EB油墨概述
浅谈可食用油墨-6页
浅谈可食用油墨可食用油墨（Edible ink）是可以与食品、药品一起吃进人体内的油墨，一般用于食品、药品或者可食用包装材料的表面印刷。
可食用油墨因其既可食又可印刷的特性，区别于传统油墨。
目前，可食用油墨在我国是被作为复配食品添加剂管理的，根据《中华人民共和国食品安全法》，其生产企业必须通过国家食品药品监督管理部门的审批，取得食品生产许可证。
一、市场需求随着健康安全的意识日益高涨，人们对食品、药品安全有了更高的要求。
鉴于市场一般使用的食品包装印刷油墨（主要为不含挥发性有机物（VOC）的环保油墨）本身并不能被食用，更不能直接印刷于食品或药品的表面，从而限制了食品包装印刷油墨的使用范围。
可食用油墨在这种情况下应运而生，是食品、药品在新形势下的客观要求，是消费者追求个性化产品的需要，除了能高效装潢美化产品之外，还能取代目前应用于食品、药品等的包装产品印刷，从而保证上述产品的安全卫生。
二、应用范围在食品领域，可食用油墨可用于食品表面装潢美化。
目前可食用油墨已应用于苹果、芒果、鸡蛋、巧克力豆、糖果、蛋糕、饮品、咸味点心、饼干、片状食品、薯片等产品。
随着消费者越来越注重食品的外观与创意，如印着祝福语的礼品苹果，手绘涂鸦的糖果饼干，有定制化图案的饮品、蛋糕等等，这些创意的实现都需要能保证食品安全的可食用油墨。
可食用油墨苹果印字效果可食用油墨糖果印字效果可食用油墨蛋糕打印效果可食用油墨鸡蛋喷码效果在药品领域，可食用油墨可用于各种片剂、胶囊和药品内袋上印刷LOGO 和宣传信息，既能保证产品的安全性，又能增加产品的可识别度。
现有专利：一种可食用的药用油墨；专利号：102108223B，此类产品即可实现上述需求。
三、配方组成可食性油墨的组成原理虽然和传统油墨基本一致，也是由色料、连接料、溶剂组成，但其每个成分必须可食用，与传统油墨迥异。
另外可食性油墨的生产过程也必须符合食品生产的相关要求。
（1）色料。
色料提供印刷所需的颜色等。
UV-EB油墨原材料新品
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟UV/EB油墨原材料新品国际上顶尖的油墨原材料供应商推出了众多新型的UV/EB油墨原材料，使UV/EB油墨的应用范围得以扩展，功能亦大大增强。
以下作一简单评述。
阿克苏诺贝尔树脂公司Actilane 200HD12：双官能团的聚氨酯丙烯酸酯，具有很强的黏附力和良好的柔韧性，适用于OP油和多种黏合剂的制造。
Actilane 370：改性的环氧丙烯酸酯，具有良好的柔韧性，被推荐用于丝网印刷油墨、特种OP油以及胶印油墨。
Actilane 536：氨改性的聚酯丙烯酸酯，具有很低的黏度和较高的固化速度，柔韧性也非常好。
Actilane 555：新型柔性版印刷油墨用的连结料，具有很强的着色润湿力，黏度低，固化速度快。
虽然是特别针对柔性版印刷油墨而研制的，但它也能满足打底油墨和凸版印刷油墨的要求。
Actilane 560：新型柔性版印刷油墨用的连结料，具有很强的颜料润湿力。
与Actilane 555相比，其同样具有低黏度和高固化速度的特性，但它在性能上更好。
与Actilane 555一样，Actilane 560不仅能用于柔性版印刷油墨，也能完全满足多种网印打底油墨的要求。
Actilane 765：具有极低黏度（10cPs）的单官能团三级胺，具有固化速度快、附着力强的特性，特别适用于各种丝网印刷油墨和上光油。
Actilane 881：多官能团的聚酯丙烯酸酯，具有极快的固化速度，且其黏度很低(600cPs)，附着力很强，特别适合于各种柔性版印刷油墨和喷墨油墨，同时也适用于低传墨量和快速固化的OP油。
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eb染色原理
eb染色原理EB染色原理。
EB染色是一种常用的生物学实验技术，它是利用乙溴酚蓝（Ethidium Bromide，简称EB）与DNA结合的特性，通过荧光显微镜观察DNA的位置和数量。
在生物学研究中，EB染色被广泛应用于DNA凝胶电泳、核酸染色和细胞核染色等领域。
本文将介绍EB染色的原理及其在实验中的应用。
EB染色的原理是基于EB与DNA结合的特性。
EB是一种亲缘性染料，它能够插入DNA的双螺旋结构中，并通过与DNA间的π-π堆积作用来结合。
当EB与DNA结合后，其分子就会发生荧光变化，从而使得DNA在荧光显微镜下可见。
这种特性使得EB成为一种理想的DNA染色剂，可以用于观察DNA的存在和分布情况。
在实验中，EB染色通常用于DNA凝胶电泳分析。
首先，将待测DNA样品与凝胶电泳缓冲液混合，并经过电泳分离。
然后，将凝胶浸泡在含有EB的染色液中，待EB与DNA结合后，用紫外光照射凝胶，观察DNA条带的荧光信号。
通过观察DNA条带的亮度和位置，可以对DNA的大小和浓度进行初步的分析。
此外，EB染色还可以用于核酸染色和细胞核染色，帮助研究人员观察DNA在细胞内的分布情况。
除了在实验室中的应用，EB染色还被广泛用于DNA荧光染色和显微镜观察。
通过将待测样品与EB染色剂混合后，可以在荧光显微镜下观察到DNA的荧光信号，从而对DNA的形态和数量进行分析。
这种方法不仅简单快捷，而且能够直观地观察到DNA的分布情况，因此在细胞生物学和遗传学研究中被广泛应用。
总之，EB染色是一种简单而有效的DNA染色技术，它利用EB与DNA结合的特性，通过荧光显微镜观察DNA的位置和数量。
在实验室中，EB染色被广泛应用于DNA凝胶电泳、核酸染色和细胞核染色等领域，为生物学研究提供了重要的技术支持。
希望本文能够帮助读者更好地理解EB染色的原理及其在实验中的应用，为相关研究工作提供参考。
包装行业领略电子束(EB)固化潜力
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装行业领略电子束(EB)固化潜力
包装行业在世界经济发达国家中是一个经久不衰的行业，目前柔性
包装又是印刷包装中增长速度最快一个领域，其中食品包装印刷占有极大
的份额。
典型柔性包装通常是由多层高分子聚合材料通过层压等手段结构
而成，有时真空金属镀层也参与其中。
对于食品包装而言，包装材料不能
有难闻的气味和异种味道。
总之，对不同的应用有不同的要求，反映出包
装结构的复杂性和包装产品的多样性。
电子束固化技术引入包装行业就是
在这一大背景下展开的。
normal >
normal >一、电了束(EB)固化和EB装置
normal >
normal >1. 电子束固化
normal >电子束固化就是借助于电子束作为一种照射能源，与活性液体化学配方进行辐射化学反应，在常温下迅速实现液体变为固体的过程，较
之传统的热固化，紫外线（UV）固化有其独到之处（表1）。
本世纪以来在市场上出现的超低能EB装置（30~150keV），使包装行业深刻感受到EB固化的应用潜力。
normal >
normal >2. EB装置
normal >EB装置又称电子加速器，是一种借助于电场加速电子的方法产生高速电子束的装置。
可用于包装行业的电子加速器有两种机型：扫描型
和电子帘型。
normal >
专注下一代成长，为了孩子。
eb分子量
eb分子量EB分子量（Molecular Weight of EB）EB，全称为环氧丙烷（Epichlorohydrin），是一种有机化合物，化学式为C3H5ClO。
它是无色液体，具有刺激性气味，可溶于水和许多有机溶剂。
EB是一种重要的化工原料，广泛用于合成环氧树脂、聚醚、橡胶、粘合剂等。
EB的分子量是指该化合物分子中各原子所带质量的总和。
分子量的计算可以通过将每个原子的质量相加得到。
在EB分子中，包含3个碳原子、5个氢原子和1个氯原子，而氧原子的质量相对较轻，可以忽略不计。
因此，EB的分子量可以通过计算碳、氢和氯的质量之和来得到。
我们需要知道碳、氢和氯的相对原子质量。
根据化学元素周期表，碳的相对原子质量为12.01，氢的相对原子质量为1.008，氯的相对原子质量为35.45。
根据EB的化学式C3H5ClO，可以计算出EB的分子量如下：分子量（EB）= 3 × 相对原子质量（碳）+ 5 × 相对原子质量（氢）+ 相对原子质量（氯）+ 相对原子质量（氧）= 3 × 12.01 + 5 × 1.008 + 35.45 + 相对原子质量（氧）= 36.03 + 5.04 + 35.45 + 相对原子质量（氧）= 76.52 + 相对原子质量（氧）由于氧的相对原子质量为16.00，将其代入计算得到：分子量（EB）= 76.52 + 16.00= 92.52因此，EB的分子量为92.52 g/mol。
EB的分子量对其在化工领域的应用具有重要意义。
分子量的大小直接影响到EB的物理化学性质，如沸点、熔点、溶解性等。
此外，分子量还可以用来计算化学反应中的物质摩尔比例，从而确定反应的理论产率和反应过程中的物质转化率。
由于EB分子量较小，它具有较低的沸点和熔点，易于挥发和流动，使其在合成高分子材料中具有较高的反应活性和可塑性。
EB与环氧树脂的反应可以产生交联结构，从而增强材料的强度和硬度。
eb试剂说明书
一、产品概述EB试剂（Ethidium Bromide，溴化乙锭）是一种常用的荧光染料，主要用于核酸的荧光染色和凝胶电泳检测。
EB试剂能够嵌入核酸分子中，使核酸在紫外光照射下发出荧光，从而实现对核酸的定性和定量分析。
二、产品规格1. 产品名称：溴化乙锭（EB）2. 化学名称：1,8-二溴荧光素3. 分子式：C20H10Br24. 分子量：409.935. 形态：黄色或橙黄色粉末6. 溶解性：溶于水、乙醇、丙酮等有机溶剂7. 稳定性：对光敏感，易分解，需避光保存8. 储存条件：-20℃以下，避光，密封保存三、产品用途1. 核酸荧光染色：用于DNA、RNA的荧光染色，便于在紫外光下观察和摄影。
2. 凝胶电泳检测：与核酸结合后，通过凝胶电泳分析核酸的分子量和纯度。
3. 核酸分子杂交：作为探针与靶标核酸结合，用于分子杂交实验。
4. 其他：在分子生物学、生物化学、细胞生物学等领域有广泛应用。
四、使用方法1. 标准溶液配制：- 称取1.5mg EB，加入100ml 10%的醋酸水溶液，溶解后用蒸馏水定容至1000ml，即为1mg/ml的EB储备液。
- 使用时，根据需要稀释储备液，配制工作浓度（一般为0.5-1.0μg/ml）。
2. 核酸荧光染色：- 将EB储备液稀释至所需浓度。
- 将核酸样品与EB染料混合，室温下避光孵育5-10分钟。
- 使用紫外灯照射，观察荧光。
3. 凝胶电泳检测：- 将EB储备液稀释至所需浓度。
- 将核酸样品与EB染料混合，室温下避光孵育5-10分钟。
- 进行凝胶电泳，观察荧光条带。
五、注意事项1. EB试剂对皮肤和眼睛有刺激性，操作时需穿戴防护手套和护目镜。
2. 操作过程中避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，立即用大量清水冲洗。
3. EB试剂对光敏感，避光保存，储存温度不宜过高。
4. 配制工作溶液时，应尽量减少EB试剂的暴露时间，避免分解。
5. 操作过程中避免交叉污染，使用后彻底清洗实验器材。
电子束固化油墨原理及其应用与发展
电子束固化油墨原理及其应用与发展随着物质生活的不断提高，消费者对印刷品已经不仅仅局限于视觉上的享受，对产品环保方面的要求也在不断提高，这就给我国印刷工业提出了环保的新概念。
在网版印刷中，油墨也向着快干、无毒和环保方向发展，比较有代表性的就是网印水基油墨、紫外光固化油墨和电子束辐射固化油墨。
本文主要通过对电子束固化油墨的特点及其应用等方面进行介绍，以期使读者对绿色油墨的概念有更深入的了解。
一、电子束固化油墨固化原理及组成所谓能量固化油墨，就是油墨在辐射能照射下，固着或硬化在承印物上，从而获得干燥的印迹。
目前的能量固化技术主要有UV光固化和加速高能电子束（EB）固化两种形式，其中采用电子束能量固化的油墨称为电子束固化油墨。
下面主要介绍电子束固化油墨的固化原理及其化学组成。
1.电子束固化油墨的固化原理普通油墨印刷后墨膜层的干燥，一般是油墨中的连结料被承印物吸收和挥发，固态物质则保留在承印物表面，形成一层薄薄的墨层。
而电子束固化则是借助电子束做照射能源，与活性液体化学配方进行辐射化学反应，在常温下迅速干燥固化的过程。
由于电子束是一种辐射，所以也可以把电子束辐射归于辐射固化一类。
辐射固化是在现有科学技术的基础上发展起来的一门新技术，它主要是采用一种扫描型的电子加速器，辐射固化中电子加速器的电子束对基材表面扫描从而实现固化加工，其基本含义就是利用紫外光或电子束为能源，引发具有化学活性的液体配方，在基体表面实现快速反应的固化过程。
紫外光固化和电子束固化技术不同于传统技术（例如热固化）的最大优点在于辐射固化采用高效能源的紫外光或电子束作为引发手段，快速实现涂层固化。
其中电子束辐射则是由一批经过加速的电子流所组成的，在高能电子束的作用下，产生自由基或离子基，自由基或离子基再与其他物质交联成网状聚合物，与紫外光相比，粒子能量远远高于紫外光，能够使空气电离，且电子束固化一般不需光引发剂，能够直接引发化学反应，对物质的穿透力也比紫外光大。
包装行业领略束(EB)固化潜力(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装行业领略束(EB)固化潜力(下)
2. EB固化涂料
(1) EB固化涂料代替传统的层压操作
在包装行业采用EB固化涂料代替传统的层压操作看来是一种趋势。
设想2~3mm厚的EB固化涂层代替15~40mm的层压材料构成的聚合物层肯
定具有吸引力。
此外，EB固化涂料是在线涂层固化，产品可立即装运发货。
而传统的层压工艺则需离线操作时间固化，而且还要耗时24~48小时等待
层压表面之间达到所需的胶合强度。
EB固化罩光涂料不仅在线操作，而且
还具有装饰性(光泽)和功能性(加压密封可剥离性，可控制摩擦系数(COF)
或两者兼有)的特点。
(2) EB固化涂料的装饰性和功能性
包装材料膜采用EB固化涂料，除改善材料表面性能外，还能取得
一些特殊的效果：
—高光泽度；
—良好的油墨保护特性；
—可加控制的滑爽性(Slip)和摩擦系数(COF)；
—可剥离特性(加压密封(Cold Seal))；
—低气味或没有气味；
—低萃取物或无法检出萃取物。
EB固化涂料一般只为包装提供装饰功能，然而对涂料下面的油墨的
保护功能也不能忽视。
目前高光泽仍是EB固化涂料的主要功能，而且一
直引起大多数包装行业开发商的兴趣。
一些柔版印刷、照相凹版胶印或直
接照相凹版印刷所用的EB固化涂料光泽度水平都可达到60度时85%和95%。
专注下一代成长，为了孩子。
UV及EB油墨固化的异同
UV及EB油墨固化的异同同样都是电磁波射线的UV紫外线和EB电子射线固化，和IR红外线加热固化方式不同，虽然UV(Ultra Violet)和EB(Electronic Beam)两者的电磁波长不同，都能对油墨中的媒染体进行的化学重合作用，也就是高分子交联作用形成瞬间固化。
而IR红外线是对油墨进行加热，产生多元性包括少数溶剂或水份的蒸发干燥，油墨加温软化、流动性加大的渗透吸收干燥，以及墨层表面因加热下和空气进行表层氧化干燥，加上部份树脂、高分子油脂加温下重合化学固化，是一个加热产生多元性又分散的部份干燥综合固化作用，并没有单一完全的固化作用情况。
如溶剂型印墨则是百分百藉由风的扰动促使溶剂蒸发固化就不同。
UV固化和EB不同，UV固化因UV射线之穿透率十分有限，如4~5μ的油墨涂层厚度，就要以慢速、高能量UV光来固化，不能像平印每小时12,000、15,000张高速运转下做固化，否则穿透力不足造成表层固化、里层却像未煎透的荷包蛋仍然处在液态，最后可能再溶化表层产生沾黏故障。
而且UV对各色墨的穿透力有极大变化，可容易穿透洋红Magenta、蓝色Cyan墨层，但会被黄色墨层Yellow及黑色Black吸收很多，或是被白色墨表层反射极多。
因此印刷的彩色墨层迭印秩序，会对UV 固化产生相当大的变因，如果吸收UV光大的黑墨或黄色墨在固化表层时，底下的红色、蓝色墨容易产生固化不充份，反之红色、蓝色墨在上方，黄色、黑色墨在下方，就较有可能做完全固化，否则须在各色序印刷时，各色做单独固化。
而EB电子射线固化不只没有色别的固化差异、且穿透力特强，包括纸张媒材、塑料等均可穿透，也可做两面印刷的一次性两面穿透固化。
另外白色打底墨在UV光强制固化时，因反射UV光就十分棘手，但EB射线完全不用考虑其穿透性，这是EB固化优于UV之处。
但EB固化有一个重要条件，乃是作用面必须在「无氧」状态，才能具有足够的作用效率，如果像UV在空气中做照射固化时，EB就必须增强十倍以上功率才行，而其电磁波辐射已是具有十分危险性的操作，必须有十分严谨的安全防护才可以，如增强十倍就不能合理操作，所以解决之道只有在固化腔室中充填氮气以驱除氧气，减少氧气干扰EB射线交联作用，达到高效率固化目的。
绿色油墨 环保油墨
在各种印刷方式中， 胶印印刷油墨在我国 印刷中占有率接近50% 左右。
颜料
颜料对油墨的性能有很大的影响，油墨的相对密度、透
明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性都与颜料有 关。颜料决定着油墨的色相，浓度，还有一定的物理粘稠 度，并且颜料的使用在一定程度上影响油墨的干燥性。
填充料是白色固体物
质，细粉状。常用的填充 料有，氢氧化铝、硫酸钾、 碳酸镁和碳酸钙等。填充 料可以起到调节油墨的稠 度、粘度、粘性、流动性、 和屈服性等性质，还可以 调节油墨的浓度。
连接料作用
连接料是粘性的流体，作为颜料的载体可以起到把粉末状 的颜料等固体颗粒混合连接起来，并使相粘连的颜料能够 附着在印刷品上。 连接料影响并决定着固着速度，干燥速度，干燥类型。还 可以给油墨以一定的光泽，耐摩擦性，抗泛黄性，和耐冲 击性等物理性质。并在很大程度上决定油墨的粘度、粘性、 屈服性、流动性。 高品质的油料源于高品质的连接料。连接料是油墨的“心 脏”
• 另外油墨毒性的一大问题在于颜料
• 颜料占油墨量的5～10%。无机颜料中含有铅、铬、汞等重金属元素， 均有很强的毒性。有机颜料以偶氮为主，但其中含有联苯胺，有致癌 成分，这些物质会随着食品包装，儿童玩具，烟酒，服装，化妆品等 进入人体循环。
• 洗版也是油墨毒性的一大来源
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EB油墨概述
1.EB油墨的组成
EB油墨的组成与一般油墨相似，主要由颜料、连结料、辅助剂等物质组成。
颜料是油墨的呈色物质，决定了油墨颜色质量的好坏。
EB油墨的颜料在电子束照射下，应不发生颜色的变化。
要求其浓度高，色彩鲜艳，同时要具有良好的分散性和足够的着色力。
EB油墨多用于食品包装，因此颜料还必须安全无毒。
EB油墨连结料的主要成分是丙烯酸类的预聚物和参与反应的活性单体。
使用不同的预聚物（含有不饱和官能团的低分子聚合物）配成的油墨其表现的物理性质也不尽相同。
常用的预聚物有环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯、氯化聚酯丙烯酸树脂等。
EB油墨连结料中的活性稀释剂单体具有调节预聚物黏度，调节油墨的黏着性，增强墨膜的强度并加快固化速度等作用。
活性稀释剂单体的品种有很多，通常可分成单官能团、双官能团以及多官能团活性稀释剂三类。
在实际应用中，EB油墨一般使用多种单体结合来获得满意的固化速度、黏度、附着力、弹性、硬度、抗冲击强度、耐溶剂性等性能。
2.EB油墨的固化机理
普通油墨的干燥，是油墨中的连结料被承印物吸收和挥发，固态物质保留在承印物表面而形成膜层的过程。
EB油墨的固化则需要专门的固化装置。
EB油墨的固化机理和UV油墨基本相似，都属辐射固化形式，不同的是EB油墨不需要光引发剂，它以电子束为辐射源，诱导经特殊配制的100%反应性液体快速转变成固体。
具体的固化机理描述如下。
丙烯酸类的树脂具有高度不饱和性，当受到高能电子束照射时，分子由基态变为激发态，不饱和双键被打开，产生游离基或离子。
然后，通过游离基的引发，自由基与C=C双键反应，形成增长链并使低聚物与单体分子间发生交联聚合，生成网状的聚合物使油墨迅速固化结膜。
在整个过程中，电子辐射好比一种特殊的引发剂作用于链的引发阶段，聚合一旦开始，随后各步骤的反应与辐射无关，反应按通常的聚合反应动力学规律进行。
由于辐照的电子能量较高，上述反应常常伴随分子降解、分子离子重排等负反应。
因而EB固化的涂层产生了更大的支化度和更高的交联密度。
EB固化需要专用的固化设备，其工作原理为：电子从一组线形阴极板发出后，经过垂直均匀电场加速，在加速器辐照箱下得到帘状电子束。
由于辐照制品距电场较近，因而其加速电压不高（低于500kV），但由于输出电流大，因而功率较高。
直线阴极枪远比扫描型设备紧凑，更易安装到生产线上，也更易屏蔽。
图1描述了辐射装置的可能配置。
在卷筒纸印刷中，采用电子加热的钨带作为电子束发生源。
(6)可转制成UV油墨。
EB油墨在组成上和UV油墨基本相似，如果在EB油墨中加入一定量的光引发剂，就可进行UV固化。
当然，作为一种发展中的技术，EB固化也存在着一些缺点。
如近年来EB固化设备虽然在价格上有很大程度的降低，但是其设备一次性投入仍然较大；EB油墨的价格仍比普通油墨的价格高；EB固化仅适用于平面的涂层固化，因而固化产品的几何形状受到限制；固化要求严格的惰性气体环境；EB油墨良好的耐抗性，使其在印品回收时成为脱墨难、妨碍回收的一个因素。
EB固化技术的应用
1.总体应用情况
20世纪70年代初，美国福特汽车公司首次将EB固化技术应用于汽车零部件和仪表涂层，为EB固化技术的工业应用开创了先河。
同一时期，Album印刷公司在包装材料上使用了EB固化油墨和涂层。
目前，得益于EB固化的高品质及其设备价格的下降，EB固化技术在印刷中已被广泛应用于柔性版印刷、胶印和上光。
在单张纸印刷机上，叼纸牙排会妨碍电子束装置产生的X光屏蔽。
而在卷筒纸印刷机上，EB固化装置位于印刷机的末端，很容易固定在卷筒材料上方。
因而早期的EB固化技术仅限于卷筒材料的印刷或上光。
目前这一问题已经得到解决，EB固化可应用于单张纸折叠纸盒、单张纸商业印刷等领域。
EB固化技术作为柔性版印刷的最佳选择，其最大的突破是在卫星式标签柔印机上的应用。
在印刷中，油墨实现了“湿—湿”套印而无须在每色印刷完成之后进行干燥。
利用EB技术，只需在最后机组通过一套EB固化系统就能将承印物进行即时、彻底干燥。
EB上光用“单层”膜代替了传统的双层甚至多层结构，极大地节省了材料，降低了成本。
资料表明，利用EB上光就可以使生产成本降低10%左右。
利用EB固化，使原来需要几分钟甚至几天才能彻底干燥的涂层可在瞬时完成干燥，实现了流水化作业，大大提高了生产效率，缩短了从印刷、存储、上光到装箱运输的时间，满足了当前高时效性的要求。
EB油墨这几年正处于稳步发展的阶段，新技术的不断突破，特别是油墨附着力方面的改善，为EB油墨以后的发展奠定了坚实的基础。
今后EB油墨应该向着连机固化单元组合方向发展，并不断降低固化设备的成本，使其能在普通印刷机上进行印刷，并只需使用常规清洗剂即可清洗胶辊、橡皮布等。
对EB油墨中的预聚物也需做进一步的研究，以提高印品质量。
EB油墨在印刷业的应用前景，最主要的还是取决于油墨成本能否降低到普通油墨的水平。
2.EB固化产品
多年以来，在能量固化产品领域，全球各大油墨生产商都在积极研发新产品。
早在20世纪80年代，太阳化学研制了适合印刷牛奶纸盒的EB胶印油墨；90年代，为了将UV/EB 产品打进食品包装市场，太阳化学又率先在UV/EB产品的配方中用水代替丙烯酸盐单体。
这些产品的固化不需额外的干燥过程，有助于减少油墨气味、对皮肤的刺激及固化之后的残留物。
富林特油墨公司推出了单张纸EB油墨，并获得2005年度InterTech技术奖。
东洋油墨推出的EB油墨，可以实现高速多色印刷，与一般油墨相比，颜料浓度高出2.5倍，适合PET、PP、PE、PS等多种薄膜材料的印刷。
富林特新推出的Arrowbeam1300混合EB油墨，已经成功地应用于收缩套筒的印刷，这一油墨由高质量的可再生生物材料制成，并将VOC挥发量降到了最低。
在众多产品中最值得一提的还是太阳化学推出的具有低溶性的产品SunBeam，一种低能提取EB涂布产品，由FDA（FoodandDrugAssociation，食品药品协会）认定可直接与食品接触，可以用在软包装、纸包装、多层牛皮纸袋和食品盒内部直接与食品接触部分的涂布。
此外，太阳化学还推出了使用湿套印的UniQure电子束固化油墨。
UniQure油墨气味小、性能高、印品的色彩饱和度更高，甚至可以与凹印看齐。
太阳化学获得专利的WetFlex湿式柔印技术和UniQure电子束固化油墨，与杜邦的赛丽CyrelFAST技术达成了合作，在质量和环保方面，共同创造了一个柔印的新典范。
EB油墨的市场及应用前景分析
产品质量、生产能力的提高，环保方面的新法规、新政策的出台促进了EB油墨的发展。
目前，全球的能量固化油墨虽然只占整个油墨市场的不足10%，但每年却以较高的速度增长，势头强劲。
INX国际油墨公司的报告称，在过去的10年中能量固化油墨增长了8%～10%。
2007年，北美的能量固化油墨市场至少增长了6%，部分油墨巨头甚至达到了10%的增长率。
根据英国Pira咨询公司的调查报告，在欧洲的包装市场，UV/EB油墨和光油占整个胶印市场份额的65%。
EB固化油墨也出现了大幅增长的势头，并从传统印刷市场向新的领域迈进。
EB油墨的应用主要集中在软包装、电子和安全领域。
不过其设备的高成本仍是较大的阻碍，因而生产商倾向于开发UV与EB固化相结合的操作形式，在机组之间安装UV固化单元，而在印刷机末端安装EB固化单元。
原材料成本的上涨也影响了EB油墨的使用。
由于原材料的纯度达到很高时才能获得低气味的EB油墨，而高度提纯的原材料的价格也较高，同时实验室对原材料和成品油墨的纯度分析也是要考虑的成本因素之一。
另外，EB固化设备运转和维护也需要大量的研发成本；
油墨产品的检测也需要一定的成本。
2008年的全球经济衰退影响了整个印刷油墨行业，能量固化油墨市场虽然也出现相应的下降，但总体而言，却比传统油墨有着更好的表现，在包装领域，甚至有小幅增长。
据统计，2008年全球EB油墨市场份额约为3000万～5000万美元，虽然没有得到像UV油墨那样的重视，但预计在2010年，EB油墨市场将会有较快的增长。
总体来说，北美、欧洲和亚太3个区域瓜分了大部分的UV/EB油墨市场，其中，欧洲市场发展趋于平缓，北美被誉为最有发展潜力的市场，而亚太地区市场刚刚起步。
在美国，EB油墨主要用于胶印的折叠纸箱/盒，欧洲主要用于食品包装。
EB固化技术在我国已经过20多年的发展史，多个高校和研究机构对其的研究也取得了显著成绩。
到目前为止，UV/EB印刷油墨市场的最大挑战是原材料价格上涨，甚至出现短缺。
相信伴随国际EB技术的进一步推广应用和人们对环保的重视，EB油墨的前景将越来越广阔。