按照图纸设计要求进行边界放样，并与设计图纸比较，发现问题及时上报。

（2）用地范围内的既有房屋、道路、河沟、通讯、电力设施、上下水道、坟墓及其它建筑物，均应协助有关部门事先拆迁或改造，对于路基附近的危险建筑物应予以适当加固；对文物古迹应妥善保护。

（3）经与监理工程师对原地面复测完后，开始路基清表。

1.2 施工方法

（1）用推土机、平地机铲除原地面杂草、树根、弃物、腐植土、杂填土等建筑垃圾。

（2）对用地范围内的树木、灌木丛等进行砍伐或移植清理。砍伐的树木应移至路基用地之外，进行妥善处理。

（3）对范围内的树根应全部挖除并将坑穴填平夯实。

（4）清表土堆放在监理工程师指定堆放位置。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规范规定要求。

2基坑开挖、基底处理

2.1土方开挖的总体顺序和方法

本工程基坑的土方为砂质粘土，人工湖基坑位于地下水位之上。采取分层机械开挖，挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖，进入人工修边捡底。挖土机械有：挖土机、推土机、装载机、自卸汽车。一般机具有：铁锹、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2.2 准备工作：

（1）土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

（5）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

（6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（7）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

2.3 工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段下挖→修边和清底→集水明排。

（1）开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

（4）开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，

可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

（5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（6）修帮和清底。在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

（7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

（8）基坑四周设置明排水渠、集水井，定时抽出，确保泵站基坑干燥。

2.4 人工捡底

基坑形成后根据已建立的轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应进行验槽。

2.5 土方的运输和堆放

开挖基坑的土方，在批准的场地堆放回填需用的合格土方；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。土方运至业主指定地点堆放。

2.6 基底处理

基坑开挖完成后，及时进行基底处理，根据基底土质特性，合理选择强夯或振冲工艺进行处理，完成后按照阿美规范进行试验，合格后，方可进行结构施工。

3 底板施工

底板施工必须在10cm垫层混凝土完成以后施做。

底板以变形缝、施工缝为界间隔施工，人工湖分为54段，每个泵站底板分2段。绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋进行底板模板安装，一次性支模成型，分1次间隔进行砼浇筑，模板采用定型钢模，部分不规则段采用δ=2cm厚胶合板，上中下三道100×100木枋背楞，外侧用斜钢管支撑在基坑垫层混凝土上，间距50cm。根据设计图纸，施工缝应留设在距底板20cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。模板支设完毕，经监理工程师检查验收后，进行砼浇筑。砼采用搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用泵车泵送入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除。

侧墙上的施工缝、膨胀缝留设，应在墙体设计图纸留缝处嵌入接缝材料等，并留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时修正各个材料位置等。

4 墙身

墙身每段按变形缝、施工缝分开间隔施工，并与底板上下保持一致。人工湖

墙身施工15m一段，一次浇筑高度8m，一次浇筑到顶，共分为134段；泵站墙身根据结构形式纵向合理分段、高度上分2层进行施工。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用带桁架定型钢模，部分高度变化段采用δ=2cm厚胶合大模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ24＠90cm对拉止水螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。墙身模板在支设时，采用50t履带吊吊装，考虑稳定性，双侧设置φ48钢管斜支撑，间距1m，每侧3根，一排6根。

在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身模板较高，浇筑入模采用泵车泵送浇筑。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，拆除挡板，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。

砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，切断止水拉杆，施做防腐层、防水层。

5 泵站顶板施工

顶板支模搭设满堂支撑架，立杆布置为1500×1500mm的间距布置，内立杆距墙体0.2m，扫地杆距地面距离200mm，中间的水平杆间距为1.8m一道，纵向和横向水平杆使用扣件互相相连；支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，两端与中间每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑，与水平夹角为45°～60°；斜道采用之字型，宜附着外脚手架，梯架拐弯处应搭设平台，斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，挡脚板高度不应低于180㎜。φ48满堂钢管脚手架作支撑体系，脚手架因设在混凝土垫块或木方之上，防止支架下沉，造成顶板开裂。施工前要进行超载预压，得到可靠的预拱度参数，并考虑周全，挠度值的计算尽量结合实际情况，模板的调整主要通过可调顶托来实现。

模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模

板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋，经过验收合格后，顶板混凝土连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。因跨度均大于8m，顶板砼浇筑后，待砼强度达到100％后方可拆模。

钢钢筋绑扎、施工缝材安装混凝土浇筑

6 结构物侧墙墙背回填

（1）结构物墙背回填是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。

（2）墙背回填，应按图纸和阿美业主工程师的要求进行。

（3）回填材料除图纸另有规定外，宜选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，或半刚性材料如石灰土等，或业主工程师同意的其它材料；填料的最大粒径不得超过50mm。

（4）当用石灰土作填料时按阿美施工技术规范执行。

（5）在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，应使用小型机动夯具或业主工程师同意的其它方法压实。