防腐喷砂作业指导书综述
作业指导书(喷砂)
作业指导书(喷砂)作业指导书（喷砂）引言概述：喷砂是一种常见的表面处理技术，通过高速喷射磨料粒子，将表面污垢、氧化层等物质清除，以达到净化、去除锈蚀、增加粗糙度等目的。
为了确保喷砂作业的安全和高效进行，作业指导书是必不可少的工具。
本文将从五个方面详细介绍喷砂作业指导书的内容。
一、作业前准备1.1 确定喷砂作业的目的和要求：根据工件的具体情况，确定喷砂作业的目的，如去除氧化层、清除污垢等，并明确要求达到的效果，如表面粗糙度要求等。
1.2 选择合适的喷砂设备和磨料：根据工件的材质和要求，选择适合的喷砂设备和磨料。
喷砂设备包括压力式喷砂机、吸力式喷砂机等，磨料包括石英砂、钢砂、玻璃珠等。
1.3 确保作业环境安全：检查作业场所是否有易燃易爆物品，排除安全隐患；检查通风设施是否正常运行，确保作业环境的安全。
二、作业步骤2.1 清洁工件表面：在喷砂作业前，需要将工件表面的污垢、油脂等物质清洁干净，以保证喷砂效果。
可以使用溶剂或者清洗剂进行清洗，也可以使用喷气枪将表面的灰尘吹净。
2.2 调整喷砂设备参数：根据工件的材质和要求，调整喷砂设备的参数，包括喷砂压力、喷砂距离、喷砂角度等。
不同的工件需要不同的参数设置，以达到最佳的喷砂效果。
2.3 进行喷砂作业：将调整好的喷砂设备对准工件表面，保持适当的距离和角度，开始进行喷砂作业。
喷砂时要保持均匀的喷砂速度和喷砂距离，避免过度喷砂或者不足喷砂。
三、作业安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备：进行喷砂作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护面罩、手套、防护服等，以保护作业人员的安全。
3.2 防止磨料飞溅：在喷砂作业中，磨料会以高速飞溅，可能对周围的人员和设备造成伤害。
因此，需要设置合适的隔离措施，如安装防护屏障、设置作业区域等，以防止磨料飞溅。
3.3 定期检查设备和工具：喷砂设备和工具需要定期检查，确保其正常运行和安全使用。
如发现设备故障或者磨损严重，应及时维修或者更换，以避免事故发生。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书一、引言喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的清洗、去污、除锈和表面处理工作中。
为了确保喷砂机的安全、高效运行，本作业指导书旨在提供详细的作业指导和操作规范。
二、设备介绍1. 喷砂机基本结构：喷砂机主要由喷砂枪、喷砂罩、压缩空气系统、砂料储存罐和控制系统等组成。
2. 喷砂媒体：常用的喷砂媒体包括石英砂、金刚砂和铝砂等，根据不同的工作需求选择合适的喷砂媒体。
3. 压缩空气系统：喷砂机需要稳定的压缩空气供给，确保喷砂媒体能够以足够的速度喷射出去。
三、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在操作喷砂机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服和防护手套等。
2. 检查设备：在使用喷砂机之前，要仔细检查设备的工作状态，确保各部件完好无损，并进行必要的维护和保养。
3. 设置工作区域：在喷砂机作业时，应设置明确的工作区域，确保周围没有其他人员，以防止喷砂媒体对人身安全造成伤害。
4. 通风排尘：喷砂作业会产生大量的粉尘，应确保工作区域有良好的通风条件，并采取适当的排尘措施，防止粉尘对操作人员的危害。
四、操作步骤1. 准备工作：将喷砂媒体装入砂料储存罐中，并调整喷砂机的压缩空气供给系统，确保压力稳定。
2. 调整喷砂参数：根据工作需求，调整喷砂机的喷砂压力、喷砂角度和喷砂距离等参数，确保喷砂效果符合要求。
3. 开始喷砂作业：将喷砂枪对准待处理的表面，按下喷砂枪的扳机，开始进行喷砂作业。
喷砂时要保持均匀的喷砂速度和喷砂距离，避免过度喷砂或不足喷砂。
4. 检查效果：在喷砂作业完成后，要对喷砂效果进行检查，确保表面处理达到预期要求。
5. 清洁设备：喷砂作业结束后，要及时清洁喷砂机和周围环境，清除残留的喷砂媒体和粉尘，保持设备的干净整洁。
五、常见问题及解决方法1. 喷砂效果不理想：可能是喷砂压力不足或喷砂媒体选择不当导致的。
可以适当增加喷砂压力或更换合适的喷砂媒体。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的清洗、去除污垢和涂层等工艺过程中。
本文将详细介绍喷砂作业的流程、设备、安全要求以及操作技巧，以确保作业的安全性和效果。
二、作业流程1. 准备工作在进行喷砂作业前，需要对作业区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
同时，需要检查喷砂设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 设备准备将喷砂设备放置在作业区域附近，并连接好电源和压缩空气源。
检查喷砂枪的喷嘴和喷砂媒体的供给系统，确保其正常工作。
3. 喷砂媒体选择根据作业需要和材料特性，选择合适的喷砂媒体。
常见的喷砂媒体包括砂粒、钢丸、玻璃珠等。
根据要求，选择粒径适当的喷砂媒体。
4. 作业操作（1）穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防尘口罩、防护手套等。
（2）调整喷砂设备的气压和媒体供给量，确保喷砂的效果和速度。
（3）将喷砂枪对准作业物体，保持适当的距离和角度。
（4）均匀地喷射喷砂媒体，覆盖整个作业表面。
注意控制喷砂的力度和时间，以避免过度磨损或损坏作业物体。
（5）根据需要，可以进行多次喷砂，直到达到预期的效果。
5. 清理和维护作业完成后，及时清理作业区域和喷砂设备。
清理作业区域时，应使用吸尘器或扫帚等工具清除喷砂媒体和污垢。
清理喷砂设备时，应按照设备说明书进行操作，清除喷砂媒体和杂物。
三、安全要求1. 个人防护在进行喷砂作业时，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防尘口罩、防护手套等。
防护眼镜可以防止喷砂媒体溅射伤害眼睛，呼吸器和防尘口罩可以防止吸入有害粉尘，防护手套可以保护双手免受喷砂媒体的伤害。
2. 作业区域安全喷砂作业应在封闭的作业区域进行，以防止喷砂媒体和粉尘扩散到周围环境。
作业区域应设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
3. 设备安全喷砂设备应经过定期检查和维护，确保设备的正常工作。
喷砂枪的喷嘴应定期更换，以保持喷砂效果和速度。
喷砂设备应放置在稳定的地面上，并连接好电源和压缩空气源。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书引言概述：喷砂机是一种常用于表面处理的设备，广泛应用于金属制品、建造材料等行业。
为了确保喷砂作业的安全性和高效性，本文将为您提供一份喷砂机作业指导书，详细介绍喷砂机的操作步骤、注意事项以及维护保养方法。
一、操作步骤：1.1 准备工作：在进行喷砂作业之前，必须进行一系列的准备工作，包括检查喷砂机设备是否完好，准备好所需的砂料和其他辅助材料，确保喷砂作业区域的安全。
1.2 操作流程：喷砂机的操作流程普通包括以下几个步骤：首先，将工件放置在喷砂机的工作台上，并调整好工件与喷嘴的距离；然后，打开喷砂机的电源开关，启动喷砂机；接着，将喷砂枪对准工件表面，按下喷砂枪的扳机，开始进行喷砂作业；最后，完成喷砂作业后，关闭喷砂机的电源开关，清理喷砂机设备和作业区域。
1.3 安全措施：在进行喷砂作业时，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
同时，喷砂作业区域应设置警示标志，防止他人误入作业区域。
在操作过程中，要注意喷砂枪与工件的距离，避免过近或者过远造成喷砂效果不佳或者工件损坏。
二、注意事项：2.1 喷砂材料选择：选择合适的喷砂材料对于喷砂作业的效果至关重要。
根据工件的材质和表面处理要求，选择适合的喷砂材料，如石英砂、钢砂等。
同时，要注意喷砂材料的粒度，过细或者过粗的砂料都会影响喷砂效果。
2.2 喷砂压力控制：喷砂机的喷砂压力直接影响着喷砂作业的效果。
在进行喷砂作业时，应根据工件的材质和表面处理要求，合理调整喷砂机的喷砂压力。
过高的喷砂压力会导致工件表面受损，而过低的喷砂压力则会影响喷砂效果。
2.3 作业环境控制：喷砂作业应在通风良好的环境中进行，以防止喷砂产生的粉尘对操作人员和周围环境造成污染。
同时，作业区域应保持整洁，定期清理喷砂机设备和作业区域，以确保喷砂机的正常运行和作业质量。
三、维护保养方法：3.1 定期清洁：喷砂机设备在长期使用后会积累一定的灰尘和砂料，影响喷砂机的正常运行。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书一、任务背景和目的喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属、建筑、船舶等行业。
本文旨在提供喷砂机的作业指导，确保操作人员正确、安全地使用喷砂机进行作业。
二、作业前准备1. 设备检查：a. 确保喷砂机的各个部件完好无损，如喷嘴、压力调节器、气缸等。
b. 检查喷砂机的电源线是否正常，接地是否良好。
c. 检查喷砂机的气源供应是否稳定，压力是否适宜。
2. 个人防护：a. 操作人员应穿戴好防护服、防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。
b. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入喷砂机内。
3. 作业环境：a. 确保作业区域通风良好，避免喷砂产生的粉尘积聚。
b. 清理作业区域的杂物和障碍物，确保操作空间宽敞。
三、操作步骤1. 打开气源开关，确保喷砂机的气源供应正常。
2. 调节压力：a. 根据作业需要，调节压力调节器，使喷砂机的工作压力达到合适的范围。
b. 喷砂机的工作压力一般在2-7巴之间，具体根据喷砂物料和作业要求进行调整。
3. 准备喷砂材料：a. 根据作业需要，选择合适的喷砂材料，如石英砂、铝砂等。
b. 将喷砂材料倒入喷砂机的喷砂箱中，并确保喷砂箱的密封性良好。
4. 调节喷嘴：a. 根据作业要求，选择合适的喷嘴，安装在喷砂枪上。
b. 调节喷砂枪上的喷砂嘴口径和角度，以获得所需的喷砂效果。
5. 开始喷砂作业：a. 将喷砂枪对准待处理的表面，保持适当的距离。
b. 按下喷砂枪的扳机，开始进行喷砂作业。
c. 喷砂时应保持均匀的喷砂速度和喷砂距离，避免过度或不足。
6. 定期检查：a. 在喷砂作业过程中，定期检查喷砂机的工作状态和喷砂效果。
b. 如发现异常情况，应及时停止作业，检查并解决问题。
四、作业注意事项1. 安全第一：a. 操作人员应严格按照操作规程进行作业，确保自身安全。
b. 不得将喷砂枪对准人体或其他易受损物体。
2. 防护措施：a. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如防护服、防护眼镜等。
b. 避免直接暴露在喷砂产生的粉尘中，以免对健康造成伤害。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，用于清除物体表面的污垢、氧化层、涂层等。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全性和效果。
二、作业准备1. 确定喷砂作业的目的和要求，包括清除的污垢种类、表面质量要求等。
2. 确定喷砂设备和材料，包括喷砂机、砂料、压缩空气源等。
3. 对作业现场进行评估，确保作业区域安全，避免影响周围环境和人员。
三、喷砂设备和材料准备1. 检查喷砂机的工作状态，包括喷嘴、压缩空气管路、阀门等，确保其正常工作。
2. 准备适当的砂料，根据作业要求选择合适的砂粒大小和硬度。
3. 确保压缩空气源的稳定供应，检查压缩空气管路和过滤器的清洁程度。
四、作业步骤1. 确保作业人员佩戴个人防护装备，如防尘口罩、耳塞、安全帽、护目镜、手套等。
2. 将作业物体固定在适当的位置，以避免其在喷砂过程中移动或倾倒。
3. 调整喷砂机的喷嘴和压力，根据作业要求选择合适的喷砂角度和喷砂压力。
4. 开始喷砂作业，保持喷砂机与作业物体的适当距离，均匀地喷射砂料，确保表面均匀受力。
5. 持续观察作业效果，根据需要调整喷砂机的喷砂角度、喷砂压力和喷砂速度，以达到预期的清洁效果。
6. 定期检查喷砂机的工作状态，清理喷嘴和过滤器，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在喷砂作业过程中，作业人员应远离喷砂区域，以避免受到砂料的飞溅和喷射。
2. 喷砂作业应在通风良好的地方进行，以避免砂尘积聚和对作业人员的影响。
3. 作业人员应定期更换防尘口罩，以保持其有效的防护效果。
4. 在喷砂作业现场应设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意作业区域。
5. 喷砂作业完成后，应及时清理作业现场，清除残留的砂料和污垢。
六、作业质量控制1. 根据作业要求，对喷砂后的表面进行检查，确保清洁度和表面质量符合要求。
2. 如有需要，可进行表面处理后的涂装等后续作业，以保护和美化作业物体。
七、作业记录1. 对喷砂作业的相关参数和过程进行记录，包括喷砂机的型号和参数、砂料的种类和用量、喷砂角度和压力、作业时间等。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书引言概述：喷砂机是一种常用于表面处理的设备，它可以通过高速喷射磨料来清除杂质和旧涂层，使表面变得平整。
本文将为您提供喷砂机的作业指导书，以确保您在使用喷砂机时能够安全、高效地完成作业。
一、喷砂机的准备工作1.1 确保工作区域安全在使用喷砂机之前，必须确保工作区域没有其他人员，并且周围没有易燃物品。
同时，检查喷砂机的工作区域是否有足够的通风设施，以避免磨料产生的粉尘积聚。
1.2 检查喷砂机的工作状态在开始作业之前，检查喷砂机的各个部件是否正常工作。
确保喷砂机的压力表、阀门和喷嘴没有堵塞或损坏，并且喷砂机的压力调节器设置正确。
1.3 穿戴个人防护装备在操作喷砂机时，必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、手套和耐酸碱鞋等。
这些装备可以保护您的眼睛、呼吸系统、听力和手部免受喷砂机产生的粉尘和噪音的伤害。
二、喷砂机的操作步骤2.1 调整喷砂机的压力和喷嘴根据工作需求，调整喷砂机的喷砂压力和喷嘴的尺寸。
一般来说，较高的喷砂压力可以提高清洁效果，但也会增加磨损和能耗。
选择合适的喷嘴尺寸可以确保喷砂均匀。
2.2 控制喷砂机的喷射距离喷砂机的喷射距离会影响清洁效果和作业效率。
根据被处理表面的材质和状态，调整喷砂机的喷射距离。
过近的距离可能会导致表面受损，而过远的距离则会降低清洁效果。
2.3 进行喷砂作业在开始喷砂作业之前，将喷砂机的喷射口对准需要处理的表面。
保持喷砂机的喷射口与表面垂直，并均匀地移动喷砂机，以确保整个表面都得到均匀的喷砂处理。
注意保持一定的喷砂距离和喷砂时间，避免过度清洁或过长的喷射时间导致表面受损。
三、喷砂机的维护保养3.1 清洁喷砂机的各个部件在使用喷砂机之后，必须对喷砂机的各个部件进行清洁。
清除喷砂机内部的磨料残留物和粉尘，并检查喷砂机的喷嘴和过滤器是否损坏或堵塞。
3.2 定期检查喷砂机的润滑系统喷砂机的润滑系统对于保持喷砂机的正常运行至关重要。
定期检查润滑系统的润滑油是否充足，并更换旧的润滑油。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属加工、建筑装饰、汽车维修等领域。
本指导书旨在提供喷砂作业的标准操作流程，确保作业安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定作业区域：根据作业需要，确定喷砂作业的区域范围，并进行标记和隔离，确保周围人员的安全。
2. 准备喷砂设备：检查喷砂机、压缩空气源、喷砂枪等设备的工作状态，确保其正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 配置喷砂材料：根据作业要求，选择合适的喷砂材料，如石英砂、玻璃珠等，并确保其质量符合标准要求。
4. 个人防护措施：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防尘口罩、防护手套等，确保作业安全。
三、作业流程1. 清洁表面：在进行喷砂作业之前，必须确保表面干净无尘。
使用清洁剂或高压水枪清洗表面，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 调整喷砂参数：根据作业要求和材料特性，调整喷砂机的压力、喷嘴尺寸和喷砂材料的流量，以达到理想的喷砂效果。
3. 喷砂作业：将喷砂枪对准作业表面，保持适当的距离和角度，均匀地喷射喷砂材料。
注意喷砂的速度和力度，避免过度喷砂和损坏表面。
4. 检查作业质量：完成喷砂作业后，对作业表面进行检查，确保达到预期的效果。
如有不符合要求的地方，可进行补喷或修复。
5. 清理作业区域：喷砂作业结束后，清理作业区域，清除喷砂材料和产生的废料。
注意将废料妥善处理，防止对环境造成污染。
四、作业安全1. 通风设施：作业区域应有良好的通风设施，确保喷砂过程中产生的粉尘和废气能及时排除，避免对作业人员的危害。
2. 防护设施：作业区域应设置防护栏杆和警示标识，确保周围人员不会进入喷砂区域。
作业人员应佩戴个人防护装备，避免受伤。
3. 紧急救援措施：作业区域应配备紧急救援设备，包括急救箱、灭火器等，以应对意外情况的发生。
4. 培训和监督：作业人员应接受专业的培训，了解喷砂作业的安全操作规程，并定期进行安全监督和检查，确保作业过程的安全性。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书
一、设备检查
检查电源和气源：确保设备电源连接良好，气源充足，气压稳定。
检查喷砂机主体：确认喷砂机主体无破损，喷砂枪、喷嘴等部件完好无损。
检查密封件：确保密封件完好，无老化、破损现象，防止泄漏。
检查安全防护装置：检查设备安全防护装置是否完好，如有破损或失效，应及时更换。
检查环境：确保作业环境整洁，无杂物，避免因杂物影响设备正常运转。
二、操作准备
穿戴防护用品：操作人员需穿戴工作服、口罩、眼镜等必要的防护用品，防止喷砂伤害。
了解作业要求：操作人员应详细了解作业要求，明确喷砂目标及工艺参数。
熟悉操作规程：操作人员应熟悉喷砂机操作规程，严格按照规程操作设备。
清理作业区域：在操作前应清理作业区域，确保作业区域内无其他杂物。
检查安全标识：操作人员应熟知安全标识含义，并遵守相关规定。
三、操作流程
启动设备：先打开电源和气源，然后启动设备。
调整参数：根据作业要求调整气压、喷砂压力、喷砂角度等参数。
开始喷砂：将喷砂枪对准作业目标，打开喷砂开关，开始喷砂作业。
移动喷砂枪：根据需要移动喷砂枪，保证喷砂覆盖面满足要求。
结束作业：完成喷砂作业后，先关闭喷砂开关，再关闭电源和气源。
四、注意事项
注意安全：在操作过程中，应注意自身及他人安全，避免发生意外伤害事故。
避免喷砂伤害：注意保护眼睛，避免喷砂伤害，如不慎被喷砂伤害，应及时就医。
注意观察：在操作过程中，应注意观察设备运行情况及作业效果，如有异常，应及时处理。
注意保持距离：在移动喷砂枪时，应注意保持与周围人员的距离，避免因喷砂伤害他人。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、背景介绍喷砂作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属、混凝土、木材等材料的表面处理和清洁工作中。
本文将详细介绍喷砂作业的工艺流程、操作要点和注意事项，以确保作业安全、高效和质量。
二、工艺流程1. 准备工作（1）确定喷砂材料：根据被处理材料的性质和要求，选择合适的喷砂材料，如石英砂、玻璃珠等。
（2）准备喷砂设备：包括喷砂机、压缩空气源、喷砂枪等。
（3）准备作业场地：清理场地，确保没有杂物和障碍物。
2. 操作步骤（1）穿戴个人防护装备：佩戴防尘口罩、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保作业人员安全。
（2）调整喷砂机参数：根据被处理材料的性质和要求，调整喷砂机的喷砂压力、喷砂量等参数。
（3）开始喷砂作业：将喷砂枪对准被处理材料的表面，均匀喷射喷砂材料，保持一定的喷砂距离和喷砂角度。
（4）检查喷砂效果：根据要求，检查喷砂后的表面效果，如清洁度、粗糙度等，必要时进行补喷或者调整。
3. 安全注意事项（1）个人防护：作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
（2）通风环境：喷砂作业必须在通风良好的环境下进行，以避免吸入过多的喷砂粉尘。
（3）防护措施：对于周围设备和设施，应采取必要的防护措施，如覆盖、遮挡等，以防止喷砂材料造成损坏。
（4）喷砂材料处理：喷砂后的材料需要妥善处理，避免对环境造成污染。
三、质量要求1. 清洁度：被处理材料的表面应达到一定的清洁度要求，如去除油污、锈蚀等。
2. 粗糙度：根据不同的需求，被处理材料的表面粗糙度应满足相应的要求，如光洁度、粗糙度等。
四、作业效果评估1. 目测评估：作业人员可以通过目测评估喷砂后的作业效果，如表面的清洁度、粗糙度等。
2. 检测评估：根据需要，可以使用相关的检测仪器和设备对作业效果进行定量评估，如粗糙度计、清洗度检测仪等。
五、常见问题及解决方法1. 喷砂不均匀：可能是喷砂枪的喷嘴阻塞或者压力不稳定，可清洗喷嘴或者调整压力。
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目 录 1.施工方案依据（国家规范及标准）…………………………………………… 1 2．工程概述……………………………………………………………………… 1 3．工程材料准备………………………………………………………………… 1 4．防腐施工方案………………………………………………………………… 2 5．施工方法 …………………………………………………………………… 2 6．施工准备 …………………………………………………………………… 2 7．基面清理……………………………………………………………………… 3 8．底漆涂装……………………………………………………………………… 3 9. 面漆涂装……………………………………………………………………… 3 10. 作业的质量要求及质量保证措施………………………………………… 4 11. 作业环境要求及成品保护措施……………………………………………… 5 12. 施工作业的安全技术措施及文明施工要求………………………………… 6 13.交底记录……………………………………………………………………… 9 一． 施工方案依据（国家规范及标准）： 为了争创优良工程，保证钢结构的防腐蚀质量，我单位根据国家及行业相关标准，结合多年同类工程中的施工经验和现场的实际情况，编制了本工程的施工方案，参考标准及规范如下： 1. GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2. GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3. 电安生（1995）687《电力生产安全工作规定》 4. JGJ59-99《建设工程施工现场管理标准》 5. 电建（1995）543号《电力建设文明施工规定及考核办法》 6. 电建（1995）36号《电力建设工程质量监督规程》 7. GBJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》 8. GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》 二． 工程概况： 1. 工程名称： 2. 工程内容：钢结构自制非标设备喷砂除锈及防腐。 3. 安全环保目标：无伤害﹑无事故。 4. 质量目标：符合有关技术规范及标准中的优质标准。 三． 工程材料准备： 组织人员对采购防腐材料计划做出详细安排。在工程施工前应协调甲方主管部门将所在材料运至施工现场。 在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备一次性运达施工现场，并做好安装﹑摆放到位﹑运行调试等准备工作。 主要的施工机械设备一览表 设备名称 规格型号 单位 数量 喷砂机 TJKY-1型 套 1 电动磨光机 ZL-2型 把 2
主要人员配备： 序号 工种 人数 备注 A苏大1 表面处理工﹑防腐工 5 工种可调配 2 电工 1 专业
备注：根据现场实际情况，随时增减施工人员。 四． 防腐施工方案： 准备工作：开工前组织技术人员到现场勘察﹑掌握设计意图，编制施工作业指导书﹑向所有施工人员做好技术交底，组织培训专业技术知识，学习甲方的各种规章制度，编制材料计划，调试各类施工机械，确认各施工机械完好，材料准备充足，为施工打好坚实的基础，制定出各分部分项技术措施。 五． 施工方法： 施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀﹑油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，打到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》，Sa2.5级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40-80微米之间。 钢材表面的焊缝达到表面无焊瘤﹑无棱角﹑光滑﹑无毛刺。如焊缝高于2mm。除锈后的钢材表面应该在24小时内涂装底漆及中间漆，以免发生二次生锈。 六． 施工准备： 1.作业条件：防腐涂装工程前钢结构表面处理已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业场地应有安全防护措施。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大 风﹑遇雨﹑严寒等均不应作业。 2.表面喷砂处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收 3.所用材料名称 序号 材料名称 备注 1 环氧富锌底漆 2 环氧云铁中间漆 3 氯化橡胶面漆 七. 基面清理： 钢结构工程的油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈﹑焊缝药皮﹑焊接飞溅物﹑油污﹑尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量非常重要。 八. 底漆涂装： 调漆时应控制油漆的粘度﹑稠度﹑稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽﹑粘度均匀一致。刷底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾﹑短刷的原则，防止刷子带油漆太多而流坠。待底漆刷完后，应保持一定的时间间隙，防止底漆未干就上中间漆，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待底漆干燥后，再刷中间漆，涂刷方向应与底漆涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆及中间漆涂装后最起码需2~4H后才能达到表干﹑表干前不应涂装面漆。 九. 面漆涂装： 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度﹑稠度应保持涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 十.作业的质量要求及质量保证措施 一.喷砂除锈应符合下列规定 Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。 Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。附着物已 基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sa2½级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层的附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 手工和动力工具除锈应符合下列规定 St2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。 St3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 化学除锈的等级应为Pi级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁绣和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。 二.质量保证措施 1.坚持四项检验制度，作好交接验收记录。 2.喷砂时必须采用河砂或石英砂，坚决避免使用海砂。 3.石英砂有泥土、杂质、过细、含水量大于1%不得使用。 4.喷砂作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新喷砂后再进行油漆作业。 5.喷砂的金属结构应间隙排列，避免重叠及死角。 6.第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于12小时、不能超过48小时。 7.喷涂下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。 8.油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。 9.油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。 10.油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。 十一.作业环境要求及成品保护措施 一.文明施工：施工场所应将保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。 二.降耗节能：工作结束关闭空压机。油漆按计划稀释配置，杜绝浪费。石英砂可重复利用。 三.环境标准法规： 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国节约能源法》 《中华人民共和国消防法》 《建设工程施工现场管理规定》 《城市节约用水管理规定》 四.环境管理方案 1.减小噪声排放 主要噪声声源有：角向钢丝刷、喷砂设备、机械设备运转等。 噪声控制措施 施工时间应安排在6：00～22：00间进行。 加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。 2.减小扬尘排放 扬尘源有：角向钢丝刷物件除锈、物件喷砂除锈、油漆喷涂。 施工现场扬尘控制措施 作业面扬尘的控制：执行工完场清制度。 3.施工现场夜间无光管理方案 发光源有：照明用灯。 控制措施 照明用灯只照射施工区域，不影响周围居民。 4.防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案。 对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。 对现场休息室、油漆库、等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。 严格落实各项消防规章及防火管理制度。 五.成品保护措施 1.构件堆放应平整坚实、干燥、并有防雨水措施。 2.构件吊装堆放要选择好吊点及支点，并采取防止扭曲及损坏措施。 3.管件喷砂后，其两端50mm应贴好保护胶带，才能喷漆。 4.除锈油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。 5.工件涂装前，对高强螺栓接合面予以保护，涂装后接合面不得有油漆及杂物。 十二.施工作业的安全技术措施及文明施工要求 1.进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩带安全帽及安全带。 2.严禁酒后作业。 3.刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。 4.刷油人员严禁吸烟，并远离火源。 5.油库由专人负责管理，油漆应独立存放，配备灭火器材，并有禁止吸烟和严禁明火的标志，非工作人员严禁入内。 6.喷漆喷砂的机械由专人负责管理，非专业人员严禁动用机械。 7.不同油漆应分类存放。 8.油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用。 9.对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱放、乱扔。 10.使用喷漆机时，沾有油料的手不得操作电源开关；疏通堵塞的喷嘴时不得对着人。 11.在容器内施工时，应适当增加休息间歇时间，并应加强通风；容器外设监护人，并适当减少在容器内的作业时间。 12.注意现场施工的防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必须设有隔离措施。 13.防腐、油漆作业时，必须戴好防毒口罩，并涂以防护油膏。作业地点必须有良好的通风。 14.凡未参加安全技术交底的人员严禁进入现场。 15.危险点、危险源及预防措施 危险点危险源及控制措施 序号 危险源 危险点 控 制 措 施
1 油漆作业 油漆库 火灾 1、严禁作业区内动用明火，严禁施工人员现场吸烟。 2、严禁乱扔乱放易然物品，易然物品设专人管理。 3、保持油漆库的通风降温。 4、严禁乱动消防器材，保证消防器材的足够供应。
2 密闭容器 密闭管道 窒息 1、施工时必须设有通风装置，保证空气流通。 2、增加休息间歇时间，容器外设监护人。 3、做好夏季施工的防暑降温工作。 4、施工人员必须配戴防毒防尘面罩。 3 工器具 工器具使1、作业前检查工器具运行情况及完好状态。