先配料后粉碎工艺的优缺点
配合饲料学第六章配合饲料的加工工艺
（三）清理筛
筛面：栅筛筛面、冲孔筛面、编制筛面 圆筒清理筛：主用于粒状原料的除杂 圆锥清理筛：主用于粉状原料的除杂 振动筛：主用于颗粒饲料分级 回转振动分级筛：饲料原料的清理，粉状或颗
粒饲料的筛选和分级
(四)磁选设备
永磁设备 电磁设备
第三节 粉碎(Comminute)
一、目的
增大物料的表面积 有利于动物对饲料的消化利用 有利于后续工序（配料、混合和制粒）的顺利
多仓一称配料工艺流程
一仓一称配料工艺流程
多仓两称配料工艺流程
第五节 混合（mixing）
一、混合
就是在外力的作用下，各种组分互相掺合， 使之在任何容积里的每种组分的微粒都达到均 匀分布。
二、混合类型
1）对流混合—许多成团的物料颗粒从混合机 的一处移向另一处作相向运动的混合过程
2）剪切混合——在物料中彼此形成剪切面， 从而使物料发生的混合
（三）输送设备
1、带式输送机
带式输送机优缺点
优点： 结构简单、适应性广、输送量大、输送距离远，
速度快、工作平稳、能耗低，管理方便。 缺点： 难于密封，易粉尘飞扬
2、刮板输送机
优点： 结构简单、重量轻、体积小、输送距离长、粉
尘少、物料能耗低，可多点进料、动力消耗少 缺点： 物料在输送过程中容易被挤碎或压实成块。
四、制粒后处理设备
冷却室 颗粒破碎机 颗粒分级筛 熟化器 油脂喷涂设备
五、影响制粒质量的因素
（一）原料特性 （二）调质操作条件 （三）压模压辊性能
（一）原料特性
１、原料物理性质 粒度 容重 杂质 ２、原料化学成分 淀粉 蛋白质 油脂 纤维素 糖蜜及黏结剂
（二）调质操作条件
双螺杆：结构复杂，投资大，主用于一些难以 膨化的饲料
饲料加工工艺对饲料营养价值的影响
饲料加工工艺对饲料营养价值的影响作者：马振飞来源：《科学与财富》2018年第27期摘要：饲料加工工艺对饲料的营养成分有着重要的影响，采用不同的生产工艺会得到不同品质的饲料。
合理选择饲料加工工艺，可以改变其物理结构和化学特性，改善饲料原料的营养价值。
但不同的加工工艺生产成本不一样，有研究报告，相比破碎饲料或颗粒料，粉状饲料可以降低生产成本15%以上，因此，相关单位应该深入研究各种饲料生产工艺，进而提高饲料的营养价值。
关键词：饲料；加工工艺；饲料营养；影响引言饲料生产企业对饲料加工工艺进行合理选择，根据不同工艺参数组合对饲料加工质量、动物生长情况和养分表现消化率的综合影响来合理选择饲料加工工艺，不仅可以改变饲料的物理结构和化学特性，还能促使饲料的养分更易被动物消化吸收，提高饲料原料的营养价值，提高动物的生产性能，促进我国养殖业的发展。
1不同加工工艺对饲料营养价值的影响1.1粉碎工艺对饲料营养价值的影响粉碎加工一直是饲料加工中一个活跃的研究领域，粉碎工艺占饲料加工生产的50%～80%，粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，是非常重要的环节。
一般情况下，饲料粉碎得越细，表面积增加就越多，饲料粉碎的粒度越均匀，越有利于肠道消化酶或微生物作用机会的增加，消化利用率提高。
所以，控制饲料的粉碎粒度几何偏差对家畜的生长情况、饲料的内在品质和饲养效果有重要影响。
粉碎使配方中各组分均匀地混合，从而减少了混合后饲料的自动分级，能有效提高饲料的品质与及适口性等，由于粉碎颗粒的大小对与生产电耗成正比，在综合考虑效益比的前提下，饲料粉碎加工根据粉碎度选取一定的粒度范围。
1.2膨化工艺对饲料营养价值的影响膨化工艺是饲料生产过程中的重要技术手段，分为干膨化法与湿膨化法2种加工方式。
膨化加工过程中能增加饲料的含水量，提高饲料的适口性，挤压膨化是目前生产膨化饲料的主要形式。
但由于部分原料营养成分脆弱，膨化工艺也会破坏饲料中的热敏性营养成分，降低氨基酸的有效性，造成干物质含量的降低。
饲料加工工艺对饲料利用率的影响
250饲料加工工艺对饲料利用率的影响王 磊（天津市农业生态环境监测与农产品质量检测中心，天津 300402）摘 要：伴随我国畜牧养殖业的快速发展，畜禽养殖逐渐向规模化、集约化方向发展，对饲料的质量提出了更高的要求。
饲料加工过程中，不同加工工艺会直接影响饲料中营养物质的利用率，甚至改变饲料营养价值。
本文主要探讨饲料加工工艺对饲料利用率的影响规律，以期为饲料行业从业者提供参考。
关键词：饲料加工工艺；利用率；营养价值畜牧业的健康发展直接关系到我国农业生产的稳定。
饲料作为确保动物健康生长的必要投入品，其利用率一直是研究者关注的焦点。
而不同的饲料加工过程：粉碎、膨化、造粒以及温度对饲料利用率有着很大影响。
为了有效提高饲料利用率，科学合理的选择饲料加工技术，提高饲料营养价值，本文对饲料各加工过程对饲料质量的影响做一总结，以期为饲料研究提供理论参考。
1 加工工艺对饲料利用率的影响1.1 破碎工艺对饲料利用率的影响在饲料加工领域，粉碎工艺的优劣与饲料质量、成本、能耗密切相关。
当饲料被粉碎后，其表面积大幅增加。
通过相关试验发现，科学控制饲料粉碎颗粒大小，对于动物持续性营养吸收和生产性能改善至关重要，一般而言饲料粉碎越细，表面积就越大，而越是粒度平衡的饲料，越易于被微生物作用，被动物消化吸收。
饲料中各组分大小越接近，混合越容易，并且分类现象不易发生。
粉碎可以均匀混合配方中的组分，避免饲料混合后自动分类，使饲料适口性和质量大幅提升。
但是饲料粉碎颗粒大小和生产能耗密切相关，主要表现为正比关系，所以再对经济效益进行考虑基础上，应当确保粉碎颗粒和能耗成本在一定范围上得到有效控制。
并且粉碎后的原料，极大的增加其表面积，能够对空气当中的水分进行吸收，生产的原料可以堆积在料仓中。
不同含水量的原料，在影响破碎机功率效率方面也存在很大不同。
所以要对原材料粉碎设备科学选择，同时将维护维修工作充分落到实处，确保设备处于良好的运行状态，减少成本投入，保证饲料质量。
饲料加工工艺习题及答案
第一章饲料原料加工前的预备和处理—名词解释2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分以及哈喇味，酸价上升二填空1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的〔散落性〕、〔摩擦系数〕和〔自动分级〕。
2.原料贮存仓通常承受〔立筒仓〕、〔房式仓〕等形式，〔立筒〕仓主要用于存放粒状原料，〔房式〕仓主要用于存放各种包装原料。
3.饲料厂中需清理的原料一般是〔植物性〕饲料。
4.用于饲料初清中的筛选设备主要有〔圆通初清〕筛、〔圆锥初清〕筛和〔磁选〕筛。
5. 安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料〔30-35 〕°；粉料〔40-45 〕°；使物料通过磁铁的流速保持在〔0.15-0.2 〕m/s。
6.饲料厂在〔筒仓〕、〔粉碎机〕、〔制粒机〕、〔打包机〕设备之前必需安装磁选设备。
7.饲料厂的料仓依据其用途可以分为〔原料仓〕、〔配料仓〕、〔成品仓〕。
8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、〔料仓的外形〕；2、〔饲料的物理特性〕；3、〔储存时间〕。
9.防止料仓结拱的措施可以从〔料仓的合理外形与尺寸〕、〔降低仓内粉体压力〕、〔削减仓壁摩擦力〕等方面入手。
10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥〔60~75 〕°；粒料料仓底部倾角应≥〔44~55 〕°；卸料口尺寸最短边≥〔200 〕mm。
11.立筒仓内的物料温度应小于〔室温5~8 〕，假设超过，应马上通风降温或倒仓降温；立筒仓内的物料水分与温度亲热相关，应把握在〔15% 〕以下。
12.饲料原料的接收工艺一般有〔散装原料的陆路接收〕〔散装原料的水路接收〕、〔包装原料接收工艺〕、〔液体原料的接收〕等形式。
13.脂肪氧化速度的影响因素主要有〔脂肪本身的饱和程度〕、〔温度〕、〔水分〕、〔紫外线〕等因素。
三简答1、饲料原料经过清理后应当到达哪些指标？大杂全部去除。
大于2mm 的磁性杂质全部去除；小于2mm 的磁性杂质不超过2%。
饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响
饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响作者：钱潇来源：《智富时代》2019年第07期【摘要】饲料加工工艺对饲料的营养成分有着重要的影响，采用不同的生产工艺，会得到不同品质的饲料，合理的选择饲料加工工艺，有利于制作适宜的动物饲料，提高动物对饲料的利用率，从而提高动物的生产性能，促进养殖业健康高效发展。
笔者讨论了混合、粉碎、制粒、膨化等主要饲料加工工艺对饲料营养成分和动物生产性能的影响，为合理地选择饲料加工工艺和设备提供了依据。
【关键词】饲料；加工工艺；营养；生产性能高品质的饲料产品不仅取决于配方好坏、原材料的优劣，同时加工工艺也起着重要的作用。
饲料在加工过程中会发生一系列物理、化学变化，从而影响饲料中各种营养成分的利用率，以及动物的生产性能。
一、饲料的加工工艺对于饲料的基本加工工艺，国际上主要包含先粉碎后配料与先配料后粉碎两种方式。
针对不同类型的饲料，所采取的加工工艺有所不同。
例如：对于水产饲料喂养对象的不同，可以选择二次粉碎或是二次配料生产工艺，但是不管采取哪种方式，都需要包含以下工艺：接收原料、粉碎、配料、混合、制粒或膨化、成品包装等，其质量控制的关键在于混合、粉碎以及制粒或膨化。
二、加工处理引起的饲料成分变化2.1蛋白质。
蛋白质是由各种氨基酸进行结合的高分子化合物，当遇到高温、高压以及强酸强碱的时候，容易出现分子变化。
以往的饲料的加工常常使用加压或者加热的方法，使得饲料的蛋白质产生热损耗。
因此在饲料加工的过程中，要尽量减少过高的热量和压力，降低饲料蛋白质的损失程度。
2.2碳水化合物。
存在于植物细胞壁的纤维素，温度对其影响比较小，但是膨化和挤压容易导致植物细胞壁受到破坏，进而导致纤维素的结构被破坏，使得动物可以容易进行消化。
同时淀粉在有水的情况下进行加热，会使其内部结构被破坏形成一化淀粉，这种物质非常容易被酶所分解。
2.3脂肪。
外界的变化对饱和脂肪酸的影响比较少，但是具有双键性质的不饱和脂肪酸容易产生一些变化，尤其是在处于高温的环境，容易产生化学反应。
配合饲料分类
第三节配合饲料一、配合饲料的概念，分类及优越性（一）配合饲料的概念根据日粮配合设计要求，按照一定的工艺流程包括粉碎、配料、混合、有时经过制粒等成形过程，将多种饲料加工而成的均匀的混合产品即为配合饲料。
指根据动物饲养标准及饲料原料的营养特点，结合实际生产情况，制定科学的饲料配方，根据配方生产出来的多种饲料原料组成的均匀混合物。
（二）配合饲料分类1、按营养成分分类（1）添加剂预混合饲料为了把微量的饲料添加剂均匀混合到配合饲料中、方便用户使用，将一种或多种微量的添加剂原料与稀释剂或载体按要求配比均匀混合而成的产品称为添加剂预混和饲料，简称预混料0.01%-5%。
栽体：指能够接受和承载粉状活性成份的可饲物料。
稀释剂：是掺入到一种或多种微量添加剂中起稀释作用的物料。
（2）浓缩饲料：由添加剂预混合饲料、蛋白质饲料和常量矿物质饲料配制而成的配合饲料半成品。
按一定比例与能量饲料配合后，才能构成全价配合饲料。
一般占20%-40%。
（3）全价配合饲料：由能量饲料和浓缩饲料配合而成，它能全面满足畜禽的营养需要，并可直接用来饲喂畜禽。
全价只是相对的、配合饲料所含养分及其比例越符合畜禽营养需要，越能最大限度地发挥畜禽生产潜力及经济效益，此种配合饲料全价性也越好。
（4）精料补充料：也是由浓缩饲料配以能量饲料制成，与全价配合饲料不同的是，它是用来饲喂反刍动物的，不过饲喂反刍动物时要加入大量的青绿饲料、粗饲料，且精料补充料与青粗饲料的比例要适当，它是用以补充反刍动物采食青粗饲料，青贮饲料时的营养不足。
2、按饲料形状分类：粉料、颗粒饲料、碎粒料、压扁饲料、膨化饲料等。
3、按饲喂对象分类：猪用配合饲料，鸡用、鸭用、牛用等等（三）配合饲料的优越性1、配合饲料的生产采用科学配方，应用最新的动物营养研究成果，从而最大限度地发挥畜禽的生产潜力，提高饲料转化等。
2、工业化生产配合饲料，企业可以大批量购入或直接进口质优价廉的饲料原料；还可以充分集中利用当地农副产品，牧草及屠宰、酿造、榨油、制药等下脚料，促进饲料资源的开发、节约粮食。
配合饲料加工工艺对产品质量的影响
在饲料生产全过程中，要加强质量控制，确保饲料生产质量和经济效益，确保饲料生产企业稳定发展。
参考文献：
[1]陶琳丽，高婷婷，高映红等.应用SPC分析蛋白质原料配料保真加工现状及误差产生原因[J].中国畜牧兽医，2018，45（7）：1813-1823.
[2]段海涛，李军国，秦玉昌等.调质温度及模孔长径比对颗粒饲料加工质量的影响[J].农业工程学报，2018，34（11）：278-283.
3.2微量成分的计量
微量元素主要包括维生素、微量元素、非营养添加剂、钙、磷、盐等。这些成分的计量通常是根据混合量来计算添加量，然后将它们相加。比如，维生素加在一起，微量元素和盐加在一起，而非营养性的添加剂加在一起。配制完成后，应记录微量成分，并按有关要求添加高饲料回收率的重要环节。配料的质量控制主要从搅拌作业的操作开始。在实际生产中，要注意原材料的加入顺序。一般来说，第一步是投入大量的原料，然后根据加入量的大小，如添加剂和各种微量元素。在加入油等粘稠液体原料时，最好采用雾化方式，避免形成进料结块。在添加液体原料之前，必须将干燥的物料混合均匀。更换不同材料时，必须将清洁工作结合起来，以避免交叉污染。同时，要根据混合料的性质确定搅拌时间，避免因搅拌时间不当而造成搅拌不均匀或搅拌过度的现象。
复合饲料生产是一项高质量、复杂的生产作业，设计内容较多。生产加工工艺需要经过原料接收和清洗、破碎、配料、混合、成型、计量、包装等工序。在这一操作过程中，要加强各方面的监督和控制，确保饲料生产质量[1]。主要分析了复合饲料加工工艺对产品质量的影响，并提出了相应的改进措施。
1原料接收和清洗的质量控制
原料验收是保证饲料产品质量的第一道工序。应设置接收设备和工艺，以确保原材料的安全储存。为保证主要原辅材料的质量，合理设置原材料清洗设备，及时清理绳索、布衣、塑料薄膜、玻璃、沙子、金属等杂物。除杂除铁的规格为：有机杂质≤50mg/为保证设备性能，一般在进料坑上设置30-40mm的围栏，防止杂质进入设备。在粉碎原料之前，还要进行除杂除铁、磁选等工序，以保证原料质量，防止损坏设备。因此，工作人员需要定期检查清洗设备和磁铁装置的工作情况，看是否有损坏或堵塞，并定期清理设备内的各种残留原料[2]。
加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响
3.加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响答：一、粉碎对饲料营养成分和动物生产性能的影响1.粉碎粒度对饲料营养成分和动物生产性能的影响粉碎粒度是指粉碎后物料颗粒的大小。
粉碎破坏了谷物表皮的保护, 增大了物料的表面积, 不但增加了饲料与消化酶或微生物的接触机会, 而且促进了淀粉的糊化, 有利于畜禽的消化吸收。
提高粉碎粒度可以提高动物对于能量、干物质、蛋白质和氨基酸的消化率。
不同的畜禽在不同的生理阶段对粉碎粒度的要求不同。
Wondra 通过不同玉米粉碎粒度对肥育猪饲料的试验表明: 玉米粉碎粒度在0.40- 1.2mm 时, 粒度每减小0.1mm , 饲料转化率提高1.3%。
通过不同玉米粉碎粒度( 1.2、0.9、0.6 和0.4 mm) 饲喂100 头初产母猪的研究表明: 随玉米粒度从1. 2 mm 降到0. 4 mm, 母猪的采食量和养分的可消化率均得到提高。
用玉米的粉碎粒度分别为1.2、0.9、0.6和0.4 mm 的玉米- 豆粕型饲料饲喂38头2胎哺乳母猪的研究表明: 随玉米粒度的降低, 干物质、氮和总能的可消化率明显提高。
孙剑等认为,粒度影响哺乳母猪的生产性能, 当玉米粉碎粒度从1.2mm 减小至0.4mm, 母猪采食量和消化能摄入量提高14% , 窝增重提高11%。
干物质、能量、有机物消化率和蛋白质体外消化试验表明, 饲料粉碎较好时, 可使豆粕的体外消化率显著提高,玉米、菜粕、棉粕、麸皮次之。
在对比去皮豆粕、带皮豆粕、棉粕、菜粕等体外胃蛋白酶消化率时发现, 玉米的消化酶活性对粒度敏感度最大, 麸皮相对较小。
米振海等通过粉碎粒度对蛋白消化吸收率的研究表明: 30 目鱼粉的蛋白消化吸收率为27. 79%; 90 - 100 目鱼粉的蛋白消化吸收率为66. 148% , 比对照组提高了169. 77% , 研究显示蛋白饲料超细粉碎对蛋白质等养分溶出、消化、吸收有重要作用。
粉碎粒度是有范围的, 通过对消化道的研究发现, 当饲喂粉碎较细的细粉料时, 饲料以较快的速度经胃进入十二指肠、空肠和回肠, 导致肌胃萎缩( 重量减轻、内容物pH 值升高) , 小肠肥大, 肠道食糜, pH 值降低, 细菌发酵加强, 挥发性脂肪酸( VFA ) 增加, 此变化将影响动物食欲,导致采食量下降, 进而影响动物的生产性能。
饲料加工工艺中各工序的改进
饲料加工工艺中各工序的改进饲料加工工艺是将各种原料经过一系列的加工工序，加工成适合动物食用的饲料产品。
各个工序都在不断地改进中，以提高饲料的质量和生产效率。
本文将从原料处理、破碎、配料、蒸煮、压制等几个方面介绍饲料加工工艺中各工序的改进。
原料处理是饲料加工的第一步，也是非常重要的一步。
优质的原料处理能够提高饲料的消化率和利用率。
在原料处理工艺中，首先需要对原料进行筛分、磁选等处理，去除杂质和金属物质，以保证饲料的安全性。
还可以采用预处理方法，如热湿处理、酶解等，以提高饲料的营养价值和口感。
破碎是饲料加工的关键环节之一。
优化破碎工艺可以提高饲料的可溶性和可消化性。
传统的破碎方法主要是采用冲击破碎和剪切破碎，但是这些方法会增加粉碎物的细度，且能耗较大。
近年来，随着粉碎技术的不断进步，超声波破碎、微波破碎、冷冻破碎等新的破碎方法被引入饲料加工中。
这些新的破碎方法可以提高破碎效率，降低饲料粉碎物的细度，且能耗较小。
配料工艺对饲料的质量也有很大的影响。
传统的配料工艺主要是通过人工称量和混合原料，存在人为误差较大、混合不均匀等问题。
近年来，电子称量和自动配料设备的广泛应用提高了配料的精度和均匀性。
还可以引入混合均匀度检测仪，通过检测混合后饲料的颜色、含水率等指标，对配料工艺进行优化调整，以提高饲料的质量。
蒸煮工艺是饲料加工中不可或缺的一环。
传统的蒸煮工艺主要是通过蒸汽蒸煮，存在蒸煮不均匀、蒸煮时间长等问题。
近年来，采用微波蒸煮和电磁蒸汽蒸煮等新的蒸煮方法，可以提高蒸煮的效果，缩短蒸煮时间，同时还可以保持饲料的营养成分和口感。
压制是饲料加工的最后一个工序，也是决定饲料形态的关键。
传统的压制工艺主要是通过机械压力将饲料原料压制成颗粒状，存在能耗较大、成品颗粒大小不均匀等问题。
近年来，随着压制技术的不断进步，如振动压制、液压压制等新的压制方法被引入饲料加工中。
这些新的压制方法可以提高颗粒的均匀度和密度，降低能耗，提高饲料的口感。
你知道精酿啤酒中三种麦芽粉碎的优缺点吗？
麦芽的粉碎是酿造啤酒的初始步骤，也是很关键的一步。
粉碎的方法分为干法、湿法和回潮法。
这三种方法各有优缺点，下面小编为大家详细介绍一下。
干法
干粉碎是经贮存的干麦芽直接进入粉碎机，粉碎度依靠调整粉碎机的轧辊间距来控制。
这种方式国内使用最为普通，设备装置简单，易于操作。
但也有不少缺点，主要是麦芽水分含量变化较大时，粉碎度不易控制，即水分含量偏低时，粉碎过细，特别是麦壳过于破碎;水分含量太高时，不易粉碎，有时只能将麦粒压扁。
湿法
湿粉碎是将麦芽以50℃左右的水浸泡15-20分钟，使麦芽含水量达到约30%后再进入粉碎机。
在粉碎的同时，将糖化用水送入粉碎机对粉料调浆，边粉碎边投入糖化罐。
由于湿粉碎对麦芽进行了预浸，使麦壳的韧性有增加，所以麦壳可以保持完整，这样，过滤槽中的糟层可以较疏松，使麦汁过滤速度加快，并减少皮壳中有害成分的浸出。
此外，由于麦粒内容物预先吸水后磨成浆状细粒，可有利于淀粉颗粒的糊化、酶的游离和可溶性成分的溶出。
湿粉碎的缺点是一次糖化投料的麦芽需在短时间内粉碎完，所以粉碎机的粉碎能力要大，电负荷也高，这种边粉碎边投料的方式一方面会延长糖化投料的时间，另一方面极易染菌而使醪液酸化。
回潮法
回潮粉碎是介于干、湿粉碎之间的一种改良方法。
麦芽在粉碎以前先以低温蒸汽或水雾喷湿，使皮壳吸水后即进入粉碎机粉碎。
这种方式主要优点是由于喷雾增湿使皮壳吸水而韧性增加，可保持皮壳完整，在这一点上优于干粉碎而类似湿粉碎;另一方面，皮壳吸水后立即粉碎，麦粒内容物仍保持原有的水分含量，既可保证粉碎度，因而投料时间短。
这就是小编整理出来的文章，希望对大家粉碎麦芽时有所帮助。
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三、简单加工设备的饲料加工技术
人工配料、人工混合 1.准确称量 2.混合均匀 配比少的原料放在配比大的原料上，用量很
少的原料首先进行预稀释，稀释后再倒入大 堆原料上。 人工混合时采用“倒堆”的方法，从不同的 方位至少“倒堆”6次。
任务二 配合饲料生产工艺与产品质量 （第2课时）
2.缺点
需要较多的料仓，投资大，也需要较多的粉 碎机。多用于生产规模较大，原料品种多的 大型饲料厂。
（二）先配合后粉碎加工工艺
将原料按饲料配方，用配料装置逐一配料计 量，一起送入粉碎机，然后进入混合设备进 行混合，并在开始混合时将微量组分加入与 之一起混合均匀后制成粉状配合饲料。
先配料后粉碎工艺的优缺点
4.营养指标
是配合饲料质量的最主要指标，包括能量、粗 蛋白质、粗脂肪、矿物质、维生素等。
5.卫生质量指标 包括有有毒有害物质及微生物等。
（二）配合饲料标准
包括
国家强制性标准（GB），如饲料卫生标准，饲料 标签等。
国家推荐标准（GB/T）如各种测定方法标准等。 行业标准(ZB、SB、JB、NY、YY) 地方标准（DB） 企业标准（QB）
一、饲料产品的质量指标与标准 （一）配合饲料的质量指标 包括感官指标、水分指标、加工质量指标、
营养指标和卫生质量指标。 1.感官指标
2.水分指标 配合饲料水分过高，营养浓度降低，同时易
霉变。
3.加工质量指标 包括粒度、均匀度、杂质、硬度、粉化度、
糊化度等。 糊化度：淀粉受热转化为糊精的程度，
1.优点 原料仓就是配料仓，投资少，省去了大量大
量配料仓和控制设备。操作简单。 缺点 部分粉状饲料再经粉碎，造成粒度过细，浪
费能耗。 这种工艺适用于小型饲料加工厂。
二、预混合饲料生产工艺
1.载体处理 载体干燥使水分降至8%以下，然后粉碎，
与被承载的物料粒度比为（3～6）:1 粒度:指颗粒的大小 ，一般用直径表示。 混合机进料顺序： 先加载体、油脂、混合均匀后再加微量组分
项 (第1课时)
一、全价配合饲料生产工艺 先粉碎后配料工艺和先配料后粉碎工艺两种。 （一）先粉碎后配料工艺过程
先粉碎后配料工艺的优缺点
1.优点 单一品种饲料进行粉碎时，粉碎机可按照饲 料的物理特性充分发挥其粉碎效率，降低电 耗，提高产量，粉碎机的筛或风量还可根据 不同的粒度要求进行选择和调换，
二、加工工艺对产品质量的影响
1.原料的清理工艺 原料的杂质影响产品的质量和设备的寿命 2.粉碎工艺 包括粒度和均匀性等， 3.配料工艺 配料是饲料加工工艺的核心部分。配料质量直接关系
到配合饲料的营养成分指标。 4.混合工艺 关键是保证混合均匀，
5.制粒工艺 湿热处理会使维生素、酶、微生态制剂遭到破坏。 6.后喷涂工艺 将热敏性营养物质放在热加工工序后添加。 7.包装工艺 计量要准确 8.饲料贮藏工艺 保证饲料不发霉、不腐败变质。
思考题
配合饲料的质量指标主要有哪些？